JPS63315524A - ガラスゴブの供給方法 - Google Patents
ガラスゴブの供給方法Info
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- JPS63315524A JPS63315524A JP62151916A JP15191687A JPS63315524A JP S63315524 A JPS63315524 A JP S63315524A JP 62151916 A JP62151916 A JP 62151916A JP 15191687 A JP15191687 A JP 15191687A JP S63315524 A JPS63315524 A JP S63315524A
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- JP
- Japan
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- glass
- molding
- glass gob
- optical
- mold
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
-
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/11—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/22—Non-oxide ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレンズやプリズム等の光学ガラス素子の製造に
おいて、プレス成形後の研磨工程を必要としない高精度
光学ガラス素子の成形に用いるガラスゴブの供給方法に
関するものである。
おいて、プレス成形後の研磨工程を必要としない高精度
光学ガラス素子の成形に用いるガラスゴブの供給方法に
関するものである。
従来の技術
近年、光学ガラスレンズは光学機器のレンズ構成の簡略
化とレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球面化の
方向にある。この非球面レンズの製造にあたっては、従
来の光学レンズの製造方法である研磨法では、加工およ
び量産化が困難であり、直接プレス成形法が有望視され
ている。
化とレンズ部分の軽量化を同時に達成しうる非球面化の
方向にある。この非球面レンズの製造にあたっては、従
来の光学レンズの製造方法である研磨法では、加工およ
び量産化が困難であり、直接プレス成形法が有望視され
ている。
この直接プレス成形法というのは、予め所望の面品質お
よび面晴度に仕上げた非球面形状の成形用金型内で、溶
融した光学ガラスをプレス成形するか、あるいは予め所
望の光学ガラス素子に近い形状まで加工した光学ガラス
素材を加熱加圧成形して光学ガラス素子を製造する方法
である。（たとえば、特公昭５４−３８１２６号公報）
発明が解決しようとする問題点 上記の光学ガラス素子の製造において、プレス成形によ
って得られた光学ガラス素子の像形成性能は従来の研磨
法による光学ガラス素子のそれにくらべてより優れてい
る必要があり、特に非球面レンズの場合、非常に高い面
精度であることが要求される。たとえば高精度カメラレ
ンズの場合は、面精度ニュートンリング５本捏度、７１
）本以内、面粗ｍｏ、ｏ２μｍ以下であることが要求さ
れる。
よび面晴度に仕上げた非球面形状の成形用金型内で、溶
融した光学ガラスをプレス成形するか、あるいは予め所
望の光学ガラス素子に近い形状まで加工した光学ガラス
素材を加熱加圧成形して光学ガラス素子を製造する方法
である。（たとえば、特公昭５４−３８１２６号公報）
発明が解決しようとする問題点 上記の光学ガラス素子の製造において、プレス成形によ
って得られた光学ガラス素子の像形成性能は従来の研磨
法による光学ガラス素子のそれにくらべてより優れてい
る必要があり、特に非球面レンズの場合、非常に高い面
精度であることが要求される。たとえば高精度カメラレ
ンズの場合は、面精度ニュートンリング５本捏度、７１
）本以内、面粗ｍｏ、ｏ２μｍ以下であることが要求さ
れる。
溶融した光学ガラスをプレス成形すると言う直接プレス
成形法では、？８融したガラスを切断刃で切断した跡が
光学ガラス表面に残り、これを成形用金型でプレス成形
しても成形レンズに表面欠陥として残る。溶融したガラ
スと成形用金型との温度差によってオレンジマークと呼
ばれる不均一な熱収縮を生じやすい、また、成形用金型
の温度が高すぎると、溶融したガラスと成形用金型とが
融着し易くなるため、成形用型の材料としてガラスと融
着しにくい材料を選定するとともに適切な成形用金型温
度にする必要がある。これらのことから従来の光学ガラ
ス素子は溶融した光学ガラスをプレス成形したあと種々
の表面欠陥を除く為に表面を研磨していたので、この方
法は非常に手間と本発明は前記問題点を解決するために
、上部が漏斗状に拡大し、かつ成形用金型に対して傾斜
または湾曲した形状の下部パイプが回転できる導管によ
って、複数組の前記成形用金型にガラスゴブを順次供給
することを特徴とするガラスゴブの供給方法を提供する
ものである。
成形法では、？８融したガラスを切断刃で切断した跡が
光学ガラス表面に残り、これを成形用金型でプレス成形
しても成形レンズに表面欠陥として残る。溶融したガラ
スと成形用金型との温度差によってオレンジマークと呼
ばれる不均一な熱収縮を生じやすい、また、成形用金型
の温度が高すぎると、溶融したガラスと成形用金型とが
融着し易くなるため、成形用型の材料としてガラスと融
着しにくい材料を選定するとともに適切な成形用金型温
度にする必要がある。これらのことから従来の光学ガラ
ス素子は溶融した光学ガラスをプレス成形したあと種々
の表面欠陥を除く為に表面を研磨していたので、この方
法は非常に手間と本発明は前記問題点を解決するために
、上部が漏斗状に拡大し、かつ成形用金型に対して傾斜
または湾曲した形状の下部パイプが回転できる導管によ
って、複数組の前記成形用金型にガラスゴブを順次供給
することを特徴とするガラスゴブの供給方法を提供する
ものである。
作用
本発明において、上部が漏斗状に拡大し、かつ成形用金
型に対して１頃斜または湾曲した形状の下部パイプが回
転できる導管によって成形用下型にガラスゴブを供給す
るならば、ガラスゴブは導管に沿って落下するためガラ
スゴブは徐々に水平方向に傾けられた状態で落下し、運
動エネルギーが徐々に増加する。またガラスゴブの上下
方向に存在していた切断痕は水平方向にその位置を変え
、ガラスゴブが成形用下型に到達したときガラスゴブは
水平方向に横たわった状態の方がエネルギー的に安定に
なる。このときガラスゴブの切断痕は、水平方向の端部
に移動しており、このような状態にあるガラスゴブを成
形用金型で加圧成形するならば、ガラスゴブの切断痕を
光学ガラス素子の非光学面あるいは側面部に位置させる
ことができる。
型に対して１頃斜または湾曲した形状の下部パイプが回
転できる導管によって成形用下型にガラスゴブを供給す
るならば、ガラスゴブは導管に沿って落下するためガラ
スゴブは徐々に水平方向に傾けられた状態で落下し、運
動エネルギーが徐々に増加する。またガラスゴブの上下
方向に存在していた切断痕は水平方向にその位置を変え
、ガラスゴブが成形用下型に到達したときガラスゴブは
水平方向に横たわった状態の方がエネルギー的に安定に
なる。このときガラスゴブの切断痕は、水平方向の端部
に移動しており、このような状態にあるガラスゴブを成
形用金型で加圧成形するならば、ガラスゴブの切断痕を
光学ガラス素子の非光学面あるいは側面部に位置させる
ことができる。
このように切断痕を光学ガラス素子の非光学面あるいは
側面部にもってくることにより、光学面において表面欠
陥のない高精度な光学ガラス素子を成形することが可能
になる。
側面部にもってくることにより、光学面において表面欠
陥のない高精度な光学ガラス素子を成形することが可能
になる。
さらに、導管の下部パイプが回転できるため、複数組の
前記成形用金型にガラスゴブを順次供給することが非常
に容易になり、また複数組の前記成形用金型を装置に固
定してプレス成形するため、中心軸のずれ、面倒れ、寸
法精度等の成形晴度を非常に高精度にすることができる
、成形袋室全体をシンプルなものにできる、成形雰囲気
のコントロールが容易である、量産性の向上を図ること
ができる等のメリットがある。
前記成形用金型にガラスゴブを順次供給することが非常
に容易になり、また複数組の前記成形用金型を装置に固
定してプレス成形するため、中心軸のずれ、面倒れ、寸
法精度等の成形晴度を非常に高精度にすることができる
、成形袋室全体をシンプルなものにできる、成形雰囲気
のコントロールが容易である、量産性の向上を図ること
ができる等のメリットがある。
実施例
以下、本発明の一実施例の光学ガラス素子の成形方法に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例による上部が漏斗状に拡大し、
かつ成形用金型に対して傾斜または湾曲した形状の下部
パイプが回転できる導管によって、複数組の前記成形用
金型にガラスゴブを順次供給し、ガラスゴブを成形用金
型で成形していることを示す側断面図、第２図は同実施
例によるガラスゴブを湾曲した導管により成形用金型に
供給し、ガラスゴブを成形用金型で成形していることを
示す側断面図である。
かつ成形用金型に対して傾斜または湾曲した形状の下部
パイプが回転できる導管によって、複数組の前記成形用
金型にガラスゴブを順次供給し、ガラスゴブを成形用金
型で成形していることを示す側断面図、第２図は同実施
例によるガラスゴブを湾曲した導管により成形用金型に
供給し、ガラスゴブを成形用金型で成形していることを
示す側断面図である。
重フリント系光学ガラス５Ｆ−８ガラスを用いた場合に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図において、ヒータ３によってるつぼ４内の溶融ガ
ラス２の温度を８００℃に、及びヒータ５によってノズ
ル１５からの流出ガラスの温度を８５０℃にそれぞれ高
精度にコントロールし、プランジャー１で溶融ガラス２
の流量あるいは落下タイミング等をコントロールした。
ラス２の温度を８００℃に、及びヒータ５によってノズ
ル１５からの流出ガラスの温度を８５０℃にそれぞれ高
精度にコントロールし、プランジャー１で溶融ガラス２
の流量あるいは落下タイミング等をコントロールした。
おおい１４によって気密性を保っである装置内に１２組
の成形用金型を固定し、成形用上型９及び成形用下型ｌ
Ｏの傾きあるいは偏心がないようにそれぞれセットした
。なお成形用金型は、曲率半径が２００１の凹面に加工
し、光学面は超微細なダイヤモンド粉末でラッピングし
て表面粗さが１００人の鏡面にした超硬合金を母材とし
、その上に電子ビーム法により立方晶窒化硼素の薄膜を
コーティングしたものを用いた。成形用下型１０内部に
埋設したヒータ１）の熱量を調節して、成形用下型ｌＯ
の温度を高精度にコントロールした。流出ガラスを切断
するための切断刃６を設け、切断刃６で所定量の流出ガ
ラスを切断し、その時に発生した切断痕１６を上方に有
するガラスゴブ８を作製した。
の成形用金型を固定し、成形用上型９及び成形用下型ｌ
Ｏの傾きあるいは偏心がないようにそれぞれセットした
。なお成形用金型は、曲率半径が２００１の凹面に加工
し、光学面は超微細なダイヤモンド粉末でラッピングし
て表面粗さが１００人の鏡面にした超硬合金を母材とし
、その上に電子ビーム法により立方晶窒化硼素の薄膜を
コーティングしたものを用いた。成形用下型１０内部に
埋設したヒータ１）の熱量を調節して、成形用下型ｌＯ
の温度を高精度にコントロールした。流出ガラスを切断
するための切断刃６を設け、切断刃６で所定量の流出ガ
ラスを切断し、その時に発生した切断痕１６を上方に有
するガラスゴブ８を作製した。
切断したガラスゴブ８の寸法及び形状を第１表に示した
。。
。。
第１表
ノズル１５と成形用下型１０とを結ぶ導管７は、傾斜し
た形状の下部パイプがモータ１３と回転軸１２により回
転できるように配置されている。成形用下型ＩＯから見
て導管７は斜め上方に位置している。ガラスゴブ８は導
管７で成形用下型１゜の位置まで導かれ、成形用下型１
ｏで受けた。この時、切断痕１６を上方に有するガラス
ゴブ８は、水平方向に横たわった状態になっており、ガ
ラスゴブの切断痕１６は水平方向の端部に移動していた
。
た形状の下部パイプがモータ１３と回転軸１２により回
転できるように配置されている。成形用下型ＩＯから見
て導管７は斜め上方に位置している。ガラスゴブ８は導
管７で成形用下型１゜の位置まで導かれ、成形用下型１
ｏで受けた。この時、切断痕１６を上方に有するガラス
ゴブ８は、水平方向に横たわった状態になっており、ガ
ラスゴブの切断痕１６は水平方向の端部に移動していた
。
第２図は、第１図における導管７を湾曲した導管にした
ものであり、そのほかの構成は第１図のそれと同じであ
る。第２図の場合においても、第１図と同様にガラスゴ
ブ８は水平方向に横たわった状態になっており、ガラス
ゴブの切断７＆１６は水平方向の端部に移動していた。
ものであり、そのほかの構成は第１図のそれと同じであ
る。第２図の場合においても、第１図と同様にガラスゴ
ブ８は水平方向に横たわった状態になっており、ガラス
ゴブの切断７＆１６は水平方向の端部に移動していた。
第１図及び第２図において、ガラスゴブ８を成形用下型
１０に横たわらせた状態すなわち切断痕１６は水平方向
の端部に移動した状態で、高精度に温度コントロールし
た成形用上型９及び成形用下型１０で直ちにプレス成形
した。プレス成形はプレス圧力５ ｋｚ ／ ｃｄ、プ
レス時間１５秒の条件で行ない、これを成形用金型内に
保持した状態で冷却した。つづいて導管７を次の成形用
下型１０まで回転させ、ガラスゴブ８を成形用下型ＩＯ
で受け、前述したと同様の条件で約３０秒に１回の割合
で連続的にプレス成形し、このような工程を繰り返した
。このようにして得られた光学ガラス素子の形状、成形
条件、光学性能、表面状態等を第１表にまとめた。
１０に横たわらせた状態すなわち切断痕１６は水平方向
の端部に移動した状態で、高精度に温度コントロールし
た成形用上型９及び成形用下型１０で直ちにプレス成形
した。プレス成形はプレス圧力５ ｋｚ ／ ｃｄ、プ
レス時間１５秒の条件で行ない、これを成形用金型内に
保持した状態で冷却した。つづいて導管７を次の成形用
下型１０まで回転させ、ガラスゴブ８を成形用下型ＩＯ
で受け、前述したと同様の条件で約３０秒に１回の割合
で連続的にプレス成形し、このような工程を繰り返した
。このようにして得られた光学ガラス素子の形状、成形
条件、光学性能、表面状態等を第１表にまとめた。
第１表から明らかなように、本発明の光学ガラス素子の
成形方法に従ってプレス成形するならば、切断痕が光学
ガラス素子の非光学面に存在し、成形用金型の形状を正
確に転写した光学面を有した、切断痕、オレンジマーク
や表面欠陥のない高精度な光学ガラス素子が連続的に且
つ量産性良く得られた。
成形方法に従ってプレス成形するならば、切断痕が光学
ガラス素子の非光学面に存在し、成形用金型の形状を正
確に転写した光学面を有した、切断痕、オレンジマーク
や表面欠陥のない高精度な光学ガラス素子が連続的に且
つ量産性良く得られた。
ガラス溶融坩堝のノズルから流出した溶融ガラスを切断
刃で切断する際に発生する切断痕を最小にするために、
ガラス溶融坩堝のノズルから流出した溶融ガラスの粘度
を本発明の特許請求の範囲第（３）項に記載した粘度範
囲に制御すれば、溶融ガラスが糸を引くことなく切断刃
で容易に切断することができ、球状または７状のガラス
ゴブを作製することができた。
刃で切断する際に発生する切断痕を最小にするために、
ガラス溶融坩堝のノズルから流出した溶融ガラスの粘度
を本発明の特許請求の範囲第（３）項に記載した粘度範
囲に制御すれば、溶融ガラスが糸を引くことなく切断刃
で容易に切断することができ、球状または７状のガラス
ゴブを作製することができた。
そして本発明のように、上部が漏斗状に拡大し、かつ成
形用金型に対して傾斜または湾曲した形状の下部パイプ
が回転できる導管によって成形用下型にガラスゴブを供
給するならば、ガラスゴブは導管に沿って落下するため
ガラスゴブは徐々に水平方向に傾けられた状態で落下し
、運動エネルギーが徐々に増加する。またガラスゴブの
上下方向に存在していた切断痕は水平方向にその位置を
変える。更にガラスゴブの直径に対する長さの比が約０
．９より大きいものであれば、ガラスゴブが成形用下型
に到達したときガラスゴブは水平方向に横たわった状態
の方がエネルギー的により安定になる。このときガラス
ゴブの切断痕は、水平方向の端部に移動しており、この
ような状態にあるガラスゴブを成形用金型で加熱成形す
るならば、ガラスゴブの切断痕を光学ガラス素子の非光
学面あるいは側面部に位置させることができる。このよ
うに切断痕を光学ガラス素子の非光学面あるいは側面部
にもってくることにより、光学面において表面欠陥のな
い高精度な光学ガラス素子を成形することが可能になっ
た。
形用金型に対して傾斜または湾曲した形状の下部パイプ
が回転できる導管によって成形用下型にガラスゴブを供
給するならば、ガラスゴブは導管に沿って落下するため
ガラスゴブは徐々に水平方向に傾けられた状態で落下し
、運動エネルギーが徐々に増加する。またガラスゴブの
上下方向に存在していた切断痕は水平方向にその位置を
変える。更にガラスゴブの直径に対する長さの比が約０
．９より大きいものであれば、ガラスゴブが成形用下型
に到達したときガラスゴブは水平方向に横たわった状態
の方がエネルギー的により安定になる。このときガラス
ゴブの切断痕は、水平方向の端部に移動しており、この
ような状態にあるガラスゴブを成形用金型で加熱成形す
るならば、ガラスゴブの切断痕を光学ガラス素子の非光
学面あるいは側面部に位置させることができる。このよ
うに切断痕を光学ガラス素子の非光学面あるいは側面部
にもってくることにより、光学面において表面欠陥のな
い高精度な光学ガラス素子を成形することが可能になっ
た。
この時成形用下型及び成形用上型を、ガラスの粘度が約
１０６〜約１０鱒ポアズを示す温度範囲に加熱して保持
すれば、ガラスゴブと成形用金型との温度差が非常に小
さくなり且つガラスゴブが粘性流動できる温度にあるた
め、ガラスゴブと成形用金型とがほぼ一体化して高精度
なプレス成形面を正確に転写し、光学ガラス素子にオレ
ンジマークまたはヒケが発生しないことがわかる。
１０６〜約１０鱒ポアズを示す温度範囲に加熱して保持
すれば、ガラスゴブと成形用金型との温度差が非常に小
さくなり且つガラスゴブが粘性流動できる温度にあるた
め、ガラスゴブと成形用金型とがほぼ一体化して高精度
なプレス成形面を正確に転写し、光学ガラス素子にオレ
ンジマークまたはヒケが発生しないことがわかる。
本実施例から、導管の下部パイプが回転できるため、複
数組の前記成形用金型にガラスゴブを順次供給すること
が非常に容易になり、また複数組の前記成形用金型を装
置に固定してプレス成形するため、中心軸のずれ、面倒
れ、寸法精度等の成形精度を非常に高精度にすることが
できる、成形装置全体をシンプルなものにできる、成形
雰囲気のコントロールが容易である、量産性の向上を図
ることができる等のメリットがあることであることがわ
かる。
数組の前記成形用金型にガラスゴブを順次供給すること
が非常に容易になり、また複数組の前記成形用金型を装
置に固定してプレス成形するため、中心軸のずれ、面倒
れ、寸法精度等の成形精度を非常に高精度にすることが
できる、成形装置全体をシンプルなものにできる、成形
雰囲気のコントロールが容易である、量産性の向上を図
ることができる等のメリットがあることであることがわ
かる。
なお本発明は高精度な光学ガラス素子を連続的に成形す
るためのガラスゴブの供給方法を定めたものであり、ガ
ラスの種類、成形方法、あるいは成形用金型の個数は本
実施例で用いたものに限定されるものではない、成形用
金型の周辺部に余剰のガラスをパリとして逸出させるこ
とができると同時に、必要に応じて、光学面以外の不要
なガラスは加工して除去することができる。また、本実
施例で用いた成形用金型は、超硬合金を母材とし、その
上に立方晶ＢＮｆｉ）ｌ！をコーティングしたもの（立
方晶ＢＮＩ膜／超硬合金）に限定されるものではなく、
たとえばガラスと接触する部分にＡＩＮ、ＣｒＮ、Ｓｉ
３Ｎ、、ＨｆＮ、ＴｉＮ。
るためのガラスゴブの供給方法を定めたものであり、ガ
ラスの種類、成形方法、あるいは成形用金型の個数は本
実施例で用いたものに限定されるものではない、成形用
金型の周辺部に余剰のガラスをパリとして逸出させるこ
とができると同時に、必要に応じて、光学面以外の不要
なガラスは加工して除去することができる。また、本実
施例で用いた成形用金型は、超硬合金を母材とし、その
上に立方晶ＢＮｆｉ）ｌ！をコーティングしたもの（立
方晶ＢＮＩ膜／超硬合金）に限定されるものではなく、
たとえばガラスと接触する部分にＡＩＮ、ＣｒＮ、Ｓｉ
３Ｎ、、ＨｆＮ、ＴｉＮ。
ＴａＮ等の窒化物、あるいは白金族合金をバルクか薄膜
の形で用い、母材にアルテンサイド系ステンレスまたは
サーメットを用いた場合でも本実施例と同様の効果が得
られる。
の形で用い、母材にアルテンサイド系ステンレスまたは
サーメットを用いた場合でも本実施例と同様の効果が得
られる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明のガラスゴブの
供給方法は、上部が漏斗状に拡大し、かつ成形用金型に
対して傾斜または湾曲した形状の下部パイプが回転でき
る導管によって、複数組の前記成形用金型にガラスゴブ
を順次供給することを特徴とするガラスゴブの供給方法
である。
供給方法は、上部が漏斗状に拡大し、かつ成形用金型に
対して傾斜または湾曲した形状の下部パイプが回転でき
る導管によって、複数組の前記成形用金型にガラスゴブ
を順次供給することを特徴とするガラスゴブの供給方法
である。
ガラス溶融坩堝のノズルから流出した溶融ガラスを切断
刃で切断する際に発生する切断痕が最小になるように、
溶融ガラスの温度を管理し、一対の成形用金型に対して
傾斜または湾曲した形状の下部パイプが回転できる導管
により前記成形用金型に前記ガラスゴブを供給し、この
ようなガラスゴブを加熱した成形用金型で直ちにプレス
成形すれば、切断痕やオレンジマーク等の表面欠陥のな
い高精度な光学ガラス素子を連続的に成形することが可
能になる。
刃で切断する際に発生する切断痕が最小になるように、
溶融ガラスの温度を管理し、一対の成形用金型に対して
傾斜または湾曲した形状の下部パイプが回転できる導管
により前記成形用金型に前記ガラスゴブを供給し、この
ようなガラスゴブを加熱した成形用金型で直ちにプレス
成形すれば、切断痕やオレンジマーク等の表面欠陥のな
い高精度な光学ガラス素子を連続的に成形することが可
能になる。
したがって、本発明の光学ガラス素子の成形方法により
、非常に容易にかつ安価に高精度な光学ガラス素子を製
造することが可能となり、その工業的価値は極めて大な
るものがある。
、非常に容易にかつ安価に高精度な光学ガラス素子を製
造することが可能となり、その工業的価値は極めて大な
るものがある。
第１図は本発明の実施例による上部が漏斗状に拡大し、
かつ成形用金型に対して傾斜または湾曲した形状の下部
パイプが回転できる導管によって、ｍｅ組の前記成形用
金型にガラスゴブを順次供給し、ガラスゴブを成形用金
型で成形していることを示す側断面図、第２図は同実施
例によるガラスゴブを湾曲した導管により成形用金型に
供給し、ガラスゴブを成形用金型で成形していることを
示す側断面図である。 ｌ・・・・・・プランジャー、２・・・・・・ン容融ガ
ラス、３・・・・・・ヒータ、４・・・・・・るつぼ、
５・・・・・・ヒータ、６・・・・・・切断刃、７・・
・・・・導管、８・・・・・・ガラスゴブ、９・・・・
・・成形用上型、１０・・・・・・成形用下型、１）・
・・・・・ヒータ、１２・・・・・・回転軸、１３・・
・・・・モータ、１４・・・・・・おおい、１５・・・
・・・ノズル、１６・・・・・・切断痕。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図
かつ成形用金型に対して傾斜または湾曲した形状の下部
パイプが回転できる導管によって、ｍｅ組の前記成形用
金型にガラスゴブを順次供給し、ガラスゴブを成形用金
型で成形していることを示す側断面図、第２図は同実施
例によるガラスゴブを湾曲した導管により成形用金型に
供給し、ガラスゴブを成形用金型で成形していることを
示す側断面図である。 ｌ・・・・・・プランジャー、２・・・・・・ン容融ガ
ラス、３・・・・・・ヒータ、４・・・・・・るつぼ、
５・・・・・・ヒータ、６・・・・・・切断刃、７・・
・・・・導管、８・・・・・・ガラスゴブ、９・・・・
・・成形用上型、１０・・・・・・成形用下型、１）・
・・・・・ヒータ、１２・・・・・・回転軸、１３・・
・・・・モータ、１４・・・・・・おおい、１５・・・
・・・ノズル、１６・・・・・・切断痕。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図
Claims (5)
- （１）上部が漏斗状に拡大し、かつ成形用金型に対して
傾斜または湾曲した形状の下部パイプが回転できる導管
によって、複数組の前記成形用金型にガラスゴブを順次
供給することを特徴とするガラスゴブの供給方法。 - （２）複数組の成形用金型が気密性を有した装置内に固
定されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載のガラスゴブの供給方法。 - （３）ガラスゴブの粘度が約１０＾３〜約１０＾５ポア
ズであることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又
は第（２）項記載のガラスゴブの供給方法。 - （４）成形用金型が、ガラスの粘度が約１０＾６〜約１
０＾１＾０ポアズを示す温度に加熱されていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項、第（２）項又は第
（３）項記載のガラスゴブの供給方法。 - （５）ガラスゴブの直径に対する長さの比が、約０．９
より大きいことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
、第（２）項、第（３）項又は第（４）項記載のガラス
ゴブの供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151916A JPS63315524A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ガラスゴブの供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151916A JPS63315524A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ガラスゴブの供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315524A true JPS63315524A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15529000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62151916A Pending JPS63315524A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ガラスゴブの供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315524A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446051B1 (ko) * | 1999-06-29 | 2004-08-30 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 제품을 제조하기 위한 방법, 압축 몰딩된 제품을제조하기 위한 방법, 및 유리 매스 제품을 제조하기 위한장치 |
| US7127917B2 (en) * | 2001-09-20 | 2006-10-31 | Hoya Corporation | Method of manufacturing molded glass objects, method of manufacturing press molded articles, and method of manufacturing glass optical elements |
| WO2009044768A1 (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
| CN109574466A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 东旭科技集团有限公司 | 用于电子产品的曲面玻璃的生产设备及生产方法 |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP62151916A patent/JPS63315524A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446051B1 (ko) * | 1999-06-29 | 2004-08-30 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 제품을 제조하기 위한 방법, 압축 몰딩된 제품을제조하기 위한 방법, 및 유리 매스 제품을 제조하기 위한장치 |
| US7127917B2 (en) * | 2001-09-20 | 2006-10-31 | Hoya Corporation | Method of manufacturing molded glass objects, method of manufacturing press molded articles, and method of manufacturing glass optical elements |
| WO2009044768A1 (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
| CN109574466A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 东旭科技集团有限公司 | 用于电子产品的曲面玻璃的生产设备及生产方法 |
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