JPH0362655B2 - - Google Patents
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- JPH0362655B2 JPH0362655B2 JP609786A JP609786A JPH0362655B2 JP H0362655 B2 JPH0362655 B2 JP H0362655B2 JP 609786 A JP609786 A JP 609786A JP 609786 A JP609786 A JP 609786A JP H0362655 B2 JPH0362655 B2 JP H0362655B2
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- mold
- movable mold
- holding shaft
- support device
- bearing
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形型の駆動支持装置に係り、特
に、加熱軟化した被成形ガラスを上下の成形型間
に搬入し、この上下成形型を介して前記被成形ガ
ラスを押圧してレンズを成形するガラスレンズ成
形装置における成形型の駆動支持装置に関する。
に、加熱軟化した被成形ガラスを上下の成形型間
に搬入し、この上下成形型を介して前記被成形ガ
ラスを押圧してレンズを成形するガラスレンズ成
形装置における成形型の駆動支持装置に関する。
[従来の技術]
上記この種の成形型の駆動支持装置は、従来第
5図にて示すごとく構成されていた。即ち、図に
おいて1で示すのは装置基台で、この装置基台1
上には成形室2を形設するカバー3が立設してあ
り、カバー3の上面には上板4が固設してある。
上板4の下面(即ち、成形室2の天井面)には固
定金型部(上金型部)5が固装してある。固定金
型部5は、上板4の下面に固定された固定台6
と、固定台6下面に形設されたテーパ状の嵌合部
7に嵌合する上成形型8と、上成形型8を固定台
6に固定するための止め輪9と、成形時に上成形
型8を加温するためのヒータ10とより構成して
ある。上成形型8の軸線上の下方位置には、上成
形型8と対をなす下成形型11が配設してあり、
この下成形型11は、上成形型8と同様に止め輪
12を介して下成形型支持用の可動台13に固定
されている。14で示すのは下成形型11加温用
のヒータで、この下成形型11、止め輪12,可
動台13、ヒータ14により可動金型部(下金型
部)15が構成されるようになつている。可動金
型部15は、基台1のハウジング部16にボール
リテーナ17を介して上下方向に摺動自在に嵌挿
された円柱状の可動金型保持軸18の上端部に固
設してあり、可動金型保持軸18の摺動作動を介
して上下方向、即ち固定金型部5に対して接離す
る方向に可動自在の構成となつている。基台1内
には、カムローラ19を装備したロータリアクチ
ユエータ20が配備してあり、このカムローラ1
9の回転を介して可動金型保持軸18を上下方向
に摺動駆動しうるように構成してある。
5図にて示すごとく構成されていた。即ち、図に
おいて1で示すのは装置基台で、この装置基台1
上には成形室2を形設するカバー3が立設してあ
り、カバー3の上面には上板4が固設してある。
上板4の下面(即ち、成形室2の天井面)には固
定金型部(上金型部)5が固装してある。固定金
型部5は、上板4の下面に固定された固定台6
と、固定台6下面に形設されたテーパ状の嵌合部
7に嵌合する上成形型8と、上成形型8を固定台
6に固定するための止め輪9と、成形時に上成形
型8を加温するためのヒータ10とより構成して
ある。上成形型8の軸線上の下方位置には、上成
形型8と対をなす下成形型11が配設してあり、
この下成形型11は、上成形型8と同様に止め輪
12を介して下成形型支持用の可動台13に固定
されている。14で示すのは下成形型11加温用
のヒータで、この下成形型11、止め輪12,可
動台13、ヒータ14により可動金型部(下金型
部)15が構成されるようになつている。可動金
型部15は、基台1のハウジング部16にボール
リテーナ17を介して上下方向に摺動自在に嵌挿
された円柱状の可動金型保持軸18の上端部に固
設してあり、可動金型保持軸18の摺動作動を介
して上下方向、即ち固定金型部5に対して接離す
る方向に可動自在の構成となつている。基台1内
には、カムローラ19を装備したロータリアクチ
ユエータ20が配備してあり、このカムローラ1
9の回転を介して可動金型保持軸18を上下方向
に摺動駆動しうるように構成してある。
成形室2を形成するカバー3の側面部には開口
部21が開設してあり、この開口部21から被成
形ガラス22を載置支持した搬送アーム23が出
入しうるようになつている。24で示すのはキヤ
リアである。搬送アーム23は、被成形ガラス2
2を載置するキヤリア24を成形室2内の上下の
成形型8,11間に搬送するためのもので、基台
1上に固設された搬送アーム駆動部25内のシリ
ンダ(図示省略)を介して進退操作されるように
なつている。
部21が開設してあり、この開口部21から被成
形ガラス22を載置支持した搬送アーム23が出
入しうるようになつている。24で示すのはキヤ
リアである。搬送アーム23は、被成形ガラス2
2を載置するキヤリア24を成形室2内の上下の
成形型8,11間に搬送するためのもので、基台
1上に固設された搬送アーム駆動部25内のシリ
ンダ(図示省略)を介して進退操作されるように
なつている。
上記構成によれば、搬送体アーム23を介して
成形室2内の上下成形型8,11間に搬送された
被成形ガラス22を、上下の成形型8,11を介
して所定の形状のレンズに押圧成形しうるもので
ある。
成形室2内の上下成形型8,11間に搬送された
被成形ガラス22を、上下の成形型8,11を介
して所定の形状のレンズに押圧成形しうるもので
ある。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記従来の構成においては次の
ような問題点があつた。
ような問題点があつた。
即ち、成形加工時には上下の成形型8,11を
ヒータ10,14を介してガラスの転移点温度付
近まで加熱するため、成形室2内の温度は被成形
ガラス22を変形させる温度付近まで上昇してい
る。このために、可動金型部15を固定保持する
可動金型保持軸18の上部が加熱され、可動金型
保持軸18の上部が熱膨張による変形を生じる。
この熱変形のためにボールリテーナ17の滑り抵
抗が極めて大きくなり、可動金型保持軸18の円
滑な摺動が妨げられ、成形作業における円滑な操
作が妨げられていた。この場合、成形時の熱膨張
を予測して予め摺動部にガタをもたせる構成も考
えられているが、この構成の場合には、低温時に
摺動部に生じるガタにより下成形型11が上成形
型8に対して心ずれを生じたり、ボールリテーナ
17の落下が生じたりする問題があつた。従つ
て、上記従来の構成において、上下成形型8,1
1の心ずれを生じさせることなく可動金型保持軸
18を常に円滑に摺動操作させることは極めて困
難であつた。
ヒータ10,14を介してガラスの転移点温度付
近まで加熱するため、成形室2内の温度は被成形
ガラス22を変形させる温度付近まで上昇してい
る。このために、可動金型部15を固定保持する
可動金型保持軸18の上部が加熱され、可動金型
保持軸18の上部が熱膨張による変形を生じる。
この熱変形のためにボールリテーナ17の滑り抵
抗が極めて大きくなり、可動金型保持軸18の円
滑な摺動が妨げられ、成形作業における円滑な操
作が妨げられていた。この場合、成形時の熱膨張
を予測して予め摺動部にガタをもたせる構成も考
えられているが、この構成の場合には、低温時に
摺動部に生じるガタにより下成形型11が上成形
型8に対して心ずれを生じたり、ボールリテーナ
17の落下が生じたりする問題があつた。従つ
て、上記従来の構成において、上下成形型8,1
1の心ずれを生じさせることなく可動金型保持軸
18を常に円滑に摺動操作させることは極めて困
難であつた。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たもであつて、上下成形型の心ずれが低温時にも
高温時にも発生することがなく、かつ可動金型を
常に円滑に可動操作しうるようにした成形型の駆
動支持装置を提供することを目的とする。
たもであつて、上下成形型の心ずれが低温時にも
高温時にも発生することがなく、かつ可動金型を
常に円滑に可動操作しうるようにした成形型の駆
動支持装置を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、装置基台に固定保持されたハウジン
グの少なくとも上下部に各4個の軸受を配備する
とともに前記各4個の軸受における軸受面間の寸
法を調整可能に構成し、前記軸受を介して軸方向
に摺動自在に支承された可動金型保持軸の一端部
に可動金型を固定装備するとともに可動金型保持
軸を中空に形設し、この中空部内に冷却媒体を供
給、排出しうるように構成したものである。
グの少なくとも上下部に各4個の軸受を配備する
とともに前記各4個の軸受における軸受面間の寸
法を調整可能に構成し、前記軸受を介して軸方向
に摺動自在に支承された可動金型保持軸の一端部
に可動金型を固定装備するとともに可動金型保持
軸を中空に形設し、この中空部内に冷却媒体を供
給、排出しうるように構成したものである。
[作用]
上記構成においては、中空部内に冷却媒体を供
給すると、可動金型保持軸が冷却される。又、各
対応する軸受面間の寸法を調整すると、固定金型
に対する可動金型の心ずれがなくなるように調整
することができる。
給すると、可動金型保持軸が冷却される。又、各
対応する軸受面間の寸法を調整すると、固定金型
に対する可動金型の心ずれがなくなるように調整
することができる。
[実施例]
以下、図面を用いて本発明の実施例について詳
細に説明する。なお、以下の説明において、第5
図にて示した部材と同一の部材については同一の
符号を付してその説明は省略する。
細に説明する。なお、以下の説明において、第5
図にて示した部材と同一の部材については同一の
符号を付してその説明は省略する。
第1図は、本発明に係る成形型の駆動支持装置
30を示す正面図、第2図は、第1図の要部の正
断面図である。図に示すごとく可動金型部15の
駆動支持装置30は、可動金型部15を固定支持
する可動金型保持軸31と、可動金型保持軸31
を軸受(転がり軸受)32を介して軸方向摺動自
在に支承するハウジング33と、可動金型保持軸
31の中空部(空洞部)34内に冷却媒体(例え
ば水道水)を供給、排出するための冷却媒体供
給、排出装置35等より構成してある。
30を示す正面図、第2図は、第1図の要部の正
断面図である。図に示すごとく可動金型部15の
駆動支持装置30は、可動金型部15を固定支持
する可動金型保持軸31と、可動金型保持軸31
を軸受(転がり軸受)32を介して軸方向摺動自
在に支承するハウジング33と、可動金型保持軸
31の中空部(空洞部)34内に冷却媒体(例え
ば水道水)を供給、排出するための冷却媒体供
給、排出装置35等より構成してある。
ハウジング33は、第3図にて示すごとく、断
面くの字形状(L形状)のハウジング形成部材3
3a,33bを2個一対として接合し、断面略矩
形状に形成して構成したものであり、各接合面部
にはスペーサ36を介設してある。ハウジング3
3の上面部にはフランジ部33cが形設してあ
り、ハウジング33はこのフランジ部33cを介
して基台1の吊持状態にて固定保持されるように
なつている。ハウジング33の軸心部は、上成形
型8の軸心と同一となるように設定してあり、こ
のハウジング33内に可動金型保持軸31が内挿
してある。
面くの字形状(L形状)のハウジング形成部材3
3a,33bを2個一対として接合し、断面略矩
形状に形成して構成したものであり、各接合面部
にはスペーサ36を介設してある。ハウジング3
3の上面部にはフランジ部33cが形設してあ
り、ハウジング33はこのフランジ部33cを介
して基台1の吊持状態にて固定保持されるように
なつている。ハウジング33の軸心部は、上成形
型8の軸心と同一となるように設定してあり、こ
のハウジング33内に可動金型保持軸31が内挿
してある。
ハウジング33の内面における少なくとも上下
面部には、各4個の軸受32が配設してある。各
4個の軸受32は、第3図にて示すごとく、ハウ
ジング33内に内挿された断面矩形状(角筒状)
の可動金型保持軸31の4つの面部と転接しうる
ように配備してあり、互いに対向する軸受32,
32のうち一側の軸受32は、互いに対向する軸
受面間の寸法を調整しうるように構成してある。
即ち、互いに対向する軸受32,32のうちの一
側の軸受32は、2個の調整部材37,38を介
してハウジング33の取付座部39に固定してあ
り、調整部材37,38に形設したテーパ面37
a,38aの作用により、調整部材37,38を
スライド操作して互いに対向する軸受面間の寸法
を調整しうるように構成してある。40で示すの
は調整部材37,38配備用の孔、41で示すの
は固定ねじ、42で示すのは調整代としての長孔
である。
面部には、各4個の軸受32が配設してある。各
4個の軸受32は、第3図にて示すごとく、ハウ
ジング33内に内挿された断面矩形状(角筒状)
の可動金型保持軸31の4つの面部と転接しうる
ように配備してあり、互いに対向する軸受32,
32のうち一側の軸受32は、互いに対向する軸
受面間の寸法を調整しうるように構成してある。
即ち、互いに対向する軸受32,32のうちの一
側の軸受32は、2個の調整部材37,38を介
してハウジング33の取付座部39に固定してあ
り、調整部材37,38に形設したテーパ面37
a,38aの作用により、調整部材37,38を
スライド操作して互いに対向する軸受面間の寸法
を調整しうるように構成してある。40で示すの
は調整部材37,38配備用の孔、41で示すの
は固定ねじ、42で示すのは調整代としての長孔
である。
可動金型保持軸31は、ハウジング33の上下
内面に各4個づつ配設された軸受32を介して軸
方向に摺動自在に支承されており、その軸心部は
中空に形設してある。中空部34は、可動金型部
15の支持面部付近まで形設してあり、中空部3
4内には、供給口43を介して冷却媒体が供給さ
れるように設定構成してある。又、中空部34内
には上部を開口した排出チユーブ44が内挿して
あり、中空部34内の冷却媒体を排出しうるよう
に構成してある。各供給口43、排出チユーブ4
4は冷却媒体供給、排出装置35と接続してあ
り、この供給、排出装置35を介して中空部34
内に冷却媒体を供給、排出しうるように構成して
ある。
内面に各4個づつ配設された軸受32を介して軸
方向に摺動自在に支承されており、その軸心部は
中空に形設してある。中空部34は、可動金型部
15の支持面部付近まで形設してあり、中空部3
4内には、供給口43を介して冷却媒体が供給さ
れるように設定構成してある。又、中空部34内
には上部を開口した排出チユーブ44が内挿して
あり、中空部34内の冷却媒体を排出しうるよう
に構成してある。各供給口43、排出チユーブ4
4は冷却媒体供給、排出装置35と接続してあ
り、この供給、排出装置35を介して中空部34
内に冷却媒体を供給、排出しうるように構成して
ある。
ハウジング33の上下方向の中間部付近には、
下成形型11交換時の可動金型保持軸31の回転
を規制するための回転規制機構部45が装備して
ある。回転規制機構部45は、可動金型保持軸3
1に固設された固定部材46と、固定部材46に
装備された2個(2個の限定されない)のカムフ
オロア47,47と、各カムフオロア47,47
をガイド支持するレール48,48とより構成し
てあり、各カムフオロア47,47とレール4
8,48の協働作用により可動金型保持軸31の
回転が規制されるようになつている。
下成形型11交換時の可動金型保持軸31の回転
を規制するための回転規制機構部45が装備して
ある。回転規制機構部45は、可動金型保持軸3
1に固設された固定部材46と、固定部材46に
装備された2個(2個の限定されない)のカムフ
オロア47,47と、各カムフオロア47,47
をガイド支持するレール48,48とより構成し
てあり、各カムフオロア47,47とレール4
8,48の協働作用により可動金型保持軸31の
回転が規制されるようになつている。
次に、上記構成に基づく作用について説明す
る。
る。
搬送アーム23を介して上下成形型8,11間
に搬入された被成形ガラス22は、ヒータ10,
14を介して加温されている上下の成形型8,1
1を介して所定形状に成形される。成形の際に
は、下成形型11がロータリアクチユエータ20
のカムローラ19を介して上下作動される可動金
型保持軸31を介して上動せしめられ、上成形型
8と協働して成形を行なう。可動金型保持軸31
はハウジング33に装備された軸受32を介して
保持されているので、円滑な上下作動が行われ
る。又、成形時には、可動金型保持軸31の上部
が加熱されるが、可動金型保持軸31の中空部3
4内には冷却媒体が供給されるので、可動金型保
持軸31が熱膨張することはない。従つて、従来
のように熱膨張により可動金型保持軸31が円滑
に作動しなくなるというような状態が生ずること
がなく、常に円滑な作動が確保される。
に搬入された被成形ガラス22は、ヒータ10,
14を介して加温されている上下の成形型8,1
1を介して所定形状に成形される。成形の際に
は、下成形型11がロータリアクチユエータ20
のカムローラ19を介して上下作動される可動金
型保持軸31を介して上動せしめられ、上成形型
8と協働して成形を行なう。可動金型保持軸31
はハウジング33に装備された軸受32を介して
保持されているので、円滑な上下作動が行われ
る。又、成形時には、可動金型保持軸31の上部
が加熱されるが、可動金型保持軸31の中空部3
4内には冷却媒体が供給されるので、可動金型保
持軸31が熱膨張することはない。従つて、従来
のように熱膨張により可動金型保持軸31が円滑
に作動しなくなるというような状態が生ずること
がなく、常に円滑な作動が確保される。
又、可動金型保持軸31を支承する軸受32の
互いに対向する軸受面間の寸法を調整しうるの
で、可動金型保持軸31の摺動状態を最も円滑な
状態に調整しうる。又、上下2箇所にて軸受32
を介して保持しているので、光学心(軸心)が狂
うことがない。
互いに対向する軸受面間の寸法を調整しうるの
で、可動金型保持軸31の摺動状態を最も円滑な
状態に調整しうる。又、上下2箇所にて軸受32
を介して保持しているので、光学心(軸心)が狂
うことがない。
又、前記のごとく、可動金型保持軸31の上部
付近の雰囲気がガラスの移転点温度付近まで上昇
した場合であつても、中空部34内の冷却媒体の
作用により軸受32や保持軸31の熱膨張が極力
制限されるので、ガラスの種類や成形温度等の条
件が変つても常に良好なる摺動作用が確保され
る。
付近の雰囲気がガラスの移転点温度付近まで上昇
した場合であつても、中空部34内の冷却媒体の
作用により軸受32や保持軸31の熱膨張が極力
制限されるので、ガラスの種類や成形温度等の条
件が変つても常に良好なる摺動作用が確保され
る。
なお、上記構成では、可動金型保持軸31やハ
ウジング33を断面矩形状に形設して構成した
が、これに限定されるものではなく、例えば各角
部に丸味をもたせて形設したり等して構成しても
よいことは勿論である。
ウジング33を断面矩形状に形設して構成した
が、これに限定されるものではなく、例えば各角
部に丸味をもたせて形設したり等して構成しても
よいことは勿論である。
[発明の効果]
以上のように本発明によれば、ガラス成形装置
におけるガラスの成形温度の影響を受けることな
く常に円滑に可動金型を作動させることができる
とともに、上下成形型8,11の軸心を同心に保
持しうるものであり、成形条件を極めて良好にし
うるものである。
におけるガラスの成形温度の影響を受けることな
く常に円滑に可動金型を作動させることができる
とともに、上下成形型8,11の軸心を同心に保
持しうるものであり、成形条件を極めて良好にし
うるものである。
第1図は本発明に係る装置の正面図、第2図は
その要部の正断面図、第3図、第4図は本発明の
要部の平断面図、第5図は従来技術の構成を示す
一部を破断した正面図である。 1……基台、8……上成形型、11……下成形
型、31……可動金型保持軸、32……軸受、3
3……ハウジング、34……中空部、35……冷
却媒体供給、排出装置。
その要部の正断面図、第3図、第4図は本発明の
要部の平断面図、第5図は従来技術の構成を示す
一部を破断した正面図である。 1……基台、8……上成形型、11……下成形
型、31……可動金型保持軸、32……軸受、3
3……ハウジング、34……中空部、35……冷
却媒体供給、排出装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 装置基台に固定保持されたハウジングの少な
くとも上下部に各4個の軸受を配備するとともに
前記各4個の軸受における軸受面間の寸法を調整
可能に構成し、前記軸受を介して軸方向に摺動自
在に支承された可動金型保持軸の一端部に可動金
型を固定装備するとともに前記可動金型保持軸を
中空に形設し、前記中空部内に冷却媒体を供給、
排出しうるように構成したことを特徴とする成形
型の駆動支持装置。 2 前記ハウジングは、一対の断面くの字形状の
フランジ形成部材と、前記一対のフランジ形成部
材の接合部に介装されるスペーサとより構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の成形型の駆動支持装置。 3 前記軸受における軸受面間の寸法を調整可能
にする機構は、互いに摺動自在のテーパ面を形設
した2片の軸受支持部材により構成されており、
前記2片の軸受支持部材のテーパ面を摺接させる
ことにより軸受面間の寸法を調整可能に構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の成形型の駆動支持装置。 4 前記可動金型保持軸は、前記ハウジングの固
定部とを係接するカムフオロアを有しており、前
記カムフオロアと前記ハウジング固定部との係接
を介して前記可動金型保持軸の回転が規制される
ように構成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の成形型の駆動支持装置。 5 前記可動金型保持軸の中空部は、下部に冷却
媒体の供給口を有するとともに、その上部に開口
部を有する排出チユーブが内挿されていることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の成形型の
駆動支持装置。 6 前記冷却媒体の供給口、排出チユーブは、冷
却媒体供給、排出装置と接続構成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第5項記載の成形型
の駆動支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP609786A JPS62162630A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 成形型の駆動支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP609786A JPS62162630A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 成形型の駆動支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162630A JPS62162630A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH0362655B2 true JPH0362655B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11629005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP609786A Granted JPS62162630A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 成形型の駆動支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162630A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5020492B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2012-09-05 | Hoya株式会社 | モールドプレス成形装置および成形品の製造方法 |
| JP4849858B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2012-01-11 | Hoya株式会社 | モールドプレス成形装置および光学素子の製造方法 |
| JP2008297187A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Olympus Corp | 光学素子の成形素材とその成形方法 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP609786A patent/JPS62162630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162630A (ja) | 1987-07-18 |
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Legal Events
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