JPH0530450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は床敷物とその製造方法、さらに詳しく
は、主として夏場に畳等の床上に敷設して使用さ
れる床敷物とその製造方法に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） 一般に、竹や籘等の素材が有する冷感作用を利
用して、これら竹等により形成された床敷物が夏
場に畳等の床上に敷設して使用されている。

而して、従来この種床敷物は第４図に示すよう
に多数の竹等からなるひご３ａ…を隣接状態に接
合すべく糸５ａで前記ひご３ａ…を平織状に織成
して床敷物本体 ２ａを形成した後に、該床敷物本体２ａの裏面側
に裏地４ａを接着して製造されていた。

従つて、上記従来の製造方法によつて製作され
た床敷物に於いては、該床敷物の表面側に前記糸
５ａが裸出して残るために、該床敷物を床上に敷
設して使用した場合、前記糸５ａが人の肌に接触
して不快感を与えると共に、外観体裁も悪くなる
という問題点を有していたのである。

それ故に、本発明は上記従来の問題点を解決せ
んとしてなされたものであり、その目的とすると
ころは、床敷物の表面側に糸が裸出しない床敷物
を提供すると共に、該床敷物の製作が簡易且つ迅
速に行える製造方法を提供する点にある。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は上記従来の問題点を解決す
るために、床敷物とその製造方法としてなされた
ものであり、床敷物の構成の要旨は、多数の棒状
のひご３…が糸にて隣接接合された床敷物本体２
と該床敷物本体２の裏面側に接着される裏地４と
からなる床敷物に於いて、前記糸が熱溶融糸５か
らなり、且つ該熱溶融糸５を溶融させることによ
り、表面側に糸を裸出させることなく形成されて
なる点にある。

また、前記床敷物の製造方法の構成の要旨は、
多数の棒状のひご３…を熱溶融糸５にて隣接接合
して床敷物本体２を形成し、該床敷物本体２の裏
面側に接着剤を塗布せしめて裏地４を接着した
後、前記床敷物本体２の表面側に裸出した熱溶融
糸５を加熱手段にて溶融せしめ、その後該床敷物
本体２の表面側に残存した前記熱溶融糸５を除去
手段にて除去することにより、表面側に熱溶融糸
５が裸出しない床敷物を製造する点にある。

（作用） 従つて、上記構成を特徴とする床敷物に於いて
は、床敷物の表面側に熱溶融糸５が裸出しないた
めに、該糸が人の肌に接触して不快感を与えるこ
とがなく、しかも外観体裁も良くなるのである。

また、上記床敷物の製造方法に於いては、床敷
物の表面側に表出した熱溶融糸５を溶融し、表面
側に残存した前記熱溶融糸５を除去手段にて除去
するものであるために、極めて簡易且つ迅速に表
面側に熱溶融糸５が裸出しない床敷物を製造でき
ることとなる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について、先ず床敷物
の製造方法の一例を図面に従つて説明する。

先ず、断面略半楕円状の竹からなる多数の棒状
のひご３…を第１図に示すようにメルブロン製の
熱溶融糸５を所定間隔隔てて平織状に織成し、前
記ひご３…を隣接状態に接合して床敷物本体２を
形成する。

次に、前記床敷物本体２の裏面側に合成ゴム系
接着剤を塗布し、該床敷物本体２と同寸法に裁断
された麻等の布からなる裏地４を接着する。これ
により、第２図に示すような表面側に熱溶融糸５
が裸出した床敷物が形成される。

その後、上記の如く形成された床敷物の表面側
に約90℃の蒸気を吹付けて、前記床敷物の表面側
に裸出した熱溶融糸５を溶融する。この場合、前
記ひご３…は裏地４に合成ゴム系接着剤にて接着
されてなるために、該ひご３…は裏地４から離脱
することはない。さらに、前記床敷物の表面側に
残存した熱溶融糸５をブラシ等の除去手段にて除
去する。そして、床敷物本体２の表面側にニスを
塗布せしめる等の後処理を施す。

以上のようにして、第３図に示すような表面側
に熱溶融糸５が裸出しない床敷物の製造が簡易且
つ迅速に完了するのである。

そして、このようにして製造された床敷物は畳
等の床上に敷設して使用されるものであるが、該
床敷物１の表面側に熱溶融糸５が裸出せずに形成
されてなるために、該糸が肌に接触して不快感を
与えることがなく、しかも外観体裁も良好になる
のである。

尚、上記実施例に於いては、ひご３は竹からな
るが、該ひご３の材質は籘等の他の素材であつて
もよく、その具体的な種類は問わない。また、一
般にひご３は断面略半楕円状に形成して適用され
るが、該ひご３の具体的な形状に問うものではな
い。

さらに、該実施例に於いては、熱溶融糸５を平
織状に織成して多数のひご３…を隣接接合せしめ
て床敷物本体２を形成したが、熱溶融糸５による
ひご３…の具体的な隣接接合手段は問わない。要
は、熱溶融糸５によつて多数のひご３…を隣接接
合して床敷物本体が形成できればよい。

また、該実施例に於いては、メルブロン製の熱
溶融糸５を使用してなるが、該熱溶融糸５の材質
は決してこれに限定されず、その種類は問わな
い。

さらに、上記実施例に於いては、前記熱溶融糸
５を溶融するための加熱手段として蒸気を使用し
たが、この加熱手段は該実施例に限定されず、例
えば熱湯により湿潤加熱して、あるいは熱風等で
前記熱溶融糸５を溶融してもよい。要は、熱溶融
糸５を溶融しうる加熱手段であればよく、加熱温
度も上記熱溶融糸５の種類によつて適宜調整すれ
ばよい。

さらに、該実施例に於いては、床敷物本体２の
表面側に残存する熱溶融糸５の除去手段として、
ブラシを使用して説明したが、この除去手段も決
してこれに限定されるものではない。また、上記
加熱工程、除去工程を自動化することも可能であ
る。

その他、床敷物１の形状、裏地４の材質等も本
発明の意図する範囲内に於いて、任意に設計変更
自在である。

（発明の効果） 叙上のように、本発明は多数の棒状のひごが糸
にて隣接接合された床敷物本体と該床敷物本体の
裏面側に接着される裏地とからなる床敷物に於い
て、前記糸が熱溶融糸からなり、且つ該熱溶融糸
を溶融させることにより、前記床敷物本体の表面
側に熱溶融糸を裸出させることなく形成されてな
るために、この床敷物を床上に敷設して使用する
場合、従来のように糸が人の肌に接触して不快感
を与えることがなく、しかも外観体裁も良好とな
る好ましい効果が得られた。

また、本発明の床敷物の製造方法に於いては、
多数の棒状のひごを熱溶融糸にて隣接接合して床
敷物本体を形成し、該床敷物本体の裏面側に接着
剤を塗布せしめて裏地を接着した後、床敷物の表
面側に裸出した熱溶融糸を加熱手段にて溶融し、
さらに該床敷物の表面側に残存した熱溶融糸を除
去手段にて除去してなる製造方法にてなるため
に、極めて簡易且つ迅速に表面側に熱溶融糸が裸
出しない床敷物が製造できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第３図は本発明に係る一実施例を示
し、第１図は床敷物本体を裏地材に接着する工程
を示す概略斜視図、第２図は床敷物の概略斜視
図、第３図は床敷物の要部拡大斜視図。第４図は
従来例を示す斜視図。 ２……床敷物本体、３……ひご、４……裏地、
５……熱溶融糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の棒状のひご３…が糸にて隣接接合され
   た床敷物本体２と該床敷物本体２の裏面側に接着
   される裏地４とからなる床敷物に於いて、前記糸
   が熱溶融糸５からなり、且つ該熱溶融糸５を溶融
   させることにより、表面側に糸を裸出させること
   なく形成されてなることを特徴とする床敷物。 ２ 多数の棒の状ひご３…を熱溶融糸５にて隣接
   接合して床敷物本体２を形成し、該床敷物本体２
   の裏面側に接着剤を塗布せしめて裏地４を接着し
   た後、前記床敷物本体２の表面側に裸出した熱溶
   融糸５を加熱手段にて溶融せしめ、その後該床敷
   物本体２の表面側 に残存した前記溶融糸５を除去手段にて除去する
   ことにより、表面側に熱溶融糸５が裸出しない床
   敷物を製造することを特徴とする床敷物の製造方
   法。