JPH09184617A - 連続燃焼型蓄熱式燃焼装置 - Google Patents
連続燃焼型蓄熱式燃焼装置Info
- Publication number
- JPH09184617A JPH09184617A JP7353620A JP35362095A JPH09184617A JP H09184617 A JPH09184617 A JP H09184617A JP 7353620 A JP7353620 A JP 7353620A JP 35362095 A JP35362095 A JP 35362095A JP H09184617 A JPH09184617 A JP H09184617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- air
- fuel
- nozzle
- heat storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続燃焼型蓄熱式燃焼装置を用いて炉内温度
の均一化とＮＯｘの低減を図る。 【解決手段】 本発明の連続燃焼型蓄熱式燃焼装置１０
は、空気用通路２２Ａ，２２Ｂを２つ有し、これらの空
気ノズル２６は燃料ノズル１４の中心軸を通る面２０に
関して対称に、かつ先端部に向かうにしたがって上記面
から離れるように配置されている。この蓄熱式燃焼装置
では、燃料と空気の混合速度が遅くなり、燃焼温度が低
下してＮＯｘが低減する。また、操炉時には周期的火炎
の位置が大きく変化するので、炉内温度が均一になる。
の均一化とＮＯｘの低減を図る。 【解決手段】 本発明の連続燃焼型蓄熱式燃焼装置１０
は、空気用通路２２Ａ，２２Ｂを２つ有し、これらの空
気ノズル２６は燃料ノズル１４の中心軸を通る面２０に
関して対称に、かつ先端部に向かうにしたがって上記面
から離れるように配置されている。この蓄熱式燃焼装置
では、燃料と空気の混合速度が遅くなり、燃焼温度が低
下してＮＯｘが低減する。また、操炉時には周期的火炎
の位置が大きく変化するので、炉内温度が均一になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ノズルと蓄熱
体に連通する空気ノズルとを有する連続燃焼型蓄熱式燃
焼装置に関する。
体に連通する空気ノズルとを有する連続燃焼型蓄熱式燃
焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】蓄熱式燃焼装置は、例えば図８に示すよ
うに、一般に２つの蓄熱式燃焼装置２で一対をなし、こ
れらの燃焼装置２で燃料を交互に燃焼する。この交互燃
焼によると熱源となる火炎の位置が周期的に変化するの
で、炉内の温度が均一になるという効果がある。しか
し、従来の通常バーナに比べて、同一燃焼量のバーナを
使用するためには２倍の数のバーナを設置しなければな
らず、また本数を同一にするためには個々のバーナの燃
焼量を２倍にする必要があるので、いずれの形式を選択
しても従来のバーナに比べて２倍近い炉壁面積を要する
ことになり、この問題が蓄熱式燃焼装置の普及を阻害し
ている。
うに、一般に２つの蓄熱式燃焼装置２で一対をなし、こ
れらの燃焼装置２で燃料を交互に燃焼する。この交互燃
焼によると熱源となる火炎の位置が周期的に変化するの
で、炉内の温度が均一になるという効果がある。しか
し、従来の通常バーナに比べて、同一燃焼量のバーナを
使用するためには２倍の数のバーナを設置しなければな
らず、また本数を同一にするためには個々のバーナの燃
焼量を２倍にする必要があるので、いずれの形式を選択
しても従来のバーナに比べて２倍近い炉壁面積を要する
ことになり、この問題が蓄熱式燃焼装置の普及を阻害し
ている。
【０００３】そこで、このような問題に鑑みて、例えば
特開平５−２５６４２３号公報で連続燃焼型蓄熱式燃焼
装置が開示されている。この蓄熱式燃焼装置は、燃料ノ
ズルの両側に空気ノズルが配置されており、一方の空気
ノズルから噴出される燃焼用空気を用いて燃料ノズルか
ら噴出した燃料を燃焼するとともに他方の空気ノズルか
ら炉内排ガスを吸引する第１の状態と、他方の空気ノズ
ルから噴出した燃焼用空気を燃料の燃焼に利用するとと
もに一方の空気ノズルから炉内排ガスを吸引する第２の
状態とに所定時間ごとに交互に切り替えられる。
特開平５−２５６４２３号公報で連続燃焼型蓄熱式燃焼
装置が開示されている。この蓄熱式燃焼装置は、燃料ノ
ズルの両側に空気ノズルが配置されており、一方の空気
ノズルから噴出される燃焼用空気を用いて燃料ノズルか
ら噴出した燃料を燃焼するとともに他方の空気ノズルか
ら炉内排ガスを吸引する第１の状態と、他方の空気ノズ
ルから噴出した燃焼用空気を燃料の燃焼に利用するとと
もに一方の空気ノズルから炉内排ガスを吸引する第２の
状態とに所定時間ごとに交互に切り替えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この連
続燃焼型蓄熱式燃焼装置では、中央の燃料ノズルから噴
出された燃料に向けて燃焼用空気が供給されるので火炎
がほぼ一定の位置に固定される。これは、火炎位置を周
期的に変化させて炉内温度の均一化を図ろうとする蓄熱
式燃焼装置の特徴を殺ぐものである。また、蓄熱体との
接触により高温となった燃焼用空気を燃料に向けて噴出
するので、ＮＯｘ濃度が高いという問題があった。
続燃焼型蓄熱式燃焼装置では、中央の燃料ノズルから噴
出された燃料に向けて燃焼用空気が供給されるので火炎
がほぼ一定の位置に固定される。これは、火炎位置を周
期的に変化させて炉内温度の均一化を図ろうとする蓄熱
式燃焼装置の特徴を殺ぐものである。また、蓄熱体との
接触により高温となった燃焼用空気を燃料に向けて噴出
するので、ＮＯｘ濃度が高いという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の連続燃
焼型蓄熱式燃焼装置は、２つの空気ノズルを、これら燃
料ノズルの中心軸を通る面に関して対称に、かつ先端部
に向かうにしたがって上記面から離れるように配置し
た。なお、２つの空気ノズルは蓄熱体の充填部からバー
ナの先端に至るまでの間でそれぞれ２つ以上に分岐して
もよい。また、燃料ノズルの向きは、その中心軸に対し
て空気ノズルから遠ざかる方向に角度を有していてもよ
い。さらに、燃料ノズルの周囲に１次空気ノズルを設
け、燃焼空気の一部を噴出するようにしてもよい。さら
にまた、上記１次空気ノズルからの燃焼用空気の噴出
を、炉温が燃料着火点以上になると停止するのが好まし
い。
焼型蓄熱式燃焼装置は、２つの空気ノズルを、これら燃
料ノズルの中心軸を通る面に関して対称に、かつ先端部
に向かうにしたがって上記面から離れるように配置し
た。なお、２つの空気ノズルは蓄熱体の充填部からバー
ナの先端に至るまでの間でそれぞれ２つ以上に分岐して
もよい。また、燃料ノズルの向きは、その中心軸に対し
て空気ノズルから遠ざかる方向に角度を有していてもよ
い。さらに、燃料ノズルの周囲に１次空気ノズルを設
け、燃焼空気の一部を噴出するようにしてもよい。さら
にまた、上記１次空気ノズルからの燃焼用空気の噴出
を、炉温が燃料着火点以上になると停止するのが好まし
い。
【０００６】
【発明の作用及び効果】上記連続燃焼型蓄熱式燃焼装置
では、噴出された燃料から次第に遠ざかるように燃焼用
空気が噴射される。その結果、燃料と空気の混合速度が
遅くなり、燃焼温度が低下してＮＯｘが低減する。ま
た、火炎は燃焼用空気のそれぞれの吹き出し方向に偏っ
て形成される。すなわち、周期的に火炎の位置が移動す
る。そのため、炉内温度が均一になり、炉内で処理され
る材料が等しく加熱される。
では、噴出された燃料から次第に遠ざかるように燃焼用
空気が噴射される。その結果、燃料と空気の混合速度が
遅くなり、燃焼温度が低下してＮＯｘが低減する。ま
た、火炎は燃焼用空気のそれぞれの吹き出し方向に偏っ
て形成される。すなわち、周期的に火炎の位置が移動す
る。そのため、炉内温度が均一になり、炉内で処理され
る材料が等しく加熱される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の好適な実
施の形態を説明する。図１から４は本発明に係る連続燃
焼型蓄熱式燃焼装置（以下「蓄熱式燃焼装置」と略す）
１０を示す。この蓄熱式燃焼装置１０は耐火材からなる
本体１２を備えている。本体１２の上部には前後方向に
伸びる通路１４が形成され、その前部（図２の右側）を
拡幅して燃料噴出口１６が形成されており、通路１４に
燃料ノズル１８が挿入される。本体１２の下部には通路
１４の中心すなわち燃料ノズルの中心軸を通る面（図１
のII−II’線に沿った面）２０の左右に空室２２Ａ、２
２Ｂがそれぞれ形成されており、これらの空室２２Ａ、
２２Ｂは上記面２０を中央に含む壁２４によって隔離さ
れている。空室２２Ａ、２２Ｂの前方には本体１２を貫
通してそれぞれ空気ノズル２６Ａ、２６Ｂが形成されて
いる。これらの空気ノズル２６Ａ、２６Ｂは、それらの
中心線が面２０に関して対称にかつ前方に向かうにした
がって面２０から次第に離れるようにしてある。空室２
２Ａ、２２Ｂには蓄熱体２８Ａ、２８Ｂがそれぞれ収容
されており、通気性の部材例えば金網３０Ａ、３０Ｂ
（３０Ｂは図示せず）によって移動が規制されている。
また、空室２２Ａ、２２Ｂの後端部は、前部を除いて本
体１２の周囲に覆う金属板３２でそれぞれ塞がれてお
り、金属板３２には空室２２Ａ、２２Ｂにそれぞれ連通
した給排気口３４Ａ、３４Ｂ（３４Ｂは図示せず）が形
成されている。
施の形態を説明する。図１から４は本発明に係る連続燃
焼型蓄熱式燃焼装置（以下「蓄熱式燃焼装置」と略す）
１０を示す。この蓄熱式燃焼装置１０は耐火材からなる
本体１２を備えている。本体１２の上部には前後方向に
伸びる通路１４が形成され、その前部（図２の右側）を
拡幅して燃料噴出口１６が形成されており、通路１４に
燃料ノズル１８が挿入される。本体１２の下部には通路
１４の中心すなわち燃料ノズルの中心軸を通る面（図１
のII−II’線に沿った面）２０の左右に空室２２Ａ、２
２Ｂがそれぞれ形成されており、これらの空室２２Ａ、
２２Ｂは上記面２０を中央に含む壁２４によって隔離さ
れている。空室２２Ａ、２２Ｂの前方には本体１２を貫
通してそれぞれ空気ノズル２６Ａ、２６Ｂが形成されて
いる。これらの空気ノズル２６Ａ、２６Ｂは、それらの
中心線が面２０に関して対称にかつ前方に向かうにした
がって面２０から次第に離れるようにしてある。空室２
２Ａ、２２Ｂには蓄熱体２８Ａ、２８Ｂがそれぞれ収容
されており、通気性の部材例えば金網３０Ａ、３０Ｂ
（３０Ｂは図示せず）によって移動が規制されている。
また、空室２２Ａ、２２Ｂの後端部は、前部を除いて本
体１２の周囲に覆う金属板３２でそれぞれ塞がれてお
り、金属板３２には空室２２Ａ、２２Ｂにそれぞれ連通
した給排気口３４Ａ、３４Ｂ（３４Ｂは図示せず）が形
成されている。
【０００８】以上のように構成された蓄熱式燃焼装置１
０は、図２に示すように炉壁３６に固定される。また、
燃料ノズル１８は燃料供給装置に接続され、それぞれの
給排気口３４Ａ、３４Ｂは切替弁を介して空気供給装置
と排ガス吸引装置に接続される。次に、蓄熱式燃焼装置
１０の動作を説明する。いま、図３に示すように、一方
の空気ノズル２６Ａから燃焼用空気を噴出して燃料噴出
口１６から噴出される燃料を燃焼し、他方の空気ノズル
２６Ｂから炉内の排ガスを排気するものとする。この場
合、燃料ノズル１８から燃料噴出口１６を介して噴出さ
れた燃料は面２０を中心とする放射状の領域３８Ａ，３
８Ｂの間に広がる。また、空室２２Ａに供給された燃焼
用空気は蓄熱体２８Ａで予熱された後、空気ノズル２６
Ａから噴出され、面２０に関して斜め方向に向かう放射
状の領域４０Ａに広がる。そして、燃料と燃焼用空気は
燃料噴出領域３８の端部３８Ａで混合して火炎４２Ａが
形成される。このとき、他方の空気ノズル２６Ｂから炉
内の排ガスが吸引され、その熱が蓄熱体２８Ｂに回収さ
れて給排気口３４Ｂから排気される。所定時間後、切替
弁が切り替えられ、他方の空気ノズル２６Ｂから燃焼用
空気を噴出して燃料噴出口１６から噴出される燃料を燃
焼し、一方の空気ノズル２６Ａから炉内の排ガスを排気
する状態になる。この状態では、図４に示すように、燃
料ノズル１８から燃料噴出口１６を介して噴出された燃
料は面２０を中心とする放射状の領域３８Ａ，３８Ｂの
間に広がる。また、空室２２Ｂに供給された燃焼用空気
は蓄熱体２８Ｂで予熱された後、空気ノズル２６Ｂから
噴出され、面２０に関して斜めに向かう放射状の領域４
０Ｂに広がる。そして、燃料と空気は燃料噴出領域３８
の端部３８Ｂで混合して火炎４２Ｂが形成される。この
とき、他方の空気ノズル２６Ｂから炉内の排ガスが吸引
され、その熱が蓄熱体２８Ａに回収されて給排気口３４
Ａから排気される。以上の２つの状態は所定時間ごとに
交互に繰り返され、火炎４２Ａ、４２Ｂは所定時間ごと
に左右に大きく振られ、これにより炉内の温度が均一に
なる。
０は、図２に示すように炉壁３６に固定される。また、
燃料ノズル１８は燃料供給装置に接続され、それぞれの
給排気口３４Ａ、３４Ｂは切替弁を介して空気供給装置
と排ガス吸引装置に接続される。次に、蓄熱式燃焼装置
１０の動作を説明する。いま、図３に示すように、一方
の空気ノズル２６Ａから燃焼用空気を噴出して燃料噴出
口１６から噴出される燃料を燃焼し、他方の空気ノズル
２６Ｂから炉内の排ガスを排気するものとする。この場
合、燃料ノズル１８から燃料噴出口１６を介して噴出さ
れた燃料は面２０を中心とする放射状の領域３８Ａ，３
８Ｂの間に広がる。また、空室２２Ａに供給された燃焼
用空気は蓄熱体２８Ａで予熱された後、空気ノズル２６
Ａから噴出され、面２０に関して斜め方向に向かう放射
状の領域４０Ａに広がる。そして、燃料と燃焼用空気は
燃料噴出領域３８の端部３８Ａで混合して火炎４２Ａが
形成される。このとき、他方の空気ノズル２６Ｂから炉
内の排ガスが吸引され、その熱が蓄熱体２８Ｂに回収さ
れて給排気口３４Ｂから排気される。所定時間後、切替
弁が切り替えられ、他方の空気ノズル２６Ｂから燃焼用
空気を噴出して燃料噴出口１６から噴出される燃料を燃
焼し、一方の空気ノズル２６Ａから炉内の排ガスを排気
する状態になる。この状態では、図４に示すように、燃
料ノズル１８から燃料噴出口１６を介して噴出された燃
料は面２０を中心とする放射状の領域３８Ａ，３８Ｂの
間に広がる。また、空室２２Ｂに供給された燃焼用空気
は蓄熱体２８Ｂで予熱された後、空気ノズル２６Ｂから
噴出され、面２０に関して斜めに向かう放射状の領域４
０Ｂに広がる。そして、燃料と空気は燃料噴出領域３８
の端部３８Ｂで混合して火炎４２Ｂが形成される。この
とき、他方の空気ノズル２６Ｂから炉内の排ガスが吸引
され、その熱が蓄熱体２８Ａに回収されて給排気口３４
Ａから排気される。以上の２つの状態は所定時間ごとに
交互に繰り返され、火炎４２Ａ、４２Ｂは所定時間ごと
に左右に大きく振られ、これにより炉内の温度が均一に
なる。
【０００９】上記実施例では、図１に示すように、本体
１２の左右に一つづつ空気ノズル２６Ａ、２６Ｂを設け
たが、図５に示す蓄熱式燃焼装置１０Ａのように、空室
２２Ａ、２２Ｂからバーナ先端に至るまでの間でさらに
上記空気ノズルを２つに分岐して左右にそれぞれ２つの
空気ノズル２６Ａ、２６Ａ’、２６Ｂ、２６Ｂ’を左右
対称に設けてもよい。この場合、火炎位置や火炎形状を
より精度良く制御できるという利点がある。
１２の左右に一つづつ空気ノズル２６Ａ、２６Ｂを設け
たが、図５に示す蓄熱式燃焼装置１０Ａのように、空室
２２Ａ、２２Ｂからバーナ先端に至るまでの間でさらに
上記空気ノズルを２つに分岐して左右にそれぞれ２つの
空気ノズル２６Ａ、２６Ａ’、２６Ｂ、２６Ｂ’を左右
対称に設けてもよい。この場合、火炎位置や火炎形状を
より精度良く制御できるという利点がある。
【００１０】また、図６に示す蓄熱式燃焼装置１０Ｂの
ように、燃料ノズル１８の先端１９を上方に向けてもよ
い。この場合、上記実施例よりもさらＮＯｘを低減でき
る。
ように、燃料ノズル１８の先端１９を上方に向けてもよ
い。この場合、上記実施例よりもさらＮＯｘを低減でき
る。
【００１１】さらに、本発明の蓄熱式燃焼装置１０で
は、燃料の噴出領域と燃焼用空気の噴出領域との重なり
を小さくしているので、操炉開始後しばらくの間の炉温
が低い時間帯では燃料が着火しにくく火炎が安定しな
い。そこで、図７に示す蓄熱式燃焼装置１０Ｃのよう
に、燃料ノズル１８の周囲に１次空気の通路４４を形成
し、炉内温度が燃料の着火点を越えるまでは通路４４か
ら燃焼用空気の一部を供給して燃料を燃焼するのが好ま
しい。しかし、通路４４からの空気供給は常時行っても
よく、その場合は、空気ノズルから燃焼用空気を噴出す
る状態から他方の空気ノズルから燃焼用空気を切り替え
るとき、又はその逆のときでも、燃料の燃焼状態を安定
させることができる。
は、燃料の噴出領域と燃焼用空気の噴出領域との重なり
を小さくしているので、操炉開始後しばらくの間の炉温
が低い時間帯では燃料が着火しにくく火炎が安定しな
い。そこで、図７に示す蓄熱式燃焼装置１０Ｃのよう
に、燃料ノズル１８の周囲に１次空気の通路４４を形成
し、炉内温度が燃料の着火点を越えるまでは通路４４か
ら燃焼用空気の一部を供給して燃料を燃焼するのが好ま
しい。しかし、通路４４からの空気供給は常時行っても
よく、その場合は、空気ノズルから燃焼用空気を噴出す
る状態から他方の空気ノズルから燃焼用空気を切り替え
るとき、又はその逆のときでも、燃料の燃焼状態を安定
させることができる。
【図１】 本発明にかかる蓄熱式燃焼装置の正面図であ
る。
る。
【図２】 図１に示す蓄熱式燃焼装置のII−II線断面図
である。
である。
【図３】 火炎の形成されている状態を示した図１のII
I−III線断面図である。
I−III線断面図である。
【図４】 図３とは反対側に火炎が形成されている状態
を示した図１のIII−III線断面図である。
を示した図１のIII−III線断面図である。
【図５】 第２実施例にかかる蓄熱式燃焼装置の正面図
である。
である。
【図６】 第３実施例にかかる蓄熱式燃焼装置の正面図
である。
である。
【図７】 第３実施例にかかる蓄熱式燃焼装置の正面図
である。
である。
【図８】 従来の蓄熱式燃焼装置及びその配置を示す図
である。
である。
１０…連続燃焼型蓄熱式燃焼装置、１２…本体、１４…
通路、１６…燃料噴出口、１８…燃料ノズル、２０…
面、２２Ａ、２２Ｂ…空室、２６Ａ，２６Ｂ…空気ノズ
ル、２８Ａ，２８Ｂ…蓄熱体。
通路、１６…燃料噴出口、１８…燃料ノズル、２０…
面、２２Ａ、２２Ｂ…空室、２６Ａ，２６Ｂ…空気ノズ
ル、２８Ａ，２８Ｂ…蓄熱体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 有 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料ノズルと蓄熱体に連通する空気ノズ
ルとを有する蓄熱式燃焼装置において、２つの空気ノズ
ルを上記燃料ノズルの中心軸を通る面に関して対称に、
かつ先端部に向かうにしたがって上記面から離れるよう
に配置したことを特徴とする連続燃焼型蓄熱式燃焼装
置。 - 【請求項２】 上記２つの空気ノズルが蓄熱体の充填部
からバーナの先端に至るまでの間でそれぞれ２つ以上に
分岐していることを特徴とする請求項１の連続燃焼型蓄
熱バーナ。 - 【請求項３】 燃料ノズル先端の向きが、空気ノズルの
中心軸から遠ざかる方向に角度を有していることを特徴
とする請求項１又は２の連続燃焼型蓄熱式燃焼装置。 - 【請求項４】 燃料ノズルの周囲に１次空気ノズルを設
け、燃焼空気の一部を噴出するようにしたことを特徴と
する請求項１から３のいずれかの連続燃焼型蓄熱式燃焼
装置。 - 【請求項５】 １次空気ノズルからの燃焼空気の噴出
を、炉温が燃料着火点以上になると停止するようにした
ことを特徴する請求項４の連続燃焼型蓄熱式燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353620A JP2849062B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 連続燃焼型蓄熱式燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353620A JP2849062B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 連続燃焼型蓄熱式燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184617A true JPH09184617A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2849062B2 JP2849062B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=18432083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7353620A Expired - Fee Related JP2849062B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 連続燃焼型蓄熱式燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849062B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184897A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Osaka Gas Co Ltd | 交番燃焼装置及びその交番燃焼装置を用いた交番燃焼方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08226629A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Tokyo Gas Co Ltd | リジェネレイティブバ−ナの蓄熱室装置 |
| JPH0989242A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-04-04 | Nkk Corp | 蓄熱式バーナ及び蓄熱式バーナを備える加熱炉 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP7353620A patent/JP2849062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08226629A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Tokyo Gas Co Ltd | リジェネレイティブバ−ナの蓄熱室装置 |
| JPH0989242A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-04-04 | Nkk Corp | 蓄熱式バーナ及び蓄熱式バーナを備える加熱炉 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184897A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Osaka Gas Co Ltd | 交番燃焼装置及びその交番燃焼装置を用いた交番燃焼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2849062B2 (ja) | 1999-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5689128B2 (ja) | ガラス溶解炉用の燃焼装置及びガラス溶解炉 | |
| JPH08208240A (ja) | ガラス溶解炉 | |
| TWI712762B (zh) | 燃燒器裝置及加熱處理設備 | |
| WO2011048878A1 (ja) | 溶解炉用の燃焼装置及び溶解炉 | |
| JP2849062B2 (ja) | 連続燃焼型蓄熱式燃焼装置 | |
| JP3031908B1 (ja) | 衝突撹拌式燃焼方法 | |
| JP3334472B2 (ja) | 燃料噴射ノズル | |
| JP2000356310A (ja) | 蓄熱式ラジアントチューブバーナ | |
| JPH10169971A (ja) | 蓄熱再生式燃焼装置 | |
| JP3259843B2 (ja) | 燃焼炉および燃焼方法 | |
| JPH11304367A (ja) | セラミック焼成炉における蓄熱式バーナー | |
| KR100333594B1 (ko) | 가스버너의불옮김구조 | |
| JP3513885B2 (ja) | 青炎オイルバーナー | |
| JP2680982B2 (ja) | 蓄熱式油バーナシステムにおける残留油のパージ方法 | |
| JP3150233B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| KR100276875B1 (ko) | 산소주입 오일 연소식 글라스 용해로 | |
| JPH03168502A (ja) | 衝突燃焼装置 | |
| JPH0740817Y2 (ja) | 気化式熱焼器具 | |
| JPH0774693B2 (ja) | 蓄熱式バーナシステムの燃焼制御方法 | |
| JPS6262245B2 (ja) | ||
| JPS58122341A (ja) | スタ−リング機関用バ−ナ− | |
| JPH06147464A (ja) | 蓄熱式バーナシステムの燃焼制御方法 | |
| JPH06129607A (ja) | 低ＮＯｘ燃焼装置 | |
| JPH0694215A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPH11182818A (ja) | バーナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081106 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081106 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091106 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101106 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101106 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111106 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111106 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121106 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131106 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |