JPH09187626A - 中空糸膜モジュール - Google Patents
中空糸膜モジュールInfo
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- JPH09187626A JPH09187626A JP148996A JP148996A JPH09187626A JP H09187626 A JPH09187626 A JP H09187626A JP 148996 A JP148996 A JP 148996A JP 148996 A JP148996 A JP 148996A JP H09187626 A JPH09187626 A JP H09187626A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケースとして耐熱性ケースを採用したとして
も、端部結合体とケースとの間のシール性が保持され、
良好な膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュー
ルを提供すること。 【解決手段】 束状に配置された複数の中空糸膜３４
と、この束状に配置された中空糸膜３４の外周を覆うケ
ース３６と、前記各中空糸膜３４の端部外周面と前記ケ
ース３６の端部内周面との間の空間を埋めるように介在
される端部結合体３８，４０とを有する中空糸膜モジュ
ール３０であって、端部結合体３８，４０の外周と前記
ケース３６の端部内周面との間を密封するＯリング５４
が当該ケース３６の内周面に予め装着してある。
も、端部結合体とケースとの間のシール性が保持され、
良好な膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュー
ルを提供すること。 【解決手段】 束状に配置された複数の中空糸膜３４
と、この束状に配置された中空糸膜３４の外周を覆うケ
ース３６と、前記各中空糸膜３４の端部外周面と前記ケ
ース３６の端部内周面との間の空間を埋めるように介在
される端部結合体３８，４０とを有する中空糸膜モジュ
ール３０であって、端部結合体３８，４０の外周と前記
ケース３６の端部内周面との間を密封するＯリング５４
が当該ケース３６の内周面に予め装着してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば限外濾過
あるいは逆浸透などの膜分離などの処理に用いられる中
空糸膜モジュールに関する。
あるいは逆浸透などの膜分離などの処理に用いられる中
空糸膜モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の中空糸膜モジュールとして、たと
えば特開平５−５７１５５号や特開昭５３−１３４７７
６号公報に示すものが知られている。これらの公報およ
び図３に示すように、中空糸膜モジュール２は、束状に
配置された複数の中空糸膜４と、この束状に配置された
中空糸膜４の外周を覆うケース６と、各中空糸膜４の端
部外周面とケース６の端部内周面との間の空間を埋める
ように介在される端部結合体８，１０とを有する。
えば特開平５−５７１５５号や特開昭５３−１３４７７
６号公報に示すものが知られている。これらの公報およ
び図３に示すように、中空糸膜モジュール２は、束状に
配置された複数の中空糸膜４と、この束状に配置された
中空糸膜４の外周を覆うケース６と、各中空糸膜４の端
部外周面とケース６の端部内周面との間の空間を埋める
ように介在される端部結合体８，１０とを有する。
【０００３】このような中空糸膜モジュール２を製造す
るには、中空糸膜４の束をケース６内に配置し、ケース
６の両端部の内周面と各中空糸膜４の外周面との隙間
に、たとえばエポキシ樹脂を埋め込み、端部結合体８，
１０を形成する。エポキシ樹脂を埋め込む際に、中空糸
膜４の端部内周にも樹脂が入り込むが、その場合には、
中空糸膜４の束の端部をケース６の端部と共に切断し、
中空糸膜４の端部で中空糸膜４の端部内周面が開口す
る。ケース６の両端には、流体入口および流体出口が形
成されたアダプタ１２，１４が装着される。
るには、中空糸膜４の束をケース６内に配置し、ケース
６の両端部の内周面と各中空糸膜４の外周面との隙間
に、たとえばエポキシ樹脂を埋め込み、端部結合体８，
１０を形成する。エポキシ樹脂を埋め込む際に、中空糸
膜４の端部内周にも樹脂が入り込むが、その場合には、
中空糸膜４の束の端部をケース６の端部と共に切断し、
中空糸膜４の端部で中空糸膜４の端部内周面が開口す
る。ケース６の両端には、流体入口および流体出口が形
成されたアダプタ１２，１４が装着される。
【０００４】中空糸膜モジュール２の一方のアダプタ１
２から中空糸膜４内部に流体を供給すれば、中空糸膜４
の内部を流れる流体中の所定の成分が、中空糸膜４の膜
壁を通して膜の外部の膜外空間２０に透過し、中空糸膜
４内の流体の非透過成分が濃縮されて他方のアダプタ１
４から漏出する。中空糸膜４の膜壁外部に透過した二次
流体は、ケース６に形成された流入出口１６，１８から
取り出すことができる。
２から中空糸膜４内部に流体を供給すれば、中空糸膜４
の内部を流れる流体中の所定の成分が、中空糸膜４の膜
壁を通して膜の外部の膜外空間２０に透過し、中空糸膜
４内の流体の非透過成分が濃縮されて他方のアダプタ１
４から漏出する。中空糸膜４の膜壁外部に透過した二次
流体は、ケース６に形成された流入出口１６，１８から
取り出すことができる。
【０００５】近年では、このような中空糸膜モジュール
２の殺菌や洗浄を行うために、耐熱性が要求されるよう
になってきた。実際には、中空糸膜モジュールに９０〜
１００°Ｃレベルの熱水を通水させて洗浄を行ったり、
殺菌のためにモジュール全体をオートクレーブ内で蒸気
殺菌（１２１°Ｃ、１時間のレベル）するという方法が
採用されている。
２の殺菌や洗浄を行うために、耐熱性が要求されるよう
になってきた。実際には、中空糸膜モジュールに９０〜
１００°Ｃレベルの熱水を通水させて洗浄を行ったり、
殺菌のためにモジュール全体をオートクレーブ内で蒸気
殺菌（１２１°Ｃ、１時間のレベル）するという方法が
採用されている。
【０００６】従来の上市されている中空糸膜モジュール
は、耐熱性が要求されておらず、ケースの材質として、
塩化ビニルなどの耐熱温度が低い樹脂が採用されてい
た。耐熱性を考慮した場合には、ケース６としては、ス
テンレスなどの金属製ケースが有効であり、実際に金属
製ケースを用いて中空糸膜モジュールを作成することが
検討されている。
は、耐熱性が要求されておらず、ケースの材質として、
塩化ビニルなどの耐熱温度が低い樹脂が採用されてい
た。耐熱性を考慮した場合には、ケース６としては、ス
テンレスなどの金属製ケースが有効であり、実際に金属
製ケースを用いて中空糸膜モジュールを作成することが
検討されている。
【０００７】また、端部結合体では、耐圧性も要求され
るために、端部結合体を構成するポッティング剤として
は、２液性のエポキシ樹脂などが用いられ、中空糸膜の
束をケース内に挿入後、遠心式方法によってポッティン
グを行い、所定の加熱硬化処理を施している。その後、
端部結合体の端部を切断して、端部結合体に埋め込まれ
た中空糸膜の端部を開口させている。
るために、端部結合体を構成するポッティング剤として
は、２液性のエポキシ樹脂などが用いられ、中空糸膜の
束をケース内に挿入後、遠心式方法によってポッティン
グを行い、所定の加熱硬化処理を施している。その後、
端部結合体の端部を切断して、端部結合体に埋め込まれ
た中空糸膜の端部を開口させている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ケースがス
テンレスなどの金属製の場合には、図４（Ａ）に示すよ
うにエポキシ樹脂の硬化処理時（約１００°Ｃ保存）に
は問題がないが、図４（Ｂ）に示すように、常温に放置
した段階で、ケース６と端部結合体１０との間に剥離隙
間２０が発生し、その隙間２０を通して流体が漏洩する
おそれがあるという課題を有する。なお、図４（Ａ），
（Ｂ）では、中空糸膜の図示を省略してある。
テンレスなどの金属製の場合には、図４（Ａ）に示すよ
うにエポキシ樹脂の硬化処理時（約１００°Ｃ保存）に
は問題がないが、図４（Ｂ）に示すように、常温に放置
した段階で、ケース６と端部結合体１０との間に剥離隙
間２０が発生し、その隙間２０を通して流体が漏洩する
おそれがあるという課題を有する。なお、図４（Ａ），
（Ｂ）では、中空糸膜の図示を省略してある。
【０００９】たとえば内径が１１０mm、外径が１１２mm
のステンレス製ケースを用い、２液エポキシ系接着剤で
端部結合体を形成すると、約０．４mmの剥離隙間２０が
生じることが本発明者により確認された。これは、エポ
キシ樹脂の線膨張係数がステンレスのそれに比較して約
４倍であり、エポキシ樹脂の収縮によるためと考えられ
る。もともとステンレスとエポキシ樹脂の引っ張り剪断
接着強さは、約１００ｋｇ／ｃｍ2 （板材でのデータ）
と大きく、接着が十分可能なレベルであるが、パイプ状
のケース６との接着では、線膨張係数の差が接着面の剥
離をもたらすものと考えられる。
のステンレス製ケースを用い、２液エポキシ系接着剤で
端部結合体を形成すると、約０．４mmの剥離隙間２０が
生じることが本発明者により確認された。これは、エポ
キシ樹脂の線膨張係数がステンレスのそれに比較して約
４倍であり、エポキシ樹脂の収縮によるためと考えられ
る。もともとステンレスとエポキシ樹脂の引っ張り剪断
接着強さは、約１００ｋｇ／ｃｍ2 （板材でのデータ）
と大きく、接着が十分可能なレベルであるが、パイプ状
のケース６との接着では、線膨張係数の差が接着面の剥
離をもたらすものと考えられる。
【００１０】図４（Ｂ）に示すように剥離隙間２０が生
じると、図３に示す中空糸膜４の膜外空間２０と、アダ
プタ１４とが連通し、良好な膜分離処理を行うことがで
きなくなる。本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、ケースとして耐熱性ケースを採用したとしても、端
部結合体とケースとの間のシール性が保持され、良好な
膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュールを提
供することを目的とする。
じると、図３に示す中空糸膜４の膜外空間２０と、アダ
プタ１４とが連通し、良好な膜分離処理を行うことがで
きなくなる。本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、ケースとして耐熱性ケースを採用したとしても、端
部結合体とケースとの間のシール性が保持され、良好な
膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュールを提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る中空糸膜モジュールは、束状に配置さ
れた複数の中空糸膜と、この束状に配置された中空糸膜
の外周を覆うケースと、前記各中空糸膜の端部外周面と
前記ケースの端部内周面との間の空間を埋めるように介
在される端部結合体とを有する中空糸膜モジュールであ
って、前記端部結合体の外周と前記ケースの端部内周面
との間を密封するシール部材が当該ケースの内周面に予
め装着してあることを特徴とする。
に、本発明に係る中空糸膜モジュールは、束状に配置さ
れた複数の中空糸膜と、この束状に配置された中空糸膜
の外周を覆うケースと、前記各中空糸膜の端部外周面と
前記ケースの端部内周面との間の空間を埋めるように介
在される端部結合体とを有する中空糸膜モジュールであ
って、前記端部結合体の外周と前記ケースの端部内周面
との間を密封するシール部材が当該ケースの内周面に予
め装着してあることを特徴とする。
【００１２】前記シール部材としては、Ｏリングが好ま
しく用いられる。また、このＯリングに加えて、Ｏリン
グ押えリングも併せて用いることが好ましい。このＯリ
ングは、その潰し代が、予想される剥離隙間よりも大き
くなるように、ケース内周面に取り付けることが好まし
い。
しく用いられる。また、このＯリングに加えて、Ｏリン
グ押えリングも併せて用いることが好ましい。このＯリ
ングは、その潰し代が、予想される剥離隙間よりも大き
くなるように、ケース内周面に取り付けることが好まし
い。
【００１３】本発明に係る中空糸膜モジュールでは、仮
にケースを金属で構成したとしても、端部結合体を構成
する樹脂との線膨張係数の差に基づく剥離隙間を、Ｏリ
ングなどのシール部材の潰し代で補うことができる。す
なわち、端部結合体とケースとの間に剥離隙間が生じた
としても、シール部材の外周部がケース内周面に圧接
し、その部分で密封され、流体の漏洩が生じることはな
い。
にケースを金属で構成したとしても、端部結合体を構成
する樹脂との線膨張係数の差に基づく剥離隙間を、Ｏリ
ングなどのシール部材の潰し代で補うことができる。す
なわち、端部結合体とケースとの間に剥離隙間が生じた
としても、シール部材の外周部がケース内周面に圧接
し、その部分で密封され、流体の漏洩が生じることはな
い。
【００１４】また、耐圧性が要求される中空糸膜モジュ
ールを構成する場合には、ケースの端部に径方向外側に
膨出する膨出部を設け、この膨出部内に端部結合体を構
成する樹脂が入り込むように構成することが好ましい。
この膨出部内に入り込んだ端部結合体の一部が、ケース
の膨出部に引っかかることになり、端部結合体の軸方向
移動が制限される。その結果、ケース内で剥離が生じた
端部結合体の固定が可能になる。
ールを構成する場合には、ケースの端部に径方向外側に
膨出する膨出部を設け、この膨出部内に端部結合体を構
成する樹脂が入り込むように構成することが好ましい。
この膨出部内に入り込んだ端部結合体の一部が、ケース
の膨出部に引っかかることになり、端部結合体の軸方向
移動が制限される。その結果、ケース内で剥離が生じた
端部結合体の固定が可能になる。
【００１５】なお、本発明では、ケースは必ずしも金属
である必要はなく、たとえば特殊な表面処理を施さない
と接着できないようなフッ素樹脂やポリプロピレンなど
のポリオレフィン製のケースである場合にも、本発明の
構成は有効である。
である必要はなく、たとえば特殊な表面処理を施さない
と接着できないようなフッ素樹脂やポリプロピレンなど
のポリオレフィン製のケースである場合にも、本発明の
構成は有効である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る中空糸膜モジ
ュールを、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係る中空糸膜モジュー
ルの要部断面図、図２（Ａ），（Ｂ）は図１の端部結合
体の要部断面図である。
ュールを、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係る中空糸膜モジュー
ルの要部断面図、図２（Ａ），（Ｂ）は図１の端部結合
体の要部断面図である。
【００１７】図１に示すように、本実施形態の中空糸膜
モジュール３０は、束状に配置された複数の中空糸膜３
４と、この束状に配置された中空糸膜３４の外周を覆う
ケース３６と、各中空糸膜３４の端部外周面とケース３
６の端部内周面との間の空間を埋めるように介在される
端部結合体３８，４０とを有する。
モジュール３０は、束状に配置された複数の中空糸膜３
４と、この束状に配置された中空糸膜３４の外周を覆う
ケース３６と、各中空糸膜３４の端部外周面とケース３
６の端部内周面との間の空間を埋めるように介在される
端部結合体３８，４０とを有する。
【００１８】中空糸膜３４としては、特に限定されない
が、多孔質中空糸膜が用いられ、その材質としては、Ｐ
ＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂膜、ポリスル
ホン樹脂膜などが用いられる。中空糸膜３４の数も特に
限定されず、１０〜１０００万本である。端部結合体３
８，４０を構成するポッティング樹脂は、特に限定され
ず、たとえば耐熱性の高い、エポキシ系樹脂あるいはウ
レタン系樹脂などが用いられる。
が、多孔質中空糸膜が用いられ、その材質としては、Ｐ
ＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂膜、ポリスル
ホン樹脂膜などが用いられる。中空糸膜３４の数も特に
限定されず、１０〜１０００万本である。端部結合体３
８，４０を構成するポッティング樹脂は、特に限定され
ず、たとえば耐熱性の高い、エポキシ系樹脂あるいはウ
レタン系樹脂などが用いられる。
【００１９】図１に示すように、本実施形態の中空糸膜
モジュール３０のケース３６には、流体のための流入出
口４６，４８が形成してある。そして、ケース３６の内
部において、中空糸膜３４間には、膜外空間５０が形成
してある。この膜外空間５０が流入出口４６，４８に連
通してある。７ケース３６の両端部には、その径方向外
方に膨出するリング状膨出部３７が形成してある。この
リング状膨出部３７には、端部結合体３８，４０の一部
３９が入り込み、端部結合体３８，４０がケース３６に
対して引っかかり、その軸方向移動が制限されるように
なっている。
モジュール３０のケース３６には、流体のための流入出
口４６，４８が形成してある。そして、ケース３６の内
部において、中空糸膜３４間には、膜外空間５０が形成
してある。この膜外空間５０が流入出口４６，４８に連
通してある。７ケース３６の両端部には、その径方向外
方に膨出するリング状膨出部３７が形成してある。この
リング状膨出部３７には、端部結合体３８，４０の一部
３９が入り込み、端部結合体３８，４０がケース３６に
対して引っかかり、その軸方向移動が制限されるように
なっている。
【００２０】本実施形態では、ケース３６の両膨出部３
７とアダプタ４２，４４のフランジ部とをそれぞれ突き
合わせ、クランプ４１などの締結部材を用いてこれらを
接合している。なお、締結手段としては、クランプ４１
以外に、ボルト・ナットなどのその他の締結手段を用い
てもよい。
７とアダプタ４２，４４のフランジ部とをそれぞれ突き
合わせ、クランプ４１などの締結部材を用いてこれらを
接合している。なお、締結手段としては、クランプ４１
以外に、ボルト・ナットなどのその他の締結手段を用い
てもよい。
【００２１】各アダプタ４２，４４とケース３６との間
の密封を保つために、各アダプタ４２，４４の内部に
は、Ｏリング溝が形成してあり、そこにＯリング５２，
５２が装着してあり、そのＯリング５２，５２の内周が
ケース３６の端部外周に圧接するようになっている。各
アダプタ４２，４４には、流体のための流入出口４３，
４５がそれぞれ形成してある。各アダプタ４２，４４の
内部は、中空糸膜３４の内部に連通するようになってい
る。
の密封を保つために、各アダプタ４２，４４の内部に
は、Ｏリング溝が形成してあり、そこにＯリング５２，
５２が装着してあり、そのＯリング５２，５２の内周が
ケース３６の端部外周に圧接するようになっている。各
アダプタ４２，４４には、流体のための流入出口４３，
４５がそれぞれ形成してある。各アダプタ４２，４４の
内部は、中空糸膜３４の内部に連通するようになってい
る。
【００２２】本実施形態では、図２（Ａ），（Ｂ）に示
すように、端部結合体４０（３８も同じ）が形成される
位置で、ケース３６の端部内周面に、シール部材として
のＯリング５４およびリング状のＯリング押え５６が配
置してある。これらＯリング５４およびＯリング押え５
６は、端部結合体３８，４０が形成される前にケース３
６の端部内周に装着される。Ｏリング５４の潰し代は、
後述する剥離隙間よりも大きくなるように設計してあ
る。Ｏリング５４の材質は、特に限定されないが、耐熱
性に優れた材質であることが好ましい。なお、図２
（Ａ），（Ｂ）では、図１に示す中空糸膜の図示は省略
してある。
すように、端部結合体４０（３８も同じ）が形成される
位置で、ケース３６の端部内周面に、シール部材として
のＯリング５４およびリング状のＯリング押え５６が配
置してある。これらＯリング５４およびＯリング押え５
６は、端部結合体３８，４０が形成される前にケース３
６の端部内周に装着される。Ｏリング５４の潰し代は、
後述する剥離隙間よりも大きくなるように設計してあ
る。Ｏリング５４の材質は、特に限定されないが、耐熱
性に優れた材質であることが好ましい。なお、図２
（Ａ），（Ｂ）では、図１に示す中空糸膜の図示は省略
してある。
【００２３】次に、本実施形態の中空糸膜モジュール３
０の製造方法について説明する。まず、ケース３６の両
端部の内周に、Ｏリング５４およびＯリング押え５６を
装着する。その際に、Ｏリング５４の潰し代は、図２
（Ｂ）に示す剥離隙間２０よりも大きくしてある。
０の製造方法について説明する。まず、ケース３６の両
端部の内周に、Ｏリング５４およびＯリング押え５６を
装着する。その際に、Ｏリング５４の潰し代は、図２
（Ｂ）に示す剥離隙間２０よりも大きくしてある。
【００２４】次に、中空糸膜３４の束をケース３６内に
収容し、従来と同様にして、端部結合体３８，４０を形
成するためにエポキシ樹脂などのポッティング剤でポッ
ティングを行う。次に、ポッティング剤が入り込んだ中
空糸膜の束の端部をケースと共に切断し、図１に示すよ
うにモジュール化すれば、中空糸膜モジュール３０が完
成する。
収容し、従来と同様にして、端部結合体３８，４０を形
成するためにエポキシ樹脂などのポッティング剤でポッ
ティングを行う。次に、ポッティング剤が入り込んだ中
空糸膜の束の端部をケースと共に切断し、図１に示すよ
うにモジュール化すれば、中空糸膜モジュール３０が完
成する。
【００２５】本実施形態の中空糸膜モジュール３０を製
造する過程で、エポキシ樹脂でポッティングを行い、端
部結合体３８，４０を形成するが、その際に、エポキシ
樹脂の硬化処理を行う。その硬化処理は、約１００°Ｃ
程度の雰囲気下で行うが、その際には、図２（Ａ）に示
すように、端部結合体４０とステンレス製ケース３６と
の間には隙間は生じない。次に、常温放置するが、その
際に、図２（Ｂ）に示すように、ステンレス製ケース３
６と端部結合体４０との間に剥離隙間２０が生じる。
造する過程で、エポキシ樹脂でポッティングを行い、端
部結合体３８，４０を形成するが、その際に、エポキシ
樹脂の硬化処理を行う。その硬化処理は、約１００°Ｃ
程度の雰囲気下で行うが、その際には、図２（Ａ）に示
すように、端部結合体４０とステンレス製ケース３６と
の間には隙間は生じない。次に、常温放置するが、その
際に、図２（Ｂ）に示すように、ステンレス製ケース３
６と端部結合体４０との間に剥離隙間２０が生じる。
【００２６】しかしながら、本実施形態では、その剥離
隙間２０を、Ｏリング５４の潰し代で補うことができ
る。すなわち、端部結合体４０とケース３６との間に剥
離隙間２０が生じたとしても、Ｏリング５４の外周部が
ケース３６内周面に圧接し、その部分で密封され、流体
の漏洩が生じることはない。
隙間２０を、Ｏリング５４の潰し代で補うことができ
る。すなわち、端部結合体４０とケース３６との間に剥
離隙間２０が生じたとしても、Ｏリング５４の外周部が
ケース３６内周面に圧接し、その部分で密封され、流体
の漏洩が生じることはない。
【００２７】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば本発明に係る中空糸膜モジュー
ルの用途は、特に限定されず、液体の膜分離、液体から
気体の膜分離などの様々な用途に用いることができる。
また、流体の流し方は、特に限定されず、図１に示す口
４３から口４５方向に流体を流しても良いし、その逆で
もよい。また、図１に示す口４６から口４８方向に流体
を流しても、その逆でもよい。
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば本発明に係る中空糸膜モジュー
ルの用途は、特に限定されず、液体の膜分離、液体から
気体の膜分離などの様々な用途に用いることができる。
また、流体の流し方は、特に限定されず、図１に示す口
４３から口４５方向に流体を流しても良いし、その逆で
もよい。また、図１に示す口４６から口４８方向に流体
を流しても、その逆でもよい。
【００２８】
【実施例】実施例１ 図２（Ａ）に示すように、ＳＵＳ３１６製のケース３６
（内径１０５mm×長さ７５０mm）を準備し、その両端内
周面に、ＯリングとＯリング押えとを装着した。次に、
ケース３６ないに、ポリフッ化ビニリデン製中空糸膜
（内径が２１０μm ×外径３００μm ）を６４０００本
挿入した後に、ポッティング、端面切断を行いモジュー
ルにした。そのモジュールに９５°Ｃの熱水を１００時
間、通水したが、漏れは生じなかった。また、９５°Ｃ
の熱水を３０分の通水と、２０°Ｃの冷水を３０分の通
水とのヒートショックを１０００回繰り返し負荷した
が、シール性は良好に保たれ、漏れは生じなかった。
（内径１０５mm×長さ７５０mm）を準備し、その両端内
周面に、ＯリングとＯリング押えとを装着した。次に、
ケース３６ないに、ポリフッ化ビニリデン製中空糸膜
（内径が２１０μm ×外径３００μm ）を６４０００本
挿入した後に、ポッティング、端面切断を行いモジュー
ルにした。そのモジュールに９５°Ｃの熱水を１００時
間、通水したが、漏れは生じなかった。また、９５°Ｃ
の熱水を３０分の通水と、２０°Ｃの冷水を３０分の通
水とのヒートショックを１０００回繰り返し負荷した
が、シール性は良好に保たれ、漏れは生じなかった。
【００２９】また、オートクレーブ処理（１２１°Ｃ×
１時間）を１００回繰り返し負荷しても、漏れは生じな
かった。実施例２ ケース３６の材質をポリプロピレン製ケースとした以外
は、前記実施例１と同様にして、モジュールにした。そ
のモジュールのシール性を、前記実施例１と同様にして
調べたが、問題はなかった。
１時間）を１００回繰り返し負荷しても、漏れは生じな
かった。実施例２ ケース３６の材質をポリプロピレン製ケースとした以外
は、前記実施例１と同様にして、モジュールにした。そ
のモジュールのシール性を、前記実施例１と同様にして
調べたが、問題はなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ケースとして耐熱性ケースを採用したとしても、端
部結合体とケースとの間のシール性が保持され、良好な
膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュールを提
供することができる。
ば、ケースとして耐熱性ケースを採用したとしても、端
部結合体とケースとの間のシール性が保持され、良好な
膜分離処理を行うことができる中空糸膜モジュールを提
供することができる。
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る中空糸膜モジ
ュールの概略断面図である。
ュールの概略断面図である。
【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は図１に示す端部結合体の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図３】図３は従来例に係る中空糸膜モジュールの概略
断面図である。
断面図である。
【図４】図４は図３に示す端部結合体の要部断面図であ
る。
る。
２０… 剥離隙間 ３０… 中空糸膜モジュール ３４… 中空糸膜 ３６… ケース ３７… 膨出部 ３８，４０… 端部結合体 ３９… 一部 ４１… クランプ ４２，４４… アダプタ ４６，４８，４３，４５… 流入出口 ５２… Ｏリング ５４… Ｏリング ５６… Ｏリング押え
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】図１に示すように、本実施形態の中空糸膜
モジュール３０のケース３６には、流体のための流入出
口４６，４８が形成してある。そして、ケース３６の内
部において、中空糸膜３４間には、膜外空間５０が形成
してある。この膜外空間５０が流入出口４６，４８に連
通してある。ケース３６の両端部には、その径方向外方
に膨出するリング状膨出部３７が形成してある。このリ
ング状膨出部３７には、端部結合体３８，４０の一部３
９が入り込み、端部結合体３８，４０がケース３６に対
して引っかかり、その軸方向移動が制限されるようにな
っている。
モジュール３０のケース３６には、流体のための流入出
口４６，４８が形成してある。そして、ケース３６の内
部において、中空糸膜３４間には、膜外空間５０が形成
してある。この膜外空間５０が流入出口４６，４８に連
通してある。ケース３６の両端部には、その径方向外方
に膨出するリング状膨出部３７が形成してある。このリ
ング状膨出部３７には、端部結合体３８，４０の一部３
９が入り込み、端部結合体３８，４０がケース３６に対
して引っかかり、その軸方向移動が制限されるようにな
っている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】次に、中空糸膜３４の束をケース３６内に
収容し、従来と同様にして、端部結合体３８，４０を形
成するためにエポキシ樹脂などのポッティング剤でポッ
ティングを行う。次に、ポッティング剤が入り込んだ中
空糸膜の束の端部を切断し、図１に示すようにモジュー
ル化すれば、中空糸膜モジュール３０が完成する。
収容し、従来と同様にして、端部結合体３８，４０を形
成するためにエポキシ樹脂などのポッティング剤でポッ
ティングを行う。次に、ポッティング剤が入り込んだ中
空糸膜の束の端部を切断し、図１に示すようにモジュー
ル化すれば、中空糸膜モジュール３０が完成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】
【実施例】実施例１ 図２（Ａ）に示すように、ＳＵＳ３１６製のケース３６
（内径１０５mm×長さ７５０mm）を準備し、その両端内
周面に、ＯリングとＯリング押えとを装着した。次に、
ケース３６内に、ポリフッ化ビニリデン製中空糸膜（内
径が２１０μm×外径３００μm ）を６４０００本挿入
した後に、ポッティング、端面切断を行いモジュールに
した。そのモジュールに９５°Ｃの熱水を１００時間、
通水したが、漏れは生じなかった。また、９５°Ｃの熱
水を３０分の通水と、２０°Ｃの冷水を３０分の通水と
のヒートショックを１０００回繰り返し負荷したが、シ
ール性は良好に保たれ、漏れは生じなかった。
（内径１０５mm×長さ７５０mm）を準備し、その両端内
周面に、ＯリングとＯリング押えとを装着した。次に、
ケース３６内に、ポリフッ化ビニリデン製中空糸膜（内
径が２１０μm×外径３００μm ）を６４０００本挿入
した後に、ポッティング、端面切断を行いモジュールに
した。そのモジュールに９５°Ｃの熱水を１００時間、
通水したが、漏れは生じなかった。また、９５°Ｃの熱
水を３０分の通水と、２０°Ｃの冷水を３０分の通水と
のヒートショックを１０００回繰り返し負荷したが、シ
ール性は良好に保たれ、漏れは生じなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 束状に配置された複数の中空糸膜（３
４）と、 この束状に配置された中空糸膜（３４）の外周を覆うケ
ース（３６）と、 前記各中空糸膜（３４）の端部外周面と前記ケース（３
６）の端部内周面との間の空間を埋めるように介在され
る端部結合体（３８，４０）とを有する中空糸膜モジュ
ールであって、 前記端部結合体（３８，４０）の外周と前記ケース（３
６）の端部内周面との間を密封するシール部材（５４）
が当該ケース（３６）の内周面に予め装着してある中空
糸膜モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00148996A JP3335520B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 中空糸膜モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00148996A JP3335520B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 中空糸膜モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187626A true JPH09187626A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3335520B2 JP3335520B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=11502869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00148996A Expired - Fee Related JP3335520B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 中空糸膜モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335520B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011850A1 (ja) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 中空糸膜サブモジュール及びそれを用いたモジュール |
| KR101326801B1 (ko) * | 2012-04-20 | 2013-11-20 | 화이버텍(주) | 실링이 향상되고 파손 가능성이 경감된 사이드 포트 타입 멤브레인 하우징용 연결관 |
| JP2017029911A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 宇部興産株式会社 | 中空糸膜モジュール |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP00148996A patent/JP3335520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011850A1 (ja) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 中空糸膜サブモジュール及びそれを用いたモジュール |
| US7635428B2 (en) | 2003-08-05 | 2009-12-22 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Hollow fiber membrane submodule and module including the same |
| KR101326801B1 (ko) * | 2012-04-20 | 2013-11-20 | 화이버텍(주) | 실링이 향상되고 파손 가능성이 경감된 사이드 포트 타입 멤브레인 하우징용 연결관 |
| JP2017029911A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 宇部興産株式会社 | 中空糸膜モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3335520B2 (ja) | 2002-10-21 |
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