JPH09189181A - 横型ブラインド用の羽根およびその製造方法 - Google Patents
横型ブラインド用の羽根およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09189181A JPH09189181A JP315396A JP315396A JPH09189181A JP H09189181 A JPH09189181 A JP H09189181A JP 315396 A JP315396 A JP 315396A JP 315396 A JP315396 A JP 315396A JP H09189181 A JPH09189181 A JP H09189181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- blind
- material cloth
- heat
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/02—Curtains
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 横型ブラインドを構成する上で充分な強度を
有し、しかも外観上和らかい感じを与え、室内雰囲気を
好ましいものにするとともに、模様等を容易に施すこと
ができ、また光を適度に通して装飾効果を高めることが
できる横型ブラインド用の羽根の提供を目的とする。 【解決手段】 熱融着糸で織った織物を所定の幅に切断
して素材布１を形成する工程と、前記素材布を加熱し
て、織物形態を保った状態で熱融着糸同士を溶着させる
工程と、熱融着した織物状態の素材布を冷間プレス加工
により連続したブラインドの羽根の形状に成型する工程
と、前記プレス加工した素材布３を切断して各羽根４ご
とに分離する工程とからなることを特徴とする横型ブラ
インド用羽根の製造方法。
有し、しかも外観上和らかい感じを与え、室内雰囲気を
好ましいものにするとともに、模様等を容易に施すこと
ができ、また光を適度に通して装飾効果を高めることが
できる横型ブラインド用の羽根の提供を目的とする。 【解決手段】 熱融着糸で織った織物を所定の幅に切断
して素材布１を形成する工程と、前記素材布を加熱し
て、織物形態を保った状態で熱融着糸同士を溶着させる
工程と、熱融着した織物状態の素材布を冷間プレス加工
により連続したブラインドの羽根の形状に成型する工程
と、前記プレス加工した素材布３を切断して各羽根４ご
とに分離する工程とからなることを特徴とする横型ブラ
インド用羽根の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は横型ブラインド用の
羽根およびその製造方法に関し、特に光透過性や装飾効
果を容易に高めることができるブラインド用の羽根およ
びその製造方法に関するものである。
羽根およびその製造方法に関し、特に光透過性や装飾効
果を容易に高めることができるブラインド用の羽根およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窓の日除け用として複数の長い帯状の羽
根を水平に並列配置した横型ブラインドが用いられてい
る。従来の横型ブラインド用の羽根は、細長い帯状の羽
根を水平に保つための強度上の必要性から、金属や硬質
プラスチックにより構成されていた。
根を水平に並列配置した横型ブラインドが用いられてい
る。従来の横型ブラインド用の羽根は、細長い帯状の羽
根を水平に保つための強度上の必要性から、金属や硬質
プラスチックにより構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属やプラスチックの羽根からなるブラインドは、ブラ
インドを閉じたときに光がほとんど透過しないため室内
が暗くなりすぎるという欠点があった。また、従来のブ
ラインドの羽根はその素材の性質上、外観上冷たい感じ
を与え、和らかで寛げる室内雰囲気を得たいという要求
に充分答えられなかった。また、装飾的効果を高めるた
めに模様等を施すことも容易にはできなかった。
金属やプラスチックの羽根からなるブラインドは、ブラ
インドを閉じたときに光がほとんど透過しないため室内
が暗くなりすぎるという欠点があった。また、従来のブ
ラインドの羽根はその素材の性質上、外観上冷たい感じ
を与え、和らかで寛げる室内雰囲気を得たいという要求
に充分答えられなかった。また、装飾的効果を高めるた
めに模様等を施すことも容易にはできなかった。
【０００４】このような問題に対処するため、従来、天
然あるいは化繊による布をテープ状に切断して、これを
金属の羽根に貼り付けたり、あるいは布製の筒状の袋を
作成してこの袋内に金属の羽根を挿入することにより、
金属羽根による強度を保ったまま外観上の和らかさを得
る試みが提案されている。
然あるいは化繊による布をテープ状に切断して、これを
金属の羽根に貼り付けたり、あるいは布製の筒状の袋を
作成してこの袋内に金属の羽根を挿入することにより、
金属羽根による強度を保ったまま外観上の和らかさを得
る試みが提案されている。
【０００５】しかしながら、このような布製のテープを
金属の羽根に貼り付けたり、袋を形成して羽根を挿入す
ることは、面倒で手間がかかり、コストも増加するとい
う欠点があった。
金属の羽根に貼り付けたり、袋を形成して羽根を挿入す
ることは、面倒で手間がかかり、コストも増加するとい
う欠点があった。
【０００６】また、布に樹脂を含浸させて硬度を保た
せ、羽根を作る試みがなされ、特許取得のものもある
が、実用化はされず勿論商品としても通用していない。
せ、羽根を作る試みがなされ、特許取得のものもある
が、実用化はされず勿論商品としても通用していない。
【０００７】本発明は上記従来技術の欠点を考慮してな
されたものであって、横型ブラインドを構成する上で充
分な強度を有し、しかも外観上和らかい感じを与え、室
内雰囲気を好ましいものにするとともに、模様等を容易
に施すことができ、また光を適度に通して装飾効果を高
めることができる横型ブラインド用の羽根の提供を目的
とする。
されたものであって、横型ブラインドを構成する上で充
分な強度を有し、しかも外観上和らかい感じを与え、室
内雰囲気を好ましいものにするとともに、模様等を容易
に施すことができ、また光を適度に通して装飾効果を高
めることができる横型ブラインド用の羽根の提供を目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、プレス成型した熱融着糸の織物からな
る横型ブラインド用の羽根を提供する。
め、本発明では、プレス成型した熱融着糸の織物からな
る横型ブラインド用の羽根を提供する。
【０００９】さらに本発明では、（ａ）熱融着糸で織っ
た織物を所定の幅に切断して素材布を形成する工程と、
（ｂ）前記素材布を加熱して、織物形態を保った状態で
熱融着糸同士を溶着させる工程と、（ｃ）熱融着した織
物状態の素材布を冷間プレス加工により連続したブライ
ンドの羽根の形状に成型する工程と、（ｄ）前記プレス
加工した素材布を切断して各羽根ごとに分離する工程と
からなることを特徴とする横型ブラインド用羽根の製造
方法を提供する。
た織物を所定の幅に切断して素材布を形成する工程と、
（ｂ）前記素材布を加熱して、織物形態を保った状態で
熱融着糸同士を溶着させる工程と、（ｃ）熱融着した織
物状態の素材布を冷間プレス加工により連続したブライ
ンドの羽根の形状に成型する工程と、（ｄ）前記プレス
加工した素材布を切断して各羽根ごとに分離する工程と
からなることを特徴とする横型ブラインド用羽根の製造
方法を提供する。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明の実施例に係るブラインド用
羽根の製造工程の各ステップを順番に示すフローチャー
トである。また、図２は各ステップの羽根材料の処理状
態の説明図であり、図３は各ステップにおける羽根材料
の斜視図である。
て説明する。図１は本発明の実施例に係るブラインド用
羽根の製造工程の各ステップを順番に示すフローチャー
トである。また、図２は各ステップの羽根材料の処理状
態の説明図であり、図３は各ステップにおける羽根材料
の斜視図である。
【００１１】まず、熱融着糸を用いた織物地を適当な長
さに切断して素材布１を形成する（ステップＳ１）。こ
のような熱融着性の織物自体は公知であり市販されてい
るものを利用することができる（例えばメルティ（ユニ
チカ社製商品名））。この柔らかい素材布１（図３
（Ａ））に印刷により所望の模様を形成する。模様印刷
は予め織物地の状態で行ってもよい。
さに切断して素材布１を形成する（ステップＳ１）。こ
のような熱融着性の織物自体は公知であり市販されてい
るものを利用することができる（例えばメルティ（ユニ
チカ社製商品名））。この柔らかい素材布１（図３
（Ａ））に印刷により所望の模様を形成する。模様印刷
は予め織物地の状態で行ってもよい。
【００１２】次に、この素材布１を高熱炉内で加熱処理
して織物地の熱融着糸同士を溶着する（ステップＳ
２）。このとき、熱融着糸を完全には溶解させず織物形
態を保ったままの状態にしておくことが望ましい。この
ために、加熱温度を適当に調整する。温度が高過ぎる
と、布材の生地が完全に溶解して樹脂フィルムの状態と
なって、本発明の織物素材のブラインド羽根の効果が得
られなくなるからである。
して織物地の熱融着糸同士を溶着する（ステップＳ
２）。このとき、熱融着糸を完全には溶解させず織物形
態を保ったままの状態にしておくことが望ましい。この
ために、加熱温度を適当に調整する。温度が高過ぎる
と、布材の生地が完全に溶解して樹脂フィルムの状態と
なって、本発明の織物素材のブラインド羽根の効果が得
られなくなるからである。
【００１３】次にステップＳ３において、この加熱融着
した織物状態の素材布１を連続したブラインドの羽根形
状のプレス面を有する冷間プレス機２の上型２ａと下型
２ｂの間に挟み（図２（Ｂ））、常温で冷間プレス加工
する（図２（Ｃ））。この例では、湾曲断面形状の羽根
を形成するために、湾曲断面が連続した波形にプレス成
型する。これにより、硬化した波形の織物状態の素材布
３が形成される（図２（Ｄ）、図３（Ｂ））。
した織物状態の素材布１を連続したブラインドの羽根形
状のプレス面を有する冷間プレス機２の上型２ａと下型
２ｂの間に挟み（図２（Ｂ））、常温で冷間プレス加工
する（図２（Ｃ））。この例では、湾曲断面形状の羽根
を形成するために、湾曲断面が連続した波形にプレス成
型する。これにより、硬化した波形の織物状態の素材布
３が形成される（図２（Ｄ）、図３（Ｂ））。
【００１４】続いて、この波板形状の素材布３を切断し
て各羽根４ごとに分離する（ステップＳ４）。これによ
り、湾曲した断面形状の羽根４が形成される（図２
（Ｅ）、図３（Ｃ））。この後、この羽根４を用いて、
通常の組立て工程に従って横型ブラインドを形成する
（ステップＳ５）。
て各羽根４ごとに分離する（ステップＳ４）。これによ
り、湾曲した断面形状の羽根４が形成される（図２
（Ｅ）、図３（Ｃ））。この後、この羽根４を用いて、
通常の組立て工程に従って横型ブラインドを形成する
（ステップＳ５）。
【００１５】このような羽根４は、湾曲形状であるた
め、高い剛性を有し、水平に配置しても曲げや撓みを起
こさず横型ブラインド用の羽根として充分な強度および
剛性を有する。また、熱融着糸が完全には溶解していな
い織物状態であるため、感触や外観が和らかく、また、
光を適度に透過させる。
め、高い剛性を有し、水平に配置しても曲げや撓みを起
こさず横型ブラインド用の羽根として充分な強度および
剛性を有する。また、熱融着糸が完全には溶解していな
い織物状態であるため、感触や外観が和らかく、また、
光を適度に透過させる。
【００１６】図４は、本発明に係る熱融着性織物からな
るブラインド用羽根の別の形状例を示す。（Ａ）は拡が
った三角形状、（Ｂ）はＳ字形状、（Ｃ）は段階状の断
面形状を示す。これらの形状の羽根も、前述の湾曲形状
と同様に横型ブラインド用の羽根として充分な剛性を持
たせることができる。
るブラインド用羽根の別の形状例を示す。（Ａ）は拡が
った三角形状、（Ｂ）はＳ字形状、（Ｃ）は段階状の断
面形状を示す。これらの形状の羽根も、前述の湾曲形状
と同様に横型ブラインド用の羽根として充分な剛性を持
たせることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、熱融着性の糸からなる織物を用いてプレス加工によ
り羽根を形成しているため、織物状態で充分な剛性を容
易にもたせることができるとともに、外観上の和らかさ
が得られ、また適度な明るさを保って室内雰囲気を寛い
だ快適なものとすることができる。また織物であるた
め、装飾用の模様等も印刷により容易に施すことができ
る。
は、熱融着性の糸からなる織物を用いてプレス加工によ
り羽根を形成しているため、織物状態で充分な剛性を容
易にもたせることができるとともに、外観上の和らかさ
が得られ、また適度な明るさを保って室内雰囲気を寛い
だ快適なものとすることができる。また織物であるた
め、装飾用の模様等も印刷により容易に施すことができ
る。
【図１】 本発明に係る横型ブラインド用羽根の製造方
法を示すフローチャートである。
法を示すフローチャートである。
【図２】 本発明の製造方法の各ステップにおける羽根
素材の処理状態の説明図である。
素材の処理状態の説明図である。
【図３】 本発明の製造方法の各ステップにおける羽根
の素材布の斜視図である。
の素材布の斜視図である。
【図４】 本発明の熱融着性織物からなるブラインド用
羽根の別の断面形状例を示す説明図である。
羽根の別の断面形状例を示す説明図である。
１：素材布 ２：プレス機 ３：プレス成型した素材 ４：横型ブラインド用の羽根
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス成型した熱融着糸の織物からなる
横型ブラインド用の羽根。 - 【請求項２】 （ａ）熱融着糸で織った織物を所定の幅
に切断して素材布を形成する工程と、 （ｂ）前記素材布を加熱して、織物形態を保った状態で
熱融着糸同士を溶着させる工程と、 （ｃ）熱融着した織物状態の素材布を冷間プレス加工に
より連続したブラインドの羽根の形状に成型する工程
と、 （ｄ）前記プレス加工した素材布を切断して各羽根ごと
に分離する工程とからなることを特徴とする横型ブライ
ンド用羽根の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP315396A JPH09189181A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 横型ブラインド用の羽根およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP315396A JPH09189181A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 横型ブラインド用の羽根およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189181A true JPH09189181A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11549417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP315396A Pending JPH09189181A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 横型ブラインド用の羽根およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189181A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284519A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-26 | Hunter Douglas Internatl Nv | 不織布及びその製法 |
| JPH0571278A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-23 | Nisshin Kagaku Kogyo Kk | ブラインド材及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP315396A patent/JPH09189181A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284519A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-26 | Hunter Douglas Internatl Nv | 不織布及びその製法 |
| JPH0571278A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-23 | Nisshin Kagaku Kogyo Kk | ブラインド材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2502772A (en) | Ruffled sheeting and the method of producing the same | |
| MXPA01010477A (es) | Metodo de produccion para utensilio desechable de limpieza de suciedades. | |
| US4665606A (en) | Method for manufacturing a seat | |
| US4366199A (en) | Decorative textile element | |
| US6497266B1 (en) | Window covering slat | |
| US2728108A (en) | Method of making venetian blind ladder tape | |
| US4137353A (en) | Fabric comprising a novel type of netting | |
| JPH09189181A (ja) | 横型ブラインド用の羽根およびその製造方法 | |
| JP3579658B2 (ja) | ブラインドのスラット及びその製造方法 | |
| JP2001175176A (ja) | 熱融着糸を裁断部分に使って作る織ラベル | |
| JP4104749B2 (ja) | 縁なし畳における隅造り加工法及び加工具 | |
| JP2004057820A (ja) | ジップファスナ装置およびその製造方法 | |
| JPS6342950A (ja) | 透し模様入り布帛およびその製造法 | |
| GB2160553A (en) | Corrugated woven fabric | |
| JP3112364B2 (ja) | 緩衝材及びその製造方法 | |
| KR101793614B1 (ko) | 순환호스의 유동 이탈 및 들뜸 방지를 위한 봉제식 호스 합성시트를 갖는 물매트의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 물매트 | |
| JPH0530450B2 (ja) | ||
| JP2532933Y2 (ja) | ほつれ防止加工を施したタオル | |
| JP4910209B2 (ja) | バーチカルブラインド、スラットおよびスラットの製造法 | |
| JP2004313635A (ja) | 衛生マスクの製造方法 | |
| US4583249A (en) | Waistband assembly | |
| JP4106692B2 (ja) | 布製スラットの製造法 | |
| JPH07158365A (ja) | ブラインド用スラット及びその製造方法 | |
| EP0165211A2 (en) | A process for the production of fabric pieces for curtains or blinds | |
| JP2000073538A (ja) | 縁なし畳の加工法及び加工用治具 |