JPH09188458A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH09188458A JPH09188458A JP8017003A JP1700396A JPH09188458A JP H09188458 A JPH09188458 A JP H09188458A JP 8017003 A JP8017003 A JP 8017003A JP 1700396 A JP1700396 A JP 1700396A JP H09188458 A JPH09188458 A JP H09188458A
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- Japan
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- roller
- sheet material
- downstream
- conveying
- conveyed
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送するシート材の腰の強弱にかかわらず
に、ジャムや折れを発生させずに確実にシート材を搬送
しながらカールを除去することの可能なカール除去手段
を提供する。 【解決手段】 カール除去手段２０に搬送ローラ４とこ
の搬送ローラの異なるラジアル方向の外周表面に当接す
る少なくとも２個のカール取りコロ１１，１３（ローラ
部材）と、それぞれのローラ部材を独立して前記搬送ロ
ーラに押圧するバネ１５，１６（押圧部材）とを備え、
搬送ローラ４と少なくともいずれか１つのローラ部材に
よりシート材を挟持搬送することで、シート材に前記搬
送ローラの外周表面に倣ったループを形成しながら搬送
させる。
に、ジャムや折れを発生させずに確実にシート材を搬送
しながらカールを除去することの可能なカール除去手段
を提供する。 【解決手段】 カール除去手段２０に搬送ローラ４とこ
の搬送ローラの異なるラジアル方向の外周表面に当接す
る少なくとも２個のカール取りコロ１１，１３（ローラ
部材）と、それぞれのローラ部材を独立して前記搬送ロ
ーラに押圧するバネ１５，１６（押圧部材）とを備え、
搬送ローラ４と少なくともいずれか１つのローラ部材に
よりシート材を挟持搬送することで、シート材に前記搬
送ローラの外周表面に倣ったループを形成しながら搬送
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、定着手段
によるシート材のカールを除去する技術に関する。
た複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、定着手段
によるシート材のカールを除去する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を用いた複写機やレーザー
プリンタ等の画像形成装置において、画像形成部により
未定着トナー像をシート材上に形成し、このシート材を
加熱手段により加熱しながら搬送させて、シート材上に
形成された未定着トナー像を定着させて永久像とする定
着手段が従来より採用されている。
プリンタ等の画像形成装置において、画像形成部により
未定着トナー像をシート材上に形成し、このシート材を
加熱手段により加熱しながら搬送させて、シート材上に
形成された未定着トナー像を定着させて永久像とする定
着手段が従来より採用されている。
【０００３】かかる画像形成装置にあっては、前記定着
手段を通過する際にシート材の加熱面側の水分が非加熱
面側よりも蒸発して加熱面側が縮みカールが発生する場
合がある。
手段を通過する際にシート材の加熱面側の水分が非加熱
面側よりも蒸発して加熱面側が縮みカールが発生する場
合がある。
【０００４】このためカールを防止するため、カール取
りコロを用いた方法が考えられ実用されている。
りコロを用いた方法が考えられ実用されている。
【０００５】図７は、この様な従来の画像形成装置の定
着手段より下流の部分（図７（ａ））及びＤ１００で示
されるカール取り部（図７（ｂ））を説明するための要
部断面説明図である。
着手段より下流の部分（図７（ａ））及びＤ１００で示
されるカール取り部（図７（ｂ））を説明するための要
部断面説明図である。
【０００６】図７において定着手段として、１０１は内
部にヒータＨ’を有する定着ローラであり、この定着ロ
ーラ１０１には加圧ローラ１０２が圧接していて従動あ
るいは駆動回転するようになっている。
部にヒータＨ’を有する定着ローラであり、この定着ロ
ーラ１０１には加圧ローラ１０２が圧接していて従動あ
るいは駆動回転するようになっている。
【０００７】１０３は定着ローラ１０１と加圧ローラ１
０２のニップ部Ｎ’へシート材Ｓ’を導くガイド部材で
あり、シート材Ｓ’は不図示の画像形成部において、未
定着トナー像が形成された後、ガイド部材１０３により
ガイドされて前記ニップ部Ｎ’へと搬送され、ニップ部
Ｎ’で定着ローラ１０１からシート材Ｓ’に熱を付与し
て未定着トナー像を定着させる。１０４は定着ローラ１
の下流にあり、シート材Ｓ’を搬送する搬送ローラ。１
０５は搬送ローラ１０４に当接して従動回転する上流側
のカール取りコロ。１０６はカール取りコロ５を保持す
るホルダ。１０７はホルダ１０６に保持されカール取り
コロ１０５の下流で搬送ローラ１０４に当接するカール
取りコロ。１０８はホルダ１０６全体を搬送ローラ１０
４に押圧するばねである。
０２のニップ部Ｎ’へシート材Ｓ’を導くガイド部材で
あり、シート材Ｓ’は不図示の画像形成部において、未
定着トナー像が形成された後、ガイド部材１０３により
ガイドされて前記ニップ部Ｎ’へと搬送され、ニップ部
Ｎ’で定着ローラ１０１からシート材Ｓ’に熱を付与し
て未定着トナー像を定着させる。１０４は定着ローラ１
の下流にあり、シート材Ｓ’を搬送する搬送ローラ。１
０５は搬送ローラ１０４に当接して従動回転する上流側
のカール取りコロ。１０６はカール取りコロ５を保持す
るホルダ。１０７はホルダ１０６に保持されカール取り
コロ１０５の下流で搬送ローラ１０４に当接するカール
取りコロ。１０８はホルダ１０６全体を搬送ローラ１０
４に押圧するばねである。
【０００８】１０９，１１０は定着ローラ１０１と加圧
ローラ１０２によって挟圧搬送されたシート材Ｓ’を搬
送ローラ１０４まで導く上ガイドと下ガイドである。
ローラ１０２によって挟圧搬送されたシート材Ｓ’を搬
送ローラ１０４まで導く上ガイドと下ガイドである。
【０００９】また、以下搬送ローラ１０４、カール取り
ローラ１０５，１０７を合わせてカール除去手段１１１
とする。
ローラ１０５，１０７を合わせてカール除去手段１１１
とする。
【００１０】定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２によ
って加熱定着された後に搬送されたシート材Ｓ’は上下
のガイド１０９，１１０によってカール除去手段１１１
へと導かれる。そして搬送ローラ１０４とこれに当接す
るカール取りコロ１０５及び１０７の３つのローラに挟
まれて搬送ローラ１０４の外周表面に添ったループを形
成しながら搬送される。結果的にシート材Ｓ’は定着手
段等でカールした方向とは反対に反り返されカールが除
去される。
って加熱定着された後に搬送されたシート材Ｓ’は上下
のガイド１０９，１１０によってカール除去手段１１１
へと導かれる。そして搬送ローラ１０４とこれに当接す
るカール取りコロ１０５及び１０７の３つのローラに挟
まれて搬送ローラ１０４の外周表面に添ったループを形
成しながら搬送される。結果的にシート材Ｓ’は定着手
段等でカールした方向とは反対に反り返されカールが除
去される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のカール除去手段１１１では、図８（ａ）
に示されるようにカール取りコロ１０５及び１０７が同
一のホルダ１０６によって保持されているため、厚紙や
ＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクター用シートであ
り、以後ＯＨＴと記載する。）などの腰の強いシート材
Ｓ’１がカール取りコロ１０５を通過してカール取りコ
ロ１０７に到達した瞬間、シート材Ｓ’１の腰によっ
て、ホルダ１０６が搬送ローラ１０４から矢印Ａ１０１
方向に離されてしまう場合がある。この場合カール取り
コロ１０５，１０７によるシート材Ｓ’１を搬送ローラ
１０４の外周表面へ効果的に押圧することができなくな
り、搬送ローラ１０４による搬送力が低下してしまうた
めジャムが発生しやすくなる。
たような従来のカール除去手段１１１では、図８（ａ）
に示されるようにカール取りコロ１０５及び１０７が同
一のホルダ１０６によって保持されているため、厚紙や
ＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクター用シートであ
り、以後ＯＨＴと記載する。）などの腰の強いシート材
Ｓ’１がカール取りコロ１０５を通過してカール取りコ
ロ１０７に到達した瞬間、シート材Ｓ’１の腰によっ
て、ホルダ１０６が搬送ローラ１０４から矢印Ａ１０１
方向に離されてしまう場合がある。この場合カール取り
コロ１０５，１０７によるシート材Ｓ’１を搬送ローラ
１０４の外周表面へ効果的に押圧することができなくな
り、搬送ローラ１０４による搬送力が低下してしまうた
めジャムが発生しやすくなる。
【００１２】また、このジャムを避けるためばね１０８
を強くした場合、普通紙（６０ｇ〜９０ｇ程度／ｍ2）
のカールを除去するのに必要な小半径（半径５〜８ｍｍ
程度）の搬送ローラ１０４によって厚紙（１００〜１３
５ｇ／ｍ2）やＯＨＴを搬送すると、図８（ｂ）に示す
様にシート材に折れが多数発生してしまうという重大な
欠陥となってしまう場合があった。
を強くした場合、普通紙（６０ｇ〜９０ｇ程度／ｍ2）
のカールを除去するのに必要な小半径（半径５〜８ｍｍ
程度）の搬送ローラ１０４によって厚紙（１００〜１３
５ｇ／ｍ2）やＯＨＴを搬送すると、図８（ｂ）に示す
様にシート材に折れが多数発生してしまうという重大な
欠陥となってしまう場合があった。
【００１３】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、搬送す
るシート材の腰の強弱にかかわらずに、ジャムや折れを
発生させずに確実にシート材を搬送しながらカールを除
去することの可能なカール除去手段を備えた画像形成装
置を提供することを目的としている。
めになされたもので、その目的とするところは、搬送す
るシート材の腰の強弱にかかわらずに、ジャムや折れを
発生させずに確実にシート材を搬送しながらカールを除
去することの可能なカール除去手段を備えた画像形成装
置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、未定着トナー像が形成されたシート材をシート
材搬送経路に配設された加熱手段により加熱する定着手
段と、前記定着手段よりも下流のシート材搬送経路とを
備えた画像形成装置であって、前記下流のシート材搬送
経路に、搬送ローラとこの搬送ローラの異なるラジアル
方向の外周表面に当接する少なくとも２個の前記ローラ
部材と、それぞれのローラ部材を独立して前記搬送ロー
ラに押圧する押圧部材とを備えたもので、前記搬送ロー
ラと少なくともいずれか１つのローラ部材によりシート
材を挟持搬送することで、シート材に前記搬送ローラの
外周表面に倣ったループを形成しながら搬送させるカー
ル除去手段を備える。
発明は、未定着トナー像が形成されたシート材をシート
材搬送経路に配設された加熱手段により加熱する定着手
段と、前記定着手段よりも下流のシート材搬送経路とを
備えた画像形成装置であって、前記下流のシート材搬送
経路に、搬送ローラとこの搬送ローラの異なるラジアル
方向の外周表面に当接する少なくとも２個の前記ローラ
部材と、それぞれのローラ部材を独立して前記搬送ロー
ラに押圧する押圧部材とを備えたもので、前記搬送ロー
ラと少なくともいずれか１つのローラ部材によりシート
材を挟持搬送することで、シート材に前記搬送ローラの
外周表面に倣ったループを形成しながら搬送させるカー
ル除去手段を備える。
【００１５】但し、前記押圧部材による上流側のローラ
部材の押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さ
く設定し、腰の強いシート材が搬送されている場合に、
上流側のローラ部材のみ前記搬送ローラの外周表面から
離れることもよい。
部材の押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さ
く設定し、腰の強いシート材が搬送されている場合に、
上流側のローラ部材のみ前記搬送ローラの外周表面から
離れることもよい。
【００１６】また、前記上流側のローラ部材と下流側の
ローラ部材との間に、搬送されるシート材を下流側のロ
ーラ部材と搬送ローラにより形成されるニップへと導く
ガイド部材を備えることも好適である。
ローラ部材との間に、搬送されるシート材を下流側のロ
ーラ部材と搬送ローラにより形成されるニップへと導く
ガイド部材を備えることも好適である。
【００１７】また、下流のシート材搬送経路に、シート
材の前記加熱手段により加熱された側を凸状にループさ
せる湾曲部を備える。
材の前記加熱手段により加熱された側を凸状にループさ
せる湾曲部を備える。
【００１８】さらに、前記下流のシート材搬送経路に、
前記定着手段の発生する熱により暖められた空気を搬送
途中のシート材に吹きつける温風ファンを設けることも
好適である。
前記定着手段の発生する熱により暖められた空気を搬送
途中のシート材に吹きつける温風ファンを設けることも
好適である。
【００１９】従って、腰の弱いシート材は搬送ローラと
ローラ部材により挟持搬送されることで搬送ローラの外
周表面に倣ったループを形成しながら搬送され、カール
が除去される。また、腰の強いシート材では、押圧部材
によりそれぞれのローラ部材が独立してシート材を搬送
ローラの外周表面に押圧するのでいずれか１つのローラ
部材と搬送ローラとにより挟持されて搬送し、他のロー
ラ部材はシート材を付勢することでカールが除去され
る。
ローラ部材により挟持搬送されることで搬送ローラの外
周表面に倣ったループを形成しながら搬送され、カール
が除去される。また、腰の強いシート材では、押圧部材
によりそれぞれのローラ部材が独立してシート材を搬送
ローラの外周表面に押圧するのでいずれか１つのローラ
部材と搬送ローラとにより挟持されて搬送し、他のロー
ラ部材はシート材を付勢することでカールが除去され
る。
【００２０】前記押圧部材による上流側のローラ部材の
押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設定
することで、腰の強いシート材であっても搬送ローラと
上流側のローラ部材とのニップ部に容易に進入すること
ができ、また下流側のローラ部材では搬送ローラとによ
りシート材を挟持して搬送させる。
押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設定
することで、腰の強いシート材であっても搬送ローラと
上流側のローラ部材とのニップ部に容易に進入すること
ができ、また下流側のローラ部材では搬送ローラとによ
りシート材を挟持して搬送させる。
【００２１】また、ガイド部材は搬送されるシート材を
下流側のローラ部材と搬送ローラにより形成されるニッ
プへと導く。
下流側のローラ部材と搬送ローラにより形成されるニッ
プへと導く。
【００２２】下流のシート材搬送経路の、シート材の前
記加熱手段により加熱された側を凸状にループさせる湾
曲部をシート材が搬送されることで、シート材のカール
が除去される。
記加熱手段により加熱された側を凸状にループさせる湾
曲部をシート材が搬送されることで、シート材のカール
が除去される。
【００２３】さらに、温風ファンによりシート材搬送経
路上に搬送されているシート材の温度の低下が減少する
ので、温度の低下によるシート材の硬化を防ぐことが可
能である。
路上に搬送されているシート材の温度の低下が減少する
ので、温度の低下によるシート材の硬化を防ぐことが可
能である。
【００２４】
（実施の形態１）図１、図２に基づいて本発明の第１実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００２５】図１は本発明の第１実施の形態を示す画像
形成装置の定着手段より下流の構成を示す断面説明図で
あり、図２は、カール除去手段２０の図１のＤ１の部分
を説明するために拡大したものである。
形成装置の定着手段より下流の構成を示す断面説明図で
あり、図２は、カール除去手段２０の図１のＤ１の部分
を説明するために拡大したものである。
【００２６】図１において、Ｓはシート材。１は内部に
ヒータ１ａを有する定着手段としての定着ローラで、定
着ローラ１には加圧ローラ２が圧接していて従動あるい
は駆動回転するようになっている。３は定着ローラ１と
加圧ローラ２のニップ部Ｎへシート材Ｓを導くガイドで
ある。
ヒータ１ａを有する定着手段としての定着ローラで、定
着ローラ１には加圧ローラ２が圧接していて従動あるい
は駆動回転するようになっている。３は定着ローラ１と
加圧ローラ２のニップ部Ｎへシート材Ｓを導くガイドで
ある。
【００２７】ニップ部Ｎで加熱定着されたシート材は矢
印Ａ１〜Ａ４のシート材搬送経路を搬送され、カール除
去手段２０へと向かう。９はシート材搬送経路の上ガイ
ド、１０はシート材搬送経路の下ガイドである。
印Ａ１〜Ａ４のシート材搬送経路を搬送され、カール除
去手段２０へと向かう。９はシート材搬送経路の上ガイ
ド、１０はシート材搬送経路の下ガイドである。
【００２８】図２はカール除去手段２０を説明する図で
ある。図２（ａ）は横断面図であり、図２（ｂ）はそれ
ぞれのカール取りコロのみを取り出したものである。
ある。図２（ａ）は横断面図であり、図２（ｂ）はそれ
ぞれのカール取りコロのみを取り出したものである。
【００２９】図２において４は定着ローラ１の下流にあ
り、カール除去手段２０の構成要素の一つでありシート
材Ｓを搬送する搬送ローラ。１１は搬送ローラ４に一定
の軌道をもって揺動し当接従動回転するローラ部材とし
ての上流側のカール取りコロ。１２はカール取りコロ１
１を保持するホルダである。
り、カール除去手段２０の構成要素の一つでありシート
材Ｓを搬送する搬送ローラ。１１は搬送ローラ４に一定
の軌道をもって揺動し当接従動回転するローラ部材とし
ての上流側のカール取りコロ。１２はカール取りコロ１
１を保持するホルダである。
【００３０】１３はカール取りコロ１１の下流で搬送ロ
ーラ４に当接する下流側のカール取りコロ。１４はカー
ル取りコロ１３を保持するホルダ。１５はホルダ１２を
搬送ローラ４の方向へ押圧するバネ。１６はホルダ１４
を搬送ローラ４の方向へ押圧するバネである。
ーラ４に当接する下流側のカール取りコロ。１４はカー
ル取りコロ１３を保持するホルダ。１５はホルダ１２を
搬送ローラ４の方向へ押圧するバネ。１６はホルダ１４
を搬送ローラ４の方向へ押圧するバネである。
【００３１】また本発明の形態においては、厚紙やＯＨ
Ｔ等の腰が強いシート材が搬送されているときは上流側
のカール取りコロ１１は搬送ローラ４から離れるように
上流側のカール取りコロ１１を押圧するバネ１５の押圧
力を設定している。
Ｔ等の腰が強いシート材が搬送されているときは上流側
のカール取りコロ１１は搬送ローラ４から離れるように
上流側のカール取りコロ１１を押圧するバネ１５の押圧
力を設定している。
【００３２】同時に、下流側のカール取りコロ１３は搬
送ローラ４から離れないように下流側のカール取りコロ
１３を押圧するバネ１６の押圧力を設定している。
送ローラ４から離れないように下流側のカール取りコロ
１３を押圧するバネ１６の押圧力を設定している。
【００３３】上述の構成なる本発明にあっては次のよう
にシート材の搬送が行われる。
にシート材の搬送が行われる。
【００３４】６０ｇ〜９０ｇ／ｍ2 程度の普通紙として
一般的に使用されているシート材Ｓは上下のガイド９，
１０によって搬送ローラ４（半径５〜８ｍｍ程度）へ導
かれ、カール取りコロ１１との間でニップされ搬送さ
れ、さらにカール取りコロ１３と搬送ローラ４のニップ
部へ挿入される。これによりシート材Ｓは搬送ローラ４
に対向した２つのカール取りコロ１１，１３に挟持さ
れ、カールしていた方向と反対に反り返されカールが除
去される。
一般的に使用されているシート材Ｓは上下のガイド９，
１０によって搬送ローラ４（半径５〜８ｍｍ程度）へ導
かれ、カール取りコロ１１との間でニップされ搬送さ
れ、さらにカール取りコロ１３と搬送ローラ４のニップ
部へ挿入される。これによりシート材Ｓは搬送ローラ４
に対向した２つのカール取りコロ１１，１３に挟持さ
れ、カールしていた方向と反対に反り返されカールが除
去される。
【００３５】また、厚紙（１００〜１３５ｇ／ｍ2 程
度）やＯＨＴなどの腰の強いシート材が前記ローラ群に
よって搬送されるときは上流側のカール取りコロ１１は
搬送ローラ４から離れるように上流側のカール取りコロ
を押圧するバネの押圧力が設定されているため、カール
取りは搬送ローラ４の外周表面から離れたカール取りコ
ロ１１のニップ部とガイド９，１０で形成された搬送ロ
ーラ４の半径よりも大きな半径で搬送ローラ４に倣った
ループが形成されることで行われる。
度）やＯＨＴなどの腰の強いシート材が前記ローラ群に
よって搬送されるときは上流側のカール取りコロ１１は
搬送ローラ４から離れるように上流側のカール取りコロ
を押圧するバネの押圧力が設定されているため、カール
取りは搬送ローラ４の外周表面から離れたカール取りコ
ロ１１のニップ部とガイド９，１０で形成された搬送ロ
ーラ４の半径よりも大きな半径で搬送ローラ４に倣った
ループが形成されることで行われる。
【００３６】このため、腰の強いシート材が搬送ローラ
４の外周表面に小さな半径で押圧されることで折れが多
数発生してしまうという重大な欠陥が発生しない。
４の外周表面に小さな半径で押圧されることで折れが多
数発生してしまうという重大な欠陥が発生しない。
【００３７】また、カール取りコロを各々独立に揺動当
接させ、各々を別個の押圧部材によって前記搬送ローラ
に押圧させており、かつ厚紙やＯＨＴが搬送されるとき
でも下流側のカール取りコロ１３は搬送ローラ４から離
れないように下流側のカール取りコロを押圧するバネ１
６の押圧力を設定されているため、厚紙やＯＨＴを搬送
する場合に搬送力の不足とならずにジャムが発生するこ
とは無い。
接させ、各々を別個の押圧部材によって前記搬送ローラ
に押圧させており、かつ厚紙やＯＨＴが搬送されるとき
でも下流側のカール取りコロ１３は搬送ローラ４から離
れないように下流側のカール取りコロを押圧するバネ１
６の押圧力を設定されているため、厚紙やＯＨＴを搬送
する場合に搬送力の不足とならずにジャムが発生するこ
とは無い。
【００３８】従来は図７及び図８で説明したように、カ
ール取りコロ１０５及び１０７が同一のホルダ１０６に
よって保持されているため、厚紙やＯＨＴ（オーバーヘ
ッドプロジェクター用シート）などの腰の強いシート材
がカール取りコロ１０５を通過してカール取りコロ１０
７に到達した瞬間、前記シート材の腰によって、ホルダ
１０６が搬送ローラ１０４から離され搬送力が無くなる
ためジャム（紙づまり）が発生していた。
ール取りコロ１０５及び１０７が同一のホルダ１０６に
よって保持されているため、厚紙やＯＨＴ（オーバーヘ
ッドプロジェクター用シート）などの腰の強いシート材
がカール取りコロ１０５を通過してカール取りコロ１０
７に到達した瞬間、前記シート材の腰によって、ホルダ
１０６が搬送ローラ１０４から離され搬送力が無くなる
ためジャム（紙づまり）が発生していた。
【００３９】（実施の形態２）次に図３に基づいて、本
発明の第２実施の形態について説明する。
発明の第２実施の形態について説明する。
【００４０】図３は第２実施の形態装置の構成を示す断
面図である。
面図である。
【００４１】なお第１の実施の形態と同一の構成要素に
関しては同一符号を付しその説明を省略する。
関しては同一符号を付しその説明を省略する。
【００４２】本実施の形態の特徴として、搬送ローラ４
に当接する下流のカール取りコロ１３を保持するホルダ
１４ａにシート材を搬送ローラ４の外周表面に倣って搬
送させる形状のガイド部材１７が備えられている。
に当接する下流のカール取りコロ１３を保持するホルダ
１４ａにシート材を搬送ローラ４の外周表面に倣って搬
送させる形状のガイド部材１７が備えられている。
【００４３】かかる本実施の形態のカール取り装置は次
のごとく作動する。
のごとく作動する。
【００４４】下流側にあるカール取りコロ１３のホルダ
１４ａに、上流側のカール取りコロ１１によって搬送さ
れたシート材Ｓを前記下流側のカール取りコロ１３と搬
送ローラ４とのニップ位置へ導くガイド部材１７を設け
たことにより厚紙やＯＨＴが下流側にあるカール取りコ
ロ１３へ強く衝突することを避け、厚紙やＯＨＴ等のシ
ート材においても先端部にキズが発生することが避けら
れ、また、ジャムの発生も防止される。
１４ａに、上流側のカール取りコロ１１によって搬送さ
れたシート材Ｓを前記下流側のカール取りコロ１３と搬
送ローラ４とのニップ位置へ導くガイド部材１７を設け
たことにより厚紙やＯＨＴが下流側にあるカール取りコ
ロ１３へ強く衝突することを避け、厚紙やＯＨＴ等のシ
ート材においても先端部にキズが発生することが避けら
れ、また、ジャムの発生も防止される。
【００４５】（実施の形態３）図４、５に基づいて、本
発明の第３の実施の形態について説明する。
発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４６】図４は第３の実施の形態装置の構成を示す
断面図である。図５は定着ローラ１と加圧ローラ２のニ
ップ部にて、ＯＨＴ等のシート材Ｓ２が定着ローラ１に
巻き付きながら搬送されている様子の断面図であり、シ
ート材Ｓ２は定着ローラ１による加熱により若干定着ロ
ーラ１の外周形状に倣ってカールしている。なお第１、
２の実施の形態と共通の構成に関しては同一符号を付し
その説明を省略する。
断面図である。図５は定着ローラ１と加圧ローラ２のニ
ップ部にて、ＯＨＴ等のシート材Ｓ２が定着ローラ１に
巻き付きながら搬送されている様子の断面図であり、シ
ート材Ｓ２は定着ローラ１による加熱により若干定着ロ
ーラ１の外周形状に倣ってカールしている。なお第１、
２の実施の形態と共通の構成に関しては同一符号を付し
その説明を省略する。
【００４７】図４で、１８は定着ローラ１と加圧ローラ
２によって挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４ま
で導く上ガイド。１９は定着ローラ１と加圧ローラ２に
よって挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４まで導
く下ガイドである。
２によって挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４ま
で導く上ガイド。１９は定着ローラ１と加圧ローラ２に
よって挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４まで導
く下ガイドである。
【００４８】定着ローラ１と加圧ローラ２によって挟圧
搬送されたシート材Ｓ２はガイド１８，１９によってカ
ール除去手段２０の搬送ローラ４まで導かれるが、定着
ローラ１から搬送ローラ４までの距離が離れている場
合、ガイド１８，１９によってガイドされている途中で
シート材Ｓ２がそのときの形状のまま冷えて固まり、カ
ール形状をもったシート材Ｓ２として装置外へ排出され
ることがあった。
搬送されたシート材Ｓ２はガイド１８，１９によってカ
ール除去手段２０の搬送ローラ４まで導かれるが、定着
ローラ１から搬送ローラ４までの距離が離れている場
合、ガイド１８，１９によってガイドされている途中で
シート材Ｓ２がそのときの形状のまま冷えて固まり、カ
ール形状をもったシート材Ｓ２として装置外へ排出され
ることがあった。
【００４９】これに対し本実施の形態のカール取り装置
は次のごとく作動する。
は次のごとく作動する。
【００５０】定着ローラ１からの紙パスにおいてシート
材Ｓ２が冷える前（定着ローラ１から約８０ｍｍ以上２
００ｍｍ以内程度）のガイド１８，１９の形状が定着ロ
ーラ１可熱された側を凸状にループさせる湾曲部Ｗを備
えている。
材Ｓ２が冷える前（定着ローラ１から約８０ｍｍ以上２
００ｍｍ以内程度）のガイド１８，１９の形状が定着ロ
ーラ１可熱された側を凸状にループさせる湾曲部Ｗを備
えている。
【００５１】この湾曲部Ｗは略直線あるいはシート材Ｓ
２を加圧ローラ２に当接した面側へ凹んで反らせるよう
に湾曲している。このため図５に示すように定着ローラ
と加圧ローラのニップ部にて、シート材Ｓ２が定着ロー
ラ１に巻き付きながら搬送されて形成されたカール形状
を除去した形状で搬送ローラ４へと導くことができるた
め、全体的なカール量を減らすことができる。
２を加圧ローラ２に当接した面側へ凹んで反らせるよう
に湾曲している。このため図５に示すように定着ローラ
と加圧ローラのニップ部にて、シート材Ｓ２が定着ロー
ラ１に巻き付きながら搬送されて形成されたカール形状
を除去した形状で搬送ローラ４へと導くことができるた
め、全体的なカール量を減らすことができる。
【００５２】（実施の形態４）図６に基づいて、本発明
の第４実施の形態について説明する。
の第４実施の形態について説明する。
【００５３】図６は第４実施の形態装置の構成を示す断
面図である。なお、第３実施の形態と共通の構成には同
一符号を付し説明を省略する。
面図である。なお、第３実施の形態と共通の構成には同
一符号を付し説明を省略する。
【００５４】１８は定着ローラ１と加圧ローラ２によっ
て挟圧搬送されたシート材Ｓ２を搬送ローラ４まで導く
上ガイド。１９は定着ローラ１と加圧ローラ２によって
挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４まで導く下ガ
イド。２１はシート材が冷えない様に定着ローラ１の熱
によって暖められた装置内の空気を搬送されるシート材
Ｓ２に吹き付けるための温風ファンである。
て挟圧搬送されたシート材Ｓ２を搬送ローラ４まで導く
上ガイド。１９は定着ローラ１と加圧ローラ２によって
挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４まで導く下ガ
イド。２１はシート材が冷えない様に定着ローラ１の熱
によって暖められた装置内の空気を搬送されるシート材
Ｓ２に吹き付けるための温風ファンである。
【００５５】これより本実施の形態のカール取り装置は
次のごとく作動する。定着ローラ１からの搬送経路にお
いてガイド１８，１９の形状が略直線あるいはシート材
Ｓ２を加圧ローラ２に当接した面側へ反らせるように湾
曲している湾曲部Ｗがある。またこの部分にシート材Ｓ
２が冷えない様に定着ローラ１の熱によって暖められた
空気を吹き付けるための温風ファン２１を設けた。
次のごとく作動する。定着ローラ１からの搬送経路にお
いてガイド１８，１９の形状が略直線あるいはシート材
Ｓ２を加圧ローラ２に当接した面側へ反らせるように湾
曲している湾曲部Ｗがある。またこの部分にシート材Ｓ
２が冷えない様に定着ローラ１の熱によって暖められた
空気を吹き付けるための温風ファン２１を設けた。
【００５６】このため図５に示したように定着ローラ１
と加圧ローラ２のニップ部にて、シート材Ｓ２が定着ロ
ーラ１に巻き付きながら搬送されて形成されたカール形
状をシート材Ｓ２を暖めて軟らかい状態で除去できるの
でさらに効果的に、全体的なカール量を減らすことがで
きる。
と加圧ローラ２のニップ部にて、シート材Ｓ２が定着ロ
ーラ１に巻き付きながら搬送されて形成されたカール形
状をシート材Ｓ２を暖めて軟らかい状態で除去できるの
でさらに効果的に、全体的なカール量を減らすことがで
きる。
【００５７】また、実施の形態１及び２と実施の形態３
及び４とを組み合わせることでも、さらに効果的なカー
ル除去を行うことができる。
及び４とを組み合わせることでも、さらに効果的なカー
ル除去を行うことができる。
【００５８】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、カール除去手段はシート材の腰の強弱にかかわ
らず、それぞれのシート材の腰の強さに応じたカール除
去を行うと共に、安定した搬送を実現するものであり、
またシート材の折れやジャムの発生することが防止され
る。
もので、カール除去手段はシート材の腰の強弱にかかわ
らず、それぞれのシート材の腰の強さに応じたカール除
去を行うと共に、安定した搬送を実現するものであり、
またシート材の折れやジャムの発生することが防止され
る。
【００５９】すなわち、腰の弱いシート材は搬送ローラ
とローラ部材により挟持搬送されることで搬送ローラの
外周表面に倣ったループを形成しながら搬送され、カー
ルが除去される。また、腰の強いシート材では、押圧部
材によりそれぞれのローラ部材が独立してシート材を搬
送ローラの外周表面に押圧するのでいずれか１つのロー
ラ部材と搬送ローラとにより挟持されて搬送し、他のロ
ーラ部材はシート材を付勢することでカールが除去され
る。
とローラ部材により挟持搬送されることで搬送ローラの
外周表面に倣ったループを形成しながら搬送され、カー
ルが除去される。また、腰の強いシート材では、押圧部
材によりそれぞれのローラ部材が独立してシート材を搬
送ローラの外周表面に押圧するのでいずれか１つのロー
ラ部材と搬送ローラとにより挟持されて搬送し、他のロ
ーラ部材はシート材を付勢することでカールが除去され
る。
【００６０】押圧部材による上流側のローラ部材の押圧
力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設定する
ことで、腰の強いシート材であっても搬送ローラと上流
側のローラ部材とのニップ部に容易に進入することがで
き、また下流側のローラ部材では搬送ローラとによりシ
ート材を挟持して搬送させる。
力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設定する
ことで、腰の強いシート材であっても搬送ローラと上流
側のローラ部材とのニップ部に容易に進入することがで
き、また下流側のローラ部材では搬送ローラとによりシ
ート材を挟持して搬送させる。
【００６１】ガイド部材は搬送されるシート材を下流側
のローラ部材と搬送ローラにより形成されるニップへと
導き、シート材が下流側のローラ部材と衝突して先端に
傷ができることを防止する。
のローラ部材と搬送ローラにより形成されるニップへと
導き、シート材が下流側のローラ部材と衝突して先端に
傷ができることを防止する。
【００６２】下流のシート材搬送経路の、シート材の前
記加熱手段により加熱された側を凸状にループさせる湾
曲部をシート材が搬送されることで、シート材のカール
が除去される。
記加熱手段により加熱された側を凸状にループさせる湾
曲部をシート材が搬送されることで、シート材のカール
が除去される。
【００６３】さらに、温風ファンによりシート材搬送経
路上に搬送されているシート材の温度の低下が減少する
ので、温度の低下によるシート材の硬化を防ぎ、湾曲部
によるカールの除去を効果的に行うことが可能である。
路上に搬送されているシート材の温度の低下が減少する
ので、温度の低下によるシート材の硬化を防ぎ、湾曲部
によるカールの除去を効果的に行うことが可能である。
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態を示す要部説
明断面図である。
明断面図である。
【図２】図２はカール除去手段２０の説明断面図であ
る。
る。
【図３】図３は第２の実施の形態のカール除去手段の説
明断面図である。
明断面図である。
【図４】図４は第３の実施の形態を示す要部説明断面図
である。
である。
【図５】図５は第３の実施の形態の定着手段の説明図で
ある。
ある。
【図６】図６は第４の実施の形態を示す要部説明断面図
である。
である。
【図７】図７（ａ）は従来の画像形成装置の定着手段以
降の構成を説明する要部説明断面図である。図７（ｂ）
は従来のカール除去手段１１１の説明図。
降の構成を説明する要部説明断面図である。図７（ｂ）
は従来のカール除去手段１１１の説明図。
【図８】図８（ａ）は従来のカール除去手段１１１の問
題点を説明する図。図８（ｂ）はシート材に発生した折
れの状態の図。
題点を説明する図。図８（ｂ）はシート材に発生した折
れの状態の図。
１ 定着ローラ（定着手段） １ａ ヒータ ２ 加圧ローラ ３ ガイド ４ 搬送ローラ ９ 上ガイド １０ 下ガイド １１ 上流側のカール取りコロ １２ ホルダ １３ 下流側のカール取りコロ １４ ホルダ １５ ホルダ１２を搬送ローラ４の方向へ押圧するバネ １６ ホルダ１４を搬送ローラ４の方向へ押圧するバネ １７ ホルダ１４のガイド形状部分 １８ 上ガイド １９ 下ガイド ２０ カール除去手段 ２１ 温風ファン Ｎ ニップ部 Ｓ シート材 Ｗ 湾曲部
Claims (5)
- 【請求項１】 未定着トナー像が形成されたシート材を
シート材搬送経路に配設された加熱手段により加熱する
定着手段と、 前記定着手段よりも下流のシート材搬送経路とを備えた
画像形成装置であって、 前記下流のシート材搬送経路に、搬送ローラとこの搬送
ローラの異なるラジアル方向の外周表面に当接する少な
くとも２個の前記ローラ部材と、 それぞれのローラ部材を独立して前記搬送ローラに押圧
する押圧部材とを備えたもので、 前記搬送ローラと少なくともいずれか１つのローラ部材
によりシート材を挟持搬送することで、シート材に前記
搬送ローラの外周表面に倣ったループを形成しながら搬
送させるカール除去手段を備えたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】 前記押圧部材による上流側のローラ部材
の押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設
定し、腰の強いシート材が搬送されている場合に、上流
側のローラ部材のみ前記搬送ローラの外周表面から離れ
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記上流側のローラ部材と下流側のロー
ラ部材との間に、搬送されるシート材を下流側のローラ
部材と搬送ローラにより形成されるニップへと導くガイ
ド部材を備えたことを特徴とする請求項１または２に記
載の画像形成装置。 - 【請求項４】 未定着トナー像が形成されたシート材を
シート材搬送経路に配設された加熱手段により加熱する
定着手段と、 前記定着手段よりも下流のシート材搬送経路とを備えた
画像形成装置であって、 前記下流のシート材搬送経路に、シート材の前記加熱手
段により加熱された側を凸状にループさせる湾曲部を備
えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 前記下流のシート材搬送経路に、前記定
着手段の発生する熱により暖められた空気を搬送途中の
シート材に吹きつける温風ファンを設けたことを特徴と
する請求項４に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01700396A JP3542432B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01700396A JP3542432B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188458A true JPH09188458A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3542432B2 JP3542432B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=11931841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01700396A Expired - Fee Related JP3542432B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542432B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7379703B2 (en) | 2004-07-06 | 2008-05-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2008139396A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US7802787B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-09-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet discharging device and image forming apparatus |
| US7914215B2 (en) | 2005-12-27 | 2011-03-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US7957674B2 (en) | 2008-08-28 | 2011-06-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device whose upper cover is provided with discharge roller and pinch roller |
| CN104670960A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 柯尼卡美能达株式会社 | 排纸装置和图像形成装置 |
| JP2016110138A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 三星電子株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP01700396A patent/JP3542432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7379703B2 (en) | 2004-07-06 | 2008-05-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US7914215B2 (en) | 2005-12-27 | 2011-03-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| JP2008139396A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US7802787B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-09-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet discharging device and image forming apparatus |
| US7957674B2 (en) | 2008-08-28 | 2011-06-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device whose upper cover is provided with discharge roller and pinch roller |
| CN104670960A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 柯尼卡美能达株式会社 | 排纸装置和图像形成装置 |
| JP2015105180A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | 排紙装置及び画像形成装置 |
| US9540204B2 (en) | 2013-12-02 | 2017-01-10 | Konica Minolta, Inc. | Sheet discharge apparatus and image forming apparatus |
| JP2016110138A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 三星電子株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 定着装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542432B2 (ja) | 2004-07-14 |
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