JPH091846A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
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- JPH091846A JPH091846A JP18111395A JP18111395A JPH091846A JP H091846 A JPH091846 A JP H091846A JP 18111395 A JP18111395 A JP 18111395A JP 18111395 A JP18111395 A JP 18111395A JP H091846 A JPH091846 A JP H091846A
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- thermal
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間転写方式等のサーマルプリンタにおいて
も、放熱板の放熱効果を損なうことなくサーマルヘッド
の圧接の際に基板の反り吸収できるサーマルプリンタを
提供する。 【構成】 平板状の絶縁基板２上に複数の発熱素子３が
長手方向に直線状に整列配置され、この絶縁性基板２の
背面に金属により形成されている平板状の放熱板４が放
熱性のよい接着剤により接着されていて、この放熱板４
の中央部には発熱素子３の整列方向と直交する方向に一
条の溝５が放熱板４形成されている。
も、放熱板の放熱効果を損なうことなくサーマルヘッド
の圧接の際に基板の反り吸収できるサーマルプリンタを
提供する。 【構成】 平板状の絶縁基板２上に複数の発熱素子３が
長手方向に直線状に整列配置され、この絶縁性基板２の
背面に金属により形成されている平板状の放熱板４が放
熱性のよい接着剤により接着されていて、この放熱板４
の中央部には発熱素子３の整列方向と直交する方向に一
条の溝５が放熱板４形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の発熱素子が直線
状に整列配置された基板の背面に放熱板を取り付けてな
るサーマルヘッドを搭載したサーマルプリンタに関し、
特に多数の発熱素子からなるラインサーマルヘッドの放
熱板の構造に関する。
状に整列配置された基板の背面に放熱板を取り付けてな
るサーマルヘッドを搭載したサーマルプリンタに関し、
特に多数の発熱素子からなるラインサーマルヘッドの放
熱板の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱転写プリンタ等のサーマルプ
リンタに搭載されるサーマルヘッドは、複数の発熱素子
を絶縁性基板上に整列配置し、印字情報に従って各発熱
素子を選択的に通電加熱させてインクリボンのインクを
溶融して用紙に転写記録させるようになっている。
リンタに搭載されるサーマルヘッドは、複数の発熱素子
を絶縁性基板上に整列配置し、印字情報に従って各発熱
素子を選択的に通電加熱させてインクリボンのインクを
溶融して用紙に転写記録させるようになっている。
【０００３】図６は従来のサーマルヘッドを示すもので
あり、セラミック等の絶縁性材料により形成されている
絶縁性基板１１の表面には発熱部１２が形成されてい
る。この発熱部１２は、絶縁性基板１１に積層された蓄
熱のためのガラスからなるグレーズ層を有しており、こ
のグレーズ層には、複数の発熱抵抗体が積層され、各発
熱抵抗体の両端部に共通電極と個別電極を接続すること
により発熱抵抗体の中央部にそれぞれ発熱素子１３が直
線状に整列配置されている。
あり、セラミック等の絶縁性材料により形成されている
絶縁性基板１１の表面には発熱部１２が形成されてい
る。この発熱部１２は、絶縁性基板１１に積層された蓄
熱のためのガラスからなるグレーズ層を有しており、こ
のグレーズ層には、複数の発熱抵抗体が積層され、各発
熱抵抗体の両端部に共通電極と個別電極を接続すること
により発熱抵抗体の中央部にそれぞれ発熱素子１３が直
線状に整列配置されている。
【０００４】一方、絶縁性基板１１の背面にはアルミニ
ウムなどにより形成されている平板状の放熱板１４が放
熱性のよい接着剤１５により接着されている。このよう
なサーマルヘッドによれば、印字情報に従って各発熱素
子の発熱により生じた熱の一部はグレーズ層ならびに絶
縁性基板１１を介して放熱板１４に伝達されこの放熱板
４から放熱されるようになっている。
ウムなどにより形成されている平板状の放熱板１４が放
熱性のよい接着剤１５により接着されている。このよう
なサーマルヘッドによれば、印字情報に従って各発熱素
子の発熱により生じた熱の一部はグレーズ層ならびに絶
縁性基板１１を介して放熱板１４に伝達されこの放熱板
４から放熱されるようになっている。
【０００５】このようなサーマルヘッドを搭載したプリ
ンタとして例えば図７に示したような中間転写式の熱転
写プリンタがある。このプリンタには中間転写体を構成
する円筒状の中間転写ローラ２１が回転駆動自在に配設
せれており、この中間転写ローラ２１の内側にはこの中
間転写ローラ２１を所定温度に加熱するためのヒータ２
２が内蔵されている。また、中間転写ローラ２１の近傍
にはサーマルヘッド２３が配設されている。このサーマ
ルヘッド２３は、直線状に整列配置された複数の発熱素
子が中間転写ローラ２１の中央部に対向するように配設
されており、このサーマルヘッド２３の両側にはボビン
２４，２４が配置されインクリボン２５を巻回してい
る。このインクリボン２５を中間転写ローラ２１とサー
マルヘッド２３との間にほぼ直線状に案内する１対のリ
ボンロール２６ａ，２６ｂが配設されている。このうち
リボンロール２６ａは供給側とされ、リボンロール２６
ｂは巻取り側とされている。また中間転写ローラ２１の
サーマルヘッド２３に対して直径方向対称位置には、中
間転写ローラ２１に対して強い圧接力で圧接されヒータ
ー２２を内蔵しているプレッシャーローラ２７が回転自
在に配設されており、中間転写ローラ２１とプレッシャ
ーローラ２７との間に普通紙等の所定の用紙２８を挿入
し、中間転写ローラ２１を回転駆動させることにより用
紙２８を中間転写ローラ２１とプレッシャーローラ２７
との間に挟持してインクリボン２５の走行方向と逆方向
に搬送するようになされている。
ンタとして例えば図７に示したような中間転写式の熱転
写プリンタがある。このプリンタには中間転写体を構成
する円筒状の中間転写ローラ２１が回転駆動自在に配設
せれており、この中間転写ローラ２１の内側にはこの中
間転写ローラ２１を所定温度に加熱するためのヒータ２
２が内蔵されている。また、中間転写ローラ２１の近傍
にはサーマルヘッド２３が配設されている。このサーマ
ルヘッド２３は、直線状に整列配置された複数の発熱素
子が中間転写ローラ２１の中央部に対向するように配設
されており、このサーマルヘッド２３の両側にはボビン
２４，２４が配置されインクリボン２５を巻回してい
る。このインクリボン２５を中間転写ローラ２１とサー
マルヘッド２３との間にほぼ直線状に案内する１対のリ
ボンロール２６ａ，２６ｂが配設されている。このうち
リボンロール２６ａは供給側とされ、リボンロール２６
ｂは巻取り側とされている。また中間転写ローラ２１の
サーマルヘッド２３に対して直径方向対称位置には、中
間転写ローラ２１に対して強い圧接力で圧接されヒータ
ー２２を内蔵しているプレッシャーローラ２７が回転自
在に配設されており、中間転写ローラ２１とプレッシャ
ーローラ２７との間に普通紙等の所定の用紙２８を挿入
し、中間転写ローラ２１を回転駆動させることにより用
紙２８を中間転写ローラ２１とプレッシャーローラ２７
との間に挟持してインクリボン２５の走行方向と逆方向
に搬送するようになされている。
【０００６】このような中間転写方式のサーマルプリン
タでは、サーマルヘッド２３を中間転写ローラ２１に圧
接させ、この状態において中間転写ローラ２１を回転駆
動させることにより用紙２８を搬送するとともに、巻取
り側のリボンロール２６ｂによりインクリボン２５を矢
印イ方向に所定速度で巻取りながらサーマルヘッド２３
を所望の印字データに基づいて駆動する。これによりサ
ーマルヘッド２３の発熱素子が発熱してインクリボン２
５のインク２９が部分的に溶融され、中間転写ローラ２
１の表面に転写されて一次記録像を形成する。そして中
間転写ローラ２１を矢印ロ方向に回転させ一次記録像を
プレッシャーローラ２７の圧接力により用紙２８に転写
する。
タでは、サーマルヘッド２３を中間転写ローラ２１に圧
接させ、この状態において中間転写ローラ２１を回転駆
動させることにより用紙２８を搬送するとともに、巻取
り側のリボンロール２６ｂによりインクリボン２５を矢
印イ方向に所定速度で巻取りながらサーマルヘッド２３
を所望の印字データに基づいて駆動する。これによりサ
ーマルヘッド２３の発熱素子が発熱してインクリボン２
５のインク２９が部分的に溶融され、中間転写ローラ２
１の表面に転写されて一次記録像を形成する。そして中
間転写ローラ２１を矢印ロ方向に回転させ一次記録像を
プレッシャーローラ２７の圧接力により用紙２８に転写
する。
【０００７】また中間転写方式の他の例としては図８に
示したように前述の中間転写ローラ２１の代わりに中間
転写ベルト３０を使用したものがあり、この部分の構成
はヒーター２２を内蔵したプラテンローラ３１とプレッ
シャーローラ３２にシームレスの中間転写ベルト３０が
巻回されている。
示したように前述の中間転写ローラ２１の代わりに中間
転写ベルト３０を使用したものがあり、この部分の構成
はヒーター２２を内蔵したプラテンローラ３１とプレッ
シャーローラ３２にシームレスの中間転写ベルト３０が
巻回されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したサ
ーマルヘッドの基板は平坦なわけではなくどうしてもわ
ずかな反り（０．１ｍｍ程度）が発生してしまうもので
あり、そのため基板の反りはインクリボンの走行を考慮
して中央部が突出するような方向に反るように造られて
いた。そしてこの反りを吸収する方法としてサーマルヘ
ッドを押し当てるプラテンの肉厚を厚くしたり材質を柔
らかなゴムにより形成したりしていた。
ーマルヘッドの基板は平坦なわけではなくどうしてもわ
ずかな反り（０．１ｍｍ程度）が発生してしまうもので
あり、そのため基板の反りはインクリボンの走行を考慮
して中央部が突出するような方向に反るように造られて
いた。そしてこの反りを吸収する方法としてサーマルヘ
ッドを押し当てるプラテンの肉厚を厚くしたり材質を柔
らかなゴムにより形成したりしていた。
【０００９】しかしながら前述した中間転写方式の熱転
写プリンタにおいて、前記プラテンの役割となる中間転
写ローラの構成は中空の芯金材の表面に０．５ｍｍ程度
のシリコーンゴムを形成し、その上にこのシリコーンゴ
ムと材質の異なるシリコーンゴム層を１５０μｍコーテ
ィングしており、このような中間転写方式の場合、中間
転写体に書き込んだインクを用紙に再転写する際のプレ
ッシャーローラの荷重を確保するためにゴム厚を薄くせ
ざるを得なく、図９に示したように基板の反りをゴム厚
で吸収できないためサーマルヘッド２３の端部が中間転
写体２１に圧接されないか、圧接されていても全体が均
一にならず、濃淡のある画質しか得られないという課題
があった。
写プリンタにおいて、前記プラテンの役割となる中間転
写ローラの構成は中空の芯金材の表面に０．５ｍｍ程度
のシリコーンゴムを形成し、その上にこのシリコーンゴ
ムと材質の異なるシリコーンゴム層を１５０μｍコーテ
ィングしており、このような中間転写方式の場合、中間
転写体に書き込んだインクを用紙に再転写する際のプレ
ッシャーローラの荷重を確保するためにゴム厚を薄くせ
ざるを得なく、図９に示したように基板の反りをゴム厚
で吸収できないためサーマルヘッド２３の端部が中間転
写体２１に圧接されないか、圧接されていても全体が均
一にならず、濃淡のある画質しか得られないという課題
があった。
【００１０】また、この反りを吸収する他の方法として
放熱板の板厚を薄くすることにより剛性を弱くしてサー
マルヘッドを押し当てた際に反りを吸収できるようにす
る方法が考えられるが、放熱板の板厚を薄くしすぎると
熱容量が小さくなって本来の機能である放熱効果が損な
われるという課題があった。
放熱板の板厚を薄くすることにより剛性を弱くしてサー
マルヘッドを押し当てた際に反りを吸収できるようにす
る方法が考えられるが、放熱板の板厚を薄くしすぎると
熱容量が小さくなって本来の機能である放熱効果が損な
われるという課題があった。
【００１１】本発明は、前述した点に鑑み中間転写方式
等のサーマルプリンタにおいても、放熱板の放熱効果を
損なうことなくサーマルヘッドの圧接の際に基板の反り
吸収できるサーマルプリンタを提供することを目的とす
る。
等のサーマルプリンタにおいても、放熱板の放熱効果を
損なうことなくサーマルヘッドの圧接の際に基板の反り
吸収できるサーマルプリンタを提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載のサーマルプリンタは、表面に複数
の発熱素子が直線状に整列配置された基板の背面に放熱
板を取り付けてなるサーマルヘッドを搭載したサーマル
プリンタにおいて、前記放熱板の中央部に前記発熱素子
の配列方向に直交するように溝を形成したことを特徴と
する。
め、請求項１に記載のサーマルプリンタは、表面に複数
の発熱素子が直線状に整列配置された基板の背面に放熱
板を取り付けてなるサーマルヘッドを搭載したサーマル
プリンタにおいて、前記放熱板の中央部に前記発熱素子
の配列方向に直交するように溝を形成したことを特徴と
する。
【００１３】また請求項２に記載のサーマルプリンタ
は、表面に複数の発熱素子が直線状に整列配置された基
板の背面に放熱板を取り付けてなるサーマルヘッドを搭
載したサーマルプリンタにおいて、前記放熱板の中央部
付近であって前記発熱素子の配列方向に直交し、かつ長
さ方向の中心線に対し対称位置となるように複数の溝を
形成したことを特徴とする。
は、表面に複数の発熱素子が直線状に整列配置された基
板の背面に放熱板を取り付けてなるサーマルヘッドを搭
載したサーマルプリンタにおいて、前記放熱板の中央部
付近であって前記発熱素子の配列方向に直交し、かつ長
さ方向の中心線に対し対称位置となるように複数の溝を
形成したことを特徴とする。
【００１４】また請求項３に記載のサーマルプリンタ
は、サーマルヘッドの背面より押圧する複数の弾性部材
を備え、この弾性部材の押圧位置が前記放熱板に形成さ
れた複数の溝よりも前記サーマルヘッドの長手方向の両
端部側に前記溝を挟んで左右均等になるようにしたこと
を特徴とする。
は、サーマルヘッドの背面より押圧する複数の弾性部材
を備え、この弾性部材の押圧位置が前記放熱板に形成さ
れた複数の溝よりも前記サーマルヘッドの長手方向の両
端部側に前記溝を挟んで左右均等になるようにしたこと
を特徴とする。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、放熱板の放熱効果を充分得
られる程度の板厚を確保でき、サーマルヘッドの圧接の
際に溝の部分を中心として基板の反りを吸収する方向に
サーマルヘッド全体が撓むので、サーマルヘッドと中間
転写ローラとの圧接が均一になり画質が向上する。
られる程度の板厚を確保でき、サーマルヘッドの圧接の
際に溝の部分を中心として基板の反りを吸収する方向に
サーマルヘッド全体が撓むので、サーマルヘッドと中間
転写ローラとの圧接が均一になり画質が向上する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお本発明に係るプリンタおよびサーマルヘッド
の概略構成は前述した従来のものと同様な構成であり、
本実施例では、本発明の特徴点である放熱板について詳
細説明する。
する。なお本発明に係るプリンタおよびサーマルヘッド
の概略構成は前述した従来のものと同様な構成であり、
本実施例では、本発明の特徴点である放熱板について詳
細説明する。
【００１７】図１は本実施例におけるラインサーマルヘ
ッド１を示したもので、セラミックのような材料により
形成された平板状の絶縁基板２上に複数の発熱素子３が
長手方向に直線状に整列配置されている。
ッド１を示したもので、セラミックのような材料により
形成された平板状の絶縁基板２上に複数の発熱素子３が
長手方向に直線状に整列配置されている。
【００１８】一方、絶縁性基板２の背面には厚さ４ｍｍ
〜８ｍｍのアルミニウム、鉄、銅などの金属により形成
されている平板状の放熱板４が放熱性のよい接着剤によ
り接着されている。そしてこの放熱板４の中央部には発
熱素子３の整列方向と直交する方向に幅１ｍｍ程度の一
条の溝５が放熱板４の板厚の２／３程度の深さで設けら
れている。
〜８ｍｍのアルミニウム、鉄、銅などの金属により形成
されている平板状の放熱板４が放熱性のよい接着剤によ
り接着されている。そしてこの放熱板４の中央部には発
熱素子３の整列方向と直交する方向に幅１ｍｍ程度の一
条の溝５が放熱板４の板厚の２／３程度の深さで設けら
れている。
【００１９】このようなサーマルヘッド１を前述した中
間転写方式の熱転写プリンタに搭載し、印字をおこなっ
た場合、サーマルヘッド１はインクリボンを挟んで中間
転写ローラに圧接する。このような圧接された状態での
サーマルヘッド１は、溝５を中心として基板２の反りを
矯正する方向に撓むため全体が均一に中間転写ローラに
圧接している。
間転写方式の熱転写プリンタに搭載し、印字をおこなっ
た場合、サーマルヘッド１はインクリボンを挟んで中間
転写ローラに圧接する。このような圧接された状態での
サーマルヘッド１は、溝５を中心として基板２の反りを
矯正する方向に撓むため全体が均一に中間転写ローラに
圧接している。
【００２０】また図２、図３はサーマルヘッドの他の実
施例を示したもので、図のように放熱板４の中央部付近
に発熱素子３の配列方向に直交し、かつ長さ方向の中心
線に対し対称位置となるように２本〜３本の溝５ａ，５
ｂを形成している。このように放熱板４の材質、厚さ、
長さによっては複数の溝５ａ，５ｂを配置することによ
りサーマルヘッド１が中間転写ローラに対し均一な圧接
状態が得られる。
施例を示したもので、図のように放熱板４の中央部付近
に発熱素子３の配列方向に直交し、かつ長さ方向の中心
線に対し対称位置となるように２本〜３本の溝５ａ，５
ｂを形成している。このように放熱板４の材質、厚さ、
長さによっては複数の溝５ａ，５ｂを配置することによ
りサーマルヘッド１が中間転写ローラに対し均一な圧接
状態が得られる。
【００２１】図４、図５は上述したサーマルヘッド１を
中間転写ローラ６に圧接した状態を示したもので、４本
の圧接バネ７がこれら圧接バネ７を保持する保持板８に
保持されサーマルヘッド１の背面より中間転写ローラ６
に向かって均一になるよう押圧している。押圧位置は放
熱板４に形成された溝５、５ｂを挟んで対称位置にそれ
ぞれ２本の圧接ばね７で放熱板４に係合している。そし
て圧接バネ７の少なくとも２本によってサーマルヘッド
１の両端部で押圧するような配置にしている。
中間転写ローラ６に圧接した状態を示したもので、４本
の圧接バネ７がこれら圧接バネ７を保持する保持板８に
保持されサーマルヘッド１の背面より中間転写ローラ６
に向かって均一になるよう押圧している。押圧位置は放
熱板４に形成された溝５、５ｂを挟んで対称位置にそれ
ぞれ２本の圧接ばね７で放熱板４に係合している。そし
て圧接バネ７の少なくとも２本によってサーマルヘッド
１の両端部で押圧するような配置にしている。
【００２２】圧接バネ７の押圧位置をこのように配置す
ることによりサーマルヘッド１が十分撓むことができる
ので中間転写ローラに対しより均一な圧接状態が得られ
る。
ることによりサーマルヘッド１が十分撓むことができる
ので中間転写ローラに対しより均一な圧接状態が得られ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明のサーマ
ルプリンタでは、発熱素子の発熱により生じた熱を放熱
板により放熱するのに必要な熱容量を充分確保できる程
度の板厚を設定でき、しかも基板に反りがあってもサー
マルヘッドの圧接の際にサーマルヘッドと中間転写ロー
ラとの圧接が均一になり画質が向上するという効果を奏
するものである。
ルプリンタでは、発熱素子の発熱により生じた熱を放熱
板により放熱するのに必要な熱容量を充分確保できる程
度の板厚を設定でき、しかも基板に反りがあってもサー
マルヘッドの圧接の際にサーマルヘッドと中間転写ロー
ラとの圧接が均一になり画質が向上するという効果を奏
するものである。
【図１】本発明に係るサーマルヘッドを示す要部の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係るサーマルヘッドの他の実施例を示
す要部の斜視図である。
す要部の斜視図である。
【図３】本発明に係るサーマルヘッドの他の実施例を示
す要部の斜視図である。
す要部の斜視図である。
【図４】本発明に係るサーマルヘッドを中間転写ローラ
に圧接した状態を示した概略側面図である。
に圧接した状態を示した概略側面図である。
【図５】本発明に係る他の実施例のサーマルヘッドを中
間転写ローラに圧接した状態を示した概略側面図であ
る。
間転写ローラに圧接した状態を示した概略側面図であ
る。
【図６】従来のサーマルヘッドを示す概略の側面図であ
る。
る。
【図７】一般的な中間転写方式のサーマルプリンタを示
す要部の説明図である。
す要部の説明図である。
【図８】一般的な中間転写方式の他のサーマルプリンタ
を示す要部の説明図である。
を示す要部の説明図である。
【図９】従来のサーマルヘッドを中間転写ローラに圧接
した状態を示した概略側面図である。
した状態を示した概略側面図である。
１ サーマルヘッド ２ 基板 ３ 発熱素子 ４ 放熱板 ５ 溝 ６ 中間転写ローラ ７ 圧接バネ ８ 保持板
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に複数の発熱素子が直線状に整列配
置された基板の背面に放熱板を取り付けてなるサーマル
ヘッドを搭載したサーマルプリンタにおいて、前記放熱
板の中央部に前記発熱素子の配列方向に直交するように
溝を形成したことを特徴とするサーマルプリンタ。 - 【請求項２】 表面に複数の発熱素子が直線状に整列配
置された基板の背面に放熱板を取り付けてなるサーマル
ヘッドを搭載したサーマルプリンタにおいて、前記放熱
板の中央部付近であって前記発熱素子の配列方向に直交
し、かつ長さ方向の中心線に対し対称位置となるように
複数の溝を形成したことを特徴とするサーマルプリン
タ。 - 【請求項３】 前記サーマルヘッドの背面より押圧する
複数の弾性部材を備え、この弾性部材の押圧位置が前記
放熱板に形成された複数の溝よりも前記サーマルヘッド
の長手方向の両端部側に前記溝を挟んで左右均等になる
ようにしたことを特徴とする請求項２に記載のサーマル
プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111395A JPH091846A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111395A JPH091846A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091846A true JPH091846A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16095080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18111395A Pending JPH091846A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091846A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080923A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head, method of manufacturing the same, and thermal stencil making apparatus using the same |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP18111395A patent/JPH091846A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080923A3 (en) * | 1999-08-31 | 2001-06-13 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head, method of manufacturing the same, and thermal stencil making apparatus using the same |
| US6456312B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-09-24 | Riso Kagaku Corporation | Thermal head, method of manufacturing the same, and thermal stencil making apparatus using the same |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010123 |