JPH11304367A - セラミック焼成炉における蓄熱式バーナー - Google Patents
セラミック焼成炉における蓄熱式バーナーInfo
- Publication number
- JPH11304367A JPH11304367A JP10114976A JP11497698A JPH11304367A JP H11304367 A JPH11304367 A JP H11304367A JP 10114976 A JP10114976 A JP 10114976A JP 11497698 A JP11497698 A JP 11497698A JP H11304367 A JPH11304367 A JP H11304367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas nozzle
- furnace
- gas
- combustion
- regenerative burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】炉内の温度分布が均一化され、被焼成品Ｗの局
部加熱を防止することができるセラミック焼成炉におけ
る蓄熱式バーナーを提供する。 【解決手段】セラミック焼成炉の炉壁１０に設置され、
燃焼と排気を交互に繰り返す蓄熱式バーナーにおいて、
蓄熱体３を備えた１個の空気流路１に対してガスノズル
２を２個以上に分割し、火炎が対向する壁面に達しない
ようにする。これにより火炎の先端が被焼成品Ｗに接触
することを防止する。また空気流路１をガスノズル２の
下方ないし側方に設けることにより、燃焼用空気が下方
に沈んでもメインガスの流れと交差することがないよう
にする。
部加熱を防止することができるセラミック焼成炉におけ
る蓄熱式バーナーを提供する。 【解決手段】セラミック焼成炉の炉壁１０に設置され、
燃焼と排気を交互に繰り返す蓄熱式バーナーにおいて、
蓄熱体３を備えた１個の空気流路１に対してガスノズル
２を２個以上に分割し、火炎が対向する壁面に達しない
ようにする。これにより火炎の先端が被焼成品Ｗに接触
することを防止する。また空気流路１をガスノズル２の
下方ないし側方に設けることにより、燃焼用空気が下方
に沈んでもメインガスの流れと交差することがないよう
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック焼成炉
における蓄熱式バーナーの改良に関するものである。
における蓄熱式バーナーの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蓄熱式バーナーは燃焼と排気を交互に繰
り返し、排気の際には高温の燃焼ガスの顕熱を蓄熱体に
回収し、燃焼の際にはこの蓄熱体により燃焼用空気を予
熱することにより、熱効率のよい燃焼を行わせることが
できるバーナーである。
り返し、排気の際には高温の燃焼ガスの顕熱を蓄熱体に
回収し、燃焼の際にはこの蓄熱体により燃焼用空気を予
熱することにより、熱効率のよい燃焼を行わせることが
できるバーナーである。
【０００３】図３は炉壁１０に蓄熱式バーナーを取り付
けたセラミック焼成炉の一例を示す図であり、この図で
はローラー１１を備えたローラーハースキルンが示され
ている。蓄熱式バーナーは左右の炉壁１０に対をなして
設けられるのが普通であり、図３には左側の蓄熱式バー
ナーだけが図示されているが、右側にも同じ蓄熱式バー
ナーが設けられている。
けたセラミック焼成炉の一例を示す図であり、この図で
はローラー１１を備えたローラーハースキルンが示され
ている。蓄熱式バーナーは左右の炉壁１０に対をなして
設けられるのが普通であり、図３には左側の蓄熱式バー
ナーだけが図示されているが、右側にも同じ蓄熱式バー
ナーが設けられている。
【０００４】この図３において、１はガスノズル、２は
その直上位置にガスノズル１と平行に設置された空気流
路であり、これらの組み合わせにより蓄熱式バーナーが
構成されている。ガスノズル１にはメインガスが30秒程
度の短い周期で断続的に供給されるほか、メインガスの
停止中にもパイロット用のプレミックスガスが供給され
るようになっている。一般的なセラミック焼成炉の場合
には、ガスノズル１から噴射されるメインガスは30000k
cal/h 程度の熱量を持っている。
その直上位置にガスノズル１と平行に設置された空気流
路であり、これらの組み合わせにより蓄熱式バーナーが
構成されている。ガスノズル１にはメインガスが30秒程
度の短い周期で断続的に供給されるほか、メインガスの
停止中にもパイロット用のプレミックスガスが供給され
るようになっている。一般的なセラミック焼成炉の場合
には、ガスノズル１から噴射されるメインガスは30000k
cal/h 程度の熱量を持っている。
【０００５】空気流路２には、セラミックハニカム等よ
りなる蓄熱体３が内蔵されている。前記したように、高
温の炉内ガスがこの空気流路２を通って排気される際に
蓄熱体３が加熱され、次に燃焼用空気が供給される際に
は蓄熱体３による予熱が行われるようになっている。
りなる蓄熱体３が内蔵されている。前記したように、高
温の炉内ガスがこの空気流路２を通って排気される際に
蓄熱体３が加熱され、次に燃焼用空気が供給される際に
は蓄熱体３による予熱が行われるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の蓄熱式バーナーを備えたセラミック焼成炉におい
ては、炉内の温度分布が悪化したり、被焼成品Ｗが局部
加熱される場合があった。その原因の一つは、セラミッ
ク焼成炉は炉幅が600 〜1200mm程度と狭い場合が多いた
め、炉幅方向に噴出されるメインガスの燃焼が炉幅内で
は完結せず、図３に示すように火炎の先端が対面の炉壁
１０に当たることである。その結果、火炎の先端が被焼
成品Ｗの方向に曲がり、局部加熱を引き起こすこととな
る。
従来の蓄熱式バーナーを備えたセラミック焼成炉におい
ては、炉内の温度分布が悪化したり、被焼成品Ｗが局部
加熱される場合があった。その原因の一つは、セラミッ
ク焼成炉は炉幅が600 〜1200mm程度と狭い場合が多いた
め、炉幅方向に噴出されるメインガスの燃焼が炉幅内で
は完結せず、図３に示すように火炎の先端が対面の炉壁
１０に当たることである。その結果、火炎の先端が被焼
成品Ｗの方向に曲がり、局部加熱を引き起こすこととな
る。
【０００７】他の原因は、空気流路２から炉内に噴出さ
れる燃焼用空気は蓄熱体３により予熱されているとはい
え、炉内温度よりは低温であるため、図４に示すように
下方に沈み、ガスノズル１からのメインガスとの交差点
付近で局部的な高温域を形成することである。またこの
ように燃焼用空気が沈むことにより火炎も下方に曲げら
れ、被焼成品Ｗの局部加熱を引き起こすこととなる。
れる燃焼用空気は蓄熱体３により予熱されているとはい
え、炉内温度よりは低温であるため、図４に示すように
下方に沈み、ガスノズル１からのメインガスとの交差点
付近で局部的な高温域を形成することである。またこの
ように燃焼用空気が沈むことにより火炎も下方に曲げら
れ、被焼成品Ｗの局部加熱を引き起こすこととなる。
【０００８】本発明は上記したような従来の問題点を解
決し、炉内の温度分布が均一化され、被焼成品Ｗの局部
加熱を防止することができるセラミック焼成炉における
蓄熱式バーナーを提供するためになされたものである。
決し、炉内の温度分布が均一化され、被焼成品Ｗの局部
加熱を防止することができるセラミック焼成炉における
蓄熱式バーナーを提供するためになされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた請求項１の発明は、炉壁に設置され燃焼と
排気を交互に繰り返す蓄熱式バーナーであって、蓄熱体
を備えた１個の空気流路に対してガスノズルを２個以上
に分割したことを特徴とするものである。請求項２の発
明では、１個の空気流路に対してガスノズルを２個以上
に分割することにより、各ガスノズルのガス熱量を1500
0kcal/h 以下とする。また同一の課題を解決するために
なされた請求項３の発明は、炉壁に設置され燃焼と排気
を交互に繰り返す蓄熱式バーナーであって、空気流路を
ガスノズルの下方ないし側方に設けたことを特徴とする
ものである。
めになされた請求項１の発明は、炉壁に設置され燃焼と
排気を交互に繰り返す蓄熱式バーナーであって、蓄熱体
を備えた１個の空気流路に対してガスノズルを２個以上
に分割したことを特徴とするものである。請求項２の発
明では、１個の空気流路に対してガスノズルを２個以上
に分割することにより、各ガスノズルのガス熱量を1500
0kcal/h 以下とする。また同一の課題を解決するために
なされた請求項３の発明は、炉壁に設置され燃焼と排気
を交互に繰り返す蓄熱式バーナーであって、空気流路を
ガスノズルの下方ないし側方に設けたことを特徴とする
ものである。
【００１０】請求項１〜請求項２の発明によれば、ガス
ノズルを分散させることによりメインガスの燃焼を炉幅
内で完結させ、火炎の先端が被焼成品Ｗに当たることに
よる局部加熱を防止することができる。また請求項３の
発明によれば、空気流路から噴出される燃焼用空気が下
方に沈んでもメインガスと交差することがなく、局部加
熱を防止でき炉内の温度分布が均一化される。
ノズルを分散させることによりメインガスの燃焼を炉幅
内で完結させ、火炎の先端が被焼成品Ｗに当たることに
よる局部加熱を防止することができる。また請求項３の
発明によれば、空気流路から噴出される燃焼用空気が下
方に沈んでもメインガスと交差することがなく、局部加
熱を防止でき炉内の温度分布が均一化される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を示す。
図１は燃焼と排気を交互に繰り返す蓄熱式バーナーが取
り付けられたセラミック焼成炉の断面図であり、炉壁１
０の両側に蓄熱式バーナーが設置されていること、蓄熱
式バーナーは空気流路１とガスノズル２とから構成され
ていることは従来と同様である。しかし本発明では、１
個の空気流路１に対してガスノズル２を２個以上に分割
して設けてある。これにより各蓄熱式バーナーの出力を
低下させることなく、各ガスノズル２から噴出されるメ
インガスを半分以下に抑制し、火炎の長さを短縮するこ
とができる。従って、従来のように火炎の先端が対面の
炉壁１０に当たって被焼成品Ｗの方向に曲がることがな
く、被焼成品Ｗの局部加熱が防止できる。なお、この発
明では複数本のガスノズル２の配置は特に限定されるも
のではないが、例えば図１中に示すように、水平に並べ
て配置することができる。
図１は燃焼と排気を交互に繰り返す蓄熱式バーナーが取
り付けられたセラミック焼成炉の断面図であり、炉壁１
０の両側に蓄熱式バーナーが設置されていること、蓄熱
式バーナーは空気流路１とガスノズル２とから構成され
ていることは従来と同様である。しかし本発明では、１
個の空気流路１に対してガスノズル２を２個以上に分割
して設けてある。これにより各蓄熱式バーナーの出力を
低下させることなく、各ガスノズル２から噴出されるメ
インガスを半分以下に抑制し、火炎の長さを短縮するこ
とができる。従って、従来のように火炎の先端が対面の
炉壁１０に当たって被焼成品Ｗの方向に曲がることがな
く、被焼成品Ｗの局部加熱が防止できる。なお、この発
明では複数本のガスノズル２の配置は特に限定されるも
のではないが、例えば図１中に示すように、水平に並べ
て配置することができる。
【００１２】請求項２の発明では、１個の空気流路１に
対してガスノズル２を２個以上に分割することにより、
各ガスノズル２からのガス熱量を15000kcal/h 以下とし
た。空気流路１からの空気供給量を一定に保ったままこ
のようにガス熱量を抑制すれば、炉幅が600 〜1200mmで
ある場合にも、メインガスの流れが対面に達する前に燃
焼を完結させることができる。従って、従来のように火
炎の先端が対面の炉壁１０に当たって被焼成品Ｗの方向
に曲がることがなく、被焼成品Ｗの局部加熱が防止でき
る。しかも蓄熱式バーナー全体としての燃焼熱量が低下
することはない。
対してガスノズル２を２個以上に分割することにより、
各ガスノズル２からのガス熱量を15000kcal/h 以下とし
た。空気流路１からの空気供給量を一定に保ったままこ
のようにガス熱量を抑制すれば、炉幅が600 〜1200mmで
ある場合にも、メインガスの流れが対面に達する前に燃
焼を完結させることができる。従って、従来のように火
炎の先端が対面の炉壁１０に当たって被焼成品Ｗの方向
に曲がることがなく、被焼成品Ｗの局部加熱が防止でき
る。しかも蓄熱式バーナー全体としての燃焼熱量が低下
することはない。
【００１３】図２は請求項３の発明の実施形態を示す図
である。この図に示すように、請求項３の発明では空気
流路１をガスノズル２の下方ないし側方に設けてある。
この場合、ガスノズル２は単一であっても複数であって
もよい。このように空気流路１をガスノズル２の下方な
いし側方に設ければ、空気流路１から噴出された燃焼用
空気が矢印のように下方に曲がったとしても、ガスノズ
ル２から噴出されるメインガスの流れと交差することが
ない。従って、従来のように空気流路１をガスノズル２
の直上に設けたものとは異なり、局部加熱を防止でき、
炉内の温度分布の均一化を図ることができる。なお、ガ
スノズル２を空気流路１の反対側にわずかな角度傾ける
こともできる。
である。この図に示すように、請求項３の発明では空気
流路１をガスノズル２の下方ないし側方に設けてある。
この場合、ガスノズル２は単一であっても複数であって
もよい。このように空気流路１をガスノズル２の下方な
いし側方に設ければ、空気流路１から噴出された燃焼用
空気が矢印のように下方に曲がったとしても、ガスノズ
ル２から噴出されるメインガスの流れと交差することが
ない。従って、従来のように空気流路１をガスノズル２
の直上に設けたものとは異なり、局部加熱を防止でき、
炉内の温度分布の均一化を図ることができる。なお、ガ
スノズル２を空気流路１の反対側にわずかな角度傾ける
こともできる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１〜２の
発明によれば、ガスノズルを分散させることによりメイ
ンガスの燃焼を炉幅内で完結させ、火炎の先端が被焼成
品Ｗに当たることによる局部加熱を防止することができ
る。また請求項３の発明によれば、空気流路から噴出さ
れる燃焼用空気が下方に沈んでもメインガスの流れと交
差することがなく、局部加熱を防止でき炉内の温度分布
が均一化される利点がある。
発明によれば、ガスノズルを分散させることによりメイ
ンガスの燃焼を炉幅内で完結させ、火炎の先端が被焼成
品Ｗに当たることによる局部加熱を防止することができ
る。また請求項３の発明によれば、空気流路から噴出さ
れる燃焼用空気が下方に沈んでもメインガスの流れと交
差することがなく、局部加熱を防止でき炉内の温度分布
が均一化される利点がある。
【図１】請求項１〜２の発明の実施形態を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】請求項３の発明の実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来例の問題点を示す断面図である。
【図４】従来例の他の問題点を示す断面図である。
Ｗ 被焼成品 １ 空気流路 ２ ガスノズル ３ 蓄熱体 １０ 炉壁 １１ ローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 炉壁に設置され燃焼と排気を交互に繰り
返す蓄熱式バーナーであって、蓄熱体を備えた１個の空
気流路に対してガスノズルを２個以上に分割したことを
特徴とするセラミック焼成炉における蓄熱式バーナー。 - 【請求項２】 炉壁に設置され燃焼と排気を交互に繰り
返す蓄熱式バーナーであって、蓄熱体を備えた１個の空
気流路に対してガスノズルを２個以上に分割することに
より、各ガスノズルのガス熱量を15000kcal/h 以下とし
たことを特徴とするセラミック焼成炉における蓄熱式バ
ーナー。 - 【請求項３】 炉壁に設置され燃焼と排気を交互に繰り
返す蓄熱式バーナーであって、空気流路をガスノズルの
下方ないし側方に設けたことを特徴とするセラミック焼
成炉における蓄熱式バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114976A JPH11304367A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | セラミック焼成炉における蓄熱式バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114976A JPH11304367A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | セラミック焼成炉における蓄熱式バーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304367A true JPH11304367A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14651290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10114976A Pending JPH11304367A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | セラミック焼成炉における蓄熱式バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011038741A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Sanken Sangyo Co Ltd | 直接噴射式リジェネバーナ |
| WO2013099483A1 (ja) | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 日本碍子株式会社 | 燃焼装置およびこれを用いた加熱炉 |
| CN107677120A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 广西南山瓷器有限公司 | 节能环保陶瓷窑炉 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10114976A patent/JPH11304367A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011038741A (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Sanken Sangyo Co Ltd | 直接噴射式リジェネバーナ |
| WO2013099483A1 (ja) | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 日本碍子株式会社 | 燃焼装置およびこれを用いた加熱炉 |
| US10551125B2 (en) | 2011-12-27 | 2020-02-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Combustion apparatus, and heating furnace using same |
| CN107677120A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 广西南山瓷器有限公司 | 节能环保陶瓷窑炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI588416B (zh) | 用於蓄熱爐的選擇性氧－燃料助推燃燒器系統及方法 | |
| JP3460441B2 (ja) | 燃焼装置および該燃焼装置を具備した熱設備 | |
| US6113386A (en) | Method and apparatus for uniformly heating a furnace | |
| JPH08208240A (ja) | ガラス溶解炉 | |
| CN102549368B (zh) | 熔化炉用的燃烧装置及熔化炉 | |
| JP5936400B2 (ja) | 管状火炎バーナ及びラジアントチューブ式加熱装置 | |
| JP2788698B2 (ja) | 低ＮＯｘ燃焼法及びそのバーナ | |
| CN101012927A (zh) | 蓄热式少氧化加热炉 | |
| JP3176786B2 (ja) | 酸素バーナ | |
| JP2005274126A5 (ja) | ||
| KR100480004B1 (ko) | 복사전열관이 부착된 축열식 연소장치 및 이를 이용한질소 산화물 저감방법 | |
| JP4445222B2 (ja) | 反応炉の燃焼制御方法及び反応炉 | |
| JPH0694368A (ja) | 蓄熱式溶解炉およびその運転方法 | |
| JP3184774B2 (ja) | 連続加熱炉 | |
| JP3254337B2 (ja) | 低ＮＯｘバーナ | |
| JP4060990B2 (ja) | 交互燃焼式蓄熱型バーナシステム及びそれを利用した加熱炉 | |
| JP2000356341A (ja) | 蓄熱式バーナー | |
| JP3590495B2 (ja) | 高温空気用低ＮＯｘバーナ | |
| JP3305506B2 (ja) | 蓄熱燃焼装置 | |
| KR200218374Y1 (ko) | 직화식 소결점화로용 슬릿 버너 | |
| JP3656930B2 (ja) | 工業炉 | |
| JPH1089614A (ja) | ラジアントチューブバーナ | |
| JPH10253047A (ja) | 交代燃焼式加熱炉 | |
| JPH11132463A (ja) | 加熱炉用バーナ | |
| JPH0989242A (ja) | 蓄熱式バーナ及び蓄熱式バーナを備える加熱炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |