JPH0972529A - プラスチック熱分解装置 - Google Patents
プラスチック熱分解装置Info
- Publication number
- JPH0972529A JPH0972529A JP25713495A JP25713495A JPH0972529A JP H0972529 A JPH0972529 A JP H0972529A JP 25713495 A JP25713495 A JP 25713495A JP 25713495 A JP25713495 A JP 25713495A JP H0972529 A JPH0972529 A JP H0972529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal decomposition
- residue
- tank
- plastic
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 73
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期安定運転と効率的な熱分解残渣の排出が
できるプラスチック熱分解装置の提供。 【解決手段】 この熱分解装置は、熱分解槽１及びその
側壁の付着物を掻き取るスクレーパ装置２と、熱分解槽
１の底部に設けた残渣排出部１１を備えている。残渣排
出部１１には底部から外部へ傾斜上昇して延長する熱分
解残渣の排出路１２と、その排出路１２に沿って２軸ス
クリューを有するスクリューコンベア手段１４及び加熱
手段１５が設けられ、さらにその先端部１３には熱分解
槽１の上部と連通する蒸気回収配管２１が設けられてい
る。
できるプラスチック熱分解装置の提供。 【解決手段】 この熱分解装置は、熱分解槽１及びその
側壁の付着物を掻き取るスクレーパ装置２と、熱分解槽
１の底部に設けた残渣排出部１１を備えている。残渣排
出部１１には底部から外部へ傾斜上昇して延長する熱分
解残渣の排出路１２と、その排出路１２に沿って２軸ス
クリューを有するスクリューコンベア手段１４及び加熱
手段１５が設けられ、さらにその先端部１３には熱分解
槽１の上部と連通する蒸気回収配管２１が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック等の
プラスチックを熱分解し油成分を回収するための熱分解
装置に関する。
プラスチックを熱分解し油成分を回収するための熱分解
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からプラスチックを熱分解し油成分
を回収するために、種々の形式の熱分解装置が使用され
ている。一般に使用されている熱分解装置は、直接的ま
たは間接的に周囲が加熱される熱分解槽を有し、その熱
分解槽は上部にプラスチックの投入部と発生する油蒸気
の排出部を備えると共に、底部に熱分解残渣を排出する
排出部を備えている。熱分解槽内のプラスチックは加熱
により熱分解されて液化し、次いで蒸発して油蒸気にな
る。この油蒸気は排出部から外部に取り出され、熱交換
器で冷却液化し油成分として回収される。プラスチック
の熱分解を続けると熱分解槽の底部には熱分解残渣が蓄
積してくるが、この熱分解残渣は底部に設けた排出手段
により間欠的にまたは連続的に外部へ取り出される。
を回収するために、種々の形式の熱分解装置が使用され
ている。一般に使用されている熱分解装置は、直接的ま
たは間接的に周囲が加熱される熱分解槽を有し、その熱
分解槽は上部にプラスチックの投入部と発生する油蒸気
の排出部を備えると共に、底部に熱分解残渣を排出する
排出部を備えている。熱分解槽内のプラスチックは加熱
により熱分解されて液化し、次いで蒸発して油蒸気にな
る。この油蒸気は排出部から外部に取り出され、熱交換
器で冷却液化し油成分として回収される。プラスチック
の熱分解を続けると熱分解槽の底部には熱分解残渣が蓄
積してくるが、この熱分解残渣は底部に設けた排出手段
により間欠的にまたは連続的に外部へ取り出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のプラスチ
ック熱分解装置においては、熱分解槽の側壁内面にコー
キングといわれる炭化物等が付着し、それが次第に堆積
して熱効率を低下させるという問題があった。また、熱
分解槽の底部に溜まってくる熱分解残渣はスクリューコ
ンベアなどの排出部により排出されるが、その際に高粘
度の熱分解残渣がスクリューに付着するので移送困難に
なり、定期的に熱分解装置の運転を中止して掃除する必
要があった。さらに排出される熱分解残渣と共に液化プ
ラスチックが同伴するという問題もあり、それが油成分
の回収率低下の原因になっていた。そこで本発明は、こ
れらの問題を解決するプラスチック熱分解装置を提供す
ることを課題とするものである。
ック熱分解装置においては、熱分解槽の側壁内面にコー
キングといわれる炭化物等が付着し、それが次第に堆積
して熱効率を低下させるという問題があった。また、熱
分解槽の底部に溜まってくる熱分解残渣はスクリューコ
ンベアなどの排出部により排出されるが、その際に高粘
度の熱分解残渣がスクリューに付着するので移送困難に
なり、定期的に熱分解装置の運転を中止して掃除する必
要があった。さらに排出される熱分解残渣と共に液化プ
ラスチックが同伴するという問題もあり、それが油成分
の回収率低下の原因になっていた。そこで本発明は、こ
れらの問題を解決するプラスチック熱分解装置を提供す
ることを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明のプラス
チック熱分解装置は、プラスチックを熱分解する熱分解
槽と、熱分解槽の側壁内面に付着した付着物を掻き取る
スクレーパ装置と、熱分解槽の底部に設けられた残渣排
出部とを備えている。そして残渣排出部には熱分解槽の
底部から傾斜上昇して外部へ延長する排出路と、その排
出路に沿って熱分解残渣を移動上昇させ先端部から外部
へ排出するための２軸スクリュー式のスクリューコンベ
ア手段と、排出路を加熱する加熱手段が設けられ、排出
路の先端部には排出路における熱分解残渣から蒸発する
油蒸気を熱分解槽内の上部に戻す蒸気回収配管が設けら
れていることを特徴とするものである。上記装置の具体
的な形態においては、排出路の先端部に排出用開閉手段
を介して貯蔵部が設けられている。また他の形態は、熱
分解槽が傾斜配置された円筒横置型とされ、残渣排出部
の排出路がその周壁下側に沿って外部へ延長される。さ
らに上記装置の別の具体的な形態においては、熱分解槽
が直立配置され且つ底部が円錐形に下方へ突出された円
筒縦型とされ、残渣排出部の排出路が傾斜する底部から
外部へ延長される。
チック熱分解装置は、プラスチックを熱分解する熱分解
槽と、熱分解槽の側壁内面に付着した付着物を掻き取る
スクレーパ装置と、熱分解槽の底部に設けられた残渣排
出部とを備えている。そして残渣排出部には熱分解槽の
底部から傾斜上昇して外部へ延長する排出路と、その排
出路に沿って熱分解残渣を移動上昇させ先端部から外部
へ排出するための２軸スクリュー式のスクリューコンベ
ア手段と、排出路を加熱する加熱手段が設けられ、排出
路の先端部には排出路における熱分解残渣から蒸発する
油蒸気を熱分解槽内の上部に戻す蒸気回収配管が設けら
れていることを特徴とするものである。上記装置の具体
的な形態においては、排出路の先端部に排出用開閉手段
を介して貯蔵部が設けられている。また他の形態は、熱
分解槽が傾斜配置された円筒横置型とされ、残渣排出部
の排出路がその周壁下側に沿って外部へ延長される。さ
らに上記装置の別の具体的な形態においては、熱分解槽
が直立配置され且つ底部が円錐形に下方へ突出された円
筒縦型とされ、残渣排出部の排出路が傾斜する底部から
外部へ延長される。
【０００５】
【作用】本発明のプラスチック熱分解装置は、熱分解槽
の側壁内面に付着する付着物をスクレーパ装置で掻き取
ることができるので、その堆積による熱効率の低下とい
う問題がない。そして掻き取られた付着物は熱分解残渣
として残渣排出部から外部に排出される。また残渣排出
部における排出路が熱分解槽の底部から傾斜上昇して外
部へ延長されているため、熱分解残渣と共に液化プラス
チックが排出路に同伴移送されても、大部分はその傾斜
に沿って自動的に熱分解槽の底部へ戻される。さらにそ
の排出路におけるスクリューコンベア手段は、回転する
一対のスクリューが互いに接近し協同して熱分解残渣を
移送する２軸スクリュー式としたので、スクリューに付
着した高粘度の熱分解残渣は回転に伴って相互に掻き取
られる。そのためスクリューの掃除のために定期的に熱
分解装置の運転を中止する必要がない。
の側壁内面に付着する付着物をスクレーパ装置で掻き取
ることができるので、その堆積による熱効率の低下とい
う問題がない。そして掻き取られた付着物は熱分解残渣
として残渣排出部から外部に排出される。また残渣排出
部における排出路が熱分解槽の底部から傾斜上昇して外
部へ延長されているため、熱分解残渣と共に液化プラス
チックが排出路に同伴移送されても、大部分はその傾斜
に沿って自動的に熱分解槽の底部へ戻される。さらにそ
の排出路におけるスクリューコンベア手段は、回転する
一対のスクリューが互いに接近し協同して熱分解残渣を
移送する２軸スクリュー式としたので、スクリューに付
着した高粘度の熱分解残渣は回転に伴って相互に掻き取
られる。そのためスクリューの掃除のために定期的に熱
分解装置の運転を中止する必要がない。
【０００６】また排出路には加熱手段が設けられ、さら
に排出路における熱分解残渣から蒸発する油蒸気を熱分
解槽内の上部に戻す蒸気回収配管がその先端部に設けら
れているので、排出路の傾斜に沿って戻り切れなかった
液化プラスチックは、その加熱手段により加熱されて蒸
発し、蒸気回収配管により熱分解槽内の上部へ回収され
る。したがって、油成分の回収効率が高くなると共に、
回収された油蒸気の大部分は再び液化することなくその
まま油蒸気として熱分解槽上部から外部に排出できるの
で、排出路の加熱に要する熱が有効に利用される。
に排出路における熱分解残渣から蒸発する油蒸気を熱分
解槽内の上部に戻す蒸気回収配管がその先端部に設けら
れているので、排出路の傾斜に沿って戻り切れなかった
液化プラスチックは、その加熱手段により加熱されて蒸
発し、蒸気回収配管により熱分解槽内の上部へ回収され
る。したがって、油成分の回収効率が高くなると共に、
回収された油蒸気の大部分は再び液化することなくその
まま油蒸気として熱分解槽上部から外部に排出できるの
で、排出路の加熱に要する熱が有効に利用される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に図面により本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明のプラスチック熱分解装置
の１例を模式的に示す図であり、図２はそのＡ−Ａ断面
図である。これらの図において、熱分解槽１は円筒横置
型を傾斜配置して使用し、その内部には回転するスクレ
ーパ装置２が設けられている。スクレーパ装置２は熱分
解槽１の円筒軸線を貫通するようにして軸支された回転
軸３と、その回転軸３に沿って所定間隔で一端が固定さ
れたスクレーパ４と、回転軸３を駆動する減速モータ等
の駆動手段５を備えており、スクレーパ４の先端が熱分
解槽１の側壁内面に接触して、そこに付着した付着物を
掻き取るようになっている。さらに熱分解槽１の上方に
は投入装置６から投入されるプラスチックを槽内に受け
入れる投入口７と、熱分解により発生した油蒸気を外部
に排出する排出口８が設けられている。そして排出口８
から排出された油蒸気は配管９を経て熱交換器１０に導
入され、そこで冷媒により冷却凝縮されて液化し回収さ
れる。
態を説明する。図１は本発明のプラスチック熱分解装置
の１例を模式的に示す図であり、図２はそのＡ−Ａ断面
図である。これらの図において、熱分解槽１は円筒横置
型を傾斜配置して使用し、その内部には回転するスクレ
ーパ装置２が設けられている。スクレーパ装置２は熱分
解槽１の円筒軸線を貫通するようにして軸支された回転
軸３と、その回転軸３に沿って所定間隔で一端が固定さ
れたスクレーパ４と、回転軸３を駆動する減速モータ等
の駆動手段５を備えており、スクレーパ４の先端が熱分
解槽１の側壁内面に接触して、そこに付着した付着物を
掻き取るようになっている。さらに熱分解槽１の上方に
は投入装置６から投入されるプラスチックを槽内に受け
入れる投入口７と、熱分解により発生した油蒸気を外部
に排出する排出口８が設けられている。そして排出口８
から排出された油蒸気は配管９を経て熱交換器１０に導
入され、そこで冷媒により冷却凝縮されて液化し回収さ
れる。
【０００８】熱分解槽１の底部には残渣排出部１１が設
けられている。残渣排出部１１は熱分解槽１の円筒の周
壁下側に沿って外部へ延長されている排出路１２と、排
出路１２に沿って熱分解残渣を移動上昇させ先端部１３
から外部へ排出するためのスクリューコンベア手段１４
と、排出路１２を加熱する加熱手段１５とを備えてい
る。スクリューコンベア手段１４は減速モータ等の駆動
手段１６と、その駆動軸にギア機構（図示せず）を介し
て互いに逆方向あるいは同方向の何れにも回転する一対
の軸１７と、それぞれの軸１７に設けた螺旋羽根１８を
備える２軸スクリュー式とされている。そして各スクリ
ューの螺旋羽根１８は相互に接近して配置され、協同し
て螺旋羽根１８間に存在する残滓を軸方向に搬出するよ
うになっている。図２に示すように、排出路１２は熱分
解槽１を構成する円筒の周壁より下側に突出して設けら
れ、２軸スクリューの螺旋羽根１８を収容する断面形状
を有している。
けられている。残渣排出部１１は熱分解槽１の円筒の周
壁下側に沿って外部へ延長されている排出路１２と、排
出路１２に沿って熱分解残渣を移動上昇させ先端部１３
から外部へ排出するためのスクリューコンベア手段１４
と、排出路１２を加熱する加熱手段１５とを備えてい
る。スクリューコンベア手段１４は減速モータ等の駆動
手段１６と、その駆動軸にギア機構（図示せず）を介し
て互いに逆方向あるいは同方向の何れにも回転する一対
の軸１７と、それぞれの軸１７に設けた螺旋羽根１８を
備える２軸スクリュー式とされている。そして各スクリ
ューの螺旋羽根１８は相互に接近して配置され、協同し
て螺旋羽根１８間に存在する残滓を軸方向に搬出するよ
うになっている。図２に示すように、排出路１２は熱分
解槽１を構成する円筒の周壁より下側に突出して設けら
れ、２軸スクリューの螺旋羽根１８を収容する断面形状
を有している。
【０００９】加熱手段１５は熱分解槽１の底部における
排出路１２の部分の周囲を加熱する加熱部Ａと、それか
ら外部に延長する排出路１２の部分の周囲を加熱する加
熱部Ｂにより構成され、それぞれ燃焼加熱ガスまたは電
気ヒータ加熱等により直接的または間接的に加熱され
る。加熱部Ａの温度は図示しない制御手段により、排出
路１２に貯留する液化プラスチックを加熱して積極的に
蒸発させるに十分な温度に維持制御される。この温度は
投入されるプラスチックの種類により異なるので一般に
実験で決定されるが、通常３５０から４５０℃程度とさ
れる。また加熱部Ｂは、その部分に熱分解残渣と同伴し
てくる液化プラスチックを短い移送時間に確実に蒸発さ
せるため、加熱部Ａより高い温度（例えば５０℃程度高
い温度）を維持するように制御される。
排出路１２の部分の周囲を加熱する加熱部Ａと、それか
ら外部に延長する排出路１２の部分の周囲を加熱する加
熱部Ｂにより構成され、それぞれ燃焼加熱ガスまたは電
気ヒータ加熱等により直接的または間接的に加熱され
る。加熱部Ａの温度は図示しない制御手段により、排出
路１２に貯留する液化プラスチックを加熱して積極的に
蒸発させるに十分な温度に維持制御される。この温度は
投入されるプラスチックの種類により異なるので一般に
実験で決定されるが、通常３５０から４５０℃程度とさ
れる。また加熱部Ｂは、その部分に熱分解残渣と同伴し
てくる液化プラスチックを短い移送時間に確実に蒸発さ
せるため、加熱部Ａより高い温度（例えば５０℃程度高
い温度）を維持するように制御される。
【００１０】なお図１（および図２）に示すように、こ
の例では加熱部Ａとして熱分解槽１の底部に加えて液化
プラスチックの液レベルの高さの周壁まで加熱してい
る。しかしこの部分が図示しない熱分解用の加熱手段で
加熱されている場合には、その必要がない。排出路１２
の先端部１３には、貯蔵部１９に貯留された熱分解残渣
を定期的に外部に取り出す際に使用する仕切弁等の開閉
手段２０が設けられている。さらに先端部１３には加熱
部Ｂで加熱され蒸発した油蒸気を熱分解槽内の上部に戻
すための蒸気回収配管２１が設けられている。なお蒸気
回収配管２１の外周は図示しない保温材により被覆さ
れ、途中で油蒸気が液化しないようになされている。ま
たこの例で熱分解槽１は円筒横置型をそのまま傾斜配置
して使用するが、場合によってはその上部を水平に変形
することもできる。
の例では加熱部Ａとして熱分解槽１の底部に加えて液化
プラスチックの液レベルの高さの周壁まで加熱してい
る。しかしこの部分が図示しない熱分解用の加熱手段で
加熱されている場合には、その必要がない。排出路１２
の先端部１３には、貯蔵部１９に貯留された熱分解残渣
を定期的に外部に取り出す際に使用する仕切弁等の開閉
手段２０が設けられている。さらに先端部１３には加熱
部Ｂで加熱され蒸発した油蒸気を熱分解槽内の上部に戻
すための蒸気回収配管２１が設けられている。なお蒸気
回収配管２１の外周は図示しない保温材により被覆さ
れ、途中で油蒸気が液化しないようになされている。ま
たこの例で熱分解槽１は円筒横置型をそのまま傾斜配置
して使用するが、場合によってはその上部を水平に変形
することもできる。
【００１１】次に上記装置の作用を説明する。投入口７
より投入されたプラスチックは、熱分解槽１内で加熱分
解されて一旦液化してから蒸発し、排出口８から排出し
て配管９を経て熱交換器１０に導入され、そこで凝縮液
化して回収される。熱分解により側壁内に付着する炭化
物等の付着物は、スクレーパ装置２を連続的または間欠
的に回転、もしくは所望角度で反復回動することにより
掻き取られて底部へ落下除去される。一方、底部の排出
路１２は常時加熱部Ａにより加熱され、該部分における
液化プラスチックの固化が防止される。
より投入されたプラスチックは、熱分解槽１内で加熱分
解されて一旦液化してから蒸発し、排出口８から排出し
て配管９を経て熱交換器１０に導入され、そこで凝縮液
化して回収される。熱分解により側壁内に付着する炭化
物等の付着物は、スクレーパ装置２を連続的または間欠
的に回転、もしくは所望角度で反復回動することにより
掻き取られて底部へ落下除去される。一方、底部の排出
路１２は常時加熱部Ａにより加熱され、該部分における
液化プラスチックの固化が防止される。
【００１２】熱分解を続けることにより、熱分解槽１の
底部の排出路１２には熱分解残渣が次第に溜まってくる
が、その熱分解残渣はスクリューコンベア手段１４によ
り傾斜する排出路１２中を移送上昇され、先端部１３か
ら貯蔵部１９に貯留される。その際、熱分解残渣と同伴
する液化プラスチックのかなりの部分は傾斜に沿って底
部に戻され、残りの部分は加熱部Ｂの加熱により蒸発す
る。この油蒸気は排出路１２の先端部１３まで上昇し、
そこから蒸気回収配管２１を通って熱分解槽１の上部へ
戻されて回収される。なお、スクリューコンベア手段１
４として２軸スクリュー式を採用しているので、前述の
ようにスクリューの螺旋羽根１８に付着しまたはその羽
根間に存在する高粘度の熱分解残滓は、相互の螺旋羽根
１８により自動的に搬送される。そして貯蔵部１９が熱
分解残滓で充満したらスクリューを止めて開閉手段２０
を閉め、内部の熱分解残滓を取り出す。このような作業
により、シールを保ちながら本装置の運転を継続するこ
とができる。
底部の排出路１２には熱分解残渣が次第に溜まってくる
が、その熱分解残渣はスクリューコンベア手段１４によ
り傾斜する排出路１２中を移送上昇され、先端部１３か
ら貯蔵部１９に貯留される。その際、熱分解残渣と同伴
する液化プラスチックのかなりの部分は傾斜に沿って底
部に戻され、残りの部分は加熱部Ｂの加熱により蒸発す
る。この油蒸気は排出路１２の先端部１３まで上昇し、
そこから蒸気回収配管２１を通って熱分解槽１の上部へ
戻されて回収される。なお、スクリューコンベア手段１
４として２軸スクリュー式を採用しているので、前述の
ようにスクリューの螺旋羽根１８に付着しまたはその羽
根間に存在する高粘度の熱分解残滓は、相互の螺旋羽根
１８により自動的に搬送される。そして貯蔵部１９が熱
分解残滓で充満したらスクリューを止めて開閉手段２０
を閉め、内部の熱分解残滓を取り出す。このような作業
により、シールを保ちながら本装置の運転を継続するこ
とができる。
【００１３】図３は本発明のプラスチック熱分解装置の
他の例を模式的に示す図である。この例では熱分解槽１
として直立配置され且つ底部が円錐形に下方へ突出され
た円筒縦型とされている点が図１のものと異なり、その
ほかは実質的に同一である。そして図１と同じ機能を有
する部分には、それと同一の符号が付されている。図３
の場合も、残渣排出部１１の排出路１２が熱分解槽１に
おける傾斜する底部から外部へ延長され、底部に加熱部
Ａ、延長部に加熱部Ｂがそれぞれ設けられ、その排出路
１２の先端部１３に蒸気回収配管２１および開閉手段２
０が設けられている。そしてそれらの作用も図１の場合
と同様であるので説明は省略する。
他の例を模式的に示す図である。この例では熱分解槽１
として直立配置され且つ底部が円錐形に下方へ突出され
た円筒縦型とされている点が図１のものと異なり、その
ほかは実質的に同一である。そして図１と同じ機能を有
する部分には、それと同一の符号が付されている。図３
の場合も、残渣排出部１１の排出路１２が熱分解槽１に
おける傾斜する底部から外部へ延長され、底部に加熱部
Ａ、延長部に加熱部Ｂがそれぞれ設けられ、その排出路
１２の先端部１３に蒸気回収配管２１および開閉手段２
０が設けられている。そしてそれらの作用も図１の場合
と同様であるので説明は省略する。
【００１４】
【発明の効果】以上のように構成される本発明のプラス
チック熱分解装置は、次のような効果を奏する。 （１）熱分解槽の側壁内面に付着する付着物をスクレー
パ装置で掻き取ることができるので、それが次第に堆積
して熱効率を低下させるという問題がない。そして掻き
取られた付着物は熱分解残渣として残渣排出部から外部
に排出される。 （２）残渣排出部における排出路が熱分解槽の底部から
傾斜上昇して外部へ延長されているため、熱分解残渣と
共に液化プラスチックが排出路に同伴移送されても、大
部分はその傾斜に沿って自動的に熱分解槽の底部へ戻さ
れる。さらにその排出路におけるスクリューコンベア手
段は、回転する一対のスクリューが互いに接近し協同し
て熱分解残渣を移送する２軸スクリュー式としたので、
スクリューに付着しまたはその螺旋凹部間に存在する高
粘度の熱分解残渣は回転に伴って相互に搬送される。そ
のためスクリューの掃除のために定期的に熱分解装置の
運転を中止する必要がない。 （３）排出路には加熱手段が設けられ、さらに排出路に
おける熱分解残渣から蒸発する油蒸気を熱分解槽内の上
部に戻す蒸気回収配管がその先端部に設けられているの
で、排出路の傾斜に沿って戻り切れなかった液化プラス
チックは、その加熱手段により加熱されて蒸発し、蒸気
回収配管により熱分解槽内の上部へ回収される。したが
って、油成分の回収効率が高くなると共に、回収された
油蒸気の大部分は再び液化することなくそのまま油蒸気
として熱分解槽上部から外部に排出できるので、排出路
の加熱に要する熱が有効に利用される。
チック熱分解装置は、次のような効果を奏する。 （１）熱分解槽の側壁内面に付着する付着物をスクレー
パ装置で掻き取ることができるので、それが次第に堆積
して熱効率を低下させるという問題がない。そして掻き
取られた付着物は熱分解残渣として残渣排出部から外部
に排出される。 （２）残渣排出部における排出路が熱分解槽の底部から
傾斜上昇して外部へ延長されているため、熱分解残渣と
共に液化プラスチックが排出路に同伴移送されても、大
部分はその傾斜に沿って自動的に熱分解槽の底部へ戻さ
れる。さらにその排出路におけるスクリューコンベア手
段は、回転する一対のスクリューが互いに接近し協同し
て熱分解残渣を移送する２軸スクリュー式としたので、
スクリューに付着しまたはその螺旋凹部間に存在する高
粘度の熱分解残渣は回転に伴って相互に搬送される。そ
のためスクリューの掃除のために定期的に熱分解装置の
運転を中止する必要がない。 （３）排出路には加熱手段が設けられ、さらに排出路に
おける熱分解残渣から蒸発する油蒸気を熱分解槽内の上
部に戻す蒸気回収配管がその先端部に設けられているの
で、排出路の傾斜に沿って戻り切れなかった液化プラス
チックは、その加熱手段により加熱されて蒸発し、蒸気
回収配管により熱分解槽内の上部へ回収される。したが
って、油成分の回収効率が高くなると共に、回収された
油蒸気の大部分は再び液化することなくそのまま油蒸気
として熱分解槽上部から外部に排出できるので、排出路
の加熱に要する熱が有効に利用される。
【図１】本発明のプラスチック熱分解装置の１例を模式
的に示す図。
的に示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明のプラスチック熱分解装置の他の例を模
式的に示す図。
式的に示す図。
１ 熱分解槽 ２ スクレーパ装置 ３ 回転軸 ４ スクレーパ ５ 駆動手段 ６ 投入装置 ７ 投入口 ８ 排出口 ９ 配管 １０ 熱交換器 １１ 残渣排出部 １２ 排出路 １３ 先端部 １４ スクリューコンベア手段 １５ 加熱手段 １６ 駆動手段 １７ 軸 １８ 螺旋羽根 １９ 貯蔵部 ２０ 開閉手段 ２１ 蒸気回収配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 洋治 東京都港区西新橋三丁目７番１号 東芝プ ラント建設株式会社内 (72)発明者 下村 真 東京都港区西新橋三丁目７番１号 東芝プ ラント建設株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックを熱分解する熱分解槽１
と、該熱分解槽１の側壁内面に付着した付着物を掻き取
るスクレーパ装置２と、該熱分解槽１の底部に設けられ
た残渣排出部１１とを備え、前記残渣排出部１１には熱
分解槽１の底部から傾斜上昇して外部へ延長する排出路
１２と、該排出路１２に沿って熱分解残渣を移動上昇さ
せその先端部１３から外部へ排出するための２軸スクリ
ュー式のスクリューコンベア手段１４と、該排出路１２
を加熱する加熱手段１５が設けられ、さらに前記排出路
１２の先端部１３には排出路１２における熱分解残渣か
ら蒸発する油蒸気を熱分解槽１内の上部に戻す蒸気回収
配管２１が設けられていることを特徴とするプラスチッ
ク熱分解装置。 - 【請求項２】 排出路１２の先端部１３に排出用開閉手
段２０を介して貯蔵部１９が設けられた請求項１のプラ
スチック熱分解装置。 - 【請求項３】 熱分解槽１が傾斜配置された円筒横置型
とされ、残渣排出部１１の排出路１２がその周壁下側に
沿って外部へ延長されている請求項１のプラスチック熱
分解装置。 - 【請求項４】 熱分解槽１が直立配置され且つ底部が円
錐形に下方へ突出された円筒縦型とされ、残渣排出部１
１の排出路１２が傾斜する底部から外部へ延長されてい
る請求項１のプラスチック熱分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25713495A JP3774831B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | プラスチック熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25713495A JP3774831B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | プラスチック熱分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972529A true JPH0972529A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3774831B2 JP3774831B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=17302202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25713495A Expired - Fee Related JP3774831B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | プラスチック熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774831B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035851A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Miike Iron Works Co Ltd | 油化装置 |
| JP2012136672A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Kassui Plant Kk | 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備 |
| JP2017019912A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 株式会社ブレスト | 油化装置 |
| JP2021046982A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | エドワーズ株式会社 | ガス処理装置及びスクレイパ駆動装置 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP25713495A patent/JP3774831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035851A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Miike Iron Works Co Ltd | 油化装置 |
| JP2012136672A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Kassui Plant Kk | 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備 |
| JP2017019912A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 株式会社ブレスト | 油化装置 |
| JP2021046982A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | エドワーズ株式会社 | ガス処理装置及びスクレイパ駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3774831B2 (ja) | 2006-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040050678A1 (en) | Plastic liquefying device | |
| JP3836112B2 (ja) | 廃棄プラスチックの油化設備 | |
| JP7391928B2 (ja) | スクレーパー付き凝縮器 | |
| JPH0972529A (ja) | プラスチック熱分解装置 | |
| KR100314363B1 (ko) | 폐기 플라스틱 분해 장치 | |
| CN116123555B (zh) | 化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法 | |
| JP2001090934A (ja) | 熱分解ガスダクトの清掃装置 | |
| JP3529502B2 (ja) | 廃プラスチック油化装置の分解槽 | |
| JPH09291290A (ja) | プラスチック処理装置及びプラスチック油化処理装置 | |
| KR20230078078A (ko) | 스크래퍼를 구비한 응축기 | |
| US2219996A (en) | Method and apparatus for recovering phthalic anhthydride | |
| CN220294140U (zh) | 一种化工产品出料用蒸馏装置 | |
| JP2007153585A (ja) | ロータリフィーダ及び石炭ガス化装置 | |
| CN117582688A (zh) | 一种有机化学原料成分提取装置 | |
| CN108993087A (zh) | 一种用于含苯尾气的苯回收装置 | |
| JP2955551B1 (ja) | 廃棄プラスチック連続処理装置 | |
| JP2604313B2 (ja) | プラスチックの熱分解装置 | |
| CN107754369B (zh) | 凝华装置及尾气处理系统 | |
| JPH09243043A (ja) | 廃プラスチック熱分解槽の攪拌及び残渣排出機構 | |
| JP3523099B2 (ja) | 廃プラスチック連続処理装置 | |
| CN115382363B (zh) | 一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置 | |
| JP2005342647A (ja) | 感染性廃棄物用熱分解炉及び感染性廃棄物処理装置 | |
| CN224047041U (zh) | 一种酵母废水处理用蒸发结晶装置 | |
| JPH11323007A (ja) | 廃プラスチック処理装置 | |
| JPH0696112B2 (ja) | 粉粒体処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050929 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051212 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |