JPH09184549A - 変速機構造 - Google Patents

変速機構造

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Publication number
JPH09184549A
JPH09184549A JP7354258A JP35425895A JPH09184549A JP H09184549 A JPH09184549 A JP H09184549A JP 7354258 A JP7354258 A JP 7354258A JP 35425895 A JP35425895 A JP 35425895A JP H09184549 A JPH09184549 A JP H09184549A
Authority
JP
Japan
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speed
gear
shaft
input shaft
output shaft
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Application number
JP7354258A
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English (en)
Inventor
Masaharu Kamiya
雅治 神谷
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Suzuki Motor Corp
Original Assignee
Suzuki Motor Corp
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/0006Vibration-damping or noise reducing means specially adapted for gearings

Landscapes

  • Structure Of Transmissions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 変速機構造において、歯打音の発生等を防止
したり、組付作業を簡単にする。 【構成】 エンジンからの駆動力を入力する入力軸を設
け、入力軸と同一軸心上に出力軸を設け、入力軸及び出
力軸と平行にカウンタ軸を設け、入力軸とカウンタ軸間
には前進段ギヤ及び後進段ギヤを設け、出力軸とカウン
タ軸間には減速段ギヤを設け、入力軸と出力軸間には直
結段クラッチを設け、直結段クラッチは入力軸の後端部
に設けた同期機構と出力軸の前端部に設けたクラッチハ
ブと同期機構に係合・離脱するようにクラッチハブ上で
軸方向移動可能に設けたクラッチスリーブとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、変速機構造に係
り、特に歯打音の発生等を防止し得る変速機構造に関す
る。
【0002】
【従来の技術】車両においては、エンジンの駆動力を走
行条件に応じて所要に変換して取出すための変速機や、
その駆動力を分配するためのトランスファ等からなる動
力伝達装置が設けられている。
【0003】変速機としては、例えば、図3に示すもの
がある。この図3において、202は手動式でインプッ
トリダクションタイプの変速機、204はトランスミッ
ションケース、206はトランスミッションフロントケ
ース、208はトランスミッションリヤケース、210
は入力軸、212はメイン軸、214はカウンタ軸、2
16はリバースアイドラ軸である。入力軸210は、ト
ランスミッションフロントケース206に保持させた入
力軸受218によって回転可能に設けられている。ま
た、入力軸210の後端部には、パイロットベアリング
220を介してメイン軸212の前端部が挿入し且つ回
転可能に設けられている。
【0004】入力軸210には、前進段ギヤとして、4
速段ギヤ222を構成する4速メインギヤ224が固定
して設けられている。この4速段ギヤ222は、減速段
ギヤ(リダクションギヤ)の機能を果すものである。メ
イン軸212には、入力軸210側から順次に、前進段
ギヤとして、3速段ギヤ226を構成する3速メインギ
ヤ228と、2速段ギヤ230を構成する2速メインギ
ヤ232と、1速段ギヤ234を構成する1速メインギ
ヤ236とが回転可能に設けられ、また、後進段ギヤ2
38を構成するリバースメインギヤ240が回転可能に
設けられ、更に、前進段ギヤとして、5速段ギヤ242
を構成する5速メインギヤ244が回転可能に設けられ
ている。また、カウンタ軸214には、4速メインギヤ
224に噛合する4速カウンタギヤ246と、3速メイ
ンギヤ228に噛合する3速カウンタギヤ248と、2
速メインギヤ232に噛合する2速カウンタギヤ250
と、1速メインギヤ236に噛合する1速カウンタギヤ
252と、リバースカウンタギヤ254と、5速メイン
ギヤ244に噛合する5速カウンタギヤ256とが設け
られている。リバースアイドラ軸216には、リバース
メインギヤ240及びリバースカウンタギヤ254に噛
合可能なリバースアイドラギヤ258が設けられてい
る。
【0005】また、4速メインギヤ224と3速メイン
ギヤ228間には、3速・4速切換機構260が設けら
れている。この3速・4速切換機構260は、入力軸2
10に設けた4速同期機構262と、3速メインギヤ2
28に設けた3速同期機構264と、メイン軸212に
固設した3速・4速ハブ266と、この3速・4速ハブ
266に設けた3速・4速キー268と、この3速・4
速キー268に軸方向移動可能に設けられて4速同期機
構262又は3速同期機構264に係合・離脱する3速
・4速スリーブ270とからなる。
【0006】更に、2速メインギヤ232と1速メイン
ギヤ236間には、1速・2速切換機構272が設けら
れている。この1速・2速切換機構272は、2速メイ
ンギヤ232に設けた2速同期機構274と、1速メイ
ンギヤ236に設けた1速同期機構276と、メイン軸
212に固設した1速・2速ハブ278と、この1速・
2速ハブ278に設けた1速・2速キー28と、この1
速・2速キー280に軸方向移動可能に設けられて2速
同期機構274又は1速同期機構276に係合・離脱す
る1速・2速スリーブ282とからなる。
【0007】更にまた、リバースメインギヤ240と5
速メインギヤ244間には、リバース・5速切換機構2
84が設けられている。このリバース・5速切換機構2
84は、リバースメインギヤ240に設けたリバースド
ック286と、5速メインギヤ244に設けた5速同期
機構288と、メイン軸212に固設したリバース・5
速ハブ290と、このリバース・5速ハブ290に設け
たリバース・5速キー292と、このリバース・5速キ
ー292に軸方向移動可能に設けられてリバースドック
286又は5速同期機構288に係合・離脱するリバー
ス・5速スリーブ294とからなる。
【0008】この図3の変速機202によれば、4速同
期機構262のみ入力軸210にあり、また、エンジン
のアイドリング運転時の噛合は、1速段ギヤ234、2
速段ギヤ230、3速段ギヤ226、後進段ギヤ23
8、5速段ギヤ242、4速段ギヤ(リダクションギ
ヤ)222である。また、同期に関係する慣性は、入力
軸210、カウンタ軸214、メイン軸212の1速、
2速、3速メインギヤ236、232、228、5速段
ギヤ242、後進段ギヤ238である。
【0009】また、このような変速機の構造としては、
例えば、特開平2−134437号公報、特開平3−2
0144号公報に開示されている。特開平2−1344
37公報に記載のものは、直結段のシンクロメッシュ機
構を他のシンクロメッシュ機構より後部に配置するとと
もに、他のシンクロメッシュ機構の全部または一部をイ
ンプットシャフト上に設け、カウンタシャフトからアウ
トプットシャフトの後端部に設けることにより、アイド
リング時に空転する歯車を少なくし、歯打ち音を低減す
るものである。特開平3−20144号公報に記載のも
のは、入力軸を副軸の後端部に設けた減速駆動歯車付近
まで延長するとともに、出力軸の前端側に副軸の減速駆
動歯車と常時噛み合う減速従動歯車を回転自在に支持
し、入力軸と出力軸との間に、入力軸と出力軸とを連結
する直結段と出力軸と減速従動歯車とを直結する非直結
段とを切り換える同期装置を設け、他の変速段を切り換
える同期装置を入力軸または副軸上に設けることによ
り、直結時に副軸を回転させないようにし、副軸の慣性
により動力損失を低減させ、これにより、効率的な直結
駆動を実現し、燃費を改善するものである。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の動力
伝達装置にあっては、エンジンのアイドリング運転時
に、1速段ギヤ、2速段ギヤ、3速段ギヤ、後進段ギ
ヤ、5速段ギヤ、4速段ギヤが噛合い、このため、噛合
うギヤ対が多いので、歯打音が発生し易くなるという不
都合がある。
【0011】また、同期に関係する慣性は、入力軸、カ
ウンタ軸、メイン軸の1速〜3速メインギヤ、5速段ギ
ヤ、後進段ギヤであり、このため、慣性モーメントが増
加し、シフト荷重が大きくなるという不都合がある。
【0012】更に、4速段ギヤ(リダクションギヤ)の
ある入力軸で減速しているので、その後のギヤ段に減速
した比だけトルクが大きく加わり、このため、1速〜4
速段ギヤの強度を向上するために、1速〜4速段ギヤの
各ギヤ幅を厚くする必要があり、よって、全体に大型化
になるという不都合がある。
【0013】更にまた、4速段ギヤで直結にしているの
で、デフギヤ比(減速比)を大きくする必要があり、こ
のため、ギヤ音の発生が大きくなったり、強度上不利に
なるという不都合がある。
【0014】また、入力軸が1つの軸受とパイロットベ
アリングとによってのみ支持されているので、入力軸が
傾き易く、ギヤ音が発生し易くなるという不都合があ
る。
【0015】更に、各速段ギヤと各軸とを別々にしてト
ランスミッションケースに組付けなければならず、その
組付作業が困難であり、しかも、組付設備も大きくする
必要があるという不都合がある。
【0016】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、エンジンからの駆動力を
入力する入力軸を設け、この入力軸と同一軸心上に出力
軸を設け、前記入力軸及び前記出力軸と平行にカウンタ
軸を設け、前記入力軸と前記カウンタ軸間には前進段ギ
ヤ及び後進段ギヤを設け、前記出力軸と前記カウンタ軸
間には減速段ギヤを設け、前記入力軸と前記出力軸間に
は直結段クラッチを設け、この直結段クラッチは前記入
力軸の後端部に設けた同期機構と前記出力軸の前端部に
設けたクラッチハブと前記同期機構に係合・離脱するよ
うに前記クラッチハブ上で軸方向移動可能に設けたクラ
ッチスリーブとを有することを特徴とする。
【0017】
【発明の実施の形態】この発明は、減速段ギヤを出力軸
側に設けることにより、エンジンのアイドリング運転時
に噛合うギヤ対を少なくして歯打音の発生を防止すると
ともに、同期時の慣性モーメントを減少してシフト荷重
の低減を図り、しかも、1速〜4速段ギヤの各ギヤ幅を
厚くすることなくギヤの強度を向上させ、全体に小型化
を図ることができる。また、5速直結とすることによ
り、デフギヤ比(減速比)を小さくすることができ、ギ
ヤ音の発生や強度上有利にすることができる。
【0018】また、各速段ギヤと各軸とを部組みし、シ
ャフト組立体としてトランスミッションケースに組付け
ることができるので、その組付作業が簡単で、しかも、
組付け設備を小さくすることができる。
【0019】
【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
且つ具体的に説明する。図1、2は、この発明の実施例
を示すものである。図1において、2は車両(図示せ
ず)に搭載される手動式でアウトプットリダクションタ
イプの変速機、4はトランスミッションケース、6はト
ランスミッションフロントケース、8はトランスミッシ
ョンセンタケース、10はトランスミッションリヤケー
ス、12はエクステンションケース、14は推進軸接続
部材、16はクラッチである。このクラッチ16は、エ
ンジン(図示せず)と変速機2との間に設けられてい
る。
【0020】変速機2には、トランスミッションセンタ
ケース8内において、エンジン(図示せず)からの駆動
力を入力する入力軸18が、トランスミッションフロン
トケース壁部20に保持させた第1入力軸受22とトラ
ンスミッションセンタケース壁部24に保持させた第2
入力軸受26とによって回転可能に設けられている。ま
た、トランスミッションリヤケース10には、入力軸1
8と同一軸心上に位置した出力軸28が、トランスミッ
ションリヤケース10のトランスミッションリヤケース
壁部30に保持させた第1出力軸受32とエクステンシ
ョンケース12に保持させた第2出力軸受34とによっ
て回転可能に設けられている。
【0021】入力軸18の後端部は、出力軸28の前端
面に形成した入力軸用挿入穴36にパイロットベアリン
グ38を介して出力軸28の前端部に挿入して回転自在
に設けられている。
【0022】また、トランスミッションセンタケース8
及びトランスミッションリヤケース10内には、入力軸
18及び出力軸28と平行に配設したカウンタ軸40が
トランスミッションフロントケース壁部、トランスミッ
ションセンタケース壁部20、24に保持させた第1、
第2カウンタ軸受42、44及びトランスミッションリ
ヤケース壁部30に保持させた第3カウンタ軸受46に
よって回転可能に設けられている。
【0023】更に、トランスミッションセンタケース8
内には、入力軸18と平行に配設したリバースアイドラ
軸48が、トランスミッションフロントケース壁部20
と軸支持体50とによって支持されている。この軸支持
体50は、保持ボルト52によってトランスミッション
センタケース8に取付けられている。
【0024】入力軸18には、エンジン側から順次に、
入力側の前進段ギヤとして、1速段ギヤ54の1速入力
ギヤ56と、2速段ギヤ58の2速入力ギヤ60とが固
定して設けられ、また、3速段ギヤ62の3速入力ギヤ
64と、4速段ギヤ66の4速入力ギヤ68とが回転自
在に設けられ、更に、1速入力ギヤ56と、2速入力ギ
ヤ60間で後進段ギヤ70のリバース入力ギヤ72とが
固定して設けられている。
【0025】カウンタ軸40には、カウンタ側の前進段
ギヤとして、前端部に1速入力ギヤ56に噛合する1速
カウンタギヤ74と、2速入力ギヤ60に噛合する2速
カウンタギヤ76とが回転自在に設けられ、また、中央
部位に3速入力ギヤ64に噛合する3速カウンタギヤ7
8と、4速入力ギヤ68に噛合する4速カウンタギヤ8
0とが固定して設けられている。
【0026】1速カウンタギヤ74と2速カウンタギヤ
76間のカウンタ軸40には、1速・2速切換機構82
が設けられる。この1速・2速切換機構82は、カウン
タ軸40に固定された1速・2速ハブ84と、この1速
・2速ハブ84に設けられた1速・2速キー85と、こ
の1速・2速キー85上で軸方向移動可能に一体的に設
けられた1速・2速スリーブ86及びリバースカウンタ
ギヤ88を有している。1速・2速スリーブ86と1速
カウンタギヤ74間には、1速同期機構90が設けられ
ている。1速・2速スリーブ86と2速カウンタギヤ7
6間には、2速同期機構92が設けられている。
【0027】リバースアイドラ軸48には、リバース入
力ギヤ72及びリバースカウンタギヤ88に噛合・離脱
可能にリバースアイドラギヤ94が設けられている。
【0028】また、3速入力ギヤ64と4速入力ギヤ6
8間の入力軸18には、3速・4速切換機構96が設け
られる。この3速・4速切換機構96は、入力軸18に
固定された3速・4速ハブ98と、この3速・4速ハブ
98に設けられた3速・4速キー99と、この3速・4
速キー99上で軸方向移動可能に設けられた3速・4速
スリーブ100とを有している。3速・4速スリーブ1
00と3速入力ギヤ64間には、3速同期機構102が
設けられている。3速・4速スリーブ100と4速入力
ギヤ68間には、4速同期機構104が設けられてい
る。
【0029】トランスミッションリヤケース10内にお
いて、出力軸28には、減速段ギヤ106の減速出力ギ
ヤ108が固定して設けられている。また、カウンタ軸
40には、減速出力ギヤ108に噛合した減速カウンタ
ギヤ110がスプライン結合して設けられている。
【0030】入力軸18と出力軸28間には、直結段ク
ラッチである5速直結ドッククラッチ112が設けられ
る。
【0031】この5速直結ドッククラッチ112は、図
2に示す如く、入力軸18の後端部にスプライン結合し
た同期機構である5速同期機構114と、出力軸の前端
部に設けたクラッチハブ116と、5速同期機構114
に係合・離脱するようにクラッチハブ116上で軸方向
移動可能なクラッチスリーブ118とを有している。
【0032】5速同期機構114は、入力軸18の後端
部に直接スプライン結合された同期ドック120と、こ
の同期ドック120のテーパコーン部122に設けられ
たシンクロナイザリング124とからなる。
【0033】クラッチハブ116は、出力軸28の前端
部にスプライン結合されている。
【0034】このクラッチハブ116には、クラッチキ
ー126を介してクラッチスリーブ118が軸方向移動
可能に設けられている。
【0035】このクラッチスリーブ118は、5速同期
機構114側に移動することにより、シンクロナイザリ
ング124及び同期ドック120に係合し、同期ドック
120とクラッチハブ116とを一体的に結合するもの
である。
【0036】次に、この実施例の作用を説明する。
【0037】入力軸18と出力軸28とを直結する場合
には、クラッチスリーブ118を5速同期機構114に
係合させると、5速同期機構114とクラッチスリーブ
118とクラッチハブ116とを介して、入力軸18と
出力軸28とが一体的となり、入力軸18の駆動力が出
力軸28に直接伝達する。
【0038】一方、入力軸18と出力軸28とを、切離
して直結にしない場合には、クラッチスリーブ118を
5速同期機構114から離脱すると、入力軸18からの
駆動力が、カウンタ軸40から減速段ギヤ106を介し
て出力軸28に伝達する。
【0039】ところで、この実施例に係る変速機2の構
造にあっては、減速段ギヤ106が出力軸28側に設け
られているので、エンジンのアイドリング運転時の噛合
が1速段ギヤ54、2速段ギヤ58となり、よって、噛
合うギヤ対が少なくなり、歯打音の発生を防止すること
ができる。また、同期時には、入力軸18と1速カウン
タギヤ74、2速カウンタギヤ76となり、よって、慣
性モーメントが減少されてシフト荷重の低減を図ること
ができる。更に、出力側で減速をしているので、その後
のギヤに作用するトルクが小さくなり、ギヤの強度を高
めるためには、減速段ギヤ106のギヤ幅のみを厚くす
ればよいだけなので、全体に小型化を図ることができ
る。
【0040】また、5速直結にしたので、デフギヤ比
(減速比)を小さくすることができ、ギヤ音の発生を低
減し、また、強度上有利とすることができる。
【0041】更に、入力軸18が2つの第1、第2入力
軸受22、26で支持されるとともに、出力軸28が2
つの第1、第2出力軸受32、34で支持されているの
で、入力軸18、出力軸28に軸の傾きが生ぜず、ギヤ
音の発生を防止することができる。
【0042】更にまた、入力軸18と出力軸28との間
にパイロットベアリング38が設けられているので、出
力軸28の振れ止めを効果的に果すことができる。
【0043】また、各速段ギヤと各軸とを部組みし、つ
まり、カウンタ軸40に1速・2速切換機構82等を部
組みし、また、入力軸18に3速・4速切換機構96等
を部組みし、更に、出力軸28に5速直結ドッククラッ
チ112を部組みし、シャフト組立体としてトランスミ
ッションケース4に組付けることができ、これにより、
その組付作業を簡単とし、しかも、組付け設備を小さく
することができる。
【0044】
【発明の効果】以上詳細な説明から明らかなようにこの
発明によれば、エンジンからの駆動力を入力する入力軸
を設け、入力軸と同一軸心上に出力軸を設け、入力軸及
び出力軸と平行にカウンタ軸を設け、入力軸とカウンタ
軸間には前進段ギヤ及び後進段ギヤを設け、出力軸とカ
ウンタ軸間には減速段ギヤを設け、入力軸と出力軸間に
は直結段クラッチを設け、直結段クラッチは入力軸の後
端部に設けた同期機構と出力軸の前端部に設けたクラッ
チハブと同期機構に係合・離脱するようにハブ上で軸方
向移動可能に設けたクラッチスリーブとを有することに
より、減速段ギヤを出力軸側に設けるので、エンジンの
アイドリング運転時に噛合うギヤ対を少なくして歯打音
の発生を防止するとともに、同期時の慣性モーメントを
減少してシフト荷重の低減を図り、しかも、1速〜4速
段ギヤの各ギヤ幅を厚くすることなくギヤの強度を向上
し、全体に小型化を図り得る。また、5速直結とするの
で、デフギヤ比(減速比)を小さくすることができ、ギ
ヤ音の発生や強度上有利とし得る。
【0045】また、各速段ギヤと各軸とを部組みし、シ
ャフト組立体としてトランスミッションケースに組付け
ることができるので、その組付作業が簡単で、しかも、
組付け設備を小さくし得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】変速機の断面図である。
【図2】図1の変速機の要部拡大断面図である。
【図3】従来の変速機の断面図である。
【符号の説明】
2 変速機 4 トランスミッションケース 16 クラッチ 18 入力軸 28 出力軸 40 カウンタ軸 54 1速段ギヤ 58 2速段ギヤ 62 3速段ギヤ 66 4速段ギヤ 70 後進段ギヤ 106 減速段ギヤ 112 5速直結ドッククラッチ 114 5速同期機構 116 クラッチハブ 118 クラッチスリーブ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 エンジンからの駆動力を入力する入力軸
    を設け、この入力軸と同一軸心上に出力軸を設け、前記
    入力軸及び前記出力軸と平行にカウンタ軸を設け、前記
    入力軸と前記カウンタ軸間には前進段ギヤ及び後進段ギ
    ヤを設け、前記出力軸と前記カウンタ軸間には減速段ギ
    ヤを設け、前記入力軸と前記出力軸間には直結段クラッ
    チを設け、この直結段クラッチは前記入力軸の後端部に
    設けた同期機構と前記出力軸の前端部に設けたクラッチ
    ハブと前記同期機構に係合・離脱するように前記クラッ
    チハブ上で軸方向移動可能に設けたクラッチスリーブと
    を有することを特徴とする変速機構造。
JP7354258A 1995-12-29 1995-12-29 変速機構造 Pending JPH09184549A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030050603A (ko) * 2001-12-19 2003-06-25 현대자동차주식회사 변속기의 아이들 래틀 노이즈 개선장치

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KR20030050603A (ko) * 2001-12-19 2003-06-25 현대자동차주식회사 변속기의 아이들 래틀 노이즈 개선장치

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