JPH09187828A - 光学用フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光学特性に優れた光学用フイルムを、ポリカー
ボネートの流延製膜法により生産性良く製造することを
目的とする。 【解決手段】ポリカーボネートの溶媒含有フイルムをキ
ャスティング支持体より剥離した後、次の４段階の工程
を連続的に経てフイルムを室温にまで冷却する。 第１工程：雰囲気温度１５〜４０℃にて、フイルムの搬
送方向に張力を１平方ｃｍ当たり５〜１５ｋｇかけつ
つ、２〜４分間搬送。第２工程：ピンテンターを用いフ
イルム幅方向の断面が懸垂線を描く状態で、雰囲気温度
Ｔｇ−２５〜Ｔｇ−１０℃（Ｔｇはポリカーボネートの
ガラス転移温度）にて、２〜６分間搬送。第３工程：ロ
ール懸垂型乾燥機を用い、雰囲気温度Ｔｇ−１０〜Ｔｇ
℃にて、１平方ｃｍ当たり０．５〜１．５ｋｇの張力を
かけつつ、３０〜９０分間搬送。第４工程：フイルムを
室温まで冷却。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置などに
使用される光学用フイルムの製造方法に関する。さらに
詳しくは流延製膜法によって得られるフイルムまたはシ
ートの乾燥熱処理によって、液晶表示装置の光学補償素
子や高分子液晶等の光学層をその上に形成して用いる光
学補償フイルム用基板として用いる、光学用フイルムの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学用フイルムは、プラスチック液晶セ
ル用基板や位相差補償板用フイルムに利用されている。
こうしたフイルムは流延法により製造することで、ゲル
状物や熱劣化物等の異物が極めて少なく、また厚み斑が
小さくなる。

【０００３】しかし流延法によってフイルムを製造する
と、キャスティングの支持体より剥離された直後のフイ
ルムは、２０重量％程度の溶媒を含有する場合がある。
この溶媒含有フイルムは、実用上問題にならない程度に
なるまで十分に、後工程で乾燥処理することが必要とな
る。なぜなら残留溶媒は、その可塑化効果によりガラス
転移温度を低下させポリマー本来の耐熱性を充分に発揮
させなかったり、フイルムの加工工程において蒸発溶媒
が種々の悪影響をするなどの課題を生じさせるからであ
る。

【０００４】ところで、キャスティング支持体より剥離
された直後のフイルムについて、そのレタデーションや
遅相軸の分布をフイルム面内で見ると、これらの特性値
はバラツキが大きく光学的には不均一である。この不均
一さはフイルムを支持体から剥離する時の張力斑や乾燥
斑等から生じる。

【０００５】そこでこのようなフイルムから、制御され
た光学特性を持つフイルムを製造するためには、充分に
加熱乾燥して残留溶媒を取り除くと同時に、高分子鎖を
配向させたり、弛緩させたりする操作が必要となる。

【０００６】支持体より剥離した溶媒含有フイルムを加
熱乾燥処理する時の挙動を、自由長下で仔細に見ると、
加熱初期に残留溶媒が急速に失われてフイルムの幅、長
さ並びに厚み方向の寸法が数％収縮する。この処理によ
って、溶媒がフイルムから蒸発するための寸法収縮と分
子鎖の配向暖和が同時に起こる。このように自由長下で
加熱処理されたフイルムは、充分な乾燥と熱弛緩により
光学的には極めて等方性の特性を示すようになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな乾燥と配向暖和、並びに配向処理を連続した工程で
実施し、所望の光学特性値を持つ均一なフイルムを実際
に製造しようとすれば、各種の課題が発生して効率的に
その製膜を実施できないのが現状である。

【０００８】すなわち従来から知られた光学的に位相差
を持つフイルムの製造技術、例えば特開昭６３−１８９
０４号公報、特開平２−８９００６号公報、特開平２−
１９１９０４号公報、特開平４−２０４５０３号公報に
記載された技術は、１／２あるいは１／４のλ板等のよ
うに比較的大きなレタデーション値を持つフイルムの製
造技術であって、比較的小さなレターデーション値を持
つフイルムの製造には適用できない。

【０００９】また遅相軸のバラツキも小さい範囲に抑え
ることは従来の技術では極めて難しい。比較的大きなレ
ターデーション値を得るためには、延伸配向の倍率を高
目に設定するので遅相軸のバラツキを小さくすることが
可能であるが、低レターデーションの場合には公知技術
の延長ではこれは困難である。

【００１０】ところで特開平６−１９４６４６号公報に
は、２枚の電極基板間にＴＮ型液晶を狭持してなる液晶
セルと、その両側に配置した２枚の偏光素子の間に光学
補償素子を配置するＴＮ型液晶表示素子において、光学
補償素子の面内屈折率をｎｘ，ｎｙとした時に、１０ｎ
ｍ≦（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ≦７０ｎｍの条件を満たす光学
補償素子を少なくとも１枚配置したことを特徴とするＴ
Ｎ型液晶表示素子が提案され、そのフイルムの製造方法
も開示されている。すなわち比較的低レターデーション
値のフイルムの製造技術が開示されている。

【００１１】その中では、固有複屈折率が０．０２を越
える素材についてはガラス転移温度（Ｔｇ）＋２０℃以
上の温度で、配向暖和を十分に進めながら延伸すること
が、低レターデーション値のフイルムを高精度で作るた
めに望ましいとされ、横一軸延伸，アンバランス二軸延
伸が好ましいとされている。

【００１２】光学補償フイルム用基板として有用なポリ
カーボネートは、その固有複屈折率が０．０２を越え
る。しかしポリカーボネートをＴｇ＋２０℃のような温
度で処理すると、ポリカーボネート同士が接触により粘
着したり、搬送ロールに粘着したりして、効率的にフイ
ルムを製造するのが難しいばかりでなく、遅相軸の狭い
範囲での制御が極めて難しくなるなどの課題がある。

【００１３】その一方で、フイルム面内の主屈折率をｎ
ｘとｎｙ、フイルム厚み方向の主屈折率をｎｚとし、フ
イルムの厚さをｄとしたときに、１０ｎｍ≦（ｎｘ−ｎ
ｙ）×ｄ≦７０ｎｍ、かつ−５°≦遅相軸角度≦５°、
さらに［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ≦３０ｎｍと
なる光学特性を有する光学用フイルムが望まれている。

【００１４】本発明はかかる課題を解決して、そうした
好ましい光学特性を有する光学用フイルムを、生産性良
く得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の光学用フイルム
の製造方法は、フイルム面内の主屈折率をｎｘとｎｙ、
フイルム厚み方向の主屈折率をｎｚとし、フイルムの厚
さをｄとしたときに、１０ｎｍ≦（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ≦
７０ｎｍ、かつ−５°≦遅相軸角度≦５°、さらに
［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ≦３０ｎｍとなる光
学特性を有する光学用フイルムを、ポリカーボネートの
流延製膜法により製造する方法において、ポリカーボネ
ートの溶媒含有フイルムをキャスティング支持体より剥
離した後、次の４段階の工程を連続的に経てフイルムを
室温にまで冷却する際に、第１工程では、雰囲気温度が
１５〜４０℃のもとで、フイルムの搬送方向に張力を１
平方ｃｍ当たり５〜１５ｋｇかけつつ、２〜４分間搬送
し、第２工程ではピンテンターにフイルムを送り込み、
ポリカーボネートのガラス転移温度であるＴｇに対し
て、雰囲気温度がＴｇ−２５〜Ｔｇ−１０℃のもとで、
ピンテンターのレール幅をフイルム幅よりも２．５〜
７．５％縮小させた状態で、ピンクリップによリフイル
ム幅方向の両縁部を把持しながら、フイルム幅方向の断
面が懸垂線を描く状態で、２〜６分間搬送し、第３工程
ではロール懸垂型乾燥機にフイルムを送り込み、雰囲気
温度がＴｇ−１０〜Ｔｇ℃のもとで、１平方ｃｍ当たり
０．５〜１．５ｋｇの張力をかけつつ、３０〜９０分間
搬送し、そして第４工程ではフイルムを室温まで冷却す
ることを特徴としている。

【００１６】すなわち本発明の光学用フイルムの製造方
法としては、支持体より剥がしたフイルムを、先ず第１
の工程では、所定の張力をかけ高分子鎖を引き揃える。
第２の工程では、フイルム幅方向に張力を極力かけない
ようにして乾燥させ、前段で生じせしめたフイルムの流
れ方向への高分子鎖の配向を保持したまま搬送し乾燥す
る。さらに第３の工程では、流れ方向に比較的弱い張力
をかけつつ加熱乾燥し、分子鎖を弛緩させ配向を低下さ
せる。そして第４の工程として室温まで冷却する。これ
らの工程を経ることによって、必要な光学特性を持つフ
イルムを連続した工程で生産性良く製造できる。

【００１７】より詳しく言えば、ポリカーボネートの流
延製膜法により光学用フイルムを製造するには、まずポ
リカーボネートを溶媒に溶解して、キャスティングドラ
ムやキャスティングベルト等の支持体上に流延する。こ
れを含有溶媒量が１５〜２０重量％程度になる時点で支
持体上から引き剥がす。そして支持体より剥離した溶媒
含有フイルムを、次の第１〜第４の工程によって連続的
に処理する。

【００１８】まず第１の工程においては、雰囲気温度１
５〜４０℃の環境下で、溶媒含有フイルムに所定の張力
を流れ方向にかけつつ搬送する。この際溶媒のある程度
の蒸発とポリカーボネート分子鎖の引き揃えが起こる。
ただしこの際に張力が１平方ｃｍ当たり５ｋｇより小さ
い値では、必要なポリカーボネート分子鎖の引き揃えが
起こらない。また逆に張力が１平方ｃｍ当たり１５ｋｇ
より大きな値では、フイルムのレターデーションが高く
なり過ぎる。

【００１９】なお張力をかける方法としては、２対のニ
ップロール間を通膜する方法や、キャスティングフイル
ムのベルトからの剥離ロールとピンテンター入口のフイ
ルムガイドロールとの間に、複数本の自由回転ロールと
張力制御装置とを配設して実施する方法等をとることが
できる。

【００２０】こうした第１工程においてフイルムを２〜
４分間搬送することにより、フイルム中での残留溶媒濃
度を１０〜１５重量％にすることができる。

【００２１】次いで第２工程としてフイルムを、ピンテ
ンターに送り込み両端をピンシートで把持固定し加熱し
つつ搬送する。この際に加熱温度並びにピンテンターレ
ールの縮小率を所定の値とする。ここでピンテンターの
レール幅縮小率が２．５％より小さいと、フイルムの収
縮応力により、得られるフイルムのレターデーション値
が必要な範囲を越えてしまう上、前工程で処理した分子
鎖の引き揃えの効果が消失してしまう。あるいは縮小率
が７．５％を越えると、フイルムの平坦性が悪くなり、
しわの発生等が生じ次工程での乾燥熱処理で走行不安定
などのトラブルを起こす。

【００２２】こうした第２工程においてフイルムを２〜
６分間搬送することにより、フイルム中での残留溶媒濃
度を３〜５重量％にすることができる。

【００２３】さらに第３工程においては、ロール懸垂型
乾燥機にこのフイルムを通して、所定の温度・張力で処
理する。ここで処理温度がＴｇ−１０℃よりも低い場合
には、張力を低く（例えば１平方ｃｍ当たり０．５ｋｇ
に）設定しても、ロール懸垂型乾燥熱処理によるフイル
ム縦方向の弛緩が起こり難く、レターデーションを目標
の値にできなくなる。また張力を１平方ｃｍ当たり１．
５を越えてかけた場合にも、レターデーションを目標の
値にできなくなる。

【００２４】こうした第３工程においてフイルムを３０
〜９０分間搬送することにより、フイルム中での残留溶
媒濃度を０．０５〜０．３重量％にすることができる。

【００２５】そして最後には第４工程としてフイルムを
室温まで冷却して巻きとる。

【００２６】本発明のポリカーボネートフイルムの厚み
は、光学補償フイルム製造プロセスや他の位相差板や液
晶セルとの貼り合わせ工程におけるハンドリング性やレ
ターデーション値を考慮すると、５０〜１５０μｍが好
ましい。

【００２７】また本発明で用いられるポリカーボネート
は、主としてビスフェノールがカーボネート結合に結合
されている芳香族系ポリカーボネートの総称で、その製
造法は特には限定されないが、一般にはホスゲン法ある
いはジフェニルカーボネート法により製造される。用い
られるビスフェノールとしてはビスフェノールＡが代表
的である。

【００２８】そしてビスフェノールＡに対して共重合比
５〜３０ｍｏｌ％でパーヒドロイソホロン骨格からなる
ビスフェノール成分を共重合させたポリカーボネートが
好ましい。あるいはまた、ビスフェノールＡに対して共
重合比５〜３０ｍｏｌ％でフルオレン骨格からなるビス
フェノール成分を共重合させた芳香族ポリカーボネート
も好ましい。

【００２９】これらのポリカーボネートの平均分子量は
３００００以上である。３００００未満であるとフイル
ムの力学的強度が弱く好ましくない。また分子量の上限
は１０００００である。これ以上になると溶液が高粘度
になりすぎて製膜性が著しく損なわれるので好ましくな
い。

【００３０】本発明のポリカーボネート樹脂には、必要
に応じて例えばトリフェニルフォスファイト、トリス
（ノニルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、ジフェニルハイド
ロジェンフォスファイト、イルガノックス１０７６〔ス
テアリル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕等のような安定
剤、例えば２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オークト
キシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−
４−オクトキシベンゾフェノン等のような耐候剤，着色
剤，帯電防止剤，離型剤，滑剤等の添加剤をフイルムの
透明性を損なわない範囲で加えてもよい。

【００３１】また本発明において、ポリカーボネート溶
液に用いる溶媒は、ポリカーボネートを溶解してかつ低
沸点であれば良い。例えば塩化メチレン、１，２−ジク
ロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、クロロベ
ンゼン等のハロゲン系溶媒、１，３−ジオキソラン、
１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン等の環状エー
テル系溶媒、アニソール等の芳香族エーテル系溶媒、シ
クロヘキサノン等のケトン系溶媒等を用いることができ
る。これらのうち、溶解性、溶液安定性、製膜性の観点
からは、塩化メチレン、１，３−ジオキソラン、１，４
−ジオキサンが特に好ましい。

【００３２】そして溶液濃度は、ポリカーボネートの分
子量にも依存するが、１０〜３５重量％、好ましくは１
２〜３０重量％の範囲が用いられる。濃度がこの上限を
越えると、溶液の安定性が落ちたり、溶液粘度が高くな
り過ぎて、均一製膜が困難になるため好ましくない。ま
た下限を下回ると、キャスト工程で外部擾乱による影響
を受けやすく、そのために表面均一性が低下して好まし
くない。

【００３３】なお後述する実施例・比較例においては、
フイルムの特性の測定・評価は下記のように行った。

【００３４】（１）レターデーション，遅相軸の角度並
びに屈折率の測定：（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、［（ｎｘ＋ｎ
ｙ）／２−ｎｚ］×ｄ、並びに遅相軸の角度の測定は通
常使用されている複屈折測定装置によって簡便に決定す
ることができる。例えば、新王子製紙（株）製の商品名
「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」や日本分光（株）製の商品
名「Ｍ−１５０」によって、３次元の屈折率を得ること
ができる。

【００３５】ここで（ｎｘ−ｎｙ）×ｄや［（ｎｘ＋ｎ
ｙ）／２−ｎｚ］×ｄを決定するに必要な、３次元屈折
率の測定方法について詳しく説明する。３次元屈折率は
アッベ屈折率計などによっても測定可能であるが、測定
精度の観点から複屈折測定装置によって決定することが
好ましい。

【００３６】まず高分子フイルムを３次元屈折率楕円体
であると仮定して、リターデーション値の入射角依存性
から計算で求めることができる。すなわち、上記の屈折
率ｎｘ，ｎｙ，ｎｚを用いると次の関係式が成り立つ。

【００３７】

【数１】

【００３８】

【数２】

【００３９】そこで高分子フイルムの平均の屈折率ｎ＝
（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３を決定した後、入射角θにお
けるリターデーションであるＲ（θ）値を入射角θを変
えて測定し、屈折率ｎｘ，ｎｙ，ｎｚを決定する。な
お、△ｎ（θ）は入射角θにおける複屈折率、ｄは膜厚
である。なおｎについては、文献値を使用することもで
きる。

【００４０】本発明では新王子製紙（株）製の複屈折率
測定装置（商品名「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）を用い
て、波長５９０ｎｍにおいて測定した。遅相軸の方向は
フイルム流れ方向を基準とした。フイルム幅１１００ｍ
ｍのサンプルより幅方向に４０ｍｍ間隔でサンプリング
し測定を実施した。これより（ｎｘ−ｎｙ）×ｄにより
表されるレターデーション、遅相軸の角度、並びに
［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの値を求めた。

【００４１】（２）ポリカーボネートの分子量の測定：
濃度０．５ｇ／ｄｌのジクロロメタン溶液中２０℃での
粘度測定から求めた粘度平均分子量で表した。

【００４２】（３）Ｔｇの測定：所定量のサンプルを３
００℃まで加熱して室温まで冷却した。さらに昇温速度
１０℃／分で加熱しＤＳＣ曲線を描きその変曲点より求
めた。

【００４３】

【実施例１〜３】ホスゲンとビスフェノールＡの縮合に
よって得られた平均分子量３８０００のポリカーボネー
ト（ガラス転移温度Ｔｇは１５６℃であった）を、メチ
レンクロライドに溶解し２０重量％の溶液とした。これ
をスチールベルト上に流延し、乾燥して連続的に剥ぎ取
った。得られたフイルムは、メチレンクロライド濃度は
１５重量％であり、厚みが約１０９μｍであった（実施
例１）。

【００４４】ビスフェノールＡとパーヒドロイソホロン
骨格を有するビスフェノールとをホスゲン法を用いて共
重合し、平均分子量３５０００の芳香族ポリカーボネー
ト樹脂を得た。共重合比はビスフェノールＡ成分に対し
てパーヒドロイソホロン骨格を有するビスフェノールが
１５ｍｏｌ％であり、ガラス転移点温度Ｔｇは１７２℃
であった。該ポリマーをメチレンクロライドに溶解し２
０重量％の溶液とした。これをスチールベルト上に流延
し、乾燥して連続的に剥ぎ取った。得られたフイルム
は、メチレンクロライドの濃度が１７重量％であり、厚
みが１１０μｍであった（実施例２）。

【００４５】ビスフェノールＡとフルオレン骨格を有す
るビスフェノールとをホスゲン法を用いて共重合し、平
均分子量３６０００の芳香族ポリカーボネート樹脂を得
た。共重合比はビスフェノールＡ成分に対してフルオレ
ン骨格を有するビスフェノールが１６ｍｏｌ％であり、
ガラス転移温度Ｔｇは１７５℃であった。該ポリマーを
メチレンクロライドに２０重量％溶解し、スチールベル
ト上に流延し、乾燥して剥ぎ取った。得られたフイルム
は、メチレンクロライドの濃度が１７％重量％であり、
厚みが１１０μｍであった（実施例３）。

【００４６】これらのフイルムをそれぞれ剥ぎ取り直後
に第１工程として、２５℃の雰囲気温度下でロールに通
して、フイルムに１平方ｃｍ当たり９ｋｇの張力をかけ
つつ、３分間搬送した。

【００４７】この後ピンテンターによりフイルム幅方向
の両端を把持し搬送した。この際ピンテンターの雰囲気
温度をＴｇ−２０℃とし、レール幅の縮小率を５％とし
た。ピンテンター内におけるフイルム滞留時間は６分で
あった。さらにこのフイルムを懸垂型熱処理機に送り込
み、フイルムの張力を１平方ｃｍ当たり０．６ｋｇと
し、雰囲気温度をＴｇ−５℃とし乾燥熱処理した。フイ
ルムの滞留時間は約１．５時間であった。得られたフイ
ルムの厚みは、実施例１〜３のいずれも１００μｍで幅
は１１００ｍｍであった。

【００４８】こうして得られたフイルムの特性は、実施
例１では（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＝１９〜２２ｎｍ、遅相軸
角度＝−３〜３°、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ
＝２７〜３０ｎｍであった。また実施例２では（ｎｘ−
ｎｙ）×ｄ＝２０〜２４ｎｍ、遅相軸角度＝−３〜３
°、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ＝２８〜３０ｎ
ｍであった。また実施例３では（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＝１
９〜２３ｎｍ、遅相軸角度＝−３〜３°、［（ｎｘ＋ｎ
ｙ）／２−ｎｚ］×ｄ＝２７〜３０ｎｍであった。

【００４９】このように得られたフイルムは、（ｎｘ−
ｎｙ）×ｄ、遅相軸の角度、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎ
ｚ］×ｄ、いずれも面内での均一性に優れたものであっ
た。

【００５０】

【実施例４】ホスゲンとビスフェノールＡの縮合によっ
て得られた平均分子量３８０００のポリカーボネート
（ガラス転移温度Ｔｇは１５６℃であった）を、１，３
−ジオキソランに溶解し、２０重量％の溶液とした。こ
れをスチールベルト上に流延し、乾燥した後に連続的に
剥ぎ取った。この時のフイルム中の１，３−ジオキソラ
ン濃度は１５重量％であった。またフイルムの厚みは７
７μｍであった。

【００５１】このフイルムを剥ぎ取り直後に第１工程と
して、２５℃の雰囲気温度下でロールに通して、フイル
ムに１平方ｃｍ当たり９ｋｇの張力をかけつつ３分間搬
送した。

【００５２】この後第２工程として、ピンテンターによ
りフイルム幅方向の両端を把持しつつ搬送した。この際
ピンテンターの雰囲気温度は１３５℃とし、レール幅の
縮小率を５％とした。ピンテンター中におけるフイルム
の滞留時間は６分とした。

【００５３】さらに第３工程として、フイルムを懸垂型
熱処理機に送り込み、フイルムに１平方ｃｍ当たり０．
６ｋｇの張力をかけつつ搬送した。この際に、雰囲気温
度は１４８℃とし、また滞留時間は１．５時間とした。

【００５４】最後に室温まで冷却して、厚みは７５μｍ
で幅１１００ｍｍのフイルムを作成した。

【００５５】得られたフイルムの特性値は、（ｎｘ−ｎ
ｙ）×ｄ＝２２〜２５ｎｍ、遅相軸の角度＝−３°〜３
°、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ＝２４〜２７ｎ
ｍであった。

【００５６】

【比較例１】ホスゲンとビスフェノールＡの縮合によっ
て得られた平均分子量３８０００のポリカーボネート
（ガラス転移温度Ｔｇは１５６℃であった）を、メチレ
ンクロライドに溶解し２０重量％の溶液とした。これを
スチールベルト上に流延し、連続的に剥ぎ取った。この
時のフイルム中のメチレンクロライド濃度は１８重量％
であった。フイルムの厚みは１０９μｍであった。

【００５７】第１工程として剥ぎ取り直後のキャストフ
イルムを、雰囲気温度２５℃下でロール間に通し、フイ
ルムに１平方ｃｍ当たり４ｋｇの張力をかけつつ、３分
間搬送した。

【００５８】この後第２工程として、ピンテンターによ
りフイルム幅方向の両端を把持しつつ搬送した。この際
ピンテンターの雰囲気温度を８５℃とし、レール幅の縮
小率を３．５％とした。まピンテンター中におけるフイ
ルムの滞留時間は６分とした。

【００５９】さらに第３工程として、このフイルムを懸
垂型熱処理機に送り込み、フイルムに１平方ｃｍ当たり
３ｋｇの張力をかけつつ搬送した。この際に、雰囲気温
度は１４５℃とし、また滞留時間は約１．５時間とし
た。

【００６０】最後に室温まで冷却して、厚み１００μｍ
で幅１１００ｍｍのフイルムを作成した。

【００６１】得られたフイルムの（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＝
２５〜３５ｎｍであったが、遅相軸の角度＝−１０°〜
１１°でありフイルム面内の分布が大きく不均一なもの
であった。

【００６２】

【比較例２】ホスゲンとビスフェノールＡの縮合によっ
て得られた分子量３８０００のポリカーボネート（ガラ
ス転移温度Ｔｇは１５６℃であった）を、メチレンクロ
ライドに溶解し２０重量％の溶液とした。これをスチー
ルベルト上に流延し連続的に剥ぎ取った。この時のフイ
ルム中のメチレンクロライド濃度は１５重量％であっ
た。フイルムの厚みは１０９μｍであった。

【００６３】第１工程として剥ぎ取り直後のキャストフ
イルムを、雰囲気温度２５℃下でロール間に通し、フイ
ルムに１平方ｃｍ当たり９ｋｇの張力をかけつつ、３分
間搬送した。

【００６４】この後第２工程として、ピンテンターによ
りフイルム幅方向の両端を把持しつつ搬送した。この際
ピンテンターの雰囲気温度を１３０℃とし、レール幅の
縮小率を５％とした。まピンテンター中におけるフイル
ムの滞留時間は６分とした。

【００６５】さらに第３工程として、このフイルムを懸
垂型熱処理機に送り込み、フイルムに１平方ｃｍ当たり
０．６ｋｇの張力をかけつつ搬送した。この際に、雰囲
気温度は１４０℃とし、また滞留時間は約１．５時間と
した。

【００６６】最後に室温まで冷却して、厚み１００μｍ
で幅１１００ｍｍのフイルムを作成した。

【００６７】得られたフイルムの特性値は（ｎｘ−ｎ
ｙ）×ｄ＝１０〜１８ｎｍ、遅相軸の角度＝−７°〜７
°、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ＝５０〜６５ｎ
ｍであった。すなわち遅相軸の角度と［（ｎｘ＋ｎｙ）
／２−ｎｚ］×ｄについてバラツキが大きく均一性がよ
くなかった。

【００６８】

【発明の効果】本発明のポリカーボネートフイルムはレ
ターデーション，遅相軸光学異法性がフイルムの全面に
添って制御されており厚み斑が小さくフラッ性にも極め
て優れている等の利点がある。

【００６９】また、透明性，耐熱性にも優れる。従って
液晶装置用の各種フイルム基板として用いた時に特に優
れた効果を発揮するものである。特にＴＮ型液晶表示装
置の光学補償素子や、高分子液晶等の光学層をその上に
形成している光学補償フイルム用基板として用いる場合
に優れた効果を発揮する。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フイルム面内の主屈折率をｎｘとｎｙ、
   フイルム厚み方向の主屈折率をｎｚとし、フイルムの厚
   さをｄとしたときに、１０ｎｍ≦（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ≦
   ７０ｎｍ、かつ−５°≦遅相軸角度≦５°、さらに
   ［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄ≦３０ｎｍとなる光
   学特性を有する光学用フイルムを、ポリカーボネートの
   流延製膜法により製造する方法において、ポリカーボネ
   ートの溶媒含有フイルムをキャスティング支持体より剥
   離した後、次の４段階の工程を連続的に経てフイルムを
   室温にまで冷却する際に、第１工程では、雰囲気温度が
   １５〜４０℃のもとで、フイルムの搬送方向に張力を１
   平方ｃｍ当たり５〜１５ｋｇかけつつ、２〜４分間搬送
   し、第２工程ではピンテンターにフイルムを送り込み、
   ポリカーボネートのガラス転移温度であるＴｇに対し
   て、雰囲気温度がＴｇ−２５〜Ｔｇ−１０℃のもとで、
   ピンテンターのレール幅をフイルム幅よりも２．５〜
   ７．５％縮小させた状態で、ピンクリップによリフイル
   ム幅方向の両縁部を把持しながら、フイルム幅方向の断
   面が懸垂線を描く状態で、２〜６分間搬送し、第３工程
   ではロール懸垂型乾燥機にフイルムを送り込み、雰囲気
   温度がＴｇ−１０〜Ｔｇ℃のもとで、１平方ｃｍ当たり
   ０．５〜１．５ｋｇの張力をかけつつ、３０〜９０分間
   搬送し、そして第４工程ではフイルムを室温まで冷却す
   ることを特徴とする光学用フイルムの製造方法。