JPH09190040A - 画像形成方法と装置 - Google Patents

画像形成方法と装置

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JPH09190040A
JPH09190040A JP153096A JP153096A JPH09190040A JP H09190040 A JPH09190040 A JP H09190040A JP 153096 A JP153096 A JP 153096A JP 153096 A JP153096 A JP 153096A JP H09190040 A JPH09190040 A JP H09190040A
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JP153096A
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Katsuichi Kawabata
勝一 川端
Koichi Ito
幸一 伊藤
Hiroaki Miho
広晃 三保
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Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー画像形成方法及び装置の、より一層の
高画質化、耐久性向上を図る。 【解決手段】 像形成体上に一様帯電、像露光を行い形
成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行っ
て、重ね合せカラー画像を形成する画像形成方法におい
て、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分系非
接触現像方式にて行い、キャリアの比抵抗は１０5Ω・
ｃｍ以上１０12Ω・ｃｍ以下のコーティング磁性キャリ
ア、又はキャリアの磁化が下記関係に有るコーティング
磁性キャリアを用いることを特徴とする画像形成方法。 σM／σ500≦２．０ σS ：飽和磁化 σ500：５００Ｏｅの磁界における磁化

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる、特にカラー画像を形成するための電子
写真画像形成方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等に用いられる
画像形成方式のうち、高画質のものについては殆ど全て
電子写真方式によっている。
【０００３】近年は、これらの分野においてもカラー化
の要望が強く、電子写真方式によるカラー画像形成方法
及び装置の研究が盛んにされてきている。その中で、コ
ンパクトな機構であり、高画質な画像も得られることか
ら、像形成体（主には感光体）上に一様帯電、像露光を
行い形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返
し行って、重ね合せカラー画像を形成後、転写体上に一
括転写する画像形成方式（いわゆるＫＮＣ方式）が注目
され多くの技術検討がなされている。
【０００４】代表的な特許としては、特開昭６０−７６
７６６号を始として多数あるが、特開昭６０−９５４５
６号には、現像剤搬送担持体（現像スリーブ）と像形成
体の間に形成された振動電界により、該像担持体上に形
成されている潜像を非接触現像する工程を２回以上繰り
返しカラー重ね合わせ像を作製する画像形成方法におい
て、レーザー光等によりドット露光によって静電潜像を
作製し、イエロー、マゼンタ、シアンの色像の各ドット
を重ね合わせる事によってより良い画質が得られるとい
う技術が開示されている。
【０００５】又、特開昭６１−１１８７７５号には、上
記方式において繰り返し像形成体上に作製する潜像の重
ね合わせの精度をあげるためには、金属製等剛体の感光
体ドラムを用い、そのドラム軸にドラムインデックスを
取り付る。ここから発生させた信号に基づいて毎回露光
開始することによって、極めて重ね合わせ精度良く、各
色像の潜像を形成できることが述べられている。
【０００６】一方、画像形成方法の中心的技術として静
電荷像現像法の検討は盛んになされており、その中で現
像剤の粒径を問題にしているもの、非接触現像に関する
ものも数多く特許出願されている。
【０００７】例えば、特開昭５８−１２９４３７号に
は、実用上の支障回避の観点から、２成分系現像剤のト
ナー平均粒径に関し重量分布及び個数分布から二重に平
均粒径、含有率を規制し、さらにキャリアについても重
量分布から規定している。又、特開昭５７−１４７６５
２号はトナーの摩擦帯電方式として、互いに対峙する板
の構成する間隙に２成分現像剤を導入し、板間に与えた
交番電界により帯電させ、このトナーを用いて非接触現
像するというものである。さらに、特開昭６０−１４０
３６１号では、２成分現像剤を振動電界下で現像する方
法において、トナー粒子が該トナー粒子の平均粒径の１
／４以下の粒子の量が、トナー量の２重量％以下である
現像方法を開示している。
【０００８】しかし、これらを組み合わせて、真に実用
化に耐え得る技術の開発は、なお十分に行われていな
い。特にＫＮＣ方式では、現像スリーブ上に２００〜３
００μｍ程度の薄い現像剤層を形成する必要から、搬送
規制棒をスリーブ表面に押し付けて層厚規制したり、現
像後現像剤層をスリーブ面から剥ぎ取ったりするが、こ
のとき現像剤どうし塊合したり、スリーブに融着したり
する。この現象はカラー画像を形成するための電子写真
画像形成方法及び装置の、より一層の高画質化、耐久性
向上の支障に成っているのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＫＮ
Ｃ方式によるカラー画像形成方法及び装置の、より一層
の高画質化、耐久性向上のためになされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成によって達成される。
【００１１】〔１〕 像形成体上に一様帯電、像露光を
行い形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返
し行って、重ね合せカラー画像を形成する画像形成方法
において、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成
分系非接触現像方式にて行い、キャリアの比抵抗は１０
5Ω・ｃｍ以上１０12Ω・ｃｍ以下のコーティング磁性
キャリアを用いることを特徴とする画像形成方法。
【００１２】〔２〕 前記反転現像に用いられる現像器
の現像領域における現像スリーブ上の表面磁界が、１０
００Ｇ以上２５００Ｇ以下であることを特徴とする
〔１〕記載の画像形成方法。
【００１３】〔３〕 前記磁性キャリアの体積平均粒径
が、１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする
〔１〕記載の画像形成方法。
【００１４】〔４〕 前記磁性キャリアの飽和磁化が、
１０ｅｍｕ／ｇ以上５０ｅｍｕ／ｇ以下であることを特
徴とする〔１〕記載の画像形成方法。
【００１５】〔５〕 前記磁性キャリアの比抵抗が、１
０7Ω・ｃｍ以上１０10Ω・ｃｍ以下であることを特徴
とする〔１〕記載の画像形成方法。
【００１６】〔６〕 像形成体上に一様帯電、像露光を
行い形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返
し行って、重ね合せカラー画像を形成する画像形成装置
において、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成
分系非接触現像方式にて行い、キャリアの抵抗値は１０
5Ω・ｃｍ以上１０12Ω・ｃｍ以下のコーティング磁性
キャリアを用いることを特徴とする画像形成装置。
【００１７】〔７〕 像形成体上に一様帯電、像露光を
行い形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返
し行って、重ね合せカラー画像を形成する画像形成方法
において、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成
分系非接触現像方式にて行い、キャリアの透磁率が下記
関係に有るコーティング磁性キャリアを用いることを特
徴とする画像形成方法。
【００１８】σS／σ500≦２．０ σS ：飽和磁化 σ500：５００Ｏｅの磁界における磁化 〔８〕 前記反転現像に用いられる現像器の現像領域に
おける現像スリーブ上の表面磁界が、１０００Ｇ以上２
５００Ｇ以下であることを特徴とする〔７〕記載の画像
形成方法。
【００１９】
〔９〕 前記磁性キャリアの体積平均粒径
が、１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする
〔７〕記載の画像形成方法。
【００２０】〔１０〕 前記磁性キャリアの飽和磁化
が、１０ｅｍｕ／ｇ以上５０ｅｍｕ／ｇ以下であること
を特徴とする〔７〕記載の画像形成方法。
【００２１】〔１１〕 前記磁性キャリアの比抵抗が、
１０7Ω・ｃｍ以上１０10Ω・ｃｍ以下であることを特
徴とする〔７〕記載の画像形成方法。
【００２２】〔１２〕 像形成体上に一様帯電、像露光
を行い形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り
返し行って、重ね合せカラー画像を形成する画像形成装
置において、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２
成分系非接触現像方式にて行い、キャリアの透磁率が下
記関係に有るコーティング磁性キャリアを用いることを
特徴とする画像形成装置。
【００２３】σS／σ500≦２．０ σS ：飽和磁化 σ500：５００Ｏｅの磁界における磁化 本発明の効果が得られる理由は、キャリアの抵抗値を下
げることで、現像スリーブの電位と現像層表面の電位が
近づくので、現像層表面の実質的な電界強度が増し、ト
ナーの飛翔距離も小さくなるためと考えられる。又、ト
ナーが飛翔した後のキャリアに残る電荷（カウンターチ
ャージ）が中和されやすくなり、現像スリーブとキャリ
アの鏡像力も小さくなるので、現像後のスリーブから現
像剤をマグネットローラ等で回収する時、回収性が向上
する。
【００２４】これにより回収時に大きなストレスをかけ
ずにすむので、現像剤の耐久性が増し、十分な回収がな
された後、完全に新しい現像剤層を現像スリーブに形成
することが出来る。これにより現像性がよくゴースト等
のない忠実な再現性をもつ画像が得られる。
【００２５】又、σM／σ500≦２．０の関係を有するキ
ャリア、すなわち高透磁率のキャリアを用いることも同
様な効果を生むのであろう。ここにおいてより望ましく
はσM／σ500の関係は、１に近いほうが良く１．５以下
であることが望ましい。
【００２６】高透磁率のキャリアの磁性体芯材の組成と
しては、（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｏ・Ｆｅ2Ｏ3、（Ｎｉ，Ｚｎ）
Ｏ・Ｆｅ2Ｏ3、（Ｍｇ，Ｚｎ）Ｏ・Ｆｅ2Ｏ3等が挙げら
れる。又、コーティング樹脂としては、特に限定されず
シリコーン樹脂、スチレン／アクリル樹脂、フッ素樹
脂、オレフィン樹脂等キャリアのコーティング用に一般
に用いられる樹脂を使用出来る。
【００２７】樹脂のコーティング膜厚は０．１〜１０．
０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜５．０μｍ
である。この膜厚は薄い場合には、抵抗値の低下がおこ
り、膜厚が過多であると均一に保持することが困難とな
り、被膜樹脂層の遊離を起こし、画像かぶりの原因等に
なる。
【００２８】キャリアの粒径としては１０μｍ以上５０
μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下が特に
良い。
【００２９】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパチィク（ＳＹＭＰＡ
ＴＥＣ）社製）により測定される。
【００３０】また、キャリアの飽和磁化は１０ｅｍｕ／
ｇ以上、５０ｅｍｕ／ｇ以下であることが望ましく、特
に望ましいのは２０ｅｍｕ／ｇ以上、３０ｅｍｕ／ｇ以
下である。１０ｅｍｕ／ｇ未満ではキャリアが感光体の
未現像部に付着してしまう現象を起こし、５０ｅｍｕ／
ｇを越えると現像スリーブ上に柔らかく均一な現像層が
形成されにくくなる。更に、コーティングキャリアの比
抵抗は１０5Ω・ｃｍ以上、１０12Ω・ｃｍ以下である
ことが望ましく、１０5Ω・ｃｍ未満では、現像剤層の
いわゆる穂立ちが極めて粗くなり、又電荷注入も起こっ
て、画像性能が低下する。１０12Ω・ｃｍを越えると、
現像剤層の表面部位までバイアス電位がかかりにくくな
る。従ってより望ましい範囲は１０7Ω・ｃｍ以上１０
12Ω・ｃｍ以下である。キャリアの抵抗値をコントロー
ルするには、樹脂の種類を変える、コーティング膜厚を
変える、又は樹脂にカーボン等の導電性物質を加える等
が行われる。
【００３１】本発明における抵抗値は、静的抵抗で測定
される値をもちいている。具体的には、２００ｇ／ｃｍ
2荷重で１０００Ｖ／ｃｍの電界下で測定されたキャリ
ア層の抵抗から、下記算出式を用いて求められる。尚、
測定環境は２０℃５０％ＲＨである。
【００３２】抵抗値（Ω・ｃｍ）＝Ｒ×Ｓ／ｔ ここにおいて、Ｒは抵抗（Ω）を示し、Ｓは試料キャリ
アの断面積（ｃｍ2）を表し、ｔは試料キャリアの厚み
（ｃｍ）である。
【００３３】次に現像スリーブ上の磁界の強さは、本発
明では１０００Ｇ以上、望ましくは１５００Ｇ以上であ
る。１０００Ｇ以上にすることにより、現像剤層の高さ
（穂立ち）のばらつきが小さくなり、ノイズ減少等に好
結果をもたらす。ちなみに従来の現像装置のスリーブ上
の磁界の強さは、７００Ｇ程度であった。また、実用的
には２５００Ｇ以上にすることは容易でなく、その効果
も飽和してくるので、２５００Ｇを越えた値にする必要
はない。
【００３４】トナーの体積平均粒径は、通常５〜２０μ
ｍ程度であるが、４〜１０μｍが高画質を得る点では特
に望ましい。トナーの体積平均粒径の測定には通常コー
ルターカウンターが用いられる。コールターカウンター
は例えばＣｏｕｌｔｅｒ ＴＡ−II（コールター社製）
を用いる。測定はトナーを電界液ＩＳＯＴＯＮＥ−II
（（株）日科機製）に溶解、分散し、前述のコールター
カウンターで行った。精度を上げるため測定を２〜３回
行うとよい。
【００３５】着色剤、離型剤以外の添加剤としては、例
えば荷電制御剤、クリーニング性向上剤、流動性向上剤
等を用いることができる。
【００３６】トナーを構成する結着樹脂としては、特に
限定されず、従来この種の用途に使用されている樹脂を
用いることができる。具体的には、例えば、スチレン系
樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、スチレン／ブタジエ
ン系樹脂、エステル系樹脂、エポシキ系樹脂を用いるこ
とができる。このうち、トナーの摩擦帯電性が安定して
いるものとして、特にエステル系樹脂、スチレン／アク
リル系樹脂を好ましく用いることができる。これらの樹
脂は単独あるいは２種以上の混合物として用いられる。
【００３７】着色剤としては、特に限定されず、従来こ
の種の用途に使用されているカーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、ピグメントグリーンＢ、ソルベントレ
ッド４９等多くの染料及び顔料等を用いることができ
る。離型剤としては、例えば低分子量ポリオレフィン、
脂肪族エステル及び脂肪族エステル系ワックス、カルナ
バワックス等を用いることができる。荷電制御剤として
は、例えばニグロシン系染料、金属錯体系染料等を用い
ることができる。
【００３８】クリーニング性向上剤としては、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等の脂肪族金属
塩、ポリマー微粒子等を用いることができる。流動性向
上剤としては、例えば無機微粒子が用いられ、シリカ、
アルミナ、チタニア等の無機酸化物微粒子が好ましく用
いられる。これらの無機酸化物微粒子はシランカップリ
ング剤等により疎水化処理されていることが好ましい。
【００３９】トナーの製造方法は、結着樹脂、着色剤、
離型剤等をヘンシェルミキサー等により混合し、種々の
条件により着色剤・離型剤等を所定の分散径に分散させ
ながら混練し、その後粉砕、分級の各工程を経て、更に
場合によってはクリーニング性向上剤、流動性向上剤な
どを外部添加混合することができる。
【００４０】図１は本発明による画像形成方法に用いら
れる現像装置（現像器）の一例を示す断面図である。こ
の図において、４１は内部に固定の磁石体４２を有する
現像剤搬送体である現像スリーブ、４６は現像剤搬送量
規制部材である規制棒、４７は現像剤掻き取り部材であ
るスクレーパ、４８は現像剤撹拌部材である撹拌ロー
ラ、４９は現像装置のケーシング、５０はトナーＴとキ
ャリアＣからなる二成分現像剤、５１はバイアス印加手
段としての電源、１０は導電性基体１１上に感光層１２
を形成した像形成体である感光体ドラム、Ｄ1は前記感
光体ドラム１０と前記現像スリーブ４１の最近接距離、
また図中１０における矢印は前記感光体ドラム１０およ
び前記現像スリーブ４１の回転方向を示す。
【００４１】現像スリーブ４１は例えばアルミニウム、
ステンレス等の非磁性かつ導電性の金属からなる直径
０．５〜３ｃｍの円筒であり、表面粗さ（Ｒｚ）が１〜
３０μｍとなるように加工されている。前記現像スリー
ブ４１の内部には、該現像スリーブ４１の表面の磁界が
１，０００Ｇ以上、２，５００Ｇ以下となるようにＮ極
またはＳ極に着磁された４〜１２極の磁極を有する円柱
状或いは割り箸状（柱状）の集合体等の磁石体４２が固
定して配設されており、前記現像スリーブ４１は前記磁
石体４２に対して回転可能になっている。
【００４２】ケーシング４９は例えばアクリル、ポリカ
ーボネート等の絶縁性の樹脂からなるケーシングであ
り、ケーシング４９内には前記固定の磁石体４２を内包
した現像スリーブ４１、供給ローラ４５、スクレーパ４
７および撹拌ローラ４８が配置され、前記ケーシング４
９の出口には規制棒４６が配置されている。
【００４３】前記ケーシング４９の内部にはトナーＴと
キャリアＣからなる二成分現像剤５０が貯留される。該
二成分現像剤５０は前記撹拌ローラ４８により撹拌混合
されるとともに、前記供給ローラ４５により供給されて
前記現像スリーブ４１上に付着して磁気ブラシを形成す
る。該磁気ブラシは前記現像スリーブ４１の回転ととも
に前記規制棒４６により搬送量を規制されながら搬送さ
れる。
【００４４】前記現像スリーブ４１には前記電源５１か
ら直流成分を有する交流電圧が印加され、現像スリーブ
４１と前記感光体ドラム１０との間隙には強い振動電界
が形成されている。前記強い振動電界によりトナーＴが
キャリアＣから離れて飛翔し、トナークラウドが発生す
る。これにより前記感光体ドラム１０上の潜像に向かう
飛翔を起こし、前記感光体ドラム１０上にトナー像が形
成される。
【００４５】図２は本発明の画像形成装置の一例を示す
構成図である。図において、１０は像形成体である感光
体ドラム、２０は帯電手段であるスコロトロン帯電器、
２５は画像読み取り部、３０は露光手段であるレーザー
ビームを用いた画像書き込み部、４０Ａ、４０Ｂ、４０
Ｃおよび４０Ｄはそれぞれ異なる色の二成分現像剤を収
容した図１に示す現像装置、６０は第１給紙ローラ６１
および第２給紙ローラ６２を備えた給紙部、７０は転写
手段である転写用コロナ帯電器、７５は分離手段である
分離用コロナ帯電器、８０は搬送部、８５は定着部、９
０はクリーニングブレード９１を備えたクリーニング装
置、９５は帯電前露光ランプを表す。また図中の矢印は
前記感光体ドラム１０の回転方向を示す。
【００４６】本実施例による多色画像形成プロセスの基
本動作は、まず、図示しない操作部から図示しない制御
部にコピー開始指令が送出され、感光体ドラム１０が回
転を始める。前記感光体ドラム１０の回転に従い、その
周面はスコロトロン帯電器２０により一様に帯電され
る。また、画像読み取り部２５では原稿からの光情報が
電気信号に変換され、該電気信号は画像処理を加えられ
た後、画像書き込み部３０に入力される。前記帯電され
た感光体ドラム１０上には、画像書き込み部３０により
レーザービームが照射され、前記感光体ドラム１０上に
潜像が形成される。前記感光体ドラム１０上の潜像は、
前記現像装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃまたは４０Ｄの何
れかにより現像され、前記感光体ドラム１０上にトナー
像が形成される。
【００４７】前記トナー像が形成された感光体ドラム１
０は、再び前記スコロトロン帯電器２０により一様に帯
電され、前記画像書き込み部３０によりレーザービーム
が照射され、次の潜像が形成される。前記感光体ドラム
１０上の潜像は、前記現像装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ
または４０Ｄの何れかにより現像され、前記感光体ドラ
ム１０上に次のトナー像が重ね合わされる。
【００４８】本実施例では以上のような潜像形成工程、
現像工程が４回繰り返され、前記感光体ドラム１０上に
は４色のトナー像が重ね合わされる。
【００４９】給紙部６０には転写材である記録紙が収納
されており、第１給紙ローラ６１および第２給紙ローラ
６２により前記感光体ドラム１０上に重ね合わされたト
ナー像と同期して転写用コロナ帯電器７０に送出され
る。前記感光体ドラム１０上で重ね合わされたトナー像
は前記転写用コロナ帯電器７０により記録紙上に転写さ
れ、該記録紙は分離用コロナ帯電器７５により前記感光
体ドラム１０から分離される。トナー像を転写された記
録紙は搬送部８０を経て定着部８５へ搬送され、溶融加
圧定着された後、装置外に排出される。
【００５０】一方、記録紙に転写されずに前記感光体ド
ラム１０上に残ったトナーはタイミングをとって前記感
光体ドラム１０上に圧着されるクリーニングブレード９
１を備えたクリーニング装置９０により掻き落とされ、
帯電前露光ランプ９５により残留電位を除去された後、
次回の画像形成プロセスに入る。
【００５１】本発明における現像においては、交流電圧
を印加した非接触現像を行うが、この場合の周波数は５
０〜５０，０００Ｈｚが望ましく、現像領域における現
像電界が０．５ＭＶ／ｍ以上２０ＭＶ／ｍ以下が良い。
尚、現像電界とは、下記の値を示す。
【００５２】 現像電界＝｛ＶDC＋ＶAC／２−ＶH｝／Ｄｓｄ ＶDC：直流電圧（Ｖ） ＶAC：ピークトゥピークの交流電圧（Ｖ） ＶH：感光体帯電電圧（Ｖ） Ｄｓｄ：感光体と現像スリーブの最近接距離（ｍ） ここにおいて、感光体面上に形成するイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック等色像の重ね合わせ順序は何れで
も良いが、現像スリーブ上の現像剤層厚は非接触現像を
行う必要上Ｄｓｄより小さくせねばならない。
【００５３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本文
中「部」とは「重量部」を表す。
【００５４】実施例１ １）キャリアの作製 体積平均粒径２８μｍのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子に、
以下のようにして膜厚１μｍの樹脂コーティングを行い
本発明の実施例用キャリア１を得た。
【００５５】シリコーン樹脂１部をキシレン５０部に溶
解して成る被覆樹脂溶液中に、上記フェライト粒子１０
０部を浸漬した後、加熱してキシレンを除去し、更に１
８０℃で３時間にわたり熱処理し、次いで凝集物を篩分
けした。
【００５６】同様にして作製したが、膜厚と樹脂中に添
加したカーボンブラックの量を変えて表１に示すごと
き、実施例用キャリア１−１〜１−１３、比較例用キャ
リア１−１、２を得た。
【００５７】２）トナーの作製 ポリエステル樹脂１００部、カーボンブラック５部、低
分子量ポリプロピレン３部を加えて熔融、混練し、粉砕
分級して体積平均粒径８．３μｍの着色粒子を得た。つ
いで疎水性シリカを０．８重量％添加してトナーを得
た。
【００５８】３）現像剤の調製 キャリアに対してトナーを添加し、トナー濃度６重量％
になる様に現像剤を作製した。
【００５９】４）画像形成条件 非接触２成分現像方式のコニカ（株）社製カラー複写機
Ｋｏｎｉｃａ９０２８を改良し、下記条件で行った。
【００６０】感光体表面帯電電位：チタニルフタロシア
ニン積層型有機感光体を用い−８５０Ｖ ＤＣバイアス：−７５０Ｖ ＡＣバイアス：２．２ｋＶp-p，８ｋＨｚ 現像領域間隙：５００μｍ 現像剤層厚：現像スリーブ（現像剤搬送体）に直径３ｍ
ｍの磁性ステンレス規制棒（ＳＵＳ４１６）を押圧し２
５０μｍを得た。
【００６１】５）評価方法 現像性 現像最高濃度、最低濃度を総合して判断した。イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色重ね合わせ画像
をもつテストチャートを用いて、連続実写５万コピーを
行い、そのスタート時から終了時までの画像を肉眼で観
察して判定した。
【００６２】 ◎：全く問題なし ○：実用上は問題なし △：実用上問題あるがあまり大きくない ×：実用に明らかに支障あり。
【００６３】ノイズ 方法と判定基準は、現像性と同様であり、各色で２〜１
０本／ｍｍの線を描いた原稿を連続実写５万コピーを行
い、そのスタート時から終了時までの鮮鋭性、解像性の
状態を肉眼で観察して判定した。
【００６４】耐久性 連続実写５万コピー後の現像剤、現像スリーブを１０〜
１００倍に拡大して、その融着、塊合の状態を観察し
た。
【００６５】ゴースト 複写機の紙搬送方向に濃度１．３のストライプと、それ
と直交する濃度１．０のストライプのある原稿を複写
し、搬送方向のストライプの影響が直交するストライプ
の複写画像濃度にどの程度表れるのかをみた。影響が表
れる程度が低いほど良い。
【００６６】忠実再現性 ２〜１０本／ｍｍの線を描いた像を出力し、肉眼で観察
した。
【００６７】キャリア粒径、飽和磁化、比抵抗及び現像
スリーブ上での磁化を変えて実写テストを行い、その結
果をも併せて表１に記載した。
【００６８】
【表１】
【００６９】本発明内のものは全て実用レベルにあり、
特に高磁性スリーブにて、小粒径、低磁化、低抵抗キャ
リアを用いたものは優れた特性を示すことがわかる。
【００７０】実施例２ １）キャリアの作製 実施例１−１と同様にして実施例用キャリア２−１〜２
−１３及び比較例用キャリア２−１、２を作製した。変
更点は下記の表２に記したごとくである。
【００７１】２）トナー及び現像剤の作製 実施例１と同様にして作製した。
【００７２】３）画像形成条件 実施例１と同様にして画像形成を行った。
【００７３】４）評価方法 実施例１と同様にして評価を行った。その結果を表２に
示す。
【００７４】
【表２】
【００７５】本発明内のものは全て実用レベルにあり、
特に高磁性スリーブにて、小粒径、低磁化、低抵抗キャ
リアを用いたものは優れた特性を示すことがわかる。
【００７６】
【発明の効果】本発明により、像形成体上に一様帯電、
像露光を行い形成された潜像を反転現像し、転写体上に
一括転写する一連の工程を繰り返し行って、重ね合せカ
ラー画像を形成する、いわゆるＫＮＣ方式のカラー画像
形成方法及び装置のより一層の高画質化、耐久性向上を
図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる現像器の一例を示す構成図。
【図２】本発明の画像形成装置の一例を示す構成図。
【符号の説明】
１０ 感光体ドラム（像形成体） １１ 導電性基体 １２ 感光層 ２０ スコロトロン帯電器 ２５ 画像読み取り部 ３０ 画像書き込み部 ４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 現像装置（現像器） ４１ 現像スリーブ（現像剤搬送体） ４２ 磁石体 ４５ 供給ローラ ４６ 規制棒 ４７ スクレーパ ４８ 撹拌ローラ ４９ ケーシング ５０ 二成分現像剤 ５１，５２ 電源 ６０ 給紙部 ６１ 第１給紙ローラ ６２ 第２給紙ローラ ７０ 転写用コロナ帯電器 ７５ 分離用コロナ帯電器 ８０ 搬送部 ８５ 定着部 ９０ クリーニング装置 ９１ クリーニングブレード ９５ 帯電前露光ランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｇ０３Ｇ 9/10 ３５１

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 像形成体上に一様帯電、像露光を行い形
    成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行っ
    て、重ね合せカラー画像を形成する画像形成方法におい
    て、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分系非
    接触現像方式にて行い、キャリアの比抵抗は１０5Ω・
    ｃｍ以上１０12Ω・ｃｍ以下のコーティング磁性キャリ
    アを用いることを特徴とする画像形成方法。
  2. 【請求項２】 前記反転現像に用いられる現像器の現像
    領域における現像スリーブ上の表面磁界が、１０００Ｇ
    以上２５００Ｇ以下であることを特徴とする請求項１記
    載の画像形成方法。
  3. 【請求項３】 前記磁性キャリアの体積平均粒径が、１
    ０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項
    １記載の画像形成方法。
  4. 【請求項４】 前記磁性キャリアの飽和磁化が、１０ｅ
    ｍｕ／ｇ以上５０ｅｍｕ／ｇ以下であることを特徴とす
    る請求項１記載の画像形成方法。
  5. 【請求項５】 前記磁性キャリアの比抵抗が、１０7Ω
    ・ｃｍ以上１０10Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする
    請求項１記載の画像形成方法。
  6. 【請求項６】 像形成体上に一様帯電、像露光を行い形
    成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行っ
    て、重ね合せカラー画像を形成する画像形成装置におい
    て、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分系非
    接触現像方式にて行い、キャリアの抵抗値は１０5Ω・
    ｃｍ以上１０12Ω・ｃｍ以下のコーティング磁性キャリ
    アを用いることを特徴とする画像形成装置。
  7. 【請求項７】 像形成体上に一様帯電、像露光を行い形
    成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行っ
    て、重ね合せカラー画像を形成する画像形成方法におい
    て、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分系非
    接触現像方式にて行い、キャリアの磁化が下記関係に有
    るコーティング磁性キャリアを用いることを特徴とする
    画像形成方法。 σS／σ500≦２．０ σS ：飽和磁化 σ500：５００Ｏｅの磁界における磁化
  8. 【請求項８】 前記反転現像に用いられる現像器の現像
    領域における現像スリーブ上の表面磁界が、１０００Ｇ
    以上２５００Ｇ以下であることを特徴とする請求項７記
    載の画像形成方法。
  9. 【請求項９】 前記磁性キャリアの体積平均粒径が、１
    ０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項
    ７記載の画像形成方法。
  10. 【請求項１０】 前記磁性キャリアの飽和磁化が、１０
    ｅｍｕ／ｇ以上５０ｅｍｕ／ｇ以下であることを特徴と
    する請求項７記載の画像形成方法。
  11. 【請求項１１】 前記磁性キャリアの比抵抗が、１０7
    Ω・ｃｍ以上１０10Ω・ｃｍ以下であることを特徴とす
    る請求項７記載の画像形成方法。
  12. 【請求項１２】 像形成体上に一様帯電、像露光を行い
    形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行
    って、重ね合せカラー画像を形成する画像形成装置にお
    いて、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分系
    非接触現像方式にて行い、キャリアの磁化が下記関係に
    有るコーティング磁性キャリアを用いることを特徴とす
    る画像形成装置。 σS／σ500≦２．０ σS ：飽和磁化 σ500：５００Ｏｅの磁界における磁化
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EP0143535B1 (en) * 1983-10-03 1990-12-27 Konica Corporation Multiplex image reproducing method
US5217835A (en) * 1989-07-28 1993-06-08 Mita Industrial Co., Ltd. Two-component developer for use in dry development of electrostatic pattern
EP0584555B1 (en) * 1992-07-28 1997-03-05 Canon Kabushiki Kaisha Carrier for use in electrophotography, two component-type developer and image forming method

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