JPH0919023A - 電力ケーブルの端末処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁層を加熱しての鏡面加工時に、該絶縁層
がシュリンクバックして先端側が膨らむのを防止できる
電力ケーブルの端末処理方法を提供する。 【構成】 電力ケーブル２の端末でその余長部２ａに隣
接した絶縁層４の露出箇所で、絶縁層４の表面を鏡面加
工する。電力ケーブル２の端末でその余長部２ａに隣接
した鏡面加工済みの絶縁層４の部分でその絶縁層４を剥
いでケーブル導体６を露出させる。しかる後、電力ケー
ブル２の余長部２ａを切除する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブルの端末で
絶縁層の露出箇所の先端からケーブル導体が露出され、
該ケーブル導体の露出箇所に隣接した絶縁層の表面には
鏡面加工が施されている構造の電力ケーブルの端末部を
形成する電力ケーブルの端末処理方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルにおいては、接続部等を形
成する際に、従来は下記のような端末処理作業を行って
いた。

【０００３】図９（Ａ）に示すように、シースを除去し
て外部半導電層１を露出させている電力ケーブル２の端
部にクランプ３ａ，３ｂで図示しない皮剥ぎ装置をセッ
トして、該皮剥ぎ装置で電力ケーブル１の外部半導電層
１を所定区間Ｄ1 にわたって皮剥ぎし、絶縁層４を露出
させる。

【０００４】次に、露出させた絶縁層４の先端の電力ケ
ーブル２の余長部２ａを切除した後、絶縁層４の先端を
図１０に示す如きケーブル導体むき出し装置５で除去し
て図９（Ｂ）に示すようにケーブル導体６をＤ2 の長さ
にわたってむき出し、しかる後、絶縁層４の外周に熱収
縮チューブを被せて加熱し該絶縁層４の表面を溶融させ
て該熱収縮チューブの内面を転写することにより該絶縁
層４の表面を鏡面加工した後、該熱収縮チューブを除去
して鏡面加工した絶縁層４の表面を露出させる。

【０００５】かかる状態で、同様に処理した他方の電力
ケーブルの端末との接続作業を行う。

【０００６】この場合、従来のケーブル導体むき出し装
置５は、図１０に示すように、電力ケーブル２の絶縁層
４に対してその周方向に回転自在となるように取り付け
られる装置フレーム７と、該装置フレーム７に支持され
て絶縁層４の先端から該装置フレーム７の回転につれて
Ｌ型刃８のＬ型刃先９により該絶縁層４を剥いでケーブ
ル導体６をむき出す導体むき出し機構１０とを備えた構
造になっている。装置フレーム７には、該装置フレーム
７を回転させるためにハンドル１１を備えている。Ｌ型
刃８のＬ型刃先９は、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に立上がり刃部９ａと、その先端に直交する向きで設け
られている直交刃部９ｂとで構成されていて、直交刃部
９ｂの先端が外向き（絶縁層４の先端方向に直交刃部９
ｂの先端を向けた向き）になるように導体むき出し機構
１０に組み付けられている。

【０００７】このようなケーブル導体むき出し装置５で
は、Ｌ型刃先９を、その立上がり刃部９ａが絶縁層４の
先端面に接触した状態で、その直交刃部９ｂの下面がケ
ーブル導体６の上に乗る高さにしてセットし、ハンドル
１１を回すことにより装置フレーム７と共に導体むき出
し機構１０を絶縁層４の回りに回転すると、Ｌ型刃先９
により絶縁層４がその端面側からその全肉厚を紐幅とす
る紐状に徐々に切削してケーブル導体６を所定の長さだ
け露出させる。この場合、ケーブル導体むき出し装置５
は、直交刃部９ｂの絶縁層４に対する食い込み角度の存
在により、装置フレーム７の回転につれて次に切削すべ
き方向に送られるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示す如き従来
のケーブル導体むき出し装置５のＬ型刃先９で絶縁層４
を剥ぐためには、絶縁層４の先端からケーブル導体６を
むき出さないと、該Ｌ型刃先９による絶縁層４の最初の
剥ぎ取り箇所から生じる紐状剥ぎ取り体がそれより先の
絶縁層４につながっていて、先端がフリーな紐状剥ぎ取
り体として剥ぎ取ることができない関係上、従来は図９
（Ｂ）に示すように絶縁層４のむき出し区間Ｄの先端で
電力ケーブル２の余長部２ａを切断し、しかる後に絶縁
層４の先端からケーブル導体６をむき出す作業を行って
いたので、その後に行われる絶縁層４を加熱しての鏡面
加工時に、図９（Ｃ）に示すように絶縁層４がシュリン
クバックして該絶縁層４の先端側が膨らみ、後工程での
接続作業に支障をきたす問題点があった。

【０００９】また、従来は電力ケーブル２の先端に余長
部２ａが切断されて存在しないので、図１０に示すよう
に絶縁層４の外周にケーブル導体むき出し装置５をセッ
トして、該装置６を絶縁層４の長手方向に矢印で示すよ
うに移動させつつケーブル導体６のむき出し作業を行う
ので、接続部を形成する絶縁層４の外周に傷が付き、該
接続部が完成した後の使用状態で絶縁破壊の原因となる
問題点があった。

【００１０】本発明の目的は、絶縁層を加熱しての鏡面
加工時に、該絶縁層がシュリンクバックして先端側が膨
らむのを防止できる電力ケーブルの端末処理方法を提供
することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、絶縁層の外周に傷を
付けずに、しかもケーブル導体のむき出しを絶縁層の途
中からでも容易に行える電力ケーブルの端末処理方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、電力ケーブル
の端末でその絶縁層が露出され、該絶縁層の露出箇所の
先端からケーブル導体が露出され、該ケーブル導体の露
出箇所に隣接した前記絶縁層の表面には鏡面加工が施さ
れている構造の電力ケーブルの端末部を形成する電力ケ
ーブルの端末処理方法を改良の対象としている。

【００１３】本発明に係る電力ケーブルの端末処理方法
においては、前記電力ケーブルの端末でその余長部に隣
接した前記絶縁層の露出箇所で、該絶縁層の表面を鏡面
加工し、前記電力ケーブルの端末でその余長部に隣接し
た鏡面加工済みの前記絶縁層の部分で該絶縁層を剥いで
前記ケーブル導体を露出させ、しかる後、前記電力ケー
ブルの余長部を切除することを特徴とする。

【００１４】また、本発明に係る電力ケーブルの端末処
理方法においては、前記電力ケーブルの端末でその余長
部に隣接した前記絶縁層の露出箇所で、該絶縁層の表面
を鏡面加工し、前記電力ケーブルの端末でその余長部に
ケーブル導体むき出し装置をセットし、該装置の直交切
り込み刃によって前記絶縁層にその長手方向に対して直
交する向きの直交切り込みを入れ、その直交切り込みを
起点として前記絶縁層を該装置のＬ型刃のＬ型刃先によ
り前記余長部分側に剥いで前記ケーブル導体を露出さ
せ、しかる後、前記電力ケーブルの余長部を切除するこ
とを特徴とする。

【００１５】これらの場合、前記絶縁層の鏡面加工は、
前記絶縁層の表面に熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チ
ューブと前記絶縁層とを加熱し前記絶縁層の表面を溶融
させて該熱収縮チューブの内面を転写することにより該
絶縁層の表面を鏡面加工し、しかる後、該熱収縮チュー
ブを除去して鏡面加工済みの該絶縁層の表面を露出させ
ることにより行うことができる。

【００１６】

【作用】本発明に係る電力ケーブルの端末処理方法のよ
うに、電力ケーブルの端末でその余長部に隣接した絶縁
層の露出箇所で、該絶縁層の表面を鏡面加工し、該電力
ケーブルの端末でその余長部に隣接した鏡面加工済みの
絶縁層の部分で該絶縁層を剥いでケーブル導体を露出さ
せ、しかる後、該電力ケーブルの余長部を切除すると、
余長部分を存在させた状態で絶縁層の鏡面加工用の加熱
が可能となるので、加熱時の絶縁層のシュリンクバック
による膨らみを防止することができる。

【００１７】また、本発明に係る電力ケーブルの端末処
理方法のように、電力ケーブルの端末でその余長部に隣
接した絶縁層の露出箇所で、該絶縁層の表面を鏡面加工
し、該電力ケーブルの端末でその余長部にケーブル導体
むき出し装置をセットし、該装置の直交切り込み刃によ
って該絶縁層にその長手方向に対して直交する向きの直
交切り込みを入れ、その直交切り込みを起点として該絶
縁層を該装置のＬ型刃のＬ型刃先により余長部分側に剥
いでケーブル導体を露出させ、しかる後、該電力ケーブ
ルの余長部を切除すると、ケーブル導体むき出し装置に
よって絶縁層の接続部形成時使用部分に傷を付けずにケ
ーブル導体のむき出しを行うことができる。従って、電
力ケーブル接続部の絶縁性能の低下を防止することがで
きる。

【００１８】絶縁層の鏡面加工を、絶縁層の表面に熱収
縮チューブを被せ、該熱収縮チューブと該絶縁層とを加
熱し該絶縁層の表面を溶融させて該熱収縮チューブの内
面を転写することにより該絶縁層の表面を鏡面加工する
と、現場でも容易に絶縁層の表面に鏡面加工を行うこと
ができる。

【００１９】

【実施例】図１〜図７は本発明に係る電力ケーブルの端
末処理方法を実施するケーブル導体むき出し装置５の一
実施例を示し、図８（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係る電力
ケーブルの端末処理方法の工程図を示したものである。

【００２０】本実施例のケーブル導体むき出し装置５
は、電力ケーブル２に対してその周方向に回転自在とな
るように取り付けられる装置フレーム７と、該装置フレ
ーム７に支持されて該装置フレーム７の回転につれて直
交切り込み刃１２によって電力ケーブル２の絶縁層４に
その長手方向に対して直交する向きの直交切り込み４ａ
を図８（Ｃ）に示すように入れる直交切り込み機構１３
と、装置フレーム７に支持されて絶縁層４に入れられた
直交切り込み４ａを起点として該装置フレーム７の回転
につれてＬ型刃８のＬ型刃先９により絶縁層４を剥いで
ケーブル導体６をむき出す導体むき出し機構１０とを有
する構造になっている。

【００２１】装置フレーム７は、各１対のローラ１４
Ａ，１４Ｂを軸１５Ａ，１５Ｂを介して回転自在に支持
していてこれらローラ１４Ａ，１４Ｂを介して電力ケー
ブル２を把持する１対の把持型ボデイ１６Ａ，１６Ｂ
と、これら把持型ボデイ１６Ａ，１６Ｂ間の間隔を設定
する把持型ボデイ間隔設定機構１７とを備えて構成され
ている。

【００２２】該装置フレーム７の把持型ボデイ１６Ａ，
１６Ｂには、該装置フレーム７を電力ケーブル２の絶縁
層４の回りに回転させるためのハンドル１１が図１に示
すようにそれぞれ立設されている。

【００２３】把持型ボデイ間隔設定機構１７は、特に図
２に示すように双方の把持型ボデイ１６Ａ，１６Ｂを連
結するネジ軸１８を備え、該ネジ軸１８は一方の把持型
ボデイ１６Ｂの孔１９を貫通して先端が他方の把持型ボ
デイ１６Ｂのネジ孔２０に螺合され、該ネジ軸１８の先
端はピン２１で該把持型ボデイ１６Ｂに回り止め支持さ
れている。把持型ボデイ１６Ａを貫通する側に設けられ
ているネジ軸１８のネジ部１８ａが該把持型ボデイ１６
Ａを貫通した先端部分には、間隔調整ナット２２が螺合
されている。該間隔調整ナット２２に面する側で孔１９
は大径孔部１９ａとなっていて、この大径孔部１９ａに
はコイルバネ２３が間隔調整ナット２２側に突出する長
さでネジ軸１８の外周に嵌合されて収容されている。該
コイルバネ２３は、その内端部が大径孔部１９ａの内端
の段部１９ｂで支持され、間隔調整ナット２２の締め付
けにより圧縮されるようになっている。該間隔調整ナッ
ト２２の締め付けにより、把持型ボデイ１６Ａ，１６Ｂ
の間隔の調整とローラ１４Ａ，１４Ｂによる電力ケーブ
ル２を加圧する押圧力の調整が行われるようになってい
る。

【００２４】導体むき出し機構１０は、特に図４及び図
５に示すように装置フレーム７の把持型ボデイ１６Ｂに
支持されていてケーブル導体６に対して接近・離間する
方向にＬ型刃８を出し入れするガイドを行うＬ型刃ホル
ダ２４と、該Ｌ型刃ホルダ２４に支持されていてＬ型刃
先９がケーブル導体６に対して接近・離間するようにＬ
型刃８を出し入れする操作を行うＬ型刃昇降機構２５
と、Ｌ型刃ホルダ２４と装置フレーム７の間に介在され
て立上がり刃部９ａとその先端に直交する向きで設けら
れている直交刃部９ｂとからなるＬ型刃先９の該立上が
り刃部９ａの面が絶縁層４の長手方向に対してなす向き
を変更する刃角度変更機構２６とを備えている。

【００２５】Ｌ型刃ホルダ２４は、特に図４及び図５に
示すようにホルダ本体２４ａとその前面に当接された蓋
２４ｂとで構成され、蓋２４ｂはネジ２７でホルダ本体
２４ａに固定されている。ホルダ本体２４ａの前面には
上下方向にＬ型刃昇降ガイド溝２８が形成され、該Ｌ型
刃昇降ガイド溝２８と蓋２４ｂとでＬ型刃８が昇降自在
にガイドされるようになっている。

【００２６】Ｌ型刃８の基端には図４に示すように直角
に曲げられた昇降用支持部８ａが設けられ、該昇降用支
持部８ａには孔２９が設けられている。

【００２７】Ｌ型刃昇降機構２５は、図４に示すように
Ｌ型刃昇降ガイド溝２８に平行してホルダ本体２４ａに
設けられた昇降用ネジ孔３０と、該昇降用ネジ孔３０に
ネジ部３１ａが螺合された昇降用ネジ軸３１とを備え、
昇降用ネジ軸３１はＬ型刃８の基端の昇降用支持部８ａ
に設けられた孔２９に通されている。昇降用ネジ軸３１
のネジ部３１ａの基端部には鍔部３１ｂが設けられ、こ
の鍔部３１ｂでＬ型刃８の昇降用支持部８ａが支えられ
るようになっている。昇降用支持部８ａを通り抜けた昇
降用ネジ軸３１の端部には操作ノブ３２のボス部３２ａ
が嵌合され、連結ピン３３で該昇降用ネジ軸３１に回り
止め連結されている。従って、Ｌ型刃８の昇降用支持部
８ａは鍔部３１ｂとボス部３２ａ側の部材により挟持さ
れ、これによりＬ型刃８は昇降用ネジ軸３１の昇降につ
れて昇降されるようになっている。

【００２８】刃角度変更機構２６は、特に図４及び図５
に示すように、ホルダ本体２４ａの背面に突設された１
対の凸部３４と、ホルダ本体２４ａに対向する把持型ボ
デイ１６Ｂの面の幅方向の両側で該把持型ボデイ１６Ｂ
に形成されていて各凸部３４が回動可能に嵌め込まれて
いる１対の凹部３５と、両凸部３４とその間の把持型ボ
デイ１６Ｂの部分に通されてホルダ本体２４ａが左右に
揺動できるように把持型ボデイ１６Ｂに枢支連結すると
共に先端が一方の凸部３４に螺合されて枢支部３６を形
成する枢支連結ネジ３６ａと、枢支連結ネジ３６ａを中
心にしたＬ型刃ホルダ２４の左右の部分にネジ結合で貫
通されて先端が把持型ボデイ１６Ｂに当接されるように
なっていて該把持型ボデイ１６Ｂ側への突出長を変える
ことにより該把持型ボデイ１６Ｂに対するホルダ本体２
４ａの傾斜角度を変えてＬ型刃８の傾斜角度を変える１
対のＬ型刃傾斜角度変更ネジ３７と、これらＬ型刃傾斜
角度変更ネジ３７の基端に取付けられたノブ３８とで構
成されている。

【００２９】直交切り込み機構１３は、特に図１及び図
２に示すように装置フレーム７に支持されていて絶縁層
４にその長手方向に対して直交する向きに直交切り込み
刃１２を出し入れするガイドを行う直交切り込み刃ホル
ダ３９と、該直交切り込み刃ホルダ３９に支持されてい
て直交切り込み刃１２を絶縁層４にその長手方向に対し
て直交する向きに出し入れする直交切り込み刃昇降機構
４０とを備えて構成されている。

【００３０】直交切り込み刃ホルダ３９は、特に図７に
示すようにホルダ本体３９ａとその前面に当接された蓋
３９ｂとで構成され、ホルダ本体３９ａはネジ４１ａで
把持型ボデイ１６Ａに固定され、蓋３９ｂはネジ４１ｂ
でホルダ本体３９ａに固定されている。ホルダ本体３９
ａの前面には上下方向に直交切り込み刃昇降ガイド溝４
２が形成され、該直交切り込み刃昇降ガイド溝４２と蓋
３９ｂとで直交切り込み刃１２が昇降自在にガイドされ
るようになっている。

【００３１】直交切り込み刃１２の上端には、Ｌ型刃８
の場合と同様に、直角に曲げられた昇降用支持部１２ａ
が図２に示すように設けられ、該昇降用支持部１２ａに
は孔４３が設けられている。

【００３２】直交切り込み刃昇降機構４０は、特に図２
及び図７に示すように直交切り込み刃昇降ガイド溝４２
に平行して設けられた昇降用ネジ孔４４と、該昇降用ネ
ジ孔４４にネジ部４５ａが螺合された昇降用ネジ軸４５
とを備え、昇降用ネジ軸４５は直交切り込み刃１２の基
端の昇降用支持部１２ａに設けられた孔４３に通されて
いる。昇降用ネジ軸４５のネジ部４５ａの基端部には鍔
部４５ｂが設けられ、この鍔部４５ｂで直交切り込み刃
１２の昇降用支持部１２ａが支えられるようになってい
る。昇降用支持部１２ａを通り抜けた昇降用ネジ軸４５
の端部には操作ノブ４６のボス部４６ａが嵌合され、連
結ピン４７で該昇降用ネジ軸４５に回り止め連結されて
いる。従って、直交切り込み刃１２の昇降用支持部１２
ａは鍔部４５ｂとボス部４６ａ側の部材により挟持さ
れ、これにより直交切り込み刃１２は昇降用ネジ軸４５
の昇降につれて昇降されるようになっている。

【００３３】次に、このようなケーブル導体むき出し装
置を用いた本実施例の電力ケーブルの端末処理方法の一
例について図８（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明する。

【００３４】図８（Ａ）に示すように、シースを除去し
て外部半導電層１を露出させている電力ケーブル２の端
部にクランプ３ａ，３ｂで図示しない皮剥ぎ装置をセッ
トして、該皮剥ぎ装置で電力ケーブル１の外部半導電層
１を余長部分２ａを残して所定区間Ｄ1 にわたって皮剥
ぎし、絶縁層４を露出させる。

【００３５】次に、図８（Ｂ）に示すように、露出させ
た絶縁層４の外周に熱収縮チューブ４８を被せて加熱し
該絶縁層４の表面を溶融させて該熱収縮チューブ４８の
内面を転写することにより該絶縁層４の表面を鏡面加工
した後、該熱収縮チューブ４８を除去して鏡面加工した
絶縁層４の表面を露出させる。

【００３６】次に、ケーブル導体むき出し装置５におけ
る把持型ボデイ間隔設定機構１７の間隔調整ナット２２
を緩め、双方の把持型ボデイ１６Ａ，１６Ｂの間隔を広
げて、該ケーブル導体むき出し装置５の２対のローラ１
４Ａ，１４Ｂ間の部分を電力ケーブル２のケーブル導体
６をむき出すべき区間より先の余長部分２ａに図１及び
図８（Ｃ）に示すように嵌め、直交切り込み刃１２をケ
ーブル導体６をむき出すべき区間の先端に直交切り込み
刃１２が対向するように位置決めする。

【００３７】直交切り込み刃１２の位置決めが終了した
ら、把持型ボデイ間隔設定機構１７の双方の間隔調整ナ
ット２２を締めて２対のローラ１４Ａ，１４Ｂで余長部
分２ａを把持させる。

【００３８】かかる状態で、直交切り込み刃昇降機構４
０の操作ノブ４６を回し、直交切り込み刃１２を絶縁層
４側に前進させて該絶縁層４と余長部分２ａとの境界に
食い込ませつつ、ハンドル１１の操作で装置フレーム７
を余長部分２ａの外周に回転させることにより絶縁層４
に直交切り込み４ａを所要の深さまで入れる。

【００３９】次に、直交切り込み刃１２を絶縁層４から
後退させた状態で、Ｌ型刃昇降機構２５の操作ノブ３２
を回し、Ｌ型刃８のＬ型刃先９を絶縁層４側に前進させ
て該絶縁層４の表面に接触させた状態で装置フレーム７
を回転させると、Ｌ型刃先９が直交切り込み４ａを起点
として絶縁層４に食い込んで、該絶縁層４が該直交切り
込み４ａを起点として該直交切り込み４ａの深さまで環
状にむかれる。

【００４０】このような直交切り込み刃１２とＬ型刃８
との操作を繰り返すと、ケーブル導体６を直交刃部９ｂ
の幅分だけ露出させることができる。なお、絶縁層４が
薄い場合には、直交切り込み刃１２とＬ型刃８の１回の
操作で絶縁層４をむいでケーブル導体６を露出させるこ
とができる。

【００４１】ケーブル導体６の露出長さが足りないとき
には、刃角度変更機構２６の両Ｌ型刃傾斜角度変更ネジ
３７の調整によりＬ型刃８の傾斜角度を、装置フレーム
７を回転させたときＬ型刃先９が絶縁層４に食い込むに
つれて該装置フレーム７が余長部分２ａの先端側に移動
する向きに設定する。即ち、いずれか一方のＬ型刃傾斜
角度変更ネジ３７がホルダ本体２４ａから把持型ボデイ
１６Ｂ側に突出して該把持型ボデイ１６Ｂに当接される
長さを、他方のＬ型刃傾斜角度変更ネジ３７のそれより
長くすると、ホルダ本体２４ａが把持型ボデイ１６Ｂに
対して傾斜してＬ型刃８の傾斜角度を所要の角度に変え
ることができる。この状態は、枢支連結ネジ３６ａを締
めることにより固定することができる。

【００４２】かかる状態で、ハンドル１１の操作で装置
フレーム７を回転させると、Ｌ型刃先９の立上がり刃部
９ａが絶縁層４に対して食い込むにつれて装置フレーム
７が余長部分２ａの先端側に移動され、ケーブル導体６
を図８（Ｄ）に示すように所要長さＤ2 だけ露出させる
ことができる。

【００４３】ケーブル導体６を所要長さだけ露出させた
ら、刃角度変更機構２６の調整によりＬ型刃８の立上が
り刃部９ａを絶縁層４の長手方向に対して直交する向き
に変更して装置フレーム７を少なくとも１回転させる。
このようにすると、絶縁層４の切断端面が該絶縁層４の
長手方向に対して直交する向きになる。

【００４４】次に、図８（Ｄ）に示すように電力ケーブ
ル２の余長部２ａを切除する。

【００４５】このケーブル導体むき出し方法のように、
ケーブル導体６をむき出すべき箇所より先の余長部分２
ａにケーブル導体むき出し装置５をセットし、かかる状
態で該ケーブル導体６のむき出しを行い、しかる後、余
長部分２ａを切除すると、ケーブル導体むき出し装置５
によって絶縁層４の接続部形成時使用部分に傷を付けず
にケーブル導体６のむき出しを行うことができる。

【００４６】また、このケーブル導体むき出し方法によ
れば、余長部分２ａを存在させた状態で絶縁層４の鏡面
加工用の加熱が可能となるので、加熱時の絶縁層４のシ
ュリンクバックによる膨らみを防止することができる。

【００４７】特に、ケーブル導体６をむき出すべき箇所
より先の余長部分２にケーブル導体むき出し装置５をセ
ットした状態で直交切り込み刃１２によって絶縁層４に
その長手方向に対して直交する向きの直交切り込み４ａ
を入れ、その直交切り込み４ａを起点として絶縁層４を
Ｌ型刃８のＬ型刃先９により余長部分２ａ側に剥いでケ
ーブル導体６のむき出しを行うと、余長部分２ａに隣接
した絶縁層４の最初の剥ぎ取り箇所から生じる紐状剥ぎ
取り体の先端が最初からフリーになり、容易にケーブル
導体６のむき出し作業を行うことができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る電力ケーブルの端末処理方
法のように、電力ケーブルの端末でその余長部に隣接し
た絶縁層の露出箇所で、該絶縁層の表面を鏡面加工し、
該電力ケーブルの端末でその余長部に隣接した鏡面加工
済みの絶縁層の部分で該絶縁層を剥いでケーブル導体を
露出させ、しかる後、該電力ケーブルの余長部を切除す
ると、余長部分を存在させた状態で絶縁層の鏡面加工用
の加熱が可能となるので、加熱時の絶縁層のシュリンク
バックによる膨らみを防止することができる。

【００４９】また、本発明に係る電力ケーブルの端末処
理方法のように、電力ケーブルの端末でその余長部に隣
接した絶縁層の露出箇所で、該絶縁層の表面を鏡面加工
し、該電力ケーブルの端末でその余長部にケーブル導体
むき出し装置をセットし、該装置の直交切り込み刃によ
って該絶縁層にその長手方向に対して直交する向きの直
交切り込みを入れ、その直交切り込みを起点として該絶
縁層を該装置のＬ型刃のＬ型刃先により余長部分側に剥
いでケーブル導体を露出させ、しかる後、該電力ケーブ
ルの余長部を切除すると、ケーブル導体むき出し装置に
よって絶縁層の接続部形成時使用部分に傷を付けずにケ
ーブル導体のむき出しを行うことができる。従って、電
力ケーブル接続部の絶縁性能の低下を防止することがで
きる。

【００５０】また、絶縁層の鏡面加工を、絶縁層の表面
に熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チューブと該絶縁層
とを加熱し該絶縁層の表面を溶融させて該熱収縮チュー
ブの内面を転写することにより該絶縁層の表面を鏡面加
工すると、現場でも容易に絶縁層の表面に鏡面加工を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電力ケーブルの端末処理方法で用
いるケーブル導体むき出し装置の一実施例の斜視図であ
る。

【図２】本実施例のケーブル導体むき出し装置の一部破
断正面図である。

【図３】図２の一部横断底面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本実施例でＬ型刃ホルダを把持型ボデイに枢支
させた状態を示す斜視図である。

【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係る電力ケーブルの
端末処理方法の一例の工程を示す説明図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の電力ケーブルの端末処
理方法の工程を示す説明図である。

【図１０】従来のケーブル導体むき出し装置の斜視図で
ある。

【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のケーブル導体むき出
し装置におけるＬ型刃の正面図，その右側面図及び平面
図である。

【符号の説明】

１ 外部半導電層 ２ 電力ケーブル ２ａ 余長部 ３ａ，３ｂ クランプ ４ 絶縁層 ４ａ 直交切り込み ５ ケーブル導体むき出し装置 ６ ケーブル導体 ７ 装置フレーム ８ Ｌ型刃 ８ａ 昇降用支持部 ９ Ｌ型刃先 ９ａ 立上がり刃部 ９ｂ 直交刃部 １０ 導体むき出し機構 １１ ハンドル １２ 直交切り込み刃 １３ 直交切り込み機構 １４Ａ，１４Ｂ ローラ １５Ａ，１５Ｂ 軸 １６Ａ，１６Ｂ 把持型ボデイ １７ 把持型ボデイ間隔設定機構 １８ ネジ軸 １９，２０ 孔 １９ａ 大径孔部 １９ｂ 段部 ２１ ピン ２２ 間隔調整ナット ２３ コイルバネ ２４ Ｌ型刃ホルダ ２４ａ ホルダ本体 ２４ｂ 蓋 ２５ Ｌ型刃昇降機構 ２６ 刃角度変更機構 ２７ ネジ ２８ Ｌ型刃昇降ガイド溝 ２９ 孔 ３０ 昇降用ネジ孔 ３１ 昇降用ネジ軸 ３１ａ ネジ部 ３１ｂ 鍔部 ３２ 操作ノブ ３２ａ ボス部 ３３ 連結ピン ３４ 凸部 ３５ 凹部 ３６ 枢支部 ３６ａ 枢支連結ネジ ３７ Ｌ型刃傾斜角度変更ネジ ３８ ノブ ３９ 直交切り込み刃ホルダ ３９ａ ホルダ本体 ３９ｂ 蓋 ４０ 直交切り込み刃昇降機構 ４１ａ，４１ｂ ネジ ４２ 直交切り込み刃昇降ガイド溝 ４３ 孔 ４４ 昇降用ネジ孔 ４５ 昇降用ネジ軸 ４５ａ ネジ部 ４５ｂ 鍔部 ４６ 操作ノブ ４６ａ ボス部 ４７ 連結ピン ４８ 熱収縮チューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電力ケーブルの端末でその絶縁層が露出
   され、該絶縁層の露出箇所の先端からケーブル導体が露
   出され、該ケーブル導体の露出箇所に隣接した前記絶縁
   層の表面には鏡面加工が施されている構造の電力ケーブ
   ルの端末部を形成する電力ケーブルの端末処理方法にお
   いて、 前記電力ケーブルの端末でその余長部に隣接した前記絶
   縁層の露出箇所で、該絶縁層の表面を鏡面加工し、 前記電力ケーブルの端末でその余長部に隣接した鏡面加
   工済みの前記絶縁層の部分で該絶縁層を剥いで前記ケー
   ブル導体を露出させ、 しかる後、前記電力ケーブルの余長部を切除することを
   特徴とする電力ケーブルの端末処理方法。
2. 【請求項２】 電力ケーブルの端末でその絶縁層が露出
   され、該絶縁層の露出箇所の先端からケーブル導体が露
   出され、該ケーブル導体の露出箇所に隣接した前記絶縁
   層の表面には鏡面加工が施されている構造の電力ケーブ
   ルの端末部を形成する電力ケーブルの端末処理方法にお
   いて、 前記電力ケーブルの端末でその余長部に隣接した前記絶
   縁層の露出箇所で、該絶縁層の表面を鏡面加工し、 前記電力ケーブルの端末でその余長部にケーブル導体む
   き出し装置をセットし、該装置の直交切り込み刃によっ
   て前記絶縁層にその長手方向に対して直交する向きの直
   交切り込みを入れ、その直交切り込みを起点として前記
   絶縁層を該装置のＬ型刃のＬ型刃先により前記余長部分
   側に剥いで前記ケーブル導体を露出させ、 しかる後、前記電力ケーブルの余長部を切除することを
   特徴とする電力ケーブルの端末処理方法。
3. 【請求項３】 前記絶縁層の鏡面加工は、前記絶縁層の
   表面に熱収縮チューブを被せ、該熱収縮チューブと前記
   絶縁層とを加熱し前記絶縁層の表面を溶融させて該熱収
   縮チューブの内面を転写することにより該絶縁層の表面
   を鏡面加工し、しかる後、該熱収縮チューブを除去して
   鏡面加工済みの該絶縁層の表面を露出させることにより
   行うことを特徴とする請求項１または２に記載の電力ケ
   ーブルの端末処理方法。