JPH09188531A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- JPH09188531A JPH09188531A JP71396A JP71396A JPH09188531A JP H09188531 A JPH09188531 A JP H09188531A JP 71396 A JP71396 A JP 71396A JP 71396 A JP71396 A JP 71396A JP H09188531 A JPH09188531 A JP H09188531A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
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- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形装置の熱変形による上下型の相互の変位を
回避し、成形された光学素子の偏心精度を安定させる。 【解決手段】可動側の金型１０１を支持する保持軸１０
９を摺動自在に嵌装するハウジング１０８と、固定側の
金型１０２を支持する型保持体１１１と、ハウジング１
０８および型保持体１１１をそれぞれ架台１０３に取着
し熱膨張係数の小さな材質からなるベース部材１０４、
１０６と、架台１０３に配設されガラス素材を加熱する
少なくとも１つの加熱炉１１７とを備えた光学素子の成
形装置において、ベース部材１０４、１０６には複数個
の冷却機構１、２、３を設け、該冷却機構１、２、３に
それぞれ異なった温度の冷却水を循環させるための温度
制御自在な冷却水循環装置８を接続した。
回避し、成形された光学素子の偏心精度を安定させる。 【解決手段】可動側の金型１０１を支持する保持軸１０
９を摺動自在に嵌装するハウジング１０８と、固定側の
金型１０２を支持する型保持体１１１と、ハウジング１
０８および型保持体１１１をそれぞれ架台１０３に取着
し熱膨張係数の小さな材質からなるベース部材１０４、
１０６と、架台１０３に配設されガラス素材を加熱する
少なくとも１つの加熱炉１１７とを備えた光学素子の成
形装置において、ベース部材１０４、１０６には複数個
の冷却機構１、２、３を設け、該冷却機構１、２、３に
それぞれ異なった温度の冷却水を循環させるための温度
制御自在な冷却水循環装置８を接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス素材を加熱
軟化し対向する一対の成形型にて押圧成形する光学素子
の成形装置に係わり、詳しくは成形装置の熱変位を防止
するための冷却機構に関する。
軟化し対向する一対の成形型にて押圧成形する光学素子
の成形装置に係わり、詳しくは成形装置の熱変位を防止
するための冷却機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子の成形装置の熱変位を防
止するための冷却機構については、ガラスレンズの成形
装置として、特開平７−１０１７３８号公報所載の技術
が開示されている。この技術を図９を用いて説明する。
図９において、１００はガラスレンズの成形装置を示
す。架台１０３の上側に長方形状をなす下ベース部材１
０４が固定されており、下ベース部材１０４の上面には
下冷却部材１０５が固定されている。下ベース部材１０
４の下側には円筒形状のハウジング１０８が固定されて
おり、下型１０１を保持する保持軸１０９は軸受１１０
を介してハウジング１０８に上下動可能に保持されてい
る。下ベース部材１０４の材質としてはタングステンを
主成分とし、ニッケルとクロムとが含有された合金が選
択され、この合金の熱膨張係数は４．５×１０-6ｍｍ／
℃と小さくなっている。
止するための冷却機構については、ガラスレンズの成形
装置として、特開平７−１０１７３８号公報所載の技術
が開示されている。この技術を図９を用いて説明する。
図９において、１００はガラスレンズの成形装置を示
す。架台１０３の上側に長方形状をなす下ベース部材１
０４が固定されており、下ベース部材１０４の上面には
下冷却部材１０５が固定されている。下ベース部材１０
４の下側には円筒形状のハウジング１０８が固定されて
おり、下型１０１を保持する保持軸１０９は軸受１１０
を介してハウジング１０８に上下動可能に保持されてい
る。下ベース部材１０４の材質としてはタングステンを
主成分とし、ニッケルとクロムとが含有された合金が選
択され、この合金の熱膨張係数は４．５×１０-6ｍｍ／
℃と小さくなっている。
【０００３】上型１０２は、円柱状の型支持体１１１に
当接され、型押さえ１１２を介して保持される。型支持
体１１１と型押さえ１１２とは、ネジなどの螺合部材に
より結合されている。この場合、型支持体１１１は上ベ
ース部材１０６に嵌合により固定されており、この支持
体１１１の外周には円筒状のヒータ１１３が取付けらら
れている。下型１０１も上型１０２と略同様に構成され
ており、型支持体１１１が保持軸１０９に嵌合により固
定され、この型支持体１１１の周囲にヒータ１１３が設
けられている。下ベース部材１０４及び下冷却部材１０
５の上側には、上型１０２、下型１０１を囲むカバー１
１５が設けられ、このカバー１１５の外側には、本加熱
炉１１７、予備加熱炉１１９が配設されている。さら
に、光学ガラス素材（図示省略）を搬送するアーム１２
１が予備加熱炉１１９に隣接されている。
当接され、型押さえ１１２を介して保持される。型支持
体１１１と型押さえ１１２とは、ネジなどの螺合部材に
より結合されている。この場合、型支持体１１１は上ベ
ース部材１０６に嵌合により固定されており、この支持
体１１１の外周には円筒状のヒータ１１３が取付けらら
れている。下型１０１も上型１０２と略同様に構成され
ており、型支持体１１１が保持軸１０９に嵌合により固
定され、この型支持体１１１の周囲にヒータ１１３が設
けられている。下ベース部材１０４及び下冷却部材１０
５の上側には、上型１０２、下型１０１を囲むカバー１
１５が設けられ、このカバー１１５の外側には、本加熱
炉１１７、予備加熱炉１１９が配設されている。さら
に、光学ガラス素材（図示省略）を搬送するアーム１２
１が予備加熱炉１１９に隣接されている。
【０００４】本加熱炉１１７は、電気炉１１６が使用さ
れる一方、予備加熱炉１１９は内部に配設された赤外線
ヒータ１１８により、光学ガラス素材（図示省略）を加
熱する。なお、上ベース部材１０６は、下ベース部材１
０４から立設された４本の支柱１１４により保持され、
上ベース部材１０６の上面には、上冷却部材１０７が取
り付けられている。
れる一方、予備加熱炉１１９は内部に配設された赤外線
ヒータ１１８により、光学ガラス素材（図示省略）を加
熱する。なお、上ベース部材１０６は、下ベース部材１
０４から立設された４本の支柱１１４により保持され、
上ベース部材１０６の上面には、上冷却部材１０７が取
り付けられている。
【０００５】上記構成よりなるガラスレンズの成形装置
１００において、上冷却部材１０７および下冷却部材１
０５には、２０℃に温調された冷却水が循環されてい
る。これにより、成形室１２０の熱による下ベース部材
１０４に固定されたハウジング１０８の変位を少なく
し、上ベース部材１０６の温度の上昇を防止している。
１００において、上冷却部材１０７および下冷却部材１
０５には、２０℃に温調された冷却水が循環されてい
る。これにより、成形室１２０の熱による下ベース部材
１０４に固定されたハウジング１０８の変位を少なく
し、上ベース部材１０６の温度の上昇を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来技術
には、次のような欠点がある。図９で示したように、冷
却部材が上下で各１個であるため、本加熱炉付近のａ部
およびｂ部が、本加熱炉から離れているｃ部およびｄ部
に比べ高温となり、下ベース部材および上ベース部材に
不均一な温度分布が生じる。これにより、下ベース部材
および上ベース部材に「そり」または「ねじれ」等の熱
変形が生じ、上下の型の位置が変化し、成形されたガラ
スレンズの光軸にズレ（偏心）が生じるという問題点が
あった。
には、次のような欠点がある。図９で示したように、冷
却部材が上下で各１個であるため、本加熱炉付近のａ部
およびｂ部が、本加熱炉から離れているｃ部およびｄ部
に比べ高温となり、下ベース部材および上ベース部材に
不均一な温度分布が生じる。これにより、下ベース部材
および上ベース部材に「そり」または「ねじれ」等の熱
変形が生じ、上下の型の位置が変化し、成形されたガラ
スレンズの光軸にズレ（偏心）が生じるという問題点が
あった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、成形装置の熱変形による上下型の相互の変位を回避
し、成形された光学素子の偏心精度を安定させることの
できる光学素子の成形装置を提供することである。
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、成形装置の熱変形による上下型の相互の変位を回避
し、成形された光学素子の偏心精度を安定させることの
できる光学素子の成形装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１、２または３に係る発明は、可動側の金型
を支持する保持軸を摺動自在に嵌装するハウジングと、
固定側の金型を支持する型保持体と、前記ハウジングお
よび型保持体をそれぞれ架台に取着し熱膨張係数の小さ
な材質からなるベース部材と、前記架台に配設されガラ
ス素材を加熱する少なくとも１つの加熱炉とを備えた光
学素子の成形装置において、前記ベース部材には複数個
の冷却機構を設け、該冷却機構にそれぞれ異なった温度
の冷却水を循環させるための温度制御自在な冷却水循環
装置を接続したことを特徴とする。
に、請求項１、２または３に係る発明は、可動側の金型
を支持する保持軸を摺動自在に嵌装するハウジングと、
固定側の金型を支持する型保持体と、前記ハウジングお
よび型保持体をそれぞれ架台に取着し熱膨張係数の小さ
な材質からなるベース部材と、前記架台に配設されガラ
ス素材を加熱する少なくとも１つの加熱炉とを備えた光
学素子の成形装置において、前記ベース部材には複数個
の冷却機構を設け、該冷却機構にそれぞれ異なった温度
の冷却水を循環させるための温度制御自在な冷却水循環
装置を接続したことを特徴とする。
【０００９】請求項１、２または３に係る発明の作用で
は、ベース部材には複数個の冷却機構を設け、該冷却機
構にそれぞれ異なった温度の冷却水を循環させるための
温度制御自在な冷却水循環装置を接続したことにより、
熱源に近く高温になる部分には、低い温度の冷却水を、
熱源から遠く比較的高温にならない部分には、比較的高
い温度の冷却水を循環し、ベース部材の温度分布を均一
にする。請求項２に係る発明の作用では、上記作用に加
え、冷却機構がベース部材の表面に設けた冷却水槽であ
ることにより、取付けが容易である。請求項３に係る発
明の作用では、上記作用に加え、冷却機構がベース部材
の内部に設けた水路であることにより、ベース部材に直
接冷却水を循環させるため、ベース部材の冷却効率を高
める。
は、ベース部材には複数個の冷却機構を設け、該冷却機
構にそれぞれ異なった温度の冷却水を循環させるための
温度制御自在な冷却水循環装置を接続したことにより、
熱源に近く高温になる部分には、低い温度の冷却水を、
熱源から遠く比較的高温にならない部分には、比較的高
い温度の冷却水を循環し、ベース部材の温度分布を均一
にする。請求項２に係る発明の作用では、上記作用に加
え、冷却機構がベース部材の表面に設けた冷却水槽であ
ることにより、取付けが容易である。請求項３に係る発
明の作用では、上記作用に加え、冷却機構がベース部材
の内部に設けた水路であることにより、ベース部材に直
接冷却水を循環させるため、ベース部材の冷却効率を高
める。
【００１０】
【発明の実施の形態１】図１〜図４は発明の実施の形態
１を示し、図１は光学素子の成形装置の縦断面図、図２
は上型冷却機構の下面図、図３は下型冷却機構の上面
図、図４は冷却水槽の分解斜視図である。本発明の実施
の形態１の光学素子の成形装置は、冷却機構を除き、従
来技術で示したガラスレンズの成形装置１００と基本構
成が同一のため、同一の部材には同一の符号を付し説明
を省略する。
１を示し、図１は光学素子の成形装置の縦断面図、図２
は上型冷却機構の下面図、図３は下型冷却機構の上面
図、図４は冷却水槽の分解斜視図である。本発明の実施
の形態１の光学素子の成形装置は、冷却機構を除き、従
来技術で示したガラスレンズの成形装置１００と基本構
成が同一のため、同一の部材には同一の符号を付し説明
を省略する。
【００１１】図１および図２に示すように、上型１０２
を固着した上ベース部材１０６の下面には、本加熱炉１
１７に近接する側から冷却水槽１が１個、冷却水槽２が
２個、冷却水槽３が１個、上型１０２を囲繞するように
配設されている。また、図１および図３に示すように、
下型１０１を固着した下ベース部材１０４の上面にも、
本加熱炉１１７に近接する側から冷却水槽１が１個、冷
却水槽２が２個、冷却水槽３が１個、下型１０１を囲繞
するように配設されている。各冷却水槽１、２、３に
は、継ぎ手６が突設され、継ぎ手６にはチューブ７を介
して温度制御自在な冷却水循環装置８が連結され、各々
独立して冷却水が循環されるように構成されている。
を固着した上ベース部材１０６の下面には、本加熱炉１
１７に近接する側から冷却水槽１が１個、冷却水槽２が
２個、冷却水槽３が１個、上型１０２を囲繞するように
配設されている。また、図１および図３に示すように、
下型１０１を固着した下ベース部材１０４の上面にも、
本加熱炉１１７に近接する側から冷却水槽１が１個、冷
却水槽２が２個、冷却水槽３が１個、下型１０１を囲繞
するように配設されている。各冷却水槽１、２、３に
は、継ぎ手６が突設され、継ぎ手６にはチューブ７を介
して温度制御自在な冷却水循環装置８が連結され、各々
独立して冷却水が循環されるように構成されている。
【００１２】各冷却水槽１、２、３は同一の構造に構成
されており、図４に示すように、空間１１ａを凹設した
箱１１と平板状の蓋１２とが、水漏れ防止（シール材、
パッキンなど）１３を介して小ネジ１７により結合され
ている。箱１１の側面には、空間１１ａと連通した冷却
水の入水口１４と出水口１５とが穿設されている。この
入水口１４と出水口１５とには、口元にネジが立てら
れ、継ぎ手６が螺合されるようになっている。この入水
口１４と出水口１５とによって、冷却水が給排され、各
冷却水槽１、２、３の冷却温度によって、下ベース１０
４および上ベース１０６からの熱を吸収する。
されており、図４に示すように、空間１１ａを凹設した
箱１１と平板状の蓋１２とが、水漏れ防止（シール材、
パッキンなど）１３を介して小ネジ１７により結合され
ている。箱１１の側面には、空間１１ａと連通した冷却
水の入水口１４と出水口１５とが穿設されている。この
入水口１４と出水口１５とには、口元にネジが立てら
れ、継ぎ手６が螺合されるようになっている。この入水
口１４と出水口１５とによって、冷却水が給排され、各
冷却水槽１、２、３の冷却温度によって、下ベース１０
４および上ベース１０６からの熱を吸収する。
【００１３】つぎに、上記構成よりなる光学素子の成形
装置を用いて、光学素子（レンズ、プリズム、ミラー
等）の成形を行う際の上下ベース部材の温度の調整手順
を説明する。ガラス素材を成形している間は、各冷却水
槽１、２、３にそれぞれ温度の異なる冷却水を循環させ
る。たとえば、熱源に最も近い冷却水槽１と、熱源に最
も遠い冷却水槽３と、冷却水槽１と冷却水槽３との中間
にある冷却水槽２とに流す冷却水の温度関係を、 冷却水槽１＜冷却水槽２＜冷却水槽３ の順で高くなるように、各冷却水循環装置８の温度を調
整しながら、冷却水を循環させる。
装置を用いて、光学素子（レンズ、プリズム、ミラー
等）の成形を行う際の上下ベース部材の温度の調整手順
を説明する。ガラス素材を成形している間は、各冷却水
槽１、２、３にそれぞれ温度の異なる冷却水を循環させ
る。たとえば、熱源に最も近い冷却水槽１と、熱源に最
も遠い冷却水槽３と、冷却水槽１と冷却水槽３との中間
にある冷却水槽２とに流す冷却水の温度関係を、 冷却水槽１＜冷却水槽２＜冷却水槽３ の順で高くなるように、各冷却水循環装置８の温度を調
整しながら、冷却水を循環させる。
【００１４】本発明の実施の形態１によれば、上下のベ
ース部材の表面に、各々温度の異なる冷却水槽を配設し
たので、上下のベース部材の温度分布が均一化され、成
形装置の熱変形による上下型の相互の変位を回避し、成
形された光学素子の偏心精度を安定させることができ
る。また、冷却機構がベース部材の表面に設けた冷却水
槽であることにより、取付けが容易であり、冷却水槽の
空間的な位置調整を容易にすることができる。
ース部材の表面に、各々温度の異なる冷却水槽を配設し
たので、上下のベース部材の温度分布が均一化され、成
形装置の熱変形による上下型の相互の変位を回避し、成
形された光学素子の偏心精度を安定させることができ
る。また、冷却機構がベース部材の表面に設けた冷却水
槽であることにより、取付けが容易であり、冷却水槽の
空間的な位置調整を容易にすることができる。
【００１５】本発明の実施の形態１では、それぞれ上下
のベース部材に、上下型を囲繞するように４個の冷却水
槽を設けたが、４個に限ることなく、温度分布を均一に
するのに有効な複数個の冷却水槽を配設すればよい。ま
た、冷却水槽は、上ベース部材には下面に、下ベース部
材には上面に取着したが、熱伝達に有効な位置であれば
何処の表面であってもよい。
のベース部材に、上下型を囲繞するように４個の冷却水
槽を設けたが、４個に限ることなく、温度分布を均一に
するのに有効な複数個の冷却水槽を配設すればよい。ま
た、冷却水槽は、上ベース部材には下面に、下ベース部
材には上面に取着したが、熱伝達に有効な位置であれば
何処の表面であってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態２】図５〜図８は発明の実施の形態
２を示し、図５は光学素子の成形装置の縦断面図、図６
は上型冷却機構の下面図、図７は下型冷却機構の上面
図、図８は冷却機構を内蔵したベース部材の分解斜視図
である。本発明の実施の形態２の光学素子の成形装置
も、冷却機構を除き、従来技術で示したガラスレンズの
成形装置１００と基本構成が同一のため、同一の部材に
は同一の符号を付し説明を省略する。
２を示し、図５は光学素子の成形装置の縦断面図、図６
は上型冷却機構の下面図、図７は下型冷却機構の上面
図、図８は冷却機構を内蔵したベース部材の分解斜視図
である。本発明の実施の形態２の光学素子の成形装置
も、冷却機構を除き、従来技術で示したガラスレンズの
成形装置１００と基本構成が同一のため、同一の部材に
は同一の符号を付し説明を省略する。
【００１７】図５および図６に示すように、上型１０２
を固着した上ベース部材２０の内部には、本加熱炉１１
７に近接する側から冷却水路２１が１個、冷却水路２２
が２個、冷却水路３が１個、上型１０２を囲繞するよう
に形成されている。また、図５および図７に示すよう
に、下型１０１を固着した下ベース部材１９の内部に
も、本加熱炉１１７に近接する側から冷却水路２１が１
個、冷却水路２２が２個、冷却水路２３が１個、下型１
０１を囲繞するように形成されている。各冷却水路２
１、２２、２３には、継ぎ手２４が突設され、継ぎ手２
４にはチューブ２５を介して温度制御自在な冷却水循環
装置８が連結され、各々独立して冷却水が循環されるよ
うに構成されている。
を固着した上ベース部材２０の内部には、本加熱炉１１
７に近接する側から冷却水路２１が１個、冷却水路２２
が２個、冷却水路３が１個、上型１０２を囲繞するよう
に形成されている。また、図５および図７に示すよう
に、下型１０１を固着した下ベース部材１９の内部に
も、本加熱炉１１７に近接する側から冷却水路２１が１
個、冷却水路２２が２個、冷却水路２３が１個、下型１
０１を囲繞するように形成されている。各冷却水路２
１、２２、２３には、継ぎ手２４が突設され、継ぎ手２
４にはチューブ２５を介して温度制御自在な冷却水循環
装置８が連結され、各々独立して冷却水が循環されるよ
うに構成されている。
【００１８】各冷却水路２１、２２、２３は同一の構造
に形成されており、図８に示すように、例えば、冷却水
路２１では、入水路２１ａと出水路２１ｂとがベース部
材１９の加熱炉１１７側の側面より穿設され、この両水
路を連通するように、これと直角の側面から連通水路２
１ｃが穿設されている。この入水路２１ａと出水路２１
ｂとには、口元にネジが立てられ、継ぎ手２４が螺合す
るようになっている。また、連通水路２１ｃの口元にも
ネジが立てられ、止栓２６が螺合し、連通水路２１ｃの
加工穴を閉塞している。他の冷却水路２２、２３も同一
構造になっている。この冷却水路によって、冷却水が給
排され、各冷却水路２１、２２、２３の冷却温度によっ
て、下ベース１９および上ベース２０からの熱を吸収す
る。
に形成されており、図８に示すように、例えば、冷却水
路２１では、入水路２１ａと出水路２１ｂとがベース部
材１９の加熱炉１１７側の側面より穿設され、この両水
路を連通するように、これと直角の側面から連通水路２
１ｃが穿設されている。この入水路２１ａと出水路２１
ｂとには、口元にネジが立てられ、継ぎ手２４が螺合す
るようになっている。また、連通水路２１ｃの口元にも
ネジが立てられ、止栓２６が螺合し、連通水路２１ｃの
加工穴を閉塞している。他の冷却水路２２、２３も同一
構造になっている。この冷却水路によって、冷却水が給
排され、各冷却水路２１、２２、２３の冷却温度によっ
て、下ベース１９および上ベース２０からの熱を吸収す
る。
【００１９】つぎに、上記構成よりなる光学素子の成形
装置を用いて、光学素子（レンズ、プリズム、ミラー
等）の成形を行う際の上下ベース部材の温度の調整手順
を説明する。ガラス素材を成形している間は、各冷却水
路２１、２２、２３にそれぞれ温度の異なる冷却水を循
環させる。たとえば、熱源に最も近い冷却水路２１と、
熱源に最も遠い冷却水路２３と、冷却水路２１と冷却水
路２３との中間にある冷却水路２２とに流す冷却水の温
度関係を、 冷却水路２１＜冷却水路２２＜冷却水路２３ の順で高くなるように、各冷却水循環装置８の温度を調
整しながら、冷却水を循環させる。
装置を用いて、光学素子（レンズ、プリズム、ミラー
等）の成形を行う際の上下ベース部材の温度の調整手順
を説明する。ガラス素材を成形している間は、各冷却水
路２１、２２、２３にそれぞれ温度の異なる冷却水を循
環させる。たとえば、熱源に最も近い冷却水路２１と、
熱源に最も遠い冷却水路２３と、冷却水路２１と冷却水
路２３との中間にある冷却水路２２とに流す冷却水の温
度関係を、 冷却水路２１＜冷却水路２２＜冷却水路２３ の順で高くなるように、各冷却水循環装置８の温度を調
整しながら、冷却水を循環させる。
【００２０】本発明の実施の形態２によれば、上下のベ
ース部材の内部に、各々温度の異なる冷却水路を形成し
たので、上下のベース部材の温度分布が均一化され、成
形装置の熱変形による上下型の相互の変位を回避し、成
形された光学素子の偏心精度を安定させることができ
る。また、冷却機構がベース部材の内部に設けた冷却水
路であることにより、直接冷却水を循環させているた
め、各ベース部材の冷却効率を高めることができる。さ
らに、構成部材が少ないので、成形装置をコンパクトに
するとともに、組立工数を削減することができる。
ース部材の内部に、各々温度の異なる冷却水路を形成し
たので、上下のベース部材の温度分布が均一化され、成
形装置の熱変形による上下型の相互の変位を回避し、成
形された光学素子の偏心精度を安定させることができ
る。また、冷却機構がベース部材の内部に設けた冷却水
路であることにより、直接冷却水を循環させているた
め、各ベース部材の冷却効率を高めることができる。さ
らに、構成部材が少ないので、成形装置をコンパクトに
するとともに、組立工数を削減することができる。
【００２１】本発明の実施の形態１では、それぞれ上下
のベース部材に、上下型を囲繞するように４個の冷却水
路を設けたが、４個に限ることなくベース部材の形状等
を変更して、温度分布を均一にするのに有効な複数個の
冷却水路を形成すればよい。また、冷却水路を設けたベ
ース部材を一体のものとしたが、上下に分割し、２体の
ものを接合した構造にしてもよい。
のベース部材に、上下型を囲繞するように４個の冷却水
路を設けたが、４個に限ることなくベース部材の形状等
を変更して、温度分布を均一にするのに有効な複数個の
冷却水路を形成すればよい。また、冷却水路を設けたベ
ース部材を一体のものとしたが、上下に分割し、２体の
ものを接合した構造にしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１、２または３に係る発明によれ
ば、熱源に近く高温になる部分には、低い温度の冷却水
を、熱源から遠く比較的高温にならない部分には、比較
的高い温度の冷却水を循環し、ベース部材の温度分布を
均一にするので、光学素子の成形装置の熱変形による上
下型の相互の変位を回避し、成形された光学素子の偏心
精度を安定させ、光学特性の優れた光学素子を得ること
ができる。請求項２に係る発明によれば、上記効果に加
え、取付けが容易であるため、冷却水槽の空間的な位置
調整を容易にすることができる。請求項３に係る発明に
よれば、上記効果に加え、ベース部材に直接冷却水を循
環させるため、ベース部材の冷却効率を高めるので、成
形された光学素子の偏心精度をより安定させることがで
きる。
ば、熱源に近く高温になる部分には、低い温度の冷却水
を、熱源から遠く比較的高温にならない部分には、比較
的高い温度の冷却水を循環し、ベース部材の温度分布を
均一にするので、光学素子の成形装置の熱変形による上
下型の相互の変位を回避し、成形された光学素子の偏心
精度を安定させ、光学特性の優れた光学素子を得ること
ができる。請求項２に係る発明によれば、上記効果に加
え、取付けが容易であるため、冷却水槽の空間的な位置
調整を容易にすることができる。請求項３に係る発明に
よれば、上記効果に加え、ベース部材に直接冷却水を循
環させるため、ベース部材の冷却効率を高めるので、成
形された光学素子の偏心精度をより安定させることがで
きる。
【図１】発明の実施の形態１の光学素子の成形装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】発明の実施の形態１の上型冷却機構の下面図で
ある。
ある。
【図３】発明の実施の形態１の下型冷却機構の上面図で
ある。
ある。
【図４】発明の実施の形態１の冷却水槽の分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】発明の実施の形態２の光学素子の成形装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】発明の実施の形態２の上型冷却機構の下面図で
ある。
ある。
【図７】発明の実施の形態２の下型冷却機構の上面図で
ある。
ある。
【図８】発明の実施の形態２の冷却機構を内蔵したベー
ス部材の分解斜視図である。
ス部材の分解斜視図である。
【図９】従来技術のガラスレンズの成形装置の縦断面図
である。
である。
１、２、３ 冷却水槽 ８ 冷却水循環装置 １０１ 下型 １０２ 上型 １０３ 架台 １０４ 下ベース部材 １０６ 上ベース部材 １０８ ハウジング １０９ 保持軸 １１１ 型支持体 １１７ 加熱炉
Claims (3)
- 【請求項１】 可動側の金型を支持する保持軸を摺動自
在に嵌装するハウジングと、固定側の金型を支持する型
保持体と、前記ハウジングおよび型保持体をそれぞれ架
台に取着し熱膨張係数の小さな材質からなるベース部材
と、前記架台に配設されガラス素材を加熱する少なくと
も１つの加熱炉とを備えた光学素子の成形装置におい
て、 前記ベース部材には複数個の冷却機構を設け、該冷却機
構にそれぞれ異なった温度の冷却水を循環させるための
温度制御自在な冷却水循環装置を接続したことを特徴と
する光学素子の成形装置。 - 【請求項２】 前記冷却機構は、前記ベース部材の表面
に設けた冷却水槽であることを特徴とする請求項１記載
の光学素子の成形装置。 - 【請求項３】 前記冷却機構は、前記ベース部材の内部
に設けた水路であることを特徴とする請求項１記載の光
学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71396A JPH09188531A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71396A JPH09188531A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188531A true JPH09188531A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11481412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP71396A Withdrawn JPH09188531A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105879A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Ohara Inc | 切断装置及びガラス成形体製造装置 |
| US11713269B2 (en) * | 2018-01-26 | 2023-08-01 | Schott Pharma Schweiz Ag | Hot-forming device for producing glass containers from glass tubes |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP71396A patent/JPH09188531A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105879A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Ohara Inc | 切断装置及びガラス成形体製造装置 |
| US11713269B2 (en) * | 2018-01-26 | 2023-08-01 | Schott Pharma Schweiz Ag | Hot-forming device for producing glass containers from glass tubes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |