JPH09188881A - 廃棄プラスチック油化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃棄プラスチックを熱分解し、効率よく残渣を
除去することができる廃棄プラスチック油化装置を提供
すること。 【解決手段】廃棄プラスチックＰを溶融・熱分解し油分
として回収するとともに残渣Ｚを除去する廃棄プラスチ
ック油化装置３０において、廃棄プラスチックＰを溶融
する溶融部４０と、その表面に供給される廃棄プラスチ
ックＰを熱分解するとともに、その熱分解によって生じ
た残渣Ｚを上記表面に残留させる残渣生成部材６２と、
溶融部４０により溶融された廃棄プラスチックＰを残渣
生成部材６２に供給する輸送部５０と、残渣生成部材６
２上の上記残渣を除去する残渣除去機構８１と、残渣生
成部材６２において廃棄プラスチックＰが熱分解されて
生じた上記油分を回収する油分回収部７０とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄プラスチック
を溶融・熱分解し油分として回収する廃棄プラスチック
油化装置に関し、特に油分が回収された後に残留する残
渣を効率よく除去できるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】家電製品や自動車等の産業廃棄物の埋立
処理は限界に近づいているため、廃棄プラスチックをど
のように処理するかが問題となっている。このため、廃
棄プラスチックを高温で溶融し、さらに熱分解し、油分
として回収する廃棄プラスチック油化装置の開発が進め
られている。

【０００３】図６は、一般的な連続式の廃棄プラスチッ
ク油化装置１０の概略を示す図である。すなわち、廃棄
プラスチックは前処理装置１１において、破砕・金属の
分離などの前処理がされた後、溶融槽１２に供給され
る。溶融槽１２では、廃棄プラスチックＰは３５０℃程
度で加熱されて溶融し、液状となる。次いで、液状の廃
棄プラスチックＰは分解槽１３に輸送される。分解槽１
３では、廃棄プラスチックＰは４５０℃程度で加熱さ
れ、熱分解する。この熱分解により分解ガスＧが発生
し、この分解ガスＧは凝縮器１４で凝縮され、油分とし
て回収される。

【０００４】一方、分解槽１３では廃棄プラスチックＰ
の熱分解に伴い残渣Ｚ、すなわち炭素を主成分とする
「かす」が発生する。残渣Ｚはそれ以上分解されないた
め、分解槽１３内に残留し、熱分解の際に分解ガスＧ発
生の妨げとなる。したがって、効率よく廃棄プラスチッ
クＰの熱分解を行うために分解槽１３内から残渣Ｚを除
去するようにしている。

【０００５】例えば、廃棄プラスチックＰの油化をバッ
チ処理で行う廃棄プラスチック油化装置においては、１
バッチが終わるたびに分解槽内壁にこびりついた残渣Ｚ
を掻き落とすようにしている。一方、自治体のごみ処理
で使用するような大型の廃棄プラスチック油化装置にお
いては、バッチ処理ではなく連続処理を行っているた
め、生成された残渣Ｚを連続的に除去するようにしてい
る。

【０００６】連続的な残渣除去方法には、スクリューフ
ィーダを用いる方法，セトラシステムを用いる方法及び
遠心分離器を用いる方法等がある。スクリューフィーダ
２０は、図７の（ａ）に示すように溶解した廃棄プラス
チックＰが収容されている分解槽１３内にスクリュー２
１を配置し、このスクリュー２１を回転させることによ
り固体である残渣Ｚをのみ排出する機構である。

【０００７】セトラシステム２２は、溶融した廃棄プラ
スチックＰと残渣Ｚとの比重差を利用した機構である。
すなわち、図７の（ｂ）に示すように、溶融した廃棄プ
ラスチックＰを通流させる流路２３を形成するととも
に、この流路２３の途中に大径の流路２４及びその下面
に排出口２５を形成し、廃棄プラスチックＰを所定の流
速で流路２３を通流させる。流路２４において廃棄プラ
スチックＰの流速が下がり、比重差によって残渣Ｚのみ
が沈降・分離し、排出口２５から除去される。また、遠
心分離器は分離胴を高速回転させて固液分離を行う方法
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の廃
棄プラスチック油化装置に用いられる残渣除去方法にあ
っては次のような問題があった。すなわち、スクリュー
フィーダ２０の場合は、限られた性状を有する残渣のみ
しか除去することができない。したがって、粘度の大き
い残渣や粉末状の残渣は除去できない。また、スクリュ
ー２１と分解槽１３胴とのギャップの調整が困難である
という問題がある。

【０００９】また、セトラシステム２２の場合は、比重
で分離するため分離点が曖昧であり、溶融した廃棄プラ
スチックＰと残渣Ｚとの比重差が小さいと分離ができな
い。また、排出した残渣Ｚに油分や溶融した廃棄プラス
チックが混じるという問題があった。

【００１０】さらに、遠心分離器の場合は、分離胴を高
速で回転させるため構造が複雑になる。また、溶融した
廃棄プラスチックを分解槽１３に戻す必要がある。ま
た、固液分離のため、原理的に固体である残渣Ｚは分離
胴に残ることとなり、この分離胴に残った残渣Ｚの除去
を定期的に行わなければならないという問題があった。

【００１１】このように分解槽内に一旦生成された残渣
を別工程で分離する、すなわち溶融した廃棄プラスチッ
ク内に懸濁している残渣を分離し、回収することはきわ
めて困難である。このため、従来の残渣除去方法では残
渣を効率よく除去することができず、大量の廃棄プラス
チック油化を連続的に行うことはできなかった。

【００１２】そこで本発明は、廃棄プラスチックを溶融
・熱分解し油分として回収する廃棄プラスチック油化装
置において、効率よく残渣を除去することができる廃棄
プラスチック油化装置を提供することを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明では、廃棄
プラスチックを溶融・熱分解し油分として回収するとと
もに残渣を除去する廃棄プラスチック油化装置におい
て、上記廃棄プラスチックを溶融する溶融手段と、その
表面に供給される上記廃棄プラスチックを熱分解すると
ともに、その熱分解によって生じた残渣を上記表面に残
留させる残渣生成部材と、上記溶融手段により溶融され
た上記廃棄プラスチックを上記残渣生成部材に供給する
廃棄プラスチック供給手段と、上記残渣生成部材上の上
記残渣を除去する残渣除去手段と、上記残渣生成部材に
おいて上記廃棄プラスチックが熱分解されて生じた上記
油分を回収する回収手段とを備えるようにした。

【００１４】請求項２に記載された発明では、請求項１
に記載された発明において、上記残渣生成部材は、円板
状に形成され、かつ、その上面の一方側が溶融された上
記廃棄プラスチックが供給される供給範囲に臨むととも
に、他方側が上記残渣除去手段による上記残渣が除去さ
れる除去範囲に臨むように配置され、上記残渣生成部材
をその中心軸を回転軸として回転させる駆動手段を備え
ていることが好ましい。

【００１５】請求項３に記載された発明では、請求項２
に記載された発明において、上記中心軸は鉛直方向に対
して所定角度傾けて配置され、上記供給範囲は上記除去
範囲に対して下方に配置されていることが好ましい。

【００１６】請求項４に記載された発明では、請求項１
に記載された発明において、上記残渣生成部材は、円筒
状に形成され、かつ、その外周面の一方側が溶融された
上記廃棄プラスチックが供給される供給範囲に臨むとと
もに、他方側が上記残渣除去手段による上記残渣が除去
される除去範囲に臨むように配置され、上記残渣生成部
材をその中心軸を回転軸として回転させる駆動手段を備
えていることが好ましい。

【００１７】請求項５に記載された発明では、請求項１
に記載された発明において、上記残渣生成部材は、少な
くとも上方を向けて配置されたベルト面を有する無端ベ
ルト状に形成され、かつ、上記ベルト面の一方側が溶融
された上記廃棄プラスチックが供給される供給範囲に臨
むとともに、他方側が上記残渣除去手段による上記残渣
が除去される除去範囲に臨むように配置され、上記残渣
生成部材をその長手方向に進行させる駆動手段を備えて
いることが好ましい。

【００１８】請求項６に記載された発明では、請求項５
に記載された発明において、上記ベルト面はその進行方
向に沿って傾斜して配置され、上記供給範囲は上記除去
範囲に対して下方に配置されていることが好ましい。

【００１９】上記手段を講じた結果、次のような作用が
生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、残
渣生成部材に供給された廃棄プラスチックは、残渣生成
部材表面において加熱され熱分解される。このとき、残
渣が残渣生成部材表面に残留し、この残渣を残渣除去手
段により除去することで廃棄プラスチック中に残渣が混
入することがない。このため、熱分解を効率よく行うこ
とができ、熱分解により生じた油分を回収することがで
きる。

【００２０】請求項２に記載された発明では、円板状の
残渣生成部材の一方側に供給された廃棄プラスチックは
熱分解され、油分が蒸発するとともに、残渣が残留す
る。残渣は、残渣生成部材の回転に伴い他方側に移動
し、残渣除去手段により除去される。このため、連続的
に廃棄プラスチックを供給しても残渣を除去することが
可能となる。

【００２１】請求項３に記載された発明では、供給範囲
を除去範囲より下方となるように残渣生成部材を配置す
ることにより熱分解されない廃棄プラスチックが残渣除
去手段による残渣の除去作業を妨げることを防止するこ
とができる。

【００２２】請求項４に記載された発明では、円筒状の
残渣生成部材の一方側に供給された廃棄プラスチックは
熱分解され、油分が蒸発するとともに、残渣が残留す
る。残渣は、残渣生成部材の回転に伴い他方側に移動
し、残渣除去手段により除去される。このため、連続的
に廃棄プラスチックを供給しても残渣を除去することが
可能となる。

【００２３】請求項５に記載された発明では、無端ベル
ト状の残渣生成部材のベルト面の一方側に供給された廃
棄プラスチックは熱分解され、油分が蒸発するととも
に、残渣が残留する。残渣は、残渣生成部材の進行に伴
い他方側に移動し、残渣除去手段により除去される。こ
のため、連続的に廃棄プラスチックを供給しても残渣を
除去することが可能となる。

【００２４】請求項６に記載された発明では、供給範囲
を除去範囲より下方となるように残渣生成部材を配置す
ることにより熱分解されない廃棄プラスチックが残渣除
去手段による残渣の除去作業を妨げることを防止するこ
とができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係る廃棄プラスチック油化装置３０の概略構成を示す
断面図、図２は本装置の要部を示す図である。これらの
図において、図７と同一機能部分には同一符号が付され
ている。

【００２６】廃棄プラスチック油化装置３０は、溶融部
（溶融手段）４０と、輸送部（供給手段）５０と、熱分
解部６０、油分回収部（回収手段）７０と、残渣除去部
（残渣除去手段）８０とから構成されている。

【００２７】溶融部４０は、前処理装置１１により前処
理された廃棄プラスチックを収容する溶融槽４１と、こ
の溶融槽４１内の上記廃棄プラスチックを加熱し、３５
０℃程度に保つガス・電気・石油バーナ等の熱源４２
と、溶融槽４１底部に設けられた排出口４３とを備えて
いる。なお、溶融槽４１の上方は後述するガス室７１と
一体に形成されている。

【００２８】輸送部５０は、溶融槽４１内の溶融した廃
棄プラスチックＰ内にその先端が配置された吸入管５１
と、この吸入管５１から溶融した廃棄プラスチックＰを
吸い上げるポンプ５２と、吸い上げた廃棄プラスチック
Ｐを後述する残渣生成部材６２上に供給する供給管５３
とを備えている。

【００２９】熱分解部６０は、図１及び図２に示すよう
にその駆動軸６１ａを鉛直方向から傾けて配置され図中
矢印Ｒ１方向に回転駆動する回転駆動モータ６１と、ス
テンレス材により円板状に形成されるとともに、その中
心部が上記駆動軸６１ａに固定された残渣生成部材６２
と、この残渣生成部材６２内部に設けられ残渣生成部材
６２を加熱し表面を４５０〜５００℃に保つ加熱装置６
３とを備えている。

【００３０】なお、残渣生成部材６２の下方に対応する
位置を供給位置Ａ、上方に対応する位置を除去位置Ｂと
し、残渣生成部材６２の上面は上記回転駆動モータ６１
の作動により所定速度で供給位置Ａと除去位置Ｂとを循
環している。また、図２中６２ａは残渣生成部材６２の
うち現時点で供給位置Ａに位置する部位を示している。

【００３１】油分回収部７０は、上記溶融槽４１上方及
び輸送部５０、熱分解部６０周囲に設けられたガス室７
１と、このガス室７１の残渣生成部材６２上方に設けら
れた排気口７２と、この排気口７２に接続され分解ガス
Ｇを凝縮し、液状の油分として回収する凝縮器７３とを
備えている。

【００３２】残渣除去部８０は、上記残渣生成部材６２
の図１中右側に配置され残渣生成部材６２上の残渣Ｚを
掻き取るためにナイフエッジ状に形成された残渣掻き取
り機構８１と、この残渣掻き取り機構８１により掻き取
られた残渣Ｚを搬送する残渣搬送機構８２と、この残渣
搬送機構８２により搬送された残渣Ｚを収容する残渣た
め８３とを備えている。

【００３３】このように構成された廃棄プラスチック油
化装置３０は、次のようにして油分を回収するととも
に、残渣を排出する。すなわち、前処理装置１１から搬
送された固形状の廃棄プラスチックＰが溶融槽４１に供
給される。溶融槽４１内は３５０℃に保たれているた
め、固体の廃棄プラスチックＰは溶融する。溶融した廃
棄プラスチックＰは、ポンプ５２の作動により吸入管５
１から吸い上げられ、供給管５３から供給位置Ａにおい
て残渣生成部材６２上面に連続的に注ぎかけられる。

【００３４】ここで、残渣生成部材６２上面は同一に形
成されているので、部位６２ａを代表して説明する。す
なわち、残渣生成部材６２は上述したように回転駆動モ
ータ６１により回転駆動されているとともに、４５０〜
５００℃で加熱されている。このため、部位６２ａに注
ぎかけられた廃棄プラスチックＰは熱分解し、分解ガス
Ｇとなって排気口７２から排出される。そして、凝縮器
７３により凝縮され、液状の油分となる。なお、供給位
置Ａにおいて熱分解されなかった廃棄プラスチックＰ
は、残渣生成部材６２を流れ、溶融槽４１へ戻される。

【００３５】一方、残渣生成部材６２の部位６２ａ上に
は残渣Ｚが膜状に形成される。そして、残渣生成部材６
２の回転に伴い、部位６２ａは除去位置Ｂに移動する。
除去位置Ｂでは、残渣生成部材６２の回転に伴い、残渣
掻き取り機構８１により部位６２ａ上の残渣Ｚが掻き取
られる。掻き取られた残渣Ｚは残渣搬送機構８２により
残渣ため８３へ搬送され収容される。

【００３６】残渣生成部材６２の部位６２ａ上からは残
渣Ｚが除去され、溶融した廃棄プラスチックＰを供給す
る前の状態に戻る。そして、残渣生成部材６２の回転に
伴い、部位６２ａは供給位置Ａへ移動し、１サイクルが
終了する。そして、同様にして部位６２ａに溶融した廃
棄プラスチックＰが供給される。

【００３７】なお、残渣生成部材６２上には連続的に廃
棄プラスチックＰが供給されるので、連続的に分解ガス
Ｇが発生するともに、残渣Ｚが生成される。また、残渣
Ｚは除去位置Ｂにおいて除去される。

【００３８】なお、例えば本廃棄プラスチック油化装置
３０で日量２トンの廃棄プラスチックＰを処理する場合
には、６６．５ｋｇ／時間の分解・油化が必要となる。
したがって、廃棄プラスチックＰの分解・気化に必要な
熱量は１０７．１ｃａｌ／ｇであることから、加熱装置
６３により残渣生成部材６２には８．３ｋｗ程度の熱量
が供給される。

【００３９】上述したように本実施の形態に係る廃棄プ
ラスチック油化装置３０によれば、溶融した廃棄プラス
チックＰを熱分解温度に加熱された残渣生成部材６２に
積極的に供給することにより分解ガスＧを発生させて油
分として回収するとともに、残渣生成部材６２上の残渣
Ｚを除去することができる。このため、残渣Ｚが廃棄プ
ラスチックＰ内に混入することによる不都合が発生せ
ず、効率のよい廃棄プラスチックの油化を行うことがで
きる。

【００４０】図３は本実施の形態に係る変形例を示す図
である。すなわち、本変形例は残渣掻き取り機構８１の
代わりに残渣掻き取り機構８４を用いたものである。残
渣掻き取り機構８４は、その中心軸を回転軸として回転
駆動される円筒部８４ａと、この円筒部８４ａ外周面に
形成されたワイヤブラシ８４ｂと、このワイヤブラシ８
４ｂで掻き取られた残渣Ｚを送り出す送出路８４ｃとを
備えている。

【００４１】このように構成された残渣掻き取り機構８
４は、円筒部８４ａを図中矢印Ｒ２方向に回転駆動し、
ワイヤブラシ８４ｂで残渣生成部材６２上に生成された
残渣Ｚを除去位置Ｂにおいて掻き取る。そして、送出路
８４ｃ及び残渣搬送機構８２を介して残渣ため８３へ搬
送され収容される。したがって、本変形例においても上
述した例と同様の効果を得ることができる。

【００４２】図４は本発明の第２の実施の形態に係る廃
棄プラスチック油化装置３０ａの要部を示す図である。
なお、本実施の形態の全体構成は上述した第１の実施の
形態と同様であるので省略する。また、この図におい
て、図１及び図２と同一機能部分には同一符号が付され
ている。

【００４３】本第２の実施の形態では、熱分解部６０の
代わりに熱分解部９０、残渣除去部８０の代わりに残渣
除去部１００を用いるようにしている。熱分解部９０
は、水平方向の回転軸９１ａを有するステンレス材によ
り円筒状に形成された残渣生成部材９１と、この残渣生
成部材９１を回転駆動する回転駆動モータ９２と、残渣
生成部材９１を４５０〜５００℃で加熱する加熱装置９
３とを備えている。なお、図中Ｃで示す位置を供給位
置、Ｄで示す位置を除去位置とし、残渣生成部材９１の
外周面は上記回転駆動モータ９２の作動により所定速度
で供給位置Ｃと除去位置Ｄとを循環している。また、図
４中９１ｂは残渣生成部材９１のうち現時点で供給位置
Ｃに位置する部位を示している。

【００４４】残渣除去部１００は、上記残渣生成部材９
１の除去位置Ｄに対応する位置に配置され残渣生成部材
９１上の残渣Ｚを掻き取るためにナイフエッジ状に形成
された残渣掻き取り機構１０１と、この残渣掻き取り機
構１０１により掻き取られた残渣Ｚを搬送する残渣搬送
機構１０２と、この残渣搬送機構１０２により搬送され
た残渣Ｚを収容する残渣ため１０３とを備えている。

【００４５】このように構成された廃棄プラスチック油
化装置３０ａでは、次のようにして油分を回収するとと
もに、残渣を排出する。すなわち、上述した廃棄プラス
チック油化装置３０の場合と同様に供給位置Ｃにおいて
残渣生成部材９１外周面に連続的に注ぎかける。

【００４６】ここで、残渣生成部材９１上面は同一に形
成されているので、部位９１ｂを代表して説明する。す
なわち、残渣生成部材９１は上述したように回転駆動モ
ータ９２により回転駆動されているとともに、加熱装置
９３により４５０〜５００℃で加熱されている。このた
め、部位９１ａに注ぎかけられた廃棄プラスチックＰは
熱分解し、分解ガスＧとなって排気口７２から排出され
る。そして、凝縮器７３により凝縮され、液状の油分と
なる。なお、供給位置Ｃにおいて熱分解されなかった廃
棄プラスチックＰは、残渣生成部材９１表面を流れ、溶
融槽４１へ戻される。

【００４７】一方、残渣生成部材９１の部位９１ａには
残渣Ｚが膜状に形成され、残渣生成部材９１の回転に伴
い、部位９１ａは除去位置Ｄに移動する。除去位置Ｄで
は、残渣生成部材９１の回転に伴い、残渣掻き取り機構
１０１により部位９１ａ上の残渣Ｚが掻き取られる。掻
き取られた残渣Ｚは残渣搬送機構１０２により残渣ため
１０３へ搬送され収容される。

【００４８】残渣生成部材９１の部位９１ｂからは残渣
Ｚが除去され、溶融した廃棄プラスチックＰを供給する
前の状態に戻る。そして、残渣生成部材９１の回転に伴
い、部位９１ａは供給位置Ｃへ移動し、１サイクルが終
了する。そして、同様にして部位９１ｂに溶融した廃棄
プラスチックＰが供給される。

【００４９】なお、残渣生成部材９１上には連続的に廃
棄プラスチックＰが供給されるので、連続的に分解ガス
Ｇが発生するともに、残渣Ｚが生成される。また、残渣
Ｚは除去位置Ｄにおいて除去される。

【００５０】上述したように本実施の形態に係る廃棄プ
ラスチック油化装置３０ａによれば、廃棄プラスチック
油化装置３０と同様の効果を得ることができる。なお、
廃棄プラスチック油化装置３０ａにおいても上述した残
渣掻き取り機構１０１の代わりに図３に示すような残渣
掻き取り機構８４を用いたものを設けてもよい。

【００５１】図５は本発明の第３の実施の形態に係る廃
棄プラスチック油化装置３０ｂの要部を示す図である。
なお、本実施の形態の全体構成は上述した第１の実施の
形態と同様であるので省略する。また、この図におい
て、図１及び図２と同一機能部分には同一符号が付され
ている。

【００５２】本第３の実施の形態では、熱分解部６０の
代わりに熱分解部１１０、残渣除去部８０の代わりに残
渣除去部１２０を用いるようにしている。熱分解部１１
０は、駆動ドラム１１１及び従動ドラム１１２と、これ
ら駆動ドラム１１１及び従動ドラム１１２間に掛け渡さ
れた金属材で形成された無端ベルト状の残渣生成部材１
１３と、残渣生成部材１１３を４５０〜５００℃で加熱
する加熱装置１１４とを備えている。なお、残渣生成部
材１１３は図中矢印α方向に進行するように駆動ドラム
１１１により駆動されている。また、図中Ｅで示す位置
を供給位置、Ｆで示す位置を除去位置とし、残渣生成部
材１１３の外周面は上記駆動ドラム１１１の作動により
所定速度で供給位置Ｅと除去位置Ｆとを循環している。
また、図５中１１３ａは残渣生成部材１１３のうち現時
点で供給位置Ｅに位置する部位を示している。

【００５３】残渣除去部１２０は、上記残渣生成部材１
１３の除去位置Ｆに対応する位置に配置され残渣生成部
材１１３上の残渣Ｚを掻き取るためにナイフエッジ状に
形成された残渣掻き取り機構１２１と、この残渣掻き取
り機構１２１により掻き取られた残渣Ｚを搬送する残渣
搬送機構１２２と、この残渣搬送機構１２２により搬送
された残渣Ｚを収容する残渣ため１２３とを備えてい
る。

【００５４】このように構成された廃棄プラスチック油
化装置３０ｂでは、次のようにして油分を回収するとと
もに、残渣を排出する。すなわち、上述した廃棄プラス
チック油化装置３０の場合と同様に供給位置Ｅにおいて
残渣生成部材１１３外周面に連続的に注ぎかける。

【００５５】ここで、残渣生成部材１１３上面は同一に
形成されているので、部位１１３ａを代表して説明す
る。すなわち、残渣生成部材１１３は上述したように駆
動ドラム１１１により回転駆動されているとともに、加
熱装置１１４により４５０〜５００℃で加熱されてい
る。このため、部位１１３ａに注ぎかけられた廃棄プラ
スチックＰは熱分解し、分解ガスＧとなって排気口７２
から排出される。そして、凝縮器７３により凝縮され、
液状の油分となる。なお、供給位置Ｅにおいて熱分解さ
れなかった廃棄プラスチックＰは、残渣生成部材１１３
表面を流れ、溶融槽４１へ戻される。

【００５６】一方、残渣生成部材１１３の部位１１３ａ
には残渣Ｚが膜状に形成され、残渣生成部材１１３の進
行に伴い、部位１１３ａは除去位置Ｆに移動する。除去
位置Ｆでは、残渣生成部材１１３の進行に伴い、残渣掻
き取り機構１２１により部位１１３ａ上の残渣Ｚが掻き
取られる。掻き取られた残渣Ｚは残渣搬送機構１２２に
より残渣ため１２３へ搬送され収容される。

【００５７】残渣生成部材１１３の部位１１３ａからは
残渣Ｚが除去され、溶融した廃棄プラスチックＰを供給
する前の状態に戻る。そして、残渣生成部材１１３の進
行に伴い、部位１１３ａは供給位置Ｅへ移動し、１サイ
クルが終了する。そして、同様にして部位１１３ａに溶
融した廃棄プラスチックＰが供給される。

【００５８】なお、残渣生成部材１１３上には連続的に
廃棄プラスチックＰが供給されるので、連続的に分解ガ
スＧが発生するともに、残渣Ｚが生成される。また、残
渣Ｚは除去位置Ｆにおいて除去される。

【００５９】上述したように本実施の形態に係る廃棄プ
ラスチック油化装置３０ｂによれば、廃棄プラスチック
油化装置３０と同様の効果を得ることができる。なお、
廃棄プラスチック油化装置３０ａにおいても上述した残
渣掻き取り機構１２１の代わりに図３に示すような残渣
掻き取り機構８４を用いたものを設けてもよい。

【００６０】なお、本発明は上述した各実施の形態に限
定されるものではない。すなわち上記実施の形態では、
円板状、円筒状及び無端ベルト状の残渣生成部材につい
て説明したが、残渣生成部材の形状はこれらのものに限
られない。すなわち、円筒の内面に溶融した廃棄プラス
チックを供給し、残渣を掻き取るようにしてもよい。ま
た、平板を傾斜させ、間欠的に溶融した廃棄プラスチッ
クを供給し、残渣を掻き取るようにしてもよい。さら
に、残渣生成部材を連続的に駆動するようにしている
が、間欠的に駆動するようにしてもよい。このほか本発
明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるの
は勿論である。

【００６１】

【発明の効果】請求項１に記載された発明では、残渣生
成部材に供給された廃棄プラスチックは、残渣生成部材
表面において加熱され熱分解される。このとき、残渣が
残渣生成部材表面に残留し、この残渣を残渣除去手段に
より除去することで廃棄プラスチック中に残渣が混入す
ることがない。このため、熱分解を効率よく行うことが
でき、熱分解により生じた油分を回収することができ
る。

【００６２】請求項２に記載された発明では、円板状の
残渣生成部材の一方側に供給された廃棄プラスチックは
熱分解され、油分が蒸発するとともに、残渣が残留す
る。残渣は、残渣生成部材の回転に伴い他方側に移動
し、残渣除去手段により除去される。このため、連続的
に廃棄プラスチックを供給しても残渣を除去することが
可能となる。

【００６３】請求項３に記載された発明では、供給範囲
を除去範囲より下方となるように残渣生成部材を配置す
ることにより熱分解されない廃棄プラスチックが残渣除
去手段による残渣の除去作業を妨げることを防止するこ
とができる。

【００６４】請求項４に記載された発明では、円筒状の
残渣生成部材の一方側に供給された廃棄プラスチックは
熱分解され、油分が蒸発するとともに、残渣が残留す
る。残渣は、残渣生成部材の回転に伴い他方側に移動
し、残渣除去手段により除去される。このため、連続的
に廃棄プラスチックを供給しても残渣を除去することが
可能となる。

【００６５】請求項５に記載された発明では、無端ベル
ト状の残渣生成部材のベルト面の一方側に供給された廃
棄プラスチックは熱分解され、油分が蒸発するととも
に、残渣が残留する。残渣は、残渣生成部材の進行に伴
い他方側に移動し、残渣除去手段により除去される。こ
のため、連続的に廃棄プラスチックを供給しても残渣を
除去することが可能となる。

【００６６】請求項６に記載された発明では、供給範囲
を除去範囲より下方となるように残渣生成部材を配置す
ることにより熱分解されない廃棄プラスチックが残渣除
去手段による残渣の除去作業を妨げることを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る廃棄プラスチ
ック油化装置の構成を示す断面図。

【図２】同装置の要部を示す斜視図。

【図３】同装置の変形例を示す断面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る廃棄プラスチ
ック油化装置の要部を示す側面図。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る廃棄プラスチ
ック油化装置の要部を示す側面図。

【図６】従来の廃棄プラスチック油化装置の概略を示す
構成図。

【図７】従来の残渣排出機構の例を示す断面図。

【符号の説明】

１１…前処理装置 ３０，３０ａ，３０ｂ…廃棄プラスチック油化装置 ４０…溶融部 ４１…溶融槽 ４２…加熱装置 ５０…輸送部 ６０，９０，１１０…熱分解部 ６２，９１，１１３…残渣生成部材 ６３，９３，１１４…加熱装置 ７０…油回収部 ８０，１００，１２０…残渣除去部 ８１，８４，１０１，１２１…残渣掻き取り機構 Ａ，Ｃ，Ｅ…供給位置 Ｂ，Ｄ，Ｆ…除去位置 Ｇ…分解ガス Ｚ…残渣

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄プラスチックを溶融・熱分解し油分と
   して回収するとともに残渣を除去する廃棄プラスチック
   油化装置において、 上記廃棄プラスチックを溶融する溶融手段と、 その表面に供給される上記廃棄プラスチックを熱分解す
   るとともに、その熱分解によって生じた残渣を上記表面
   に残留させる残渣生成部材と、 上記溶融手段により溶融された上記廃棄プラスチックを
   上記残渣生成部材に供給する廃棄プラスチック供給手段
   と、 上記残渣生成部材上の上記残渣を除去する残渣除去手段
   と、 上記残渣生成部材において上記廃棄プラスチックが熱分
   解されて生じた上記油分を回収する回収手段とを備えて
   いることを特徴とする廃棄プラスチック油化装置。
2. 【請求項２】上記残渣生成部材は、円板状に形成され、
   かつ、その上面の一方側が溶融された上記廃棄プラスチ
   ックが供給される供給範囲に臨むとともに、他方側が上
   記残渣除去手段による上記残渣が除去される除去範囲に
   臨むように配置され、 上記残渣生成部材をその中心軸を回転軸として回転させ
   る駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の廃棄プラスチック油化装置。
3. 【請求項３】上記中心軸は鉛直方向に対して所定角度傾
   けて配置され、 上記供給範囲は上記除去範囲に対して下方に配置されて
   いることを特徴とする請求項２に記載の廃棄プラスチッ
   ク油化装置。
4. 【請求項４】上記残渣生成部材は、円筒状に形成され、
   かつ、その外周面の一方側が溶融された上記廃棄プラス
   チックが供給される供給範囲に臨むとともに、他方側が
   上記残渣除去手段による上記残渣が除去される除去範囲
   に臨むように配置され、 上記残渣生成部材をその中心軸を回転軸として回転させ
   る駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の廃棄プラスチック油化装置。
5. 【請求項５】上記残渣生成部材は、少なくとも上方を向
   けて配置されたベルト面を有する無端ベルト状に形成さ
   れ、かつ、上記ベルト面の一方側が溶融された上記廃棄
   プラスチックが供給される供給範囲に臨むとともに、他
   方側が上記残渣除去手段による上記残渣が除去される除
   去範囲に臨むように配置され、 上記残渣生成部材をその長手方向に進行させる駆動手段
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄プ
   ラスチック油化装置。
6. 【請求項６】上記ベルト面はその進行方向に沿って傾斜
   して配置され、 上記供給範囲は上記除去範囲に対して下方に配置されて
   いることを特徴とする請求項５に記載の廃棄プラスチッ
   ク油化装置。