JPH09189074A - 柱・梁接合構造 - Google Patents
柱・梁接合構造Info
- Publication number
- JPH09189074A JPH09189074A JP221396A JP221396A JPH09189074A JP H09189074 A JPH09189074 A JP H09189074A JP 221396 A JP221396 A JP 221396A JP 221396 A JP221396 A JP 221396A JP H09189074 A JPH09189074 A JP H09189074A
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- Japan
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- steel pipe
- pipe column
- steel
- column
- outer periphery
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強材を配設するのに鋼管柱は切断せずにす
むとともに小さなしかも外側に大きく突出しない補強材
ですみ、製作時のハンドリングがよく、歩留りもよい。 【解決手段】 円形の鋼管柱１と鉄骨梁２の接合部にお
いて、鋼管柱１の円形と同曲率の円弧辺７ａを有する細
長平板７を鋼管柱１の外周で相互に連続させ、円弧辺７
ａを鋼管柱１の外周に溶接により接合して補強プレート
５を形成し、この補強プレート５の外周に鉄骨梁２の梁
フランジ２ａを溶接により接合し、この補強プレート５
で接合部上下部分を補強する。
むとともに小さなしかも外側に大きく突出しない補強材
ですみ、製作時のハンドリングがよく、歩留りもよい。 【解決手段】 円形の鋼管柱１と鉄骨梁２の接合部にお
いて、鋼管柱１の円形と同曲率の円弧辺７ａを有する細
長平板７を鋼管柱１の外周で相互に連続させ、円弧辺７
ａを鋼管柱１の外周に溶接により接合して補強プレート
５を形成し、この補強プレート５の外周に鉄骨梁２の梁
フランジ２ａを溶接により接合し、この補強プレート５
で接合部上下部分を補強する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円形鋼管柱とＨ形
鋼による鉄骨梁との柱・梁接合構造に関するものであ
る。
鋼による鉄骨梁との柱・梁接合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼管柱と鉄骨梁との接合部においては、
鋼管柱が円形鋼管柱、鉄骨梁がＨ形鉄骨の場合、図９に
示すように鋼管柱１を鉄骨梁２の梁フランジ位置で切断
して板厚リング３を補強材として溶接で取付け、切断し
た鋼管柱１はこの板厚リング３を介して上下に溶接し、
この板厚リング３の外周に鉄骨梁２の梁フランジ端を溶
接した通しリング方式をはじめとして、種々の鋼管柱１
切断の補強材配設方式が採用されている。
鋼管柱が円形鋼管柱、鉄骨梁がＨ形鉄骨の場合、図９に
示すように鋼管柱１を鉄骨梁２の梁フランジ位置で切断
して板厚リング３を補強材として溶接で取付け、切断し
た鋼管柱１はこの板厚リング３を介して上下に溶接し、
この板厚リング３の外周に鉄骨梁２の梁フランジ端を溶
接した通しリング方式をはじめとして、種々の鋼管柱１
切断の補強材配設方式が採用されている。
【０００３】これに対して、鋼管柱１を切断せず外部よ
り補強材を取り付けるタイプとして、図10〜図13に示す
ように鋼管柱１の外周に鍛造リング４を外部より補強材
として取り付け、この鍛造リング４に鉄骨梁２の端部を
溶接するものである。
り補強材を取り付けるタイプとして、図10〜図13に示す
ように鋼管柱１の外周に鍛造リング４を外部より補強材
として取り付け、この鍛造リング４に鉄骨梁２の端部を
溶接するものである。
【０００４】また、図14〜図17に示すような種々の外ダ
イヤフラム６を設ける方式も周知である。これらの図14
〜図17でαは応力集中点を示す。
イヤフラム６を設ける方式も周知である。これらの図14
〜図17でαは応力集中点を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図９に示すものは
製作が複雑であり、鋼管柱１も切断するため強度的にも
難がある。これに対して、図10〜図13に示すものは鋼管
柱１は切断せずにすむが、接合部耐力によっては補強材
としての鍛造リング４が大きくなり、図14〜図17に示す
ような外ダイヤフラムに近いものとなる。
製作が複雑であり、鋼管柱１も切断するため強度的にも
難がある。これに対して、図10〜図13に示すものは鋼管
柱１は切断せずにすむが、接合部耐力によっては補強材
としての鍛造リング４が大きくなり、図14〜図17に示す
ような外ダイヤフラムに近いものとなる。
【０００６】このように補強材が大きくなるものや外ダ
イヤフラム６によるものでは、製作時のハンドリングの
問題および補強材が外部に出るので仕上げ材との干渉の
問題がある。
イヤフラム６によるものでは、製作時のハンドリングの
問題および補強材が外部に出るので仕上げ材との干渉の
問題がある。
【０００７】また、図10、図11のリング方式では鋼板か
らの板取りにおいて歩留りが小さい。
らの板取りにおいて歩留りが小さい。
【０００８】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、補強材を配設するのに鋼管柱は切断せずにすむとと
もに小さなしかも外側に大きく突出しない補強材です
み、製作時のハンドリングがよく、歩留りもよい柱・梁
接合構造を提供することにある。
し、補強材を配設するのに鋼管柱は切断せずにすむとと
もに小さなしかも外側に大きく突出しない補強材です
み、製作時のハンドリングがよく、歩留りもよい柱・梁
接合構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、円形の鋼管柱と鉄骨梁の接合部において、鋼
管柱の円形と同曲率の円弧辺を有する細長平板を鋼管柱
の外周で相互に連続させ、円弧辺を鋼管柱の外周に溶接
により接合して補強プレートを形成し、この補強プレー
トの外周に鉄骨梁のフランジを溶接により接合し、この
補強プレートで接合部上下部分を補強すること、およ
び、鉄骨梁のフランジは、細長平板相互の連続箇所で補
強プレートの外周に接合することを要旨とするものであ
る。
するため、円形の鋼管柱と鉄骨梁の接合部において、鋼
管柱の円形と同曲率の円弧辺を有する細長平板を鋼管柱
の外周で相互に連続させ、円弧辺を鋼管柱の外周に溶接
により接合して補強プレートを形成し、この補強プレー
トの外周に鉄骨梁のフランジを溶接により接合し、この
補強プレートで接合部上下部分を補強すること、およ
び、鉄骨梁のフランジは、細長平板相互の連続箇所で補
強プレートの外周に接合することを要旨とするものであ
る。
【００１０】請求項１記載の本発明によれば、補強材と
しての補強プレートは複数の分割体で構成し、単体は鋼
管柱の円形と同曲率の円弧辺を有する細長平板に形成し
たから小さいものですみ、製作時のハンドリングがよ
く、鋼板からの板取りも歩留りが大きくなる。また、小
さいので大きく突出しないですむ。
しての補強プレートは複数の分割体で構成し、単体は鋼
管柱の円形と同曲率の円弧辺を有する細長平板に形成し
たから小さいものですみ、製作時のハンドリングがよ
く、鋼板からの板取りも歩留りが大きくなる。また、小
さいので大きく突出しないですむ。
【００１１】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、鉄骨梁のフランジは細長平板相互の連続箇所
で補強プレートに接合することで、補強プレート相互の
接合強度が高まる。
に加えて、鉄骨梁のフランジは細長平板相互の連続箇所
で補強プレートに接合することで、補強プレート相互の
接合強度が高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の柱・梁接合構
造の第１実施形態を示す側面図、図２は同上平面図で、
図中１は円形の鋼管柱、２はＨ形鉄骨による鉄骨梁を示
す。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の柱・梁接合構
造の第１実施形態を示す側面図、図２は同上平面図で、
図中１は円形の鋼管柱、２はＨ形鉄骨による鉄骨梁を示
す。
【００１３】円形の鋼管柱１とＨ形鋼の鉄骨梁２との接
合部において、鉄骨梁２の梁フランジ２ａと同じ程度の
板厚の水平板体よりなる補強プレート５を準備する。こ
の補強プレート５は複数（図示の例では４個）の分割体
で構成し、単体は図３〜図５にも示すように鋼管柱１の
円形と同曲率の円弧辺７ａを有する細長平板７に形成し
た。
合部において、鉄骨梁２の梁フランジ２ａと同じ程度の
板厚の水平板体よりなる補強プレート５を準備する。こ
の補強プレート５は複数（図示の例では４個）の分割体
で構成し、単体は図３〜図５にも示すように鋼管柱１の
円形と同曲率の円弧辺７ａを有する細長平板７に形成し
た。
【００１４】この細長平板７を鋼管柱１の外周に連続さ
せ、円弧辺７ａを溶接により鋼管柱１の外周に接合し、
隣接の細長平板７相互の接合部の箇所で、該補強プレー
ト５の外周に鉄骨梁２の梁フランジ２ａを溶接により接
合する。細長平板７の鋼管柱１への溶接は、図６のよう
な隅肉溶接や図７のような突き合わせ開先溶接による。
せ、円弧辺７ａを溶接により鋼管柱１の外周に接合し、
隣接の細長平板７相互の接合部の箇所で、該補強プレー
ト５の外周に鉄骨梁２の梁フランジ２ａを溶接により接
合する。細長平板７の鋼管柱１への溶接は、図６のよう
な隅肉溶接や図７のような突き合わせ開先溶接による。
【００１５】これにより、鋼管柱１と鉄骨梁２との接合
部において、鉄骨梁２の上下の梁フランジ２ａの部分で
この補強プレート５により補強が得られる。また、細長
平板７相互の接合部分で補強プレート５に梁フランジ２
ａが接合するから、細長平板７相互の接合部分の強度も
得られる。
部において、鉄骨梁２の上下の梁フランジ２ａの部分で
この補強プレート５により補強が得られる。また、細長
平板７相互の接合部分で補強プレート５に梁フランジ２
ａが接合するから、細長平板７相互の接合部分の強度も
得られる。
【００１６】補強プレート５は前記のように複数の細長
平板７に分割したから、鋼板からの板取りも歩留りが大
きくなる。
平板７に分割したから、鋼板からの板取りも歩留りが大
きくなる。
【００１７】図８は第２実施形態を示し、細長平板７
の、梁フランジ２ａとの接合箇所以外の外縁を内縁であ
る円弧辺７ａと同じような円弧辺に形成した。
の、梁フランジ２ａとの接合箇所以外の外縁を内縁であ
る円弧辺７ａと同じような円弧辺に形成した。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の柱・梁接合構
造は、補強材を配設するのに鋼管柱は切断ぜすにすむと
ともに小さなしかも外側に大きく突出しない補強材です
み、製作時のハンドリングがよく、歩留りもよく、分割
した補強材の接合部の強度も確保できるものである。
造は、補強材を配設するのに鋼管柱は切断ぜすにすむと
ともに小さなしかも外側に大きく突出しない補強材です
み、製作時のハンドリングがよく、歩留りもよく、分割
した補強材の接合部の強度も確保できるものである。
【図１】本発明の柱・梁接合構造の第１実施形態を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の柱・梁接合構造の第１実施形態を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の柱・梁接合構造の第１実施形態を示す
要部である細長平板の平面図である。
要部である細長平板の平面図である。
【図４】本発明の柱・梁接合構造の第１実施形態を示す
要部である細長平板の正面図である。
要部である細長平板の正面図である。
【図５】本発明の柱・梁接合構造の第１実施形態を示す
要部である細長平板の側面図である。
要部である細長平板の側面図である。
【図６】本発明の柱・梁接合構造の第１実施形態を示す
要部である鋼管柱と梁フランジの接合部の第１例を示す
正面図である。
要部である鋼管柱と梁フランジの接合部の第１例を示す
正面図である。
【図７】本発明の柱・梁接合構造の第１実施形態を示す
要部である鋼管柱と梁フランジの接合部の第２例を示す
正面図である。
要部である鋼管柱と梁フランジの接合部の第２例を示す
正面図である。
【図８】本発明の柱・梁接合構造の第２実施形態を示す
側面図である。
側面図である。
【図９】従来例の第１例を示す一部切欠いた側面図であ
る。
る。
【図１０】従来例の第２例を示す側面図である。
【図１１】従来例の第２例を示す平面図である。
【図１２】従来例の第３例を示す一部切欠いた側面図で
ある。
ある。
【図１３】従来例の第３例を示す平面図である。
【図１４】従来例の外ダイヤフラム形式の第１例を示す
平面図である。
平面図である。
【図１５】従来例の外ダイヤフラム形式の第２例を示す
平面図である。
平面図である。
【図１６】従来例の外ダイヤフラム形式の第３例を示す
平面図である。
平面図である。
【図１７】従来例の外ダイヤフラム形式の第４例を示す
平面図である。
平面図である。
１…鋼管柱 ２…鉄骨梁 ２ａ…梁フランジ ３…板厚リング ４…鍛造リング ５…補強プレート ６…外ダイヤフラム ７…細長平板 ７ａ…円弧辺
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大内 富夫 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 林 幸雄 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 速水 由紀夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 吉岡 伸明 東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島建 設株式会社東京支店内
Claims (2)
- 【請求項１】 円形の鋼管柱と鉄骨梁の接合部におい
て、鋼管柱の円形と同曲率の円弧辺を有する細長平板を
鋼管柱の外周で相互に連続させ、円弧辺を鋼管柱の外周
に溶接により接合して補強プレートを形成し、この補強
プレートの外周に鉄骨梁のフランジを溶接により接合
し、この補強プレートで接合部上下部分を補強すること
を特徴とする柱・梁接合構造。 - 【請求項２】 鉄骨梁のフランジは、細長平板相互の連
続箇所で補強プレートの外周に接合する請求項１記載の
柱・梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP221396A JPH09189074A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 柱・梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP221396A JPH09189074A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 柱・梁接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189074A true JPH09189074A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11523083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP221396A Pending JPH09189074A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 柱・梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189074A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161581A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Arai Gumi Ltd | リングスチフナーによる円形鋼管柱の接合構造 |
| JP2010047941A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Kobe Steel Ltd | 柱梁接合構造 |
| JP2010100110A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Press Kogyo Co Ltd | 車軸ケース構造 |
| CN105926775A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-07 | 东南大学 | 新型钢管混凝土梁柱节点 |
| CN108978860A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-11 | 沈阳工业大学 | 一种钢管混凝土柱-钢管混凝土梁节点连接结构 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP221396A patent/JPH09189074A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161581A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Arai Gumi Ltd | リングスチフナーによる円形鋼管柱の接合構造 |
| JP2010047941A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Kobe Steel Ltd | 柱梁接合構造 |
| JP2010100110A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Press Kogyo Co Ltd | 車軸ケース構造 |
| CN105926775A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-07 | 东南大学 | 新型钢管混凝土梁柱节点 |
| CN108978860A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-11 | 沈阳工业大学 | 一种钢管混凝土柱-钢管混凝土梁节点连接结构 |
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