JPH02238976A - 表面処理シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント表面の処理を行う表面処理シートに
関するものである． 〔従来の技術〕 例えば熱転写プリンタでは、周知のように熱昇華性の染
料をサーマルプリントヘッドにより加熱して紙などのプ
リントに転写することによって可視情報の記録を行う．
熱昇華性染料はリボン又はシートに塗布され、このリボ
ン又はシートの染料塗布側をプリント受像面に接触させ
、反対側をサーマルプリントヘッドにより加熱する。サ
ーマルプリントヘッドは多数の発熱素子が直線状に配列
された発熱体アレイを有し、それらがそれぞれに記録す
べき情報に応じて発熱する．これによって、リボン又は
シートの加熱された部分の染料が昇華し、プリント受像
面に転写される。このような熱転写プリンタは、例えば
ビデオプリンタに効果的に適用される． ところで熱転写プリンタでは、ヘッドにより例えばイン
クリボンの染料が加熱されて受像面に転写される時、ヘ
ッドの熱により受像層が軟化して受像面にヘッドの形状
に応じた窪みが生じる。高濃度部ではこの富みが１ライ
ン毎に生じるので、転写表面には格子状の凹凸が形成さ
れる。

これを解消するために、台紙の一端に処理シートを固着
した表面処理シートを用いる方法が知られている．処理
シートを台紙に被せたときプリント受像面を圧接する面
は滑面に形成しておく。そして、台紙の上に載置したプ
リントの全面を、処理シートと台紙で挟んで表面処理シ
ート内にセットする．この状態で一対の押圧ローラの間
に挿入して加熱しながら加圧する．加熱することにより
プリントの受像層樹脂が軟化され、この状態で処理シー
トを介して押圧ローラが押圧すると、滑面の形状に応じ
て受像面が平滑化される．なお、前記滑面をマット面に
成形しておくことにより、受像．面をマット面化するこ
ともできる．また、プリントには通常主要な画像が記録
される受像面の裏面にも例えば製造元等を表示する印字
や画像記録時にプリントの送り位置を検出するためのマ
ークが記されているため、表面処理時にこの印字のイン
クがローラ等に付着する．これを放置すると次回に処理
するプリントに転着しこれを汚してしまうが、台紙を設
けることによりこれを有効に防止することができる． 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが一般に上記処理シートの処理面は、一度表面処
理を行うと熱及び圧力めためにプリント受像面の染料の
一部を吸着してしまうため、再使用は不可能である．し
たがって、処理シートとともに台紙も廃棄しなければな
らず不経済であった．〔発明の目的〕 本発明は、一度以上の表面処理を行うことができる経済
的な表面処理シートを提供することを目的とする． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明は、加熱されたプリ
ント受像面に処理面を圧接することにより、処理面の形
状に応じて受像面の表面処理を行う第１及び第２の処理
シートと、これらの処理シートをそれぞれ表裏に起伏自
在に固着した基礎シートとから表面処理シートを構成し
てある．〔作用〕 先ず、受像面を上に向けて基礎シートの一方の面にプリ
ントを載置し、第１処理シートを被せることによりその
処理面で受像面を覆い、表面処理シート内にプリントを
セットする．この状態で受像面を加熱するとともに処理
面を圧接し、これによりプリント受像面に第１処理面に
応じた表面処理を施すことができる．次に、基礎シート
の他方の面と第２処理シートの処理面の間に新たなプリ
ントをセットして、再度の表面処理を行うことが可能と
なる． 以下、上記のような構成からなる本実施例の作用につい
て説明する． 〔実施例〕 本発明の実施例に係る表面処理シートを示す第１図にお
いて、一対の押圧ローラ１１．１２はそれぞれ平行な軸
１３．１４を中心として回転する．押圧ローラ１３．１
４は、軸方向に表面処理シート１６の幅方向長しよりも
長い同形のローラである．押圧ローラ１１．１２の上下
には僅かな間隙をおいてヒータ１７，１Ｂが配設されて
おり、これらヒータ１７．１８が発熱すると押圧ローラ
１１，ｌ２の平滑な周面１１ａ，１２ａが加熱される．
ヒータ１７．１Ｂは軸方向に押圧ローラ１１，１２と同
程度の長さを有しており、周面１１ａ，１２ａをむら無
く加熱することができる．ローラ１１，１２間に挿入さ
れる表面処理シート１６は、例えば紙製の台紙である基
礎シ一ト１９の第１面１９ａ及びその裏面である第２面
１９ｂに対し、それぞれマット面シ一ト２１，滑面シ一
ト２２の一辺を固着している．マット面シー士２１及び
滑面シ一ト２２は、軟化点がプリント２３の受像層樹脂
よりも高《、かつ熱伝動性の良いシートである．表面処
理シート１６は、例えばマット面２１ａと第１面１９ａ
の間に、主要画像を受像面２３ａに記録したプリント２
３を挟んでマット面処理を施すものである．なお、プリ
ント２３の受像面２３ａの裏面２３ｂには、例えばプリ
ントの光学的位置検出のためのコードマークや製造元の
名称等の裏面記載２４が印刷又はマジックインク等で記
入されており、基礎シ一ト１９はこの裏面記載２４が滑
面２２ａに転写されるのを防止する，また、第２面１９
ｂと滑面２２ａの間には二点鎖線で示した別のプリント
２５がセットされ、表面処理される． 以下、上記のような構成からなる本実施例の作用につい
て説明する． 先ず、熱転写プリンタ（図示せず）から画像記録したプ
リント２３が排出されると、その受像箇２３ａがマット
面２１ａと接するように、マット面シ一ト２１と基礎シ
一トｌ９で扶持して表面処理シ一ト１６内にセットする
．そしてヒータ１７，１８を発熱させるとともに、押圧
ローラ１１．１２を各々矢印方向に回転させる。

プリント２３を挟んだ表面処理シ一ト１６を押圧ローラ
１１，１２間に挿入すると、両押圧ローラ１１，１２は
表面処理シート１６を挟み込み、加熱された周面１１ａ
．１２ａが表面処理シ一トｌ６を両面側から加圧する．
このときプリント２３はマット面シ一ト２１，滑面シ一
ト２２を介して周面１１ａ，１２ａにより加熱され、こ
れにより受像層が軟化するから、マット面２１ａに押圧
されることにより受像面２３ａがマット面化される． また慟押圧ローラ１１，１２は回転しているから、第２
図（Ａ）に示すように、表面処理シート１６を矢印Ａ方
向に搬送してゆく。この搬送にともなって、受像面２３
ａ全面がマット面化されてゆく．これにより、記録した
画像に応じて偏って形成された受像面２３ａ上の凹凸が
均一化され、ほぼ一様なマット面となる．受像面２３ａ
全面をマット面化すると、表面処理シー｝１６が搬送側
から排出される．なお、この際の熱及び圧力によってマ
ット面２１ａには受像面２３ａの主要画像が転写され、
第１面１９ａにはプリント２３の裏面記載２４が転写さ
れるから、これらの面を再使用することはできない． 次に、排出された表面処理シ一ト１６の温度が低下する
のを待って表面処理シ一ト１６からプリント２３を取り
出し、新たなプリント２５を滑面２２ａに受像面２５ａ
が接するようにセットする。

そして上記同様に押圧ローラ１１．１２間に挿入する．
同図（Ｂ）に示すように、押圧ローラ１１，１２が表面
処理シート１６を加熱・押圧しながら搬送してゆく．こ
れにより受像面２５ａを平滑化することができるから、
一枚の表面処理シ一トｌ６により２枚のプリント２３及
び２５を表面処理４． することが可能となり、経済的である。なお本実施例で
は表面処理シートにポリエステルフイルムを用いたが、
耐熱性を有するポリイミド．ポリカーボネイト等のフイ
ルムを用いても同様の効果が得られるのはもちろんであ
る． なお、上記マット面シ一ト２１と滑面シ一ト２２を一体
に形成し、そのシートの中間部を基礎シ一ト１９の端部
に固着するようにしてもよい．また、両シー｝２１．２
２をともに滑面又はマット面にして同種の表面処理を行
ってもよいことは当然である． 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の表面処理シートでは各処
理面を有する第１．第２の処理シートを基礎シートの表
裏に起伏自在に固着したので、基礎シートの両面を有効
に活用して１枚の表面処理シートで２枚のプリントを処
理することができ経済的である．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面処理シートを示す概略図である． 第２図は、第１図の実施例による作用を示す側面図であ
る． １１．１２・・押圧ローラ １６・・表面処理シート １７．１８・・ヒータ １９・・基礎シート １９ａ・第１面 １９ｂ・第２面 ２１・・マット面シート ２１ａ・マット面 ２２・・滑面シ一ト ２２ａ・滑面 ２３．２５・・プリント ２３ａ，２５ａ・受像面．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱されたプリント受像面に処理面を圧接するこ
   とにより、処理面の形状に応じて受像面の表面処理を行
   う第１及び第２の処理シートと、第１、第２の処理シー
   トをそれぞれ表裏に起伏自在に固着した基礎シートとか
   らなることを特徴とする表面処理シート。