JPH09188788A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性および耐衝撃性に優れ、しかも成形時の
収縮率が大きく、流動性にも優れたポリプロピレン組成
物を提供する。 【解決手段】（Ａ）メルトフローレート（２３０℃測
定）が５〜４００ｇ／10分であるポリプロピレン３５〜
９５重量％と、（Ｂ）(1) メルトフローレート（２３０
℃測定）が０.０１〜１０ｇ／10分であり、(2) 粘弾性
η^*（２００℃、ω＝１０^-2 rad／s で測定）が２.５×
１０⁶ 〜１.０×１０⁷ poise である、エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体５〜５０重量％と、（Ｃ）
無機充填材０〜２５重量％とからなるポリプロピレン組
成物。このエチレン・α−オレフィンランダム共重合体
の粘弾性値η^*は、さらに粘弾性η^*（２００℃、ω＝１
０ rad／s で測定）が１×１０⁴〜３×１０⁵ poiseであ
ることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、剛性および耐衝撃性に優
れ、しかも成形時の収縮率が大きいポリプロピレン組成
物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリプロピレンは、剛性、硬度お
よび耐熱性などに優れており、従来より広範な用途に利
用されている。そしてこのポリプロピレンにポリエチレ
ンあるいはゴム成分たとえばポリイソブチレン、ポリブ
タジエン、非晶性あるいは低結晶性エチレン・プロピレ
ン共重合体（ＥＰＲ）などを配合し、耐衝撃性を改善し
たポリプロピレン組成物も知られている。またゴム成分
の配合により低下する剛性を補うために、ポリプロピレ
ンに、ゴム成分とともにタルクなどの無機充填材を添加
したポリプロピレン組成物も知られている。

【０００３】しかしながら上記のような各成分から形成
される従来公知のポリプロピレン組成物では、剛性およ
び耐衝撃性を高水準に保持しようとすると、一般的に
（成形）収縮率の小さいポリプロピレン組成物が得られ
る。収縮率の小さいポリプロピレン組成物は、離型性に
劣り、特に精密部品用金型あるいは離型しにくい形状を
有する金型で成形する際に、離型不良を生じやすく、ま
た離型剤を塗布する必要があるなどして生産性を低下さ
せやすい。またこのような成形時の問題点は、成形条件
を変えることによって改善することができるが、成形条
件を変えることによって、成形品の外観が悪化したり、
物性が低下するなどの問題点を生じてしまう。このため
剛性および耐衝撃性に優れるとともに、収縮率も大きい
ポリプロピレン組成物の出現が望まれていた。

【０００４】ところで上記のような各成分から収縮率の
大きいポリプロピレン組成物を形成するには、具体的に
はたとえばゴム成分の配合量を減らすか、あるいはタル
クを含む系ではタルク配合量を減せばよい。しかしなが
ら従来公知のポリプロピレン組成物では、たとえばゴム
成分の配合量を減少させると耐衝撃性が低下してしま
い、またタルク配合量を減少させると剛性が低下してし
まうなどして、収縮率を大きくすることにより剛性ある
いは耐衝撃性などの物性が低下してしまい、上述したよ
うに剛性および耐衝撃性を高水準に保持したまま収縮率
を大きくすることは困難であった。

【０００５】本発明者は上記のような知見に基づいて、
成形収縮率が大きく、しかも剛性、耐衝撃性などにも優
れたポリプロピレン組成物を得るべく研究を続けたとこ
ろ、ポリプロピレンと、２００℃、角速度（ω）１０^-2
rad／s の条件下に測定される粘弾性η^*（ω１０^-2）
が２.５×１０⁶〜１.０×１０⁷ poise という高い値を
示すエチレン・α−オレフィンランダム共重合体と、必
要に応じて無機充填剤とを特定量用いることによって上
記目的を達成することができることを見出して本発明を
完成するに至った。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、剛性および耐衝撃性に優れ、
しかも成形時の収縮率が大きく、流動性にも優れるポリ
プロピレン組成物を提供することを目的としている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係るポリプロピレン組成物は、 （Ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｃ１２
３８、２３０℃、２.１６kg荷重下で測定）が５〜４０
０ｇ／10分であるポリプロピレン３５〜９５重量％と、 （Ｂ）(1) メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｃ
１２３８、２３０℃、２.１６kg荷重下で測定）が０.０
１〜１０ｇ／10分であり、(2) ２００℃、角速度ω＝１
０^-2 rad／s の条件下に測定される粘弾性η^*（ω１０
^-2）が２.５×１０⁶ 〜１.０×１０⁷ poise である、エ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体５〜５０重量
％と、 （Ｃ）無機充填材０〜２５重量％と、からなることを特
徴としている。

【０００８】本発明では、このエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体の粘弾性値η^*は、上記η^*（ω１０
^-2）値であり、かつ角速度ω＝１０ rad／s の条件下に
測定される粘弾性η^*（ω１０）が１×１０⁴〜３×１０
⁵ poise であることが好ましい。

【０００９】本発明に係るポリプロピレン組成物は、剛
性に優れるとともに耐衝撃性特に低温耐衝撃性にも優れ
ている。しかもこのポリプロピレン組成物は、収縮率が
大きく、かつ流動性にも優れ、種々形状の金型に対応し
やすい。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下本発明に係るポリプロピレン
組成物について説明する。本発明に係るポリプロピレン
組成物は、（Ａ）ポリプロピレンと、（Ｂ）エチレン・
α−オレフィンランダム共重合体と、必要に応じて
（Ｃ）無機充填材とから形成されている。これら各成分
について具体的に示す。

【００１１】（Ａ）ポリプロピレン 本発明では、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｃ１２３８、２３０℃、２.１６kg荷重下で測定）が５
〜４００ｇ／10分、好ましくは１０〜１５０ｇ／10分の
ポリプロピレンが用いられる。

【００１２】このようなＭＦＲ値のポリプロピレンから
は、流動性に優れ、大型品も成形することができるよう
なポリプロピレン組成物が得られる。このような本発明
で用いられるポリプロピレンは、ホモポリプロピレンで
あってもよく、またプロピレンと他の重合性化合物との
ブロック共重合体、あるいはランダム共重合体であって
もよい。

【００１３】このような共重合体を形成する他の重合性
化合物としては、たとえば1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘ
キセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセ
ン、1-ヘキサドデセン、4-メチル-1-ペンテンなどのα
−オレフィン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘ
キサン、ビニルノルボルナンなどのビニル化合物、酢酸
ビニルなどのビニルエステル、無水マレイン酸などの不
飽和有機酸またはその誘導体などが挙げられる。

【００１４】本発明で用いられるポリプロピレンは、６
４℃デカン可溶成分を０.５〜２５重量％の量で含有し
ていることが望ましく、好ましくは１〜２５重量％、さ
らには５〜２０重量％の量で含有していることがより望
ましい。またこの６４℃デカン可溶成分の極限粘度
［η］（１３５℃デカリン中で測定）は、０.３〜１１d
l／ｇであることが望ましく、さらには０.３〜８dl／ｇ
であることがより望ましい。

【００１５】この６４℃デカン可溶成分は、ポリプロピ
レン（Ａ）中に含まれるゴム成分であって、アタクティ
ックポリプロピレン成分であってもよく、プロピレンと
他の重合性化合物との共重合体成分であってもよい。

【００１６】本発明では、これらのうちでも、ポリプロ
ピレン（Ａ）としてプロピレンブロック共重合体を用い
ると衝撃強度、剛性ともに優れたポリプロピレン組成物
が得られやすいので好ましい。特にプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体が好ましく用いられる。

【００１７】プロピレンブロック共重合体は、上記のよ
うな６４℃デカン可溶成分であるプロピレン・α−オレ
フィン共重合体成分（ゴム成分）好ましくはエチレン・
プロピレンランダム共重合体成分と、ホモポリプロピレ
ン成分（結晶成分）とから形成されていることが好まし
い。

【００１８】なおポリプロピレンの６４℃デカン可溶成
分含量は、試料（ポリプロピレン）５ｇを、沸騰デカン
２００cc中に５時間浸漬して溶解した後６４℃まで冷却
し、析出した固相をＧ４ガラスフィルターで濾過した
後、乾燥して測定した固相重量から逆算して求めること
ができる。

【００１９】また本発明で用いられるポリプロピレン
（Ａ）は、3-メチル-1-ブテン、3,3-ジメチル-1- ブテ
ン、3-メチル-1- ペンテン、3-メチル-1- ヘキセン、3,
5,5-トリメチル-1- ヘキセン、ビニルシクロペンテン、
ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナンなどの単独
重合体または共重合体を、たとえば前重合により形成さ
れる前重合体として含有していると、結晶化速度が大き
い。

【００２０】上記のような本発明で用いられるポリプロ
ピレンは、従来公知の種々の方法により製造することが
でき、たとえば固体状チタン触媒成分を含む立体規則性
触媒、メタロセン化合物を含む触媒を用いて製造するこ
とができる。

【００２１】本発明では、上記のようなポリプロピレン
（Ａ）を１種単独で用いてもよく、また２種以上組み合
わせて用いることもでき、たとえばプロピレンエチレン
ブロック共重合体を２種用いてもよく、プロピレンエチ
レンブロック共重合体とホモポリプロピレンとを組合わ
せて用いてもよい。

【００２２】（Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体 (1) 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｃ１２３８、２３０℃、２.１６kg荷重下で測定）は
０.０１〜１０ｇ／10分であり、好ましくは０.０１〜８
ｇ／10分、さらに好ましくは０.０１〜５ｇ／10分であ
る。

【００２３】このようなＭＦＲ値を有するエチレン・α
−オレフィンランダム共重合体を用いると、流動性に優
れるとともに、剛性、耐衝撃性にも優れたポリプロピレ
ン組成物を得ることができる。

【００２４】(2) また本発明で用いられるエチレン・α
−オレフィンランダム共重合体の２００℃、角速度ω＝
１０^-2 rad／sの条件下に測定される粘弾性η^*（ω１０
^-2）は、２.５×１０⁶〜１.０×１０⁷poise 、好ましく
は３.５×１０⁶〜９×１０⁶poise である。

【００２５】この角速度ω＝１０^-2 rad／sの条件下に
測定される粘弾性η^*（ω１０^-2）値は、エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体中に含まれる高分子量成
分の分子量の大きさの指標となるが、本発明で用いられ
るエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、上記
のように粘弾性η^*（ω１０^-2）値が高く、極めて分子
量の高い成分を含有している。なお従来公知のポリプロ
ピレン組成物を形成しているゴム成分（エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体）のこの粘弾性η^*（ω１
０^-2）値は、通常１×１０⁴〜２×１０⁶poise 程度であ
る。本発明で用いられるエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体は、上記のような粘弾性η^*（ω１０^-2）
値を有する高分子量成分とともに、下記のような低分子
量成分を有していることが好ましい。すなわち

【００２６】(3) エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体（Ｂ）の２００℃、角速度ω＝１０rad／sの条件
下に測定される粘弾性η^*（ω１０）は、１×１０⁴ 〜
３×１０⁵ poise であることが好ましい。

【００２７】上記のようなエチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体は、ポリプロピレンとの相溶性に優れて
おり、ポリプロピレン組成物形成時の分散性に優れてい
る。特に上記粘弾性η^*（ω１０^-2）値を示すエチレン
・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）からは、溶融
成形時の流動性、剛性、耐衝撃性に優れ、しかも成形時
の収縮率の大きいポリプロピレン組成物を形成すること
ができる。またエチレン・α−オレフィンランダム共重
合体が上記η^*（ω１０^-2）値と上記η^*（ω１０）値と
を有していると、上記のような特性に加えてポリプロピ
レンとの分散性にも優れ、より一層均一な組成物を形成
することができるとともに、成形時の流動性にもより優
れたポリプロピレン組成物を形成することができる。

【００２８】なおエチレン・α−オレフィンランダム共
重合体の粘弾性η^*は、上記のように周波数（角速度
ω）依存性粘度として示されるが、具体的には粘度測定
装置（レオメータ；レオメトリックス社製）を用いて、
平行な円板状プレート（半径１２.５mm）間に２mm厚の
円板状試料を挟み、プレートを２００℃でそれぞれ上記
角速度ωで回転させた時の粘度として測定される。

【００２９】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｂ）は、上記のような特性を有
していればよいが、エチレンから導かれる単位とα−オ
レフィンから導かれる単位とを、４０／６０〜９２／８
（モル比）の量で含有していることが好ましく、さらに
は５５／４５〜９０／１０（モル比）の量で含有してい
ることがより好ましい。

【００３０】このα−オレフィンとしては、具体的に、
プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘ
プテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-ヘキサ
ドデセン、4-メチル-1-ペンテンなどの炭素数３〜２０
のα−オレフィンが挙げられる。エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｂ）は、２種以上のα−オレフ
ィンから導かれる単位を含有していてもよい。

【００３１】またエチレン・α−オレフィンランダム共
重合体（Ｂ）は、エチレンとこれらα−オレフィンとか
ら導かれる単位に加えて、第３成分としてスチレン、ビ
ニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン、ビニルシク
ロペンタンなどのビニル化合物、酢酸ビニルなどのビニ
ルエステル、無水マレイン酸などの不飽和有機酸または
その誘導体、共役ジエン、1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキ
サジエン、1,7-オクタジエン、1,9-デカジエン、ジシク
ロペンタジエン、ジシクロオクタジエン、ビニルノルボ
ルネン、ノルボルナジエン、メチレンノルボルネン、エ
チリデンノルボルネン（たとえば5-エチリデン-2-ノル
ボルネン）などの非共役ポリエンなどから導かれる単位
を含有していてもよい。

【００３２】これらのうちでも、非共役ポリエンが好ま
しく、エチリデンノルボルネンおよび一分子中に重合可
能な二重結合を２個以上有する化合物たとえば1,5-ヘキ
サジエン、1,7-オクタジエン、1,9-デカジエン、ジシク
ロペンタジエン、ビニルノルボルネン、ノルボルナジエ
ンなどが好ましい。エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体（Ｂ）は、このような第３成分を２種以上含有
していてもよい。

【００３３】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｂ）のヨウ素価は、０.１〜５
０（ｇ・Ｉ₂／100ｇ・ポリマー）であることが好まし
く、２〜４０（ｇ・Ｉ₂／100ｇ・ポリマー）であること
がより好ましい。

【００３４】このようなエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体としては、具体的には、エチレン・プロピ
レンランダム共重合体、エチレン・1-ブテンランダム共
重合体、エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重
合体、エチレン・1-ヘキセンランダム共重合体、エチレ
ン・1-オクテンランダム共重合体などが挙げられる。

【００３５】上記のエチレン・α−オレフィンランダム
共重合体は、２種以上組合わせて用いることもできる。
上記のような特性を有するエチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体は、公知のバナジウム系触媒、メタロセ
ン系触媒、チタン触媒またはこれらを組合わせた触媒を
用いて製造することができるが、バナジウム系触媒、メ
タロセン系触媒を用いて製造することが好ましい。

【００３６】本発明では、このエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体は、エチレンとα−オレフィンと必
要に応じて第３成分との重合を単段で行って製造するこ
ともでき、またこの重合を温度などの反応条件を変えて
２段以上で実施（多段重合）することにより製造するこ
ともできる。これらのうちでも多段重合により上記特性
のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体を製造す
ることが好ましく、また単段重合の場合には一分子中に
重合可能な二重結合を２個以上有する非共役ポリエン
（第３成分）を共重合させることが好ましい。

【００３７】またこのエチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体は、電子架橋されていてもよい。

【００３８】（Ｃ）無機充填材 本発明では、無機充填材として、具体的には、微粉末タ
ルク、カオリナイト、焼成クレー、バイロフィライト、
セリサイト、ウォラスナイトなどの天然珪酸または珪酸
塩、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウムなどの水酸化物、酸化亜鉛、亜鉛華、酸
化マグネシウムなどの酸化物、含水珪酸カルシウム、含
水珪酸アルミニウム、含水珪酸、無水珪酸などの合成珪
酸または珪酸塩などの粉末状充填剤、マイカなどのフレ
ーク状充填剤、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チ
タン酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィ
スカー、セピオライト、ＰＭＦ（Processed Mineral Fi
ber）、ゾノトライト、チタン酸カリ、エレスタダイト
などの繊維状充填剤、ガラスバルン、フライアッシュバ
ルンなどのバルン状充填剤などを用いることができる。

【００３９】本発明では、これらのうちでもタルクが好
ましく用いられ、特に平均粒径０.０１〜１０μｍの微
粉末タルクが好ましく用いられる。なおタルクの平均粒
径は、液相沈降方法によって測定することができる。

【００４０】また本発明で用いられる無機充填材特にタ
ルクは、無処理であっても予め表面処理されていてもよ
い。この表面処理に例としては、具体的には、シランカ
ップリング剤、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、不飽和有機
酸、有機チタネート、樹脂酸、ポリエチレングリコール
などの処理剤を用いる化学的または物理的処理が挙げら
れる。このような表面処理が施されたタルクを用いる
と、ウェルド強度、塗装性、成形加工性にも優れたポリ
プロピレン組成物を得ることができる。

【００４１】上記のような無機充填材は、２種以上併用
してもよい。また本発明では、このような無機充填材と
ともに、ハイスチレン類、リグニン、再ゴムなどの有機
充填剤を用いることもできる。

【００４２】ポリプロピレン組成物 本発明に係るポリプロピレン組成物は、上記のような
（Ａ）ポリプロピレン、（Ｂ）エチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体および必要に応じて（Ｃ）無機充填
材から形成されるが、（Ａ）ポリプロピレンを、３５〜
９５重量％、好ましくは３５〜９０重量％、より好まし
くは４０〜８０重量％の量で、（Ｂ）エチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体を、５〜５０重量％、好まし
くは１０〜４０重量％、より好ましくは１０〜３５重量
％の量で、（Ｃ）無機充填材を０〜２５重量％の量で含
有している。

【００４３】本発明に係るポリプロピレン組成物は、剛
性、耐衝撃性にも優れるとともに成形時の収縮率が大き
く、しかも流動性にも優れている。本発明に係るポリプ
ロピレン組成物は、本発明の目的を損なわない範囲であ
れば上記のような各成分に加えて、核剤、酸化防止剤、
塩酸吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑
剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、分散剤、銅害防
止剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、
過酸化物などの流れ性改良剤、ウェルド強度改良剤など
の添加剤などを含有していてもよい。

【００４４】本発明に係るポリプロピレン組成物は、上
記のような各成分を同時に、または逐次的にたとえばヘ
ンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーブレン
ダー、リボンブレンダーなどに装入して混練した後、単
軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー
などで溶融混練することによって得られる。

【００４５】これらのうちでも、多軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサーなどの混練性能に優れた装置を
使用すると、各成分がより均一に分散された高品質のポ
リプロピレン組成物を得ることができて好ましい。

【００４６】本発明では、上記のようにポリプロピレン
組成物を調製する時には、優れた分散性で各成分を混練
することができる。本発明に係るポリプロピレン組成物
は、公知の成形方法を特に限定することなく採用して種
々の形状の成形品を得ることができる。

【００４７】このような本発明に係るポリプロピレン組
成物は、広範な用途に利用することができ、バッグ、レ
トルト容器などの容器用途、ハウジング、洗濯槽などの
家電用途、自動車部品、トリム、インパネ、コラムカバ
ーなどの自動車内装用途、フェンダー、バンパー、サイ
ドモール、マッドガード、ミラーカバーなどの自動車外
装用途、一般雑貨用途、一軸延伸フィルム、二軸延伸フ
ィルム、インフレーションフィルムなどのフィルム用
途、カレンダー成形、押出成形などによるシート用途な
どに好適に利用することができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係るポリプロピレン組成物は、
成型時の流動性、剛性および耐衝撃性に優れ、しかも成
形収縮率が大きく離型性に優れている。このような本発
明に係るポリプロピレン組成物は、精密部品用金型ある
いは離型しにくい形状を有する金型であっても離型剤を
塗布せずに、また成形条件を変えなくても容易に離型す
ることができ、成形品を生産性よく製造することができ
る。

【００４９】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお下記実施例において、各物性は以下のようにして測
定した。

【００５０】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：Ａ
ＳＴＭ Ｃ１２３８に準拠して２３０℃、２.１６kg荷
重条件下で測定した。 （２）エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の組
成比¹³ Ｃ−ＮＭＲにより測定した。 （３）曲げ弾性率（ＦＭ） ＡＳＴＭ Ｃ７９０に準拠
して、厚さ１／８インチの試験片を用いて、スパン間５
１mm、曲げ速度２０mm／分の条件下で測定した。 （４）アイゾット衝撃強度（ＩＺ） ＡＳＴＭ Ｄ２５
６に準拠して、厚さ１／４インチの試験片（後ノッチ）
を用いて、−２０℃で測定した。

【００５１】（５）成形収縮率（ＳＨ） 厚さ３ｍｍ、タテ１３ｃｍ×ヨコ１２ｃｍの角板を用い
て、実施例に示す射出成形条件で成形した。樹脂流れ方
向の成形収縮率を下記のようにして求めた。 成形収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ］×１００ ここで Ｌ₀；金型の標準線間距離の原寸 Ｌ；射出成形品（角板）の標準線間距離 （６）離型性 厚さ１／４インチ、タテ×ヨコ＝１０×３００ｍｍ、テ
ーパーなしの形状を有する金型を用いて、１０回の射出
成形を行い、離型した回数により評価を行った。

【００５２】

【実施例１〜５】表１に示すポリプロピレン組成物を、
樹脂温度２００℃、射出圧力１０００kg／cm² 、金型温
度４０℃の条件下に射出成形機にて成形した。結果を表
１に示す。

【００５３】

【比較例１〜３】表１に示すポリプロピレン組成物を、
実施例と同様にして成形した。結果を表１に示す。

【００５４】なお表１中に示す各成分は、以下のとおり
である。 （Ａ）ポリプロピレン Ｂ-ＰＰ：固体状チタン触媒を用いて製造したプロピレンブロック共重合体 (1) ＭＦＲ；５８ｇ／10分 (2) ６４℃デカン可溶成分量；１０.３重量％ ６４℃デカン可溶成分の極限粘度［η］；６.５dl／ｇ Ｈ-ＰＰ：固体状チタン触媒を用いて製造したホモポリプロピレン (1) ＭＦＲ；１００ｇ／10分 (2) ６４℃デカン可溶成分量；１.６重量％ ６４℃デカン可溶成分の極限粘度［η］；０.５dl／ｇ （Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム共重合体 ＥＰＲ−１：バナジウム触媒を用いて多段重合で製造されたエチレン・プロピ レン・エチリデンノルボルネンランダム共重合体 (1) ＭＦＲ；０.２ｇ／10分 (2) ２００℃、角速度ω＝１０^-2 rad／s の条件下に測定される 粘弾性η^*（ω１０^-2）＝３.８×１０⁶ (3) ２００℃、角速度ω＝１０ rad／s の条件下に測定される 粘弾性η^*（ω１０）＝１.２×１０⁵ poise (4) エチレン／プロピレン（モル比）＝８０／２０ (5) ヨウ素価 １１ ＥＰＲ−２：バナジウム触媒を用いて単段重合で製造されたエチレン・プロピ レン・エチリデンノルボルネン・ジシクロペンタジエンランダム共重合体 (1) ＭＦＲ；０.０６ｇ／10分 (2) ２００℃、角速度ω＝１０^-2 rad／s の条件下に測定される 粘弾性η^*（ω１０^-2）＝７.０×１０⁶ (3) ２００℃、角速度ω＝１０ rad／s の条件下に測定される 粘弾性η^*（ω１０）＝１.３×１０⁵ poise (4) エチレン／プロピレン（モル比）＝７７／２３ (5) ヨウ素価 １４.５ ＥＰＲ−３：バナジウム触媒を用いて単段重合で製造されたエチレン・プロピ レン・エチリデンノルボルネンランダム共重合体 (1) ＭＦＲ；０.２ｇ／10分 (2) ２００℃、角速度ω＝１０^-2 rad／s の条件下に測定される 粘弾性η^*（ω１０^-2）＝１.７×１０⁶ (3) ２００℃、角速度ω＝１０ rad／s の条件下に測定される 粘弾性η^*（ω１０）＝１.８×１０⁵ poise (4) エチレン／プロピレン（モル比）＝８０／２０ (5) ヨウ素価 ７ （Ｃ）無機充填材 タルク 平均粒径；２.５μｍ

【００５５】

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳ
   ＴＭ Ｃ１２３８、２３０℃、２.１６kg荷重下で測
   定）が５〜４００ｇ／10分であるポリプロピレン３５〜
   ９５重量％と、 （Ｂ）(1) メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｃ
   １２３８、２３０℃、２.１６kg荷重下で測定）が０.０
   １〜１０ｇ／10分であり、(2) ２００℃、角速度ω＝１
   ０^-2 rad／s の条件下に測定される粘弾性η^*（ω１０
   ^-2）が２.５×１０⁶ 〜１.０×１０⁷ poise である、エ
   チレン・α−オレフィンランダム共重合体５〜５０重量
   ％と、 （Ｃ）無機充填材０〜２５重量％と、からなることを特
   徴とするポリプロピレン組成物。
2. 【請求項２】（Ｂ）エチレン・α−オレフィンランダム
   共重合体は、さらに(3) ２００℃、角速度ω＝１０ rad
   ／s の条件下に測定される粘弾性η^*（ω１０）が１×
   １０⁴〜３×１０⁵ poise である、ことを特徴とする請
   求項１に記載のポリプロピレン組成物。