JPH09187918A - 輪転機の洗浄可能なカラーインキユニットのドクターブレード装置の洗浄方法及び装置 - Google Patents
輪転機の洗浄可能なカラーインキユニットのドクターブレード装置の洗浄方法及び装置Info
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- JPH09187918A JPH09187918A JP8343098A JP34309896A JPH09187918A JP H09187918 A JPH09187918 A JP H09187918A JP 8343098 A JP8343098 A JP 8343098A JP 34309896 A JP34309896 A JP 34309896A JP H09187918 A JPH09187918 A JP H09187918A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全ての残留インクを、ドクターブレード装置
のインクチャンバーからだけでなく、供給及び排出管路
からも、簡単で十分な態様で除去することができる洗浄
方法及び装置の提供。 【解決手段】 輪転機の洗浄可能なインク付け装置のド
クターブレードを洗浄するため、先ず第一に、インク
が、ドクターブレード装置のインクチャンバーから、排
出管路を経て、インクタンクに送り戻される。次いで、
溶剤タンクから供給管路を経て、溶剤が、インクチャン
バーに送られ、所定時間の間、排出管路を経て、インク
タンクに誘導される。次いで、なおインクで汚染された
溶剤は、所定時間の間、汚染物タンクに送られ、次い
で、溶剤タンクからの溶剤の供給が遮断され、溶剤は、
汚染物タンクに送られ、次いで、新しい溶剤が、供給管
路を経て、インクチャンバーに送られ、溶剤タンクへの
吸引管路が閉じられ、溶剤は、供給及び排出管路を経
て、閉じた洗浄循環経路に所定時間送られ、次いで、循
環経路に供給された溶剤は、汚染物タンクに誘導され
る。
のインクチャンバーからだけでなく、供給及び排出管路
からも、簡単で十分な態様で除去することができる洗浄
方法及び装置の提供。 【解決手段】 輪転機の洗浄可能なインク付け装置のド
クターブレードを洗浄するため、先ず第一に、インク
が、ドクターブレード装置のインクチャンバーから、排
出管路を経て、インクタンクに送り戻される。次いで、
溶剤タンクから供給管路を経て、溶剤が、インクチャン
バーに送られ、所定時間の間、排出管路を経て、インク
タンクに誘導される。次いで、なおインクで汚染された
溶剤は、所定時間の間、汚染物タンクに送られ、次い
で、溶剤タンクからの溶剤の供給が遮断され、溶剤は、
汚染物タンクに送られ、次いで、新しい溶剤が、供給管
路を経て、インクチャンバーに送られ、溶剤タンクへの
吸引管路が閉じられ、溶剤は、供給及び排出管路を経
て、閉じた洗浄循環経路に所定時間送られ、次いで、循
環経路に供給された溶剤は、汚染物タンクに誘導され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転機の洗浄可能
なインク付け装置のためのドクターブレード装置の洗浄
方法に関し、このドクターブレード装置は、長手方向に
延びる溝が備わったドクターブレード支持体であって、
インク塗布ロールに当接可能な互いに平行な２本のドク
ターブレードが取り付けられて、インク塗布ロールとと
もに、ドクターブレード支持体の溝及びこの支持体の端
部に備わった封止手段が、インクチャンバーを形成する
ドクターブレード支持体と、インクの、インクチャンバ
ーへの供給及びインクチャンバーからの排出のための管
路と、ドクターブレード支持体をインク塗布ロールに押
圧するための当接装置と、からなっており、このドクタ
ーブレード装置においては、インクチャンバーからイン
クを送り出した後、インクチャンバーが溶剤で洗浄され
る。
なインク付け装置のためのドクターブレード装置の洗浄
方法に関し、このドクターブレード装置は、長手方向に
延びる溝が備わったドクターブレード支持体であって、
インク塗布ロールに当接可能な互いに平行な２本のドク
ターブレードが取り付けられて、インク塗布ロールとと
もに、ドクターブレード支持体の溝及びこの支持体の端
部に備わった封止手段が、インクチャンバーを形成する
ドクターブレード支持体と、インクの、インクチャンバ
ーへの供給及びインクチャンバーからの排出のための管
路と、ドクターブレード支持体をインク塗布ロールに押
圧するための当接装置と、からなっており、このドクタ
ーブレード装置においては、インクチャンバーからイン
クを送り出した後、インクチャンバーが溶剤で洗浄され
る。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第５，４０２，７２４号から公
知のこの種の方法では、溶剤の流れの方向の変化の結果
としてインクチャンバーの十分な洗浄を行うため、洗浄
段階の間に、溶剤をインクチャンバーを通して誘導する
ポンプの搬送方向が、何度も逆向きにされる。印刷の終
了後、又は印刷インクの交換の際、ドクターブレード装
置を清掃する必要があり、その際、残留インクの全て
を、インクチャンバー及びスクリーンローラーから除去
しなければならないだけでなく、インクの供給及び排出
管路も清掃しなければならない。
知のこの種の方法では、溶剤の流れの方向の変化の結果
としてインクチャンバーの十分な洗浄を行うため、洗浄
段階の間に、溶剤をインクチャンバーを通して誘導する
ポンプの搬送方向が、何度も逆向きにされる。印刷の終
了後、又は印刷インクの交換の際、ドクターブレード装
置を清掃する必要があり、その際、残留インクの全て
を、インクチャンバー及びスクリーンローラーから除去
しなければならないだけでなく、インクの供給及び排出
管路も清掃しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、初めに述べた種類の方法を提供することであ
り、その方法によれば、全ての残留インクを、ドクター
ブレード装置のインクチャンバーからだけでなく、供給
及び排出管路からも、簡単で十分な態様で除去すること
ができる。
課題は、初めに述べた種類の方法を提供することであ
り、その方法によれば、全ての残留インクを、ドクター
ブレード装置のインクチャンバーからだけでなく、供給
及び排出管路からも、簡単で十分な態様で除去すること
ができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、初めに述べた種類の方法において、インクが、イ
ンクチャンバーから、単数又は複数の排出管路を経て、
インクタンクに送り返され、次いで、溶剤タンクから、
単数又は複数の供給管路を経て、溶剤が、インクチャン
バーに送り込まれ、所定時間の間、排出管路を経て、イ
ンクタンクに誘導され、次いで、なおインクで汚染され
た溶剤は、所定時間の間、汚染物タンクに送られ、次い
で、溶剤タンクからの溶剤の供給が遮断され、溶剤は、
汚染物タンクに送られ、次いで、新しい溶剤が、供給管
路を経て、インクチャンバーに送られ、溶剤タンクへの
吸引管路が閉じられ、溶剤は、供給及び排出管路を経
て、閉じた洗浄循環経路に所定時間送られ、次いで、循
環経路に供給された溶剤は、汚染物タンクに誘導される
ことにより、解決する。
題は、初めに述べた種類の方法において、インクが、イ
ンクチャンバーから、単数又は複数の排出管路を経て、
インクタンクに送り返され、次いで、溶剤タンクから、
単数又は複数の供給管路を経て、溶剤が、インクチャン
バーに送り込まれ、所定時間の間、排出管路を経て、イ
ンクタンクに誘導され、次いで、なおインクで汚染され
た溶剤は、所定時間の間、汚染物タンクに送られ、次い
で、溶剤タンクからの溶剤の供給が遮断され、溶剤は、
汚染物タンクに送られ、次いで、新しい溶剤が、供給管
路を経て、インクチャンバーに送られ、溶剤タンクへの
吸引管路が閉じられ、溶剤は、供給及び排出管路を経
て、閉じた洗浄循環経路に所定時間送られ、次いで、循
環経路に供給された溶剤は、汚染物タンクに誘導される
ことにより、解決する。
【０００５】ドクターブレード及び付属の管路を洗浄す
るための個々の工程は、連続して行うことができ、洗浄
プロセスは、コンピュータ制御することができる。本発
明によれば、第一の洗浄段階の間、なおインク顔料の多
くなった溶剤は、インクタンクに誘導される、なぜなら
ば、これによって生じるインクの希釈はそのまま耐えら
れるものであり、過剰の溶剤は再び揮発するためであ
る。追加の処理工程は、第一に、ドクターブレード装置
の十分な洗浄を達成することを目指すものであり、第二
に、経済的な溶剤の消費を保証することを目指すもので
あり、これは、汚染物タンクに誘導され、インクの多く
なった溶剤は、特別に処理しなければならないからであ
る。インクチャンバーのインクは、チャンバーの中央部
に位置する供給管路を通じて送られ、側部の排出管路に
よって再び吸い出されるのが好ましい。
るための個々の工程は、連続して行うことができ、洗浄
プロセスは、コンピュータ制御することができる。本発
明によれば、第一の洗浄段階の間、なおインク顔料の多
くなった溶剤は、インクタンクに誘導される、なぜなら
ば、これによって生じるインクの希釈はそのまま耐えら
れるものであり、過剰の溶剤は再び揮発するためであ
る。追加の処理工程は、第一に、ドクターブレード装置
の十分な洗浄を達成することを目指すものであり、第二
に、経済的な溶剤の消費を保証することを目指すもので
あり、これは、汚染物タンクに誘導され、インクの多く
なった溶剤は、特別に処理しなければならないからであ
る。インクチャンバーのインクは、チャンバーの中央部
に位置する供給管路を通じて送られ、側部の排出管路に
よって再び吸い出されるのが好ましい。
【０００６】供給管路も、インクを十分に洗浄するた
め、各洗浄段階の間、端側の排出管路の一方が閉じら
れ、溶剤は、供給管路を通じても吸い出されるのが好ま
しいる。新しいインクで印刷作業を再開する場合、新し
いインクの塗布の際（新しいインクで印刷に取りかかる
際）、このインクは、所定時間、汚染物タンクに送られ
るのが好ましい。これにより、新しいインクが、溶剤の
残りによって余りにも希釈されすぎることがないことが
保証される。循環経路にあるインクが申し分のない質の
ものである場合、排出を停止することができるよう、汚
染物タンクに流入するインクを観察することができる。
本発明の好ましい実施態様によれば、インクをインクチ
ャンバーから送り出す間、インク塗布ロールは、印刷作
業と比較してより少ない継続回転数で駆動される。
め、各洗浄段階の間、端側の排出管路の一方が閉じら
れ、溶剤は、供給管路を通じても吸い出されるのが好ま
しいる。新しいインクで印刷作業を再開する場合、新し
いインクの塗布の際（新しいインクで印刷に取りかかる
際）、このインクは、所定時間、汚染物タンクに送られ
るのが好ましい。これにより、新しいインクが、溶剤の
残りによって余りにも希釈されすぎることがないことが
保証される。循環経路にあるインクが申し分のない質の
ものである場合、排出を停止することができるよう、汚
染物タンクに流入するインクを観察することができる。
本発明の好ましい実施態様によれば、インクをインクチ
ャンバーから送り出す間、インク塗布ロールは、印刷作
業と比較してより少ない継続回転数で駆動される。
【０００７】洗浄効果を高めるため、本発明の更に別の
実施の形態によれば、洗浄段階の間、インク塗布ロール
は、印刷作業と比較してより多い回転数で駆動される。
このより多い回転数は、洗浄を促進する乱流をより多く
生じさせる。洗浄段階の間、インク塗布ロールの回転の
方向が、一度又は数度反対向きにされるのが好ましい。
本発明によれば、本発明に係る方法の実施のための装置
が、ポンプ及び弁が備わったユニットが備わっており、
このユニットの第一のポンプが、その圧力側で、ドクタ
ーブレード装置のインクチャンバーへの供給管路に連結
され、その吸引側で、溶剤タンクに連結され、第二のポ
ンプが、その吸引側で、インクチャンバーからの排出管
路に連結され、その圧力側で、切り換え可能な弁を介し
て、インクタンク又は汚染物タンクに選択的に連結され
ていることを特徴としている。更に、洗浄液の循環を可
能にするため、第二のポンプの圧力側を、弁によって、
第一のポンプの吸引側の連絡させることができる。
実施の形態によれば、洗浄段階の間、インク塗布ロール
は、印刷作業と比較してより多い回転数で駆動される。
このより多い回転数は、洗浄を促進する乱流をより多く
生じさせる。洗浄段階の間、インク塗布ロールの回転の
方向が、一度又は数度反対向きにされるのが好ましい。
本発明によれば、本発明に係る方法の実施のための装置
が、ポンプ及び弁が備わったユニットが備わっており、
このユニットの第一のポンプが、その圧力側で、ドクタ
ーブレード装置のインクチャンバーへの供給管路に連結
され、その吸引側で、溶剤タンクに連結され、第二のポ
ンプが、その吸引側で、インクチャンバーからの排出管
路に連結され、その圧力側で、切り換え可能な弁を介し
て、インクタンク又は汚染物タンクに選択的に連結され
ていることを特徴としている。更に、洗浄液の循環を可
能にするため、第二のポンプの圧力側を、弁によって、
第一のポンプの吸引側の連絡させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下の説明において、本発明の実
施態様を、ドクターブレード装置を洗浄するための本発
明の装置を概略的に示した図面を参照してより詳細に説
明する。図１は、インクロール２と、これに当接可能な
印刷ロール３と、印刷ロールに当接されるスクリーンロ
ール４とを有する印刷機構１を示す。スクリーンロール
４には、異形材バーからなるドクターブレード支持体５
が当接される。ドクターブレード支持体５のバーには、
インクチャンバーの内部を形成する溝が設けられてい
る。この溝には、中央領域に、印刷インクを供給するボ
ア６が開口している。溝の下端領域には、印刷インクを
排出するボア７、８が配置される。ドクターブレード支
持体５の溝縁の前面は、屋根形状の斜面を形成してい
る。これらの前面には、ドクターブレードが装着され、
これらのドクターブレードは、掻き取り又はこそぎ作用
を行う目的でスクリーンロール３に当接される。ドクタ
ーブレード支持体の側部には、インクチャンバーの内部
をスクリーンロール４から封止するシールが配置されて
いる。
施態様を、ドクターブレード装置を洗浄するための本発
明の装置を概略的に示した図面を参照してより詳細に説
明する。図１は、インクロール２と、これに当接可能な
印刷ロール３と、印刷ロールに当接されるスクリーンロ
ール４とを有する印刷機構１を示す。スクリーンロール
４には、異形材バーからなるドクターブレード支持体５
が当接される。ドクターブレード支持体５のバーには、
インクチャンバーの内部を形成する溝が設けられてい
る。この溝には、中央領域に、印刷インクを供給するボ
ア６が開口している。溝の下端領域には、印刷インクを
排出するボア７、８が配置される。ドクターブレード支
持体５の溝縁の前面は、屋根形状の斜面を形成してい
る。これらの前面には、ドクターブレードが装着され、
これらのドクターブレードは、掻き取り又はこそぎ作用
を行う目的でスクリーンロール３に当接される。ドクタ
ーブレード支持体の側部には、インクチャンバーの内部
をスクリーンロール４から封止するシールが配置されて
いる。
【０００９】この種のドクターブレード装置は、例え
ば、ドイツ国特許出願第１９，５１６，２２３．４号及
び第１９，５１６，２２４．４号から公知であり、これ
らは、ドクターブレード装置をより詳細に説明する目的
で参照するものである。ドクターブレード支持体５の異
形材バーの供給用のボア６は、管路１０によってポンプ
１１の圧力側に連結されており、ポンプには、ピストン
ポンプを用いるのが有利である。ポンプ１１の吸引側
は、管路１２によって追加のポンプ１３に連結されてお
り、このポンプの吸引チューブは、溶剤タンク１４内に
延びている。ボア７、８は、互いに連結されたポンプ１
７の吸引側に、管路１５、１６によって連結されてい
る。ポンプ１７の圧力側は、弁１８、１９を介して管路
２０に選択的に連結され、この管路は、インクタンク２
１に通じ、汚染物タンク２３に通じる管路２２に連結さ
れる。
ば、ドイツ国特許出願第１９，５１６，２２３．４号及
び第１９，５１６，２２４．４号から公知であり、これ
らは、ドクターブレード装置をより詳細に説明する目的
で参照するものである。ドクターブレード支持体５の異
形材バーの供給用のボア６は、管路１０によってポンプ
１１の圧力側に連結されており、ポンプには、ピストン
ポンプを用いるのが有利である。ポンプ１１の吸引側
は、管路１２によって追加のポンプ１３に連結されてお
り、このポンプの吸引チューブは、溶剤タンク１４内に
延びている。ボア７、８は、互いに連結されたポンプ１
７の吸引側に、管路１５、１６によって連結されてい
る。ポンプ１７の圧力側は、弁１８、１９を介して管路
２０に選択的に連結され、この管路は、インクタンク２
１に通じ、汚染物タンク２３に通じる管路２２に連結さ
れる。
【００１０】管路１２には、逆止め弁２４が配置されて
いる。逆止め弁２４とポンプ１１の吸引側との間に配置
された管路１２の部分は、管路２５を介して弁２６に連
結され、この弁を介して、ポンプ１１の吸引側は、イン
クタンク２１内に延びる吸引チューブ２７に連結され
る。戻り用の管路１５、１６は、管路３０によって互い
に連結されている。供給用の管路１０には、弁３１が配
置され、この弁を介して、管路１０を、ボア６又は管路
３０の何れかに選択的に切り換えることができる。戻り
用の管路１５には、ポンプ１１の圧力側を、ポンプ１７
の吸引側に連結することができるよう、弁３２が配置さ
れている。弁１８、２６によって、弁１７の圧力側を、
弁１１の吸引側に連結することができる。弁１８、１
９、２６、３１及び３２の場合には、方向制御弁、例え
ば、電磁弁を使用する。また、逆止め弁２４は、遠隔制
御することができる。弁及びポンプは、弁とポンプを所
定のプログラムにしたがって作動させることができるよ
う、制御装置（図示せずを用いてコンピュータによって
制御される。
いる。逆止め弁２４とポンプ１１の吸引側との間に配置
された管路１２の部分は、管路２５を介して弁２６に連
結され、この弁を介して、ポンプ１１の吸引側は、イン
クタンク２１内に延びる吸引チューブ２７に連結され
る。戻り用の管路１５、１６は、管路３０によって互い
に連結されている。供給用の管路１０には、弁３１が配
置され、この弁を介して、管路１０を、ボア６又は管路
３０の何れかに選択的に切り換えることができる。戻り
用の管路１５には、ポンプ１１の圧力側を、ポンプ１７
の吸引側に連結することができるよう、弁３２が配置さ
れている。弁１８、２６によって、弁１７の圧力側を、
弁１１の吸引側に連結することができる。弁１８、１
９、２６、３１及び３２の場合には、方向制御弁、例え
ば、電磁弁を使用する。また、逆止め弁２４は、遠隔制
御することができる。弁及びポンプは、弁とポンプを所
定のプログラムにしたがって作動させることができるよ
う、制御装置（図示せずを用いてコンピュータによって
制御される。
【００１１】作業段階及び洗浄段階の間のポンプ及び弁
の典型的位置を、引き続き詳細に説明する。 １．印刷作業 印刷作業の間、逆止め弁２４は、塞れ、ポンプ１１は、
方向制御弁２６を介して吸引チューブ２７に連結されて
いるため、ポンプは、インクタンクから、管路１０及び
弁３２を経由し、供給用のボア６を経由して、インクチ
ャンバーにインクを送る。排出用の管路１５、１６、ポ
ンプ１７及び方向制御弁１８、１９を経由し、印刷イン
クは、管路２０を経てインクタンク２１に送り戻され
る。 ２．例えば、印刷インクの交換の準備をするため、イン
クは、循環経路からインクタンク２１に送り戻される。
この目的のため、ポンプ１１は停止され、ポンプ１７
は、印刷インクを、方向制御弁３２、１８及び１９、更
に管路２０を経由して案内し、インクタンク２１に戻
す。この送り出し段階は、例えば、約５秒間続けること
ができるが、この間、スクリーンロール４は、印刷作業
の間の回転数よりも少ない継続作動回転数で駆動され
る。
の典型的位置を、引き続き詳細に説明する。 １．印刷作業 印刷作業の間、逆止め弁２４は、塞れ、ポンプ１１は、
方向制御弁２６を介して吸引チューブ２７に連結されて
いるため、ポンプは、インクタンクから、管路１０及び
弁３２を経由し、供給用のボア６を経由して、インクチ
ャンバーにインクを送る。排出用の管路１５、１６、ポ
ンプ１７及び方向制御弁１８、１９を経由し、印刷イン
クは、管路２０を経てインクタンク２１に送り戻され
る。 ２．例えば、印刷インクの交換の準備をするため、イン
クは、循環経路からインクタンク２１に送り戻される。
この目的のため、ポンプ１１は停止され、ポンプ１７
は、印刷インクを、方向制御弁３２、１８及び１９、更
に管路２０を経由して案内し、インクタンク２１に戻
す。この送り出し段階は、例えば、約５秒間続けること
ができるが、この間、スクリーンロール４は、印刷作業
の間の回転数よりも少ない継続作動回転数で駆動され
る。
【００１２】３．印刷インクを送り出した後、第一の洗
浄段階が開始される。この目的で、逆止め弁２４が開か
れ、ポンプ１１及び１３、供給管路１０並びに方向制御
弁３１を経由し、溶剤が、孔６を通じてインクチャンバ
ーに送り込まれる。この溶剤は、管路１５、１６、ポン
プ１７、弁１８、１９及び管路２０を経て、インクタン
ク２１に送り込まれる。この第一の洗浄段階の間、スク
リーンロール４は、印刷作業の間の回転数よりも多い回
転数で駆動される。例えば、５秒後、この第一の洗浄段
階は中断され、大幅に印刷インクが多くなった溶剤のイ
ンクタンク２１への導入は停止される。
浄段階が開始される。この目的で、逆止め弁２４が開か
れ、ポンプ１１及び１３、供給管路１０並びに方向制御
弁３１を経由し、溶剤が、孔６を通じてインクチャンバ
ーに送り込まれる。この溶剤は、管路１５、１６、ポン
プ１７、弁１８、１９及び管路２０を経て、インクタン
ク２１に送り込まれる。この第一の洗浄段階の間、スク
リーンロール４は、印刷作業の間の回転数よりも多い回
転数で駆動される。例えば、５秒後、この第一の洗浄段
階は中断され、大幅に印刷インクが多くなった溶剤のイ
ンクタンク２１への導入は停止される。
【００１３】４．更に、次の洗浄段階では、新しい溶剤
が、ポンプ１１、１３を介して溶剤タンク１４からイン
クチャンバーに送り込まれるが、方向制御弁１８、１９
は、印刷インクが多くなった溶剤が、管路２２を経て汚
染物タンク２３に送り込まれるよう、再調整されてい
る。約５秒の後、第二の洗浄段階は終了するが、その
間、スクリーンロールは、やはり高い回転数で回転して
いる。この目的で、方向制御弁２４は塞がれ、ポンプ１
１は停止される。まだ循環経路にある溶剤は、ポンプ１
７、弁１８、１９及び管路２０を介して、汚染物タンク
２３に送り込まれる。この送り出し段階は、約３秒間継
続することができるが、この間にも、スクリーンロール
は、高速で駆動されている。
が、ポンプ１１、１３を介して溶剤タンク１４からイン
クチャンバーに送り込まれるが、方向制御弁１８、１９
は、印刷インクが多くなった溶剤が、管路２２を経て汚
染物タンク２３に送り込まれるよう、再調整されてい
る。約５秒の後、第二の洗浄段階は終了するが、その
間、スクリーンロールは、やはり高い回転数で回転して
いる。この目的で、方向制御弁２４は塞がれ、ポンプ１
１は停止される。まだ循環経路にある溶剤は、ポンプ１
７、弁１８、１９及び管路２０を介して、汚染物タンク
２３に送り込まれる。この送り出し段階は、約３秒間継
続することができるが、この間にも、スクリーンロール
は、高速で駆動されている。
【００１４】５．ここで、次の強力洗浄作業の準備のた
め、逆止め弁２４が再び開かれ、ポンプ１１、１３は、
管路１０及び方向制御弁３１を介して、新しい溶剤を、
インクチャンバーに供給する。インクチャンバーが、新
しい溶剤で満たされた後、逆止め弁２４は閉じられ、弁
１８、２６は、ポンプ１７の圧力側がポンプ１１の吸引
側と連絡するよう、切り換えられる。次いで、ポンプ１
１、１７により、強力洗浄作業のための溶剤は、管路１
０、弁３１及びボア６を通ってインクチャンバーに導入
され、戻り用の管路１５、１６を通じて再び吸い出され
る仕方で、循環経路を移動する。この強力洗浄作業の
間、スクリーンロール４は、高速で駆動される。スクリ
ーンロールの回転方向は、例えば、特に強力な洗浄が達
成できるように、約１５秒後に逆にするのがよい。強力
洗浄作業前のインクチャンバーへの溶剤の充填は、ポン
プ１１のストロークの数によって計数することができ
る。例えば、充填過程は、約５秒続けることができる。
洗浄剤が循環経路に導入される強力洗浄段階は、約６０
秒続けることができる。その際、１５秒が経過する毎
に、ドクターブレードの回転方向を逆にするのが好都合
である。強力洗浄段階の間に、ポンプ１１の圧力側と方
向制御弁３２との間の管路の部分の洗浄を行うため、暫
時、方向制御弁３２によって、ポンプ１１の圧力側とポ
ンプ１７の吸引側とを連絡させることができる。
め、逆止め弁２４が再び開かれ、ポンプ１１、１３は、
管路１０及び方向制御弁３１を介して、新しい溶剤を、
インクチャンバーに供給する。インクチャンバーが、新
しい溶剤で満たされた後、逆止め弁２４は閉じられ、弁
１８、２６は、ポンプ１７の圧力側がポンプ１１の吸引
側と連絡するよう、切り換えられる。次いで、ポンプ１
１、１７により、強力洗浄作業のための溶剤は、管路１
０、弁３１及びボア６を通ってインクチャンバーに導入
され、戻り用の管路１５、１６を通じて再び吸い出され
る仕方で、循環経路を移動する。この強力洗浄作業の
間、スクリーンロール４は、高速で駆動される。スクリ
ーンロールの回転方向は、例えば、特に強力な洗浄が達
成できるように、約１５秒後に逆にするのがよい。強力
洗浄作業前のインクチャンバーへの溶剤の充填は、ポン
プ１１のストロークの数によって計数することができ
る。例えば、充填過程は、約５秒続けることができる。
洗浄剤が循環経路に導入される強力洗浄段階は、約６０
秒続けることができる。その際、１５秒が経過する毎
に、ドクターブレードの回転方向を逆にするのが好都合
である。強力洗浄段階の間に、ポンプ１１の圧力側と方
向制御弁３２との間の管路の部分の洗浄を行うため、暫
時、方向制御弁３２によって、ポンプ１１の圧力側とポ
ンプ１７の吸引側とを連絡させることができる。
【００１５】６．戻り用の管路１５、１６の強力洗浄の
ため、短くなった循環経路での戻り用の管路１５、１６
の洗浄が行われるよう、方向制御弁３１によって、供給
管路１０は、管路３０に切り換えられる。 ７．インクの送り出しの際に、供給用の管路１０も空に
するため、供給用の管路１０は、ポンプ１１が停止して
いる間、方向制御弁３２によってポンプ１７の吸引側に
切り換えられる。したがって、洗浄段階の間に、管路１
０は、対向流において洗浄することができる。 ８．強力洗浄過程が終了すると、逆止め弁２４を閉じ、
ポンプ１１を停止させている間、溶剤はポンプ１７、弁
１８、１９及び管路２２を経て、汚染物タンク２３へと
循環経路から送り出される。 ９．新しいインク付け中、ポンプ１１は、方向制御弁２
６を介してインクタンク２１からインクを吸引する。イ
ンク付けの最初の段階中、管路１５、１６を通って戻る
インクは、ポンプ１７によって送られ、方向制御弁１
８、１９及び管路２２が適当な位置にあるときに、イン
クが十分に溶剤が無くなるまで、汚染物タンク２３に送
られる。次いで、方向制御弁１８、１９は、典型的な印
刷作業の間に、インクサイクルが調製される態様で、再
調整される。
ため、短くなった循環経路での戻り用の管路１５、１６
の洗浄が行われるよう、方向制御弁３１によって、供給
管路１０は、管路３０に切り換えられる。 ７．インクの送り出しの際に、供給用の管路１０も空に
するため、供給用の管路１０は、ポンプ１１が停止して
いる間、方向制御弁３２によってポンプ１７の吸引側に
切り換えられる。したがって、洗浄段階の間に、管路１
０は、対向流において洗浄することができる。 ８．強力洗浄過程が終了すると、逆止め弁２４を閉じ、
ポンプ１１を停止させている間、溶剤はポンプ１７、弁
１８、１９及び管路２２を経て、汚染物タンク２３へと
循環経路から送り出される。 ９．新しいインク付け中、ポンプ１１は、方向制御弁２
６を介してインクタンク２１からインクを吸引する。イ
ンク付けの最初の段階中、管路１５、１６を通って戻る
インクは、ポンプ１７によって送られ、方向制御弁１
８、１９及び管路２２が適当な位置にあるときに、イン
クが十分に溶剤が無くなるまで、汚染物タンク２３に送
られる。次いで、方向制御弁１８、１９は、典型的な印
刷作業の間に、インクサイクルが調製される態様で、再
調整される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドクターブレード装置を洗浄するための本発明
の装置を概略的に示す図である。
の装置を概略的に示す図である。
５…ドクターブレード支持体 １０…供給管路 １４…溶剤タンク １５、１６…排出管路 ２１…インクタンク ２３…汚染物タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルードガー オッテンフーエス ドイツ連邦共和国 49545 テックレンブ ルク ベルクストラーセ 15 (72)発明者 ルッツ テールヨハン ドイツ連邦共和国 49525 レンゲリッヒ アルドルパー ダム 108
Claims (9)
- 【請求項１】 輪転機の洗浄可能なインク付け装置のド
クターブレード装置を洗浄する方法であって、前記ドク
ターブレード装置が、 長手方向に延びた溝を持ったドクターブレード支持体を
備え、このドクターブレード支持体が、２つのドクター
ブレードが互いに平行に取り付けられ、インク付けロー
ルに当接されることができ、インク付けロール、ドクタ
ーブレード支持体の溝及びこの支持体の端部に設けられ
た封止手段とともに、インクチャンバーを構成し、 インクの、インクチャンバーへの供給及びインクチャン
バーからの排出のための管路と、 ドクターブレード支持体をインク塗布ロールに押圧する
ための当接装置とを備え、 インクチャンバーからインクを圧送した後、インクチャ
ンバーが溶剤で洗浄される、輪転機の洗浄可能なインク
付け装置のためのドクターブレード装置の洗浄方法にお
いて、 インクを、インクチャンバーから、単数又は複数の排出
管路を介して、インクタンクに圧送し、 中間溶剤タンクから溶剤を単数又は複数の供給管路を介
してインクチャンバーに圧送し、所定時間、排出管路を
介してインクタンクに差し向け、 もはやインクで汚染された溶剤を、所定時間、汚染物タ
ンクに圧送し、 溶剤タンクからの溶剤の供給を遮断し、溶剤を汚染物タ
ンクに圧送し、 新しい溶剤を供給管路を介してインクチャンバーに圧送
し、溶剤タンクへの吸引管路を閉じ、溶剤を供給管路及
び排出管路を介して閉じた洗浄循環経路に所定時間圧送
し、 循環経路に存在している溶剤を汚染物タンクに差し向け
ることを特徴とする、ドクターブレード装置の洗浄方
法。 - 【請求項２】 インクチャンバーのインクを、チャンバ
ーの中央に配置された供給管路を介して差し向けられ、
側方排出管路によって吸い出す、ことを特徴とする請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 各洗浄段階の間、端側の排出管路のうち
の一方を閉じ、溶剤を供給管路を介しても吸い出す、こ
とを特徴とする請求項１又は２の方法。 - 【請求項４】 インクをインクチャンバーから送り出す
間、インク塗布ロールを、印刷作業と比較してより少な
い継続回転数で駆動する、ことを特徴とする請求項１〜
３の一つに記載の方法。 - 【請求項５】 洗浄段階の間、インク付けロールを印刷
作業と比較してより多い回転数で駆動する、ことを特徴
とする請求項１〜４の一つに記載の方法。 - 【請求項６】 洗浄段階の間、より多い回転数で駆動さ
れているインク付けロールの回転の方向を一度又は数度
反対向きにする、ことを特徴とする請求項５記載の方
法。 - 【請求項７】 新しいインクの付け中、前記インクを所
定時間、汚染物タンクに圧送する、ことを特徴とする請
求項１〜６の一つに記載の方法。 - 【請求項８】 ポンプ及び弁を備えたユニットを備え、
このユニットの第一のポンプが、その圧力側で、ドクタ
ーブレード装置のインクチャンバーへの供給管路に連結
され、その吸引側で、溶剤タンクに連結され、第二のポ
ンプが、その吸引側で、インクチャンバーからの排出管
路に連結され、その圧力側で、切り換え可能な弁を介し
て、インクタンク又は汚染物タンクに選択的に連結され
ていることを特徴とする請求項１〜７記載の方法の実施
方法。 - 【請求項９】 第二のポンプの圧力側を、弁によって、
第一のポンプの吸引側の連絡させることができることを
特徴とする請求項８の装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19548535:1 | 1995-12-22 | ||
| DE19548535A DE19548535C2 (de) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187918A true JPH09187918A (ja) | 1997-07-22 |
| JP4021510B2 JP4021510B2 (ja) | 2007-12-12 |
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ID=7781281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34309896A Expired - Fee Related JP4021510B2 (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-24 | 輪転機の洗浄可能なカラーインキユニットのドクターブレード装置の洗浄方法及び装置 |
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|---|---|
| US (1) | US5816163A (ja) |
| EP (1) | EP0780228B1 (ja) |
| JP (1) | JP4021510B2 (ja) |
| KR (1) | KR100231073B1 (ja) |
| CN (1) | CN1078533C (ja) |
| BR (1) | BR9606131A (ja) |
| CZ (1) | CZ290997B6 (ja) |
| DE (2) | DE19548535C2 (ja) |
| ES (1) | ES2145363T3 (ja) |
| IN (1) | IN189907B (ja) |
| TW (1) | TW410748U (ja) |
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