JPH09188529A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
- Publication number
- JPH09188529A JPH09188529A JP8003267A JP326796A JPH09188529A JP H09188529 A JPH09188529 A JP H09188529A JP 8003267 A JP8003267 A JP 8003267A JP 326796 A JP326796 A JP 326796A JP H09188529 A JPH09188529 A JP H09188529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mold
- molding
- optical element
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/60—Aligning press die axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上型とそれを支持する上型押さえ胴型と、下
型とそれを支持する下型押さえ胴型とを有する光学素子
の成形装置において、成形を数多く繰り返しても成形型
を押さえ胴型から容易に取り出すことができる光学素子
の成形装置を提供すること。 【構成】 加熱により軟化した光学素子材料（４）を、
上型（２２）及び下型（２６）から成る成形型を用いて
押圧することにより光学素子を成形する成形装置（１
０）において、上型を支持する上型押さえ胴型（２０）
と；この上型押さえ胴型とは別部材として設けた、下型
を支持する下型押さえ胴型（２４）と；を備え、上型と
下型の各構成材料の線膨張係数を夫々α1 、α1'、上型
押さえ胴型と下型押さえ胴型の各構成材料の線膨張係数
を夫々α2 、α2'としたとき、α1 ＞α2 かつ α1'
＞α2'の関係が成り立つ光学素子の成形装置。
型とそれを支持する下型押さえ胴型とを有する光学素子
の成形装置において、成形を数多く繰り返しても成形型
を押さえ胴型から容易に取り出すことができる光学素子
の成形装置を提供すること。 【構成】 加熱により軟化した光学素子材料（４）を、
上型（２２）及び下型（２６）から成る成形型を用いて
押圧することにより光学素子を成形する成形装置（１
０）において、上型を支持する上型押さえ胴型（２０）
と；この上型押さえ胴型とは別部材として設けた、下型
を支持する下型押さえ胴型（２４）と；を備え、上型と
下型の各構成材料の線膨張係数を夫々α1 、α1'、上型
押さえ胴型と下型押さえ胴型の各構成材料の線膨張係数
を夫々α2 、α2'としたとき、α1 ＞α2 かつ α1'
＞α2'の関係が成り立つ光学素子の成形装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱により軟化し
た光学素子材料を押圧成形し、その後冷却することによ
り光学素子を得る光学素子の成形装置に関する。
た光学素子材料を押圧成形し、その後冷却することによ
り光学素子を得る光学素子の成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、加熱により軟化し
た光学素子材料を、上型及び下型から成る成形型を用い
て押圧することにより光学素子を成形する成形装置にお
いて、上型を支持する上型押さえ胴型と、下型を支持す
る下型押さえ胴型とを設け、上型押さえ胴型と下型押さ
え胴型のいずれか一方を他方に対して接離移動させて成
形型を開閉させる成形装置が知られている。
た光学素子材料を、上型及び下型から成る成形型を用い
て押圧することにより光学素子を成形する成形装置にお
いて、上型を支持する上型押さえ胴型と、下型を支持す
る下型押さえ胴型とを設け、上型押さえ胴型と下型押さ
え胴型のいずれか一方を他方に対して接離移動させて成
形型を開閉させる成形装置が知られている。
【０００３】従来のこの種の成形装置では、成形型の構
成材料と押さえ胴型の構成材料とは同一材料または略同
一の線膨張係数を有する材料から構成されていた。この
構成によれば、成形時（加熱時）及び常温時（非加熱
時）で成形型と押さえ胴型との間（即ち、上型と上型押
さえ胴型との間、及び下型と下型押さえ胴型との間）の
クリアランスが変化せず、成形型及び押さえ胴型の加工
精度さえ良好であれば成形品の偏芯（芯ずれ）の虞れが
なかった。
成材料と押さえ胴型の構成材料とは同一材料または略同
一の線膨張係数を有する材料から構成されていた。この
構成によれば、成形時（加熱時）及び常温時（非加熱
時）で成形型と押さえ胴型との間（即ち、上型と上型押
さえ胴型との間、及び下型と下型押さえ胴型との間）の
クリアランスが変化せず、成形型及び押さえ胴型の加工
精度さえ良好であれば成形品の偏芯（芯ずれ）の虞れが
なかった。
【０００４】一般的に、成形時における成形型と押さえ
胴型との間のクリアランスが小さければ成形品の加工精
度は向上する。しかしながら、この従来の成形装置で
は、成形品の加工精度を上げるために、成形型を例えば
数ミクロン程度の微小なクリアランスで押さえ胴型に対
して嵌合させると、成形を繰り返していく間に両者が焼
き付いてしまい、結果として成形型を押さえ胴型から取
り出せなくなる場合がある。この状態で成形型を押さえ
胴型から無理に取り外そうとすると両者とも損傷する虞
れがある。この問題の発生を防ぐために両者間のクリア
ランスを大きく設定すると、逆に成形品の加工精度が落
ちるという問題がある。
胴型との間のクリアランスが小さければ成形品の加工精
度は向上する。しかしながら、この従来の成形装置で
は、成形品の加工精度を上げるために、成形型を例えば
数ミクロン程度の微小なクリアランスで押さえ胴型に対
して嵌合させると、成形を繰り返していく間に両者が焼
き付いてしまい、結果として成形型を押さえ胴型から取
り出せなくなる場合がある。この状態で成形型を押さえ
胴型から無理に取り外そうとすると両者とも損傷する虞
れがある。この問題の発生を防ぐために両者間のクリア
ランスを大きく設定すると、逆に成形品の加工精度が落
ちるという問題がある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上述したような従来の問題点
に鑑みてなされたもので、上型とそれを支持する上型押
さえ胴型と、下型とそれを支持する下型押さえ胴型とを
有する光学素子の成形装置において、成形を数多く繰り
返しても成形型を押さえ胴型から容易に取り出すことが
できる光学素子の成形装置を提供することを目的とす
る。
に鑑みてなされたもので、上型とそれを支持する上型押
さえ胴型と、下型とそれを支持する下型押さえ胴型とを
有する光学素子の成形装置において、成形を数多く繰り
返しても成形型を押さえ胴型から容易に取り出すことが
できる光学素子の成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、加熱により軟化した光学素子
材料を、上型及び下型から成る成形型を用いて押圧する
ことにより光学素子を成形する成形装置において、上型
を支持する上型押さえ胴型と；この上型押さえ胴型とは
別部材として設けた、下型を支持する下型押さえ胴型
と；を備え、上型と下型の各構成材料の線膨張係数を夫
々α1 、α1'、上型押さえ胴型と下型押さえ胴型の各構
成材料の線膨張係数を夫々α2 、α2'としたとき、 α
1 ＞α2 かつ α1'＞α2' の関係が成り立つことを
特徴としている。
材料を、上型及び下型から成る成形型を用いて押圧する
ことにより光学素子を成形する成形装置において、上型
を支持する上型押さえ胴型と；この上型押さえ胴型とは
別部材として設けた、下型を支持する下型押さえ胴型
と；を備え、上型と下型の各構成材料の線膨張係数を夫
々α1 、α1'、上型押さえ胴型と下型押さえ胴型の各構
成材料の線膨張係数を夫々α2 、α2'としたとき、 α
1 ＞α2 かつ α1'＞α2' の関係が成り立つことを
特徴としている。
【０００７】また本発明は、加熱により軟化した光学素
子材料を、上型及び下型から成る成形型を用いて押圧す
ることにより光学素子を成形する成形装置において、上
型を挿入支持する上型挿入支持孔を有する上型押え胴型
と；下型を挿入支持する下型挿入支持孔を有する、上型
押え胴型とは別部材からなる下型押え胴型と；を備え、
この上型と上型押え胴型、及び下型と下型押え胴型はそ
れぞれ、上型と上型挿入支持孔との間の非加熱時のクリ
アランス、及び下型と下型挿入支持孔との間の非加熱時
のクリアランスがそれぞれ、同加熱成形時の両クリアラ
ンスより大きくなる線膨張係数を有する異なる材料から
構成されていることを特徴としている。
子材料を、上型及び下型から成る成形型を用いて押圧す
ることにより光学素子を成形する成形装置において、上
型を挿入支持する上型挿入支持孔を有する上型押え胴型
と；下型を挿入支持する下型挿入支持孔を有する、上型
押え胴型とは別部材からなる下型押え胴型と；を備え、
この上型と上型押え胴型、及び下型と下型押え胴型はそ
れぞれ、上型と上型挿入支持孔との間の非加熱時のクリ
アランス、及び下型と下型挿入支持孔との間の非加熱時
のクリアランスがそれぞれ、同加熱成形時の両クリアラ
ンスより大きくなる線膨張係数を有する異なる材料から
構成されていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図示実施例に基づいて本発明
を説明する。本発明を適用した成形装置１０は、成形装
置１０本体に固定された固定下型土台１２と、この固定
下型土台１２に対して接離可能に上下方向に駆動される
可動上型支持部材１４を有している。これら固定下型土
台１２と可動上型支持部材１４の周囲には石英管１６が
設けられている。この石英管１６は上下方向に移動可能
とされ、石英管１６の周囲にはヒーター１８が固定され
ている。
を説明する。本発明を適用した成形装置１０は、成形装
置１０本体に固定された固定下型土台１２と、この固定
下型土台１２に対して接離可能に上下方向に駆動される
可動上型支持部材１４を有している。これら固定下型土
台１２と可動上型支持部材１４の周囲には石英管１６が
設けられている。この石英管１６は上下方向に移動可能
とされ、石英管１６の周囲にはヒーター１８が固定され
ている。
【０００９】可動上型支持部材１４には、ボルト等（図
示せず）を介して脱着可能に上型押さえ胴型２０が固定
されている。上型２２は、この上型押さえ胴型２０を介
して可動上型支持部材１４に支持されている。他方、固
定下型土台１２には、ボルト等（図示せず）を介して脱
着可能に下型押さえ胴型２４が固定されている。下型２
６は、この下型押さえ胴型２４を介して固定下型土台１
２に支持されている。下型２６の下面と固定下型土台１
２の上面との間には、所定の厚みを有する型高さ調整ス
ペーサー２８が配設されている。この型高さ調整スペー
サー２８は、成形品の肉厚寸法を調整するためのもので
ある。ヒーター１８により加熱される上型２２の温度
は、上型押さえ胴型２０内にその温度センサー部を位置
させた熱電対２９により測定され、ヒーター１８により
加熱される下型２６の温度は、下型押さえ胴型２４内に
その温度センサー部を位置させた熱電対３０により測定
される。
示せず）を介して脱着可能に上型押さえ胴型２０が固定
されている。上型２２は、この上型押さえ胴型２０を介
して可動上型支持部材１４に支持されている。他方、固
定下型土台１２には、ボルト等（図示せず）を介して脱
着可能に下型押さえ胴型２４が固定されている。下型２
６は、この下型押さえ胴型２４を介して固定下型土台１
２に支持されている。下型２６の下面と固定下型土台１
２の上面との間には、所定の厚みを有する型高さ調整ス
ペーサー２８が配設されている。この型高さ調整スペー
サー２８は、成形品の肉厚寸法を調整するためのもので
ある。ヒーター１８により加熱される上型２２の温度
は、上型押さえ胴型２０内にその温度センサー部を位置
させた熱電対２９により測定され、ヒーター１８により
加熱される下型２６の温度は、下型押さえ胴型２４内に
その温度センサー部を位置させた熱電対３０により測定
される。
【００１０】上型押さえ胴型２０の側面には、略９０度
間隔で４か所に、上下方向（図１、図２の上下方向）即
ち上型２２と下型２６の接離方向と平行に延びる基準平
面（基準面）３２が形成されている（図４参照）。他
方、下型押さえ胴型２４の側面には、上型押さえ胴型２
０の側面に形成された基準平面３２に対応させて、略９
０度間隔で４か所に、上下方向に延びる基準平面（基準
面）３４が形成されている（図５参照）。上下方向で互
いに対応する基準平面３２と基準平面３４とは上下方向
に延びる同一平面内に位置するように形成されている。
間隔で４か所に、上下方向（図１、図２の上下方向）即
ち上型２２と下型２６の接離方向と平行に延びる基準平
面（基準面）３２が形成されている（図４参照）。他
方、下型押さえ胴型２４の側面には、上型押さえ胴型２
０の側面に形成された基準平面３２に対応させて、略９
０度間隔で４か所に、上下方向に延びる基準平面（基準
面）３４が形成されている（図５参照）。上下方向で互
いに対応する基準平面３２と基準平面３４とは上下方向
に延びる同一平面内に位置するように形成されている。
【００１１】上型押さえ胴型２０に形成された、上型２
２が挿入される胴型孔（成形型挿入支持孔）３６は、基
準平面３２を基準としてその中心位置が決定されてい
る。同様に、下型押さえ胴型２４に形成された、下型２
６が挿入される胴型孔（成形型挿入支持孔）３８は、基
準平面３４を基準としてその中心位置が決定されてい
る。したがって、上下方向で互いに対応する基準平面３
２と基準平面３４との上下方向での位置が完全に一致し
た状態では、胴型孔３６と胴型孔３８との中心は一致す
る。
２が挿入される胴型孔（成形型挿入支持孔）３６は、基
準平面３２を基準としてその中心位置が決定されてい
る。同様に、下型押さえ胴型２４に形成された、下型２
６が挿入される胴型孔（成形型挿入支持孔）３８は、基
準平面３４を基準としてその中心位置が決定されてい
る。したがって、上下方向で互いに対応する基準平面３
２と基準平面３４との上下方向での位置が完全に一致し
た状態では、胴型孔３６と胴型孔３８との中心は一致す
る。
【００１２】上型押さえ胴型２０の各基準平面３２に
は、下方に延びる位置出し板（芯出し部材）４０が固定
されている。各位置出し板４０の下端部には、下方に向
かうにしたがって外側に向かうテーパー部４１が形成さ
れている。この構成により、可動上型支持部材１４を降
下させて型閉め状態（上型押さえ胴型２０の下端と下型
押さえ胴型２４の上端を互いに合わせた図２に示す状
態）とするとき、各位置出し板４０の内側平面４０ａが
対応の基準平面３４上を摺動して上型押さえ胴型２０を
下型押さえ胴型２４上に導くので、上下方向で互いに対
応する基準平面３２と基準平面３４との上下方向での位
置が完全に一致する。よって胴型孔３６と胴型孔３８と
の中心は一致し、これによって上型２２と下型２６の芯
出しが確実に行われる。また、上下方向で上型押さえ胴
型２０と下型押さえ胴型２４の位置が若干ずれている場
合、即ち、可動上型支持部材１４を降下させる前、上下
方向で上型押さえ胴型２０の各基準平面３２と、下型押
さえ胴型２４の対応の基準平面３４との位置が若干ずれ
ている場合であっても、位置出し板４０のテーパー部４
１によってその位置ずれが調整されるので、上下方向で
互いに対応する基準平面３２と基準平面３４との上下方
向での位置が完全に一致し、よって上型２２と下型２６
との芯出しが確実に行われる。
は、下方に延びる位置出し板（芯出し部材）４０が固定
されている。各位置出し板４０の下端部には、下方に向
かうにしたがって外側に向かうテーパー部４１が形成さ
れている。この構成により、可動上型支持部材１４を降
下させて型閉め状態（上型押さえ胴型２０の下端と下型
押さえ胴型２４の上端を互いに合わせた図２に示す状
態）とするとき、各位置出し板４０の内側平面４０ａが
対応の基準平面３４上を摺動して上型押さえ胴型２０を
下型押さえ胴型２４上に導くので、上下方向で互いに対
応する基準平面３２と基準平面３４との上下方向での位
置が完全に一致する。よって胴型孔３６と胴型孔３８と
の中心は一致し、これによって上型２２と下型２６の芯
出しが確実に行われる。また、上下方向で上型押さえ胴
型２０と下型押さえ胴型２４の位置が若干ずれている場
合、即ち、可動上型支持部材１４を降下させる前、上下
方向で上型押さえ胴型２０の各基準平面３２と、下型押
さえ胴型２４の対応の基準平面３４との位置が若干ずれ
ている場合であっても、位置出し板４０のテーパー部４
１によってその位置ずれが調整されるので、上下方向で
互いに対応する基準平面３２と基準平面３４との上下方
向での位置が完全に一致し、よって上型２２と下型２６
との芯出しが確実に行われる。
【００１３】図３に示すように、本発明に使用する上型
２２と下型２６の夫々は、凹面形状の成形面４２を有し
ている。また上型２２と下型２６の夫々は、母材１の成
形面４２側の表面上に耐熱性、耐酸化性及び耐濡れ性を
目的とした薄膜２が形成されている。上型２２及び下型
２６の各々は、成形面４２が形成される端部とは反対側
の端部にフランジ部３を一体に有しており、このフラン
ジ部３により対応の胴型孔３６または胴型孔３８からの
抜け止めがなされている。
２２と下型２６の夫々は、凹面形状の成形面４２を有し
ている。また上型２２と下型２６の夫々は、母材１の成
形面４２側の表面上に耐熱性、耐酸化性及び耐濡れ性を
目的とした薄膜２が形成されている。上型２２及び下型
２６の各々は、成形面４２が形成される端部とは反対側
の端部にフランジ部３を一体に有しており、このフラン
ジ部３により対応の胴型孔３６または胴型孔３８からの
抜け止めがなされている。
【００１４】上型２２と下型２６からなる成形型の夫々
は、線膨張係数α1 が４８×１０-7／deg （α1 ＝４８
×１０-7／deg ）である超硬合金タングステンカーバイ
ドＷＣを母材として作成されている。この作成の際、先
ず、上記母材の超硬合金タングステンカーバイドＷＣの
成形面を超精密旋盤で研削した後、ダイヤモンド研磨剤
を用いて表面粗さＲmax ０．０２μｍ以下になるように
研磨し、その表面上にスパッタリングにより白金膜から
なる薄膜２を１μｍの厚さで形成している。
は、線膨張係数α1 が４８×１０-7／deg （α1 ＝４８
×１０-7／deg ）である超硬合金タングステンカーバイ
ドＷＣを母材として作成されている。この作成の際、先
ず、上記母材の超硬合金タングステンカーバイドＷＣの
成形面を超精密旋盤で研削した後、ダイヤモンド研磨剤
を用いて表面粗さＲmax ０．０２μｍ以下になるように
研磨し、その表面上にスパッタリングにより白金膜から
なる薄膜２を１μｍの厚さで形成している。
【００１５】他方、上型押さえ胴型２０と下型押さえ胴
型２４の夫々は、上型２２と下型２６の母材よりも線膨
張係数が小さい（即ち上型２２と下型２６の母材よりも
熱膨張率が低い）材料である、線膨張係数α2 が３８×
１０-7／deg （α2 ＝３８×１０-7／deg ）の炭化ケイ
素（ＳｉＣ）を用いて作成されている。
型２４の夫々は、上型２２と下型２６の母材よりも線膨
張係数が小さい（即ち上型２２と下型２６の母材よりも
熱膨張率が低い）材料である、線膨張係数α2 が３８×
１０-7／deg （α2 ＝３８×１０-7／deg ）の炭化ケイ
素（ＳｉＣ）を用いて作成されている。
【００１６】そして、本発明を適用した成形装置１０
は、以下の式を満足する。 ０≦Ｄ＋Ｄ×α2 ×Ｔ−（Ｋ＋Ｋ×α1 ×Ｔ）＜０．０１０ … ただし、Ｄは常温時における各胴型孔３６、３８の内径
（ｍｍ）、Ｋは常温時における各胴型孔３６、３８の挿
入部の外径（ｍｍ）、Ｔは成形温度と常温との温度差
（℃）である。
は、以下の式を満足する。 ０≦Ｄ＋Ｄ×α2 ×Ｔ−（Ｋ＋Ｋ×α1 ×Ｔ）＜０．０１０ … ただし、Ｄは常温時における各胴型孔３６、３８の内径
（ｍｍ）、Ｋは常温時における各胴型孔３６、３８の挿
入部の外径（ｍｍ）、Ｔは成形温度と常温との温度差
（℃）である。
【００１７】上記式の関係が成立すると、常温ではＤ
＞Ｋとなりクリアランスが大きく、成形時には胴型孔３
６（または胴型孔３８）と上型２２（下型２６）との間
のクリアランスが１０ミクロン以下となる。成形時に両
者間のクリアランスを１０ミクロン以下にすれば、成形
時には上型及び下型が対応の胴型孔内で確実に支持さ
れ、常温時では両者間のクリアランスが大きくなり、上
型及び下型を対応の胴型孔から容易に着脱することがで
きる。
＞Ｋとなりクリアランスが大きく、成形時には胴型孔３
６（または胴型孔３８）と上型２２（下型２６）との間
のクリアランスが１０ミクロン以下となる。成形時に両
者間のクリアランスを１０ミクロン以下にすれば、成形
時には上型及び下型が対応の胴型孔内で確実に支持さ
れ、常温時では両者間のクリアランスが大きくなり、上
型及び下型を対応の胴型孔から容易に着脱することがで
きる。
【００１８】いま、常温を２０℃、この常温時における
上型２２及び下型２６の各挿入部の外径を１６．０００
ｍｍ、成形するプリフォーム４を住田光学ガラス製のＶ
Ｃ７８（成形温度５８０℃）とし、成形時、胴型孔３６
と上型２２との間、及び胴型孔３８と下型２６との間の
各間に３ミクロンのクリアランスをもたせるためには、
上記式を用いて胴型孔３６と胴型孔３８の夫々の内径
を以下のように算出すればよい。
上型２２及び下型２６の各挿入部の外径を１６．０００
ｍｍ、成形するプリフォーム４を住田光学ガラス製のＶ
Ｃ７８（成形温度５８０℃）とし、成形時、胴型孔３６
と上型２２との間、及び胴型孔３８と下型２６との間の
各間に３ミクロンのクリアランスをもたせるためには、
上記式を用いて胴型孔３６と胴型孔３８の夫々の内径
を以下のように算出すればよい。
【００１９】Ｄ＋Ｄ×（３８×１０-7×（５８０−２
０））−（１６＋１６×４８×１０-7×５６０）＝０．
００３なので、 Ｄ＝（１６（１＋４８×１０-7×５６０））／（１＋３
８×１０-7×５６０）＋０．００３＝１６．００９＋
０．００３＝１６．０１２ よって、各胴型孔３６、３８の内径を１６．０１２ｍｍ
とすればよい。
０））−（１６＋１６×４８×１０-7×５６０）＝０．
００３なので、 Ｄ＝（１６（１＋４８×１０-7×５６０））／（１＋３
８×１０-7×５６０）＋０．００３＝１６．００９＋
０．００３＝１６．０１２ よって、各胴型孔３６、３８の内径を１６．０１２ｍｍ
とすればよい。
【００２０】図示した本発明の成形装置１０による光学
素子の具体的な成形例を説明する。図１は下型２６の成
形面上にプリフォーム４が載せられた成形前の状態、図
２はプリフォーム４を押圧成形している状態を示してい
る。
素子の具体的な成形例を説明する。図１は下型２６の成
形面上にプリフォーム４が載せられた成形前の状態、図
２はプリフォーム４を押圧成形している状態を示してい
る。
【００２１】先ず、図１に示すように、上型２２と下型
２６を互いから分離させた状態において、下型２６の成
形面４２上にプリフォーム４を載せる。その後、可動上
型支持部材１４を降下させて上型２２をプリフォーム４
と接触しない程度まで接近させ、同時に石英管１６を降
下させて成形型周囲を取り囲み、石英管１６内を不活性
ガスでパージしながらヒーター１８により加熱する。
２６を互いから分離させた状態において、下型２６の成
形面４２上にプリフォーム４を載せる。その後、可動上
型支持部材１４を降下させて上型２２をプリフォーム４
と接触しない程度まで接近させ、同時に石英管１６を降
下させて成形型周囲を取り囲み、石英管１６内を不活性
ガスでパージしながらヒーター１８により加熱する。
【００２２】熱電対２９、３０により計測した温度が５
８０℃になった時点で可動上型支持部材１４を更に降下
させ、上型２２と下型２６の間でプリフォーム４を押し
潰して押圧成形を行う（図２）。このときの成形圧力
は、通常、１００ｋｇ／ｃｍ2前後とする。また、この
可動上型支持部材１４の降下の際、各位置出し板４０の
内側平面４０ａが対応の基準平面３４上を摺動し、上型
２２と下型２６の芯出しが行われる。
８０℃になった時点で可動上型支持部材１４を更に降下
させ、上型２２と下型２６の間でプリフォーム４を押し
潰して押圧成形を行う（図２）。このときの成形圧力
は、通常、１００ｋｇ／ｃｍ2前後とする。また、この
可動上型支持部材１４の降下の際、各位置出し板４０の
内側平面４０ａが対応の基準平面３４上を摺動し、上型
２２と下型２６の芯出しが行われる。
【００２３】上型２２と下型２６の間でのプリフォーム
４の成形完了後、ヒーター１８を止めて冷却する。その
後、熱電対２９、３０による測定温度が成形材料のガラ
ス転移点以下の温度（４９０℃）になった時点で可動上
型支持部材１４及び石英管１６を上昇させる。その後、
光学素子成形品は、下型２６上から装置外に取り出され
る。
４の成形完了後、ヒーター１８を止めて冷却する。その
後、熱電対２９、３０による測定温度が成形材料のガラ
ス転移点以下の温度（４９０℃）になった時点で可動上
型支持部材１４及び石英管１６を上昇させる。その後、
光学素子成形品は、下型２６上から装置外に取り出され
る。
【００２４】上述の構成を有する本実施例の成形装置１
０では、上記成形工程を１万回繰り返し行った後、成形
型を交換するために各押さえ胴型２０、２４から上型２
２、下型２６を取り出したが、両者間での焼き付きはな
く、容易に取り出すことができた。
０では、上記成形工程を１万回繰り返し行った後、成形
型を交換するために各押さえ胴型２０、２４から上型２
２、下型２６を取り出したが、両者間での焼き付きはな
く、容易に取り出すことができた。
【００２５】従来の成形装置では、成形型と押さえ胴型
は同一材料または略同一の線膨張係数を有する材料から
構成されていたために成形型と押さえ胴型の間のクリア
ランスが微小であれば両者が焼き付く虞れがあったが、
本発明を適用した光学素子の成形装置によれば、成形時
には両者のクリアランスが小さくなるため成形品の加工
精度が良く、冷却時には同クリアランスが大きくなるの
で両者が焼き付く虞れがない。
は同一材料または略同一の線膨張係数を有する材料から
構成されていたために成形型と押さえ胴型の間のクリア
ランスが微小であれば両者が焼き付く虞れがあったが、
本発明を適用した光学素子の成形装置によれば、成形時
には両者のクリアランスが小さくなるため成形品の加工
精度が良く、冷却時には同クリアランスが大きくなるの
で両者が焼き付く虞れがない。
【００２６】上記実施例では、成形型の成形面４２の薄
膜２を、スパッタリングにより白金膜からなる薄膜２と
して１μｍの厚さで形成しているが、本発明はこれに限
定されず、スパッタリング以外のイオンプレーティング
等の他の方法で、白金に限らず他の金属（金等）や種々
のセラミックスからなる薄膜２を形成してもよい。ま
た、薄膜２の厚みも１μｍの厚さに限定されない。
膜２を、スパッタリングにより白金膜からなる薄膜２と
して１μｍの厚さで形成しているが、本発明はこれに限
定されず、スパッタリング以外のイオンプレーティング
等の他の方法で、白金に限らず他の金属（金等）や種々
のセラミックスからなる薄膜２を形成してもよい。ま
た、薄膜２の厚みも１μｍの厚さに限定されない。
【００２７】また上記実施例では、上型２２と下型２６
の夫々は、線膨張係数α1 が４８×１０-7／deg である
超硬合金タングステンカーバイドＷＣを母材として作成
されているが、本発明はこれに限定されず、上型押さえ
胴型２０と下型押さえ胴型２４の夫々を構成する母材よ
りも線膨張係数が大きい材料から構成されていれば他の
材料でもよい。同様に、上型押さえ胴型２０と下型押さ
え胴型２４の夫々は、線膨張係数α2 が３８×１０-7／
deg の炭化ケイ素（ＳｉＣ）を用いて作成されている
が、本発明はこれに限定されず、上型２２と下型２６の
母材よりも線膨張係数が小さい材料から構成されていれ
ば、他の材料でもよい。
の夫々は、線膨張係数α1 が４８×１０-7／deg である
超硬合金タングステンカーバイドＷＣを母材として作成
されているが、本発明はこれに限定されず、上型押さえ
胴型２０と下型押さえ胴型２４の夫々を構成する母材よ
りも線膨張係数が大きい材料から構成されていれば他の
材料でもよい。同様に、上型押さえ胴型２０と下型押さ
え胴型２４の夫々は、線膨張係数α2 が３８×１０-7／
deg の炭化ケイ素（ＳｉＣ）を用いて作成されている
が、本発明はこれに限定されず、上型２２と下型２６の
母材よりも線膨張係数が小さい材料から構成されていれ
ば、他の材料でもよい。
【００２８】また上記実施例では、上型２２と下型２６
の夫々を同一材料（線膨張係数α1が４８×１０-7／deg
である超硬合金タングステンカーバイド）により構成
し、上型押さえ胴型２０と下型押さえ胴型２４の夫々も
同一材料（線膨張係数α2 が３８×１０-7／deg の炭化
ケイ素）で構成したが、本発明はこれに限定されず、上
型２２と下型２６を互いに異なる材料で構成し、上型押
さえ胴型２０と下型押さえ胴型２４を、上型２２と下型
２６の各構成材料の線膨張係数を考慮して選択した互い
に異なる材料で構成してもよい。この場合、上型２２と
下型２６の各構成材料の線膨張係数を夫々α1 、α1'、
上型押さえ胴型３２と下型押さえ胴型３４の各構成材料
の線膨張係数を夫々α2 、α2'としたとき、α1 ＞α2
かつ α1'＞α2' （α2 ＝α2'）の関係が成り立て
ばよい。
の夫々を同一材料（線膨張係数α1が４８×１０-7／deg
である超硬合金タングステンカーバイド）により構成
し、上型押さえ胴型２０と下型押さえ胴型２４の夫々も
同一材料（線膨張係数α2 が３８×１０-7／deg の炭化
ケイ素）で構成したが、本発明はこれに限定されず、上
型２２と下型２６を互いに異なる材料で構成し、上型押
さえ胴型２０と下型押さえ胴型２４を、上型２２と下型
２６の各構成材料の線膨張係数を考慮して選択した互い
に異なる材料で構成してもよい。この場合、上型２２と
下型２６の各構成材料の線膨張係数を夫々α1 、α1'、
上型押さえ胴型３２と下型押さえ胴型３４の各構成材料
の線膨張係数を夫々α2 、α2'としたとき、α1 ＞α2
かつ α1'＞α2' （α2 ＝α2'）の関係が成り立て
ばよい。
【００２９】また上記実施例では、成形時、胴型孔３６
と上型２２との間、及び胴型孔３８と下型２６との間の
各間に３ミクロンのクリアランスをもたせるように胴型
孔３６と胴型孔３８の各内径が上記式にしたがって決
定されているが、本発明はこれに限定されず、成形時の
胴型孔３６と上型２２との間、及び胴型孔３８と下型２
６との間の各間のクリアランスが１０ミクロン以下であ
ればよい。
と上型２２との間、及び胴型孔３８と下型２６との間の
各間に３ミクロンのクリアランスをもたせるように胴型
孔３６と胴型孔３８の各内径が上記式にしたがって決
定されているが、本発明はこれに限定されず、成形時の
胴型孔３６と上型２２との間、及び胴型孔３８と下型２
６との間の各間のクリアランスが１０ミクロン以下であ
ればよい。
【００３０】また上記実施例では、各押さえ胴型２０、
２４の夫々に基準平面を各４つ形成する構成としたが、
基準平面の数はこの数に限定されず、３つまたは５以上
としてもよい。また上記実施例では位置出し板４０を４
つ設ける構成としたが、設ける基準平面の数に応じて３
つまたは５以上としてもよい。
２４の夫々に基準平面を各４つ形成する構成としたが、
基準平面の数はこの数に限定されず、３つまたは５以上
としてもよい。また上記実施例では位置出し板４０を４
つ設ける構成としたが、設ける基準平面の数に応じて３
つまたは５以上としてもよい。
【００３１】また上記実施例では、位置出し板４０を上
型押さえ胴型２０側の各基準平面３２に固定する構成と
したが、下型押さえ胴型２４側の各基準平面３４に固定
する構成としても同様の効果が得られる。また、位置出
し板４０が上型押さえ胴型２０または下型押さえ胴型２
４に一体形成されていてもよい。
型押さえ胴型２０側の各基準平面３２に固定する構成と
したが、下型押さえ胴型２４側の各基準平面３４に固定
する構成としても同様の効果が得られる。また、位置出
し板４０が上型押さえ胴型２０または下型押さえ胴型２
４に一体形成されていてもよい。
【００３２】また上記実施例では、各押さえ胴型２０、
２４の夫々の基準面を平面である基準平面３２、３４と
して構成としたが、上下方向に延びる曲面として形成し
てもよい。この場合、位置出し板４０の内側面も、基準
面の曲面に対応させて曲面として構成すればよい。ま
た、図６に示すように、上記基準平面３２、３４及び位
置出し板４０を形成せず、各押さえ胴型２０、２４の夫
々に、上下方向で対応する位置に複数の孔４４、４６を
形成し、これら孔４４、４６の内周面を夫々基準面３
２’、３４’として構成し、孔４４、４６のいずれか一
方（図６では各孔４６）に、孔４４、４６の形状に対応
させかつ先端部をテーパー状に形成した、上下押さえ胴
型２０、２４と同一材料からなる柱状の位置出し部材
（芯出し部材）４８を固定する構成としても、上型押さ
え胴型２０を下型押さえ胴型２４と合わせて型閉めをす
るとき、各位置出し部材４８の周面が対応の孔４４（ま
たは孔４６）の基準面３２’（または基準面３４’）上
を摺動して上型押さえ胴型２０を下型押さえ胴型２４上
に導き、よって上記実施例と同様に上型２２と下型２６
の芯出しを行える。
２４の夫々の基準面を平面である基準平面３２、３４と
して構成としたが、上下方向に延びる曲面として形成し
てもよい。この場合、位置出し板４０の内側面も、基準
面の曲面に対応させて曲面として構成すればよい。ま
た、図６に示すように、上記基準平面３２、３４及び位
置出し板４０を形成せず、各押さえ胴型２０、２４の夫
々に、上下方向で対応する位置に複数の孔４４、４６を
形成し、これら孔４４、４６の内周面を夫々基準面３
２’、３４’として構成し、孔４４、４６のいずれか一
方（図６では各孔４６）に、孔４４、４６の形状に対応
させかつ先端部をテーパー状に形成した、上下押さえ胴
型２０、２４と同一材料からなる柱状の位置出し部材
（芯出し部材）４８を固定する構成としても、上型押さ
え胴型２０を下型押さえ胴型２４と合わせて型閉めをす
るとき、各位置出し部材４８の周面が対応の孔４４（ま
たは孔４６）の基準面３２’（または基準面３４’）上
を摺動して上型押さえ胴型２０を下型押さえ胴型２４上
に導き、よって上記実施例と同様に上型２２と下型２６
の芯出しを行える。
【００３３】上述した成形装置１０は、一対の上型２２
と下型２６からなる成形型を備えるものであるが、本発
明は成形型の対の数に限定されるものではなく、上型と
下型の対を２対以上備える構成でもよい。さらに上記実
施例及び成形例では、本発明の成形装置を成形装置１０
に関して説明したが、本発明はこれに限定されることな
く、互いに接離される上型と下型を備えた成形装置であ
れば他の構造を有する成形装置にも本発明を適用するこ
とができる。
と下型２６からなる成形型を備えるものであるが、本発
明は成形型の対の数に限定されるものではなく、上型と
下型の対を２対以上備える構成でもよい。さらに上記実
施例及び成形例では、本発明の成形装置を成形装置１０
に関して説明したが、本発明はこれに限定されることな
く、互いに接離される上型と下型を備えた成形装置であ
れば他の構造を有する成形装置にも本発明を適用するこ
とができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子の成形
装置によれば、上型と下型の各構成材料の線膨張係数を
夫々α1 、α1'、上型押さえ胴型と下型押さえ胴型の各
構成材料の線膨張係数を夫々α2 、α2'としたとき、α
1 ＞α2 かつ α1'＞α2'の関係が成り立つ構成とし
たので、上型とそれを支持する上型押さえ胴型と、下型
とそれを支持する下型押さえ胴型とを有する光学素子の
成形装置において、成形を数多く繰り返しても成形型を
押さえ胴型から容易に取り出すことができる。また請求
項４に記載の発明によれば、上型と下型の芯出しが確実
に行われる。
装置によれば、上型と下型の各構成材料の線膨張係数を
夫々α1 、α1'、上型押さえ胴型と下型押さえ胴型の各
構成材料の線膨張係数を夫々α2 、α2'としたとき、α
1 ＞α2 かつ α1'＞α2'の関係が成り立つ構成とし
たので、上型とそれを支持する上型押さえ胴型と、下型
とそれを支持する下型押さえ胴型とを有する光学素子の
成形装置において、成形を数多く繰り返しても成形型を
押さえ胴型から容易に取り出すことができる。また請求
項４に記載の発明によれば、上型と下型の芯出しが確実
に行われる。
【図１】本発明を適用した成形装置を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の成形装置を図１とは異なった状態で示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図１の成形装置の上型または下型の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図１のIV-IV 線に沿った断面図である。
【図５】下型が装着された下型押さえ胴型を上方から視
た上面図である。
た上面図である。
【図６】図１に示す成形装置の変形例である。
１０ 成形装置 １２ 固定下型土台 １４ 可動上型支持部材 １６ 石英管 １８ ヒーター ２０ 上型押さえ胴型 ２２ 上型 ２４ 下型押さえ胴型 ２６ 下型 ２９ ３０ 熱電対 ３２ ３４ 基準平面（基準面） ３６ ３８ 胴型孔（成形型挿入支持孔） ４０ 位置出し板（芯出し部材） ４２ 成形面
Claims (6)
- 【請求項１】 加熱により軟化した光学素子材料を、上
型及び下型から成る成形型を用いて押圧することにより
光学素子を成形する成形装置において、 上型を支持する上型押さえ胴型と；この上型押さえ胴型
とは別部材として設けた、下型を支持する下型押さえ胴
型と；を備え、 上型と下型の各構成材料の線膨張係数を夫々α1 、
α1'、上型押さえ胴型と下型押さえ胴型の各構成材料の
線膨張係数を夫々α2 、α2'としたとき、 α1 ＞α2 かつ α1'＞α2'の関係が成り立つことを
特徴とする光学素子の成形装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上型押さえ胴型と下
型押さえ胴型の夫々には、対応の上型または下型を挿入
させて支持する成形型挿入支持孔が形成されており、こ
の成形型挿入支持孔の常温での内径をＤ（ｍｍ）、この
成形型挿入支持孔に挿入される対応の上型または下型の
常温での外径をＫ（ｍｍ）、成形温度と常温との温度差
をＴ（℃）としたとき、 ０≦Ｄ＋Ｄ×α2 ×Ｔ−（Ｋ＋Ｋ×α1 ×Ｔ）＜０．０
１０ かつ ０≦Ｄ＋Ｄ×α2'×Ｔ−（Ｋ＋Ｋ×α1'×Ｔ）＜０．０
１０ の関係が成り立つ光学素子の成形装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上型押さえ
胴型と下型押さえ胴型の夫々には、成形型の接離方向と
平行に延びる少なくとも１つの基準面が形成されてお
り、各成形型挿入支持孔は、対応の押さえ胴型の上記基
準面を基準として位置決めされている光学素子の成形装
置。 - 【請求項４】 請求項３において、上型押さえ胴型と下
型押さえ胴型のいずれか一方の基準面には、上型押さえ
胴型と下型押さえ胴型を互いに接近させたときに他方の
対応の基準面に摺接して上型と下型の芯出しを行う芯出
し部材が固定されている光学素子の成形装置。 - 【請求項５】 加熱により軟化した光学素子材料を、上
型及び下型から成る成形型を用いて押圧することにより
光学素子を成形する成形装置において、 上型を挿入支持する上型挿入支持孔を有する上型押え胴
型と；下型を挿入支持する下型挿入支持孔を有する、上
型押え胴型とは別部材からなる下型押え胴型と；を備
え、 この上型と上型押え胴型、及び下型と下型押え胴型はそ
れぞれ、上型と上型挿入支持孔との間の非加熱時のクリ
アランス、及び下型と下型挿入支持孔との間の非加熱時
のクリアランスがそれぞれ、同加熱成形時の両クリアラ
ンスより大きくなる線膨張係数を有する異なる材料から
構成されていることを特徴とする光学素子の成形装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか一項におい
て、光学素子材料はガラス材料である光学素子の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00326796A JP3814003B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00326796A JP3814003B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 光学素子の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188529A true JPH09188529A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3814003B2 JP3814003B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=11552692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00326796A Expired - Fee Related JP3814003B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814003B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11157854A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Canon Inc | 光学素子の成形方法及びその装置 |
| JPH11236229A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-08-31 | Ngk Insulators Ltd | ガラス素子のプレス成形用金型 |
| JP2008189517A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Fujinon Corp | レンズ成形用金型 |
| JP2017200702A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社Uacj | 摩擦撹拌接合用工具および摩擦撹拌接合方法 |
| CN109809679A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 扬明光学股份有限公司 | 用于制造玻璃模造镜片的模具及玻璃模造镜片的制造方法 |
| CN111847841A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 南京迈得特光学有限公司 | 一种玻璃镜片一次成型精密模压模具结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292641A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子成形用型 |
| JPH05294643A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-09 | Kyocera Corp | ガラス光学素子成形装置 |
| JPH0680429A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-22 | Kyocera Corp | ガラス光学素子成形装置 |
| JPH06321559A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | ガラス圧縮成形機 |
| JPH07267656A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-17 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子成形装置 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP00326796A patent/JP3814003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292641A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子成形用型 |
| JPH05294643A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-09 | Kyocera Corp | ガラス光学素子成形装置 |
| JPH0680429A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-22 | Kyocera Corp | ガラス光学素子成形装置 |
| JPH06321559A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Sumitomo Jukikai Plast Mach Kk | ガラス圧縮成形機 |
| JPH07267656A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-17 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子成形装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11157854A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Canon Inc | 光学素子の成形方法及びその装置 |
| JPH11236229A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-08-31 | Ngk Insulators Ltd | ガラス素子のプレス成形用金型 |
| JP2008189517A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Fujinon Corp | レンズ成形用金型 |
| JP2017200702A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社Uacj | 摩擦撹拌接合用工具および摩擦撹拌接合方法 |
| CN109809679A (zh) * | 2017-11-21 | 2019-05-28 | 扬明光学股份有限公司 | 用于制造玻璃模造镜片的模具及玻璃模造镜片的制造方法 |
| CN111847841A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 南京迈得特光学有限公司 | 一种玻璃镜片一次成型精密模压模具结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3814003B2 (ja) | 2006-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4629489A (en) | Method of manufacturing pressed lenses | |
| US4738703A (en) | Method of molding optical lenses | |
| JP3814003B2 (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JP3869239B2 (ja) | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| JPH03218932A (ja) | レンズ成形用型 | |
| US6334973B1 (en) | Method of producing molded article | |
| JP4094210B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法及びそれに用いるガラス光学素子用成形型 | |
| JPH07215721A (ja) | レンズ成形装置 | |
| JPH0977520A (ja) | 光学素子の成形装置及び方法 | |
| JPH0692658A (ja) | 光学素子成形用の成形型及び光学素子の成形方法 | |
| JP3818552B2 (ja) | 成形型および成形方法 | |
| JPH0519490B2 (ja) | ||
| JP3199825B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP4088451B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPH072534A (ja) | 光学素子の成形用型 | |
| JPS63315524A (ja) | ガラスゴブの供給方法 | |
| JPS6346010B2 (ja) | ||
| JP7407528B2 (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JP3609867B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び装置 | |
| JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPH05286732A (ja) | 光学素子の成形装置及び成形方法 | |
| JP2005281053A (ja) | モールドプレス用成形装置、光学素子の製造方法及び光学素子 | |
| JPH08245227A (ja) | 光学素子成形装置 | |
| JPH10167737A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法及び成形装置 | |
| JP4094587B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060315 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060516 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060602 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |