JPH09190931A - リアクター - Google Patents

リアクター

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JPH09190931A
JPH09190931A JP1842596A JP1842596A JPH09190931A JP H09190931 A JPH09190931 A JP H09190931A JP 1842596 A JP1842596 A JP 1842596A JP 1842596 A JP1842596 A JP 1842596A JP H09190931 A JPH09190931 A JP H09190931A
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JP
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terminal
terminal plate
coil
plate
lead wires
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JP1842596A
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Takashi Kato
孝志 加藤
Kenichi Kamiyama
健一 上山
Tomoo Nakajima
具夫 中島
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Tamura Corp
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Tamura Corp
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  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの引出線と端子との接続作業を簡単に
する。 【解決手段】 引出線１ａ，１ｂを所定形状に予めフォ
ーミングしておく。端子５を有する端子板４を取付板３
に取付けた位置において、引出線１ａ，１ｂと端子５と
が接触するようにし、接続作業が簡単に完了するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、民生用の電子機
器の高調波対策に用いられるリアクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のリアクターは、コイルボビンに
コイルを巻回し、かつコイルボビンにコアを組込むとと
もに、コイルの引出線を端子板に接続するなどして構成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、端子板は紙
製のものが用いられ、この端子板はコイルの外表面に取
付けられ、コイルの引出線をその端子板の所定の位置ま
で引き回わし、かつ所定のリード線と接続しており、接
続作業が非常に煩雑である、という課題があった。
【０００４】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、コイルの引出線の接続
の容易化を図ったリアクターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、取付板３に
取付けられたコイル１の各引出線１ａ，１ｂを、前記取
付板３に形成された端子板取付部３ｂに取付けられる端
子板４の端子５と接触する形状に予めフォーミングして
上記目的を達成している。また、端子５の下方両側部に
切込みを入れ、両側部を弧状に折曲して包持部５ａを形
成し、その内部に各引出線１ａ，１ｂを受容して接触す
るようにして上記目的を達成している。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例の外観斜
視図、図２は組立工程を示す分解斜視図、図３および図
４は要部の組立工程を示す。
【０００７】まず図１において、１はコイルボビンの胴
部上に太目（例えば１．５ｍｍ）の電線を巻回して構成
したコイル、２はコイルボビンに組込まれたけい素鋼板
を積層してなるＥＩ型のコア、３は上記組立体が取付け
られた取付孔３ａを有する鉄板の如き金属の板からなる
取付板、３ｂは取付板３の一部を上方に向かってほぼ直
角に折り曲げて形成した帯状の端子板取付部、４はこの
端子板取付部の上方に取付けられた絶縁性の樹脂からな
る端子板、５は端子板４に取付けられた一対の端子、６
は端子５を保護すべく端子板４に取付けられた絶縁カバ
ーである。
【０００８】しかして、本発明の特徴的なことは、詳し
くは図２に示すように、コイル１の巻始め、巻終わりの
各引出線１ａ，１ｂを、予め端子５を有する端子板４が
取付けられる所定の位置にフォーミングしておき、端子
板取付部３ｂに端子板４を例えば自動化によって取付け
る際に、図３から図４に示すように、引出線１ａ，１ｂ
が端子５に自動的に包持され、接触するようにし、接続
作業を簡便にしたことにある。
【０００９】すなわち、引出線１ａ，１ｂは太線からな
るため、線に腰があり、かつその材質に起因して折曲自
在でありその形状を維持し、所定の形状に容易にフォー
ミングすることができる。このフォーミングとしては、
引出線１ａ，１ｂを所定の長さに切断し、絶縁被膜を除
去し、所定の形状に折曲することであり、その形状は、
前述のように、端子板４を端子板取付部３ｂに取付けた
際、端子５の下方に形成された包持部５ａの中に引出線
１ａ，１ｂが案内され接触するようにすることである。
フォーミング作業は手作業でも良いし、ロボットを介し
て自動化により行っても良い。
【００１０】端子５は全体としてほぼ矩形をなす端子板
４の外表面側に形成された取付部４ａに上方から挿入し
て取付けられる。取付部４ａは外側に向かって突出した
一対の突部からなり、その間の根元部分に端子５を上方
から挿通する。端子５の上部には側方に張り出した係止
部５ｂがあり、この係止部５ｂが取付部４ａの上端に当
接して位置決めされる。また、端子５には抜け止め部５
ｃが形成され、この抜け止め部５ｃは挿入時には取付部
４ａの突出方向に折曲され（図３参照）、取付部間に挿
入後、図２に示されるように横方向に押し広げられ、端
子５が抜け出ないようになっている。
【００１１】端子５の上方には引出線１ａ，１ｂを案内
して受容する包持部５ａが形成されている。この包持部
５ａは端子５の下方両側部に切込みを入れ、その両側部
を外側に向かってほぼ弧状に折曲することによって形成
される。
【００１２】なお、端子板４の中央上方には、端子板取
付部３ｂの打抜き形成された係合部３ｃと係合するため
の係合窓４ｂが形成されている。係合部３ｃは外側にや
や折曲され、端子板４の内部に形成された凹部４ｄに端
子板取付部３ｂを下部開口部を介して挿通して取付ける
場合、係合部３ｃは弾性を有するため、内側に押圧さ
れ、係合窓４ｂの位置に達すると、押圧状態が解除され
るため、外側の位置に復帰し、先端が係合窓４ｂの下縁
４ｃに係合し、端子板４の抜けが防止される。なお、こ
の時点で包持部５ａと引出線１ａ，１ｂとが接触され
る。包持部５ａはその形状に起因し、上部にハンダが乗
り易い利点がある。この接触部分は周知のようにハンダ
付け接続される。なお、図２において端子板取付部３ｂ
の両側にはその長さ方向に延びる補強用のリブが形成さ
れている。
【００１３】この端子板４には絶縁性の樹脂からなる絶
縁カバー６が取付けられる。この絶縁カバー６の両側部
には、一対のアーム６ａが突設され、かつアーム６ａの
先端には内側に折曲された係合部６ｂが形成され、この
部分が両側の取付部４ａの根元の段部４ｅに係合して絶
縁カバー６は端子板４に取付けられる。なお、端子５の
上部にはリード線（図示せず）が接続される。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によればコイル１
の各引出線１ａ，１ｂを所定形状に予めフォーミングし
ておき、端子板４を取付けた際に端子５と接触するよう
にしたため、各引出線１ａ，１ｂの接続作業が容易とな
り、かつ容易に自動化し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の組立状態の外観斜視図。
【図２】本発明の一実施例の分解斜視図。
【図３】本発明の組立状態の要部の側面図。
【図４】同本発明の組立状態の要部の側面図。
【符号の説明】 １ コイル １ａ，１ｂ 引出線 ２ コア ３ 取付板 ３ａ 取付孔 ３ｂ 端子板取付部 ３ｃ 係合部 ４ 端子板 ４ａ 取付部 ４ｂ 係合窓 ４ｃ 下縁 ４ｄ 凹部 ４ｅ 段部 ５ 端子 ５ａ 包持部 ５ｂ 係合部 ５ｃ 抜け止め部 ６ 絶縁カバー ６ａ アーム ６ｂ 係合部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 取付板（３）に取付けられたコイル
    （１）の各引出線（１ａ），（１ｂ）を、前記取付板
    （３）に形成された端子板取付部（３ｂ）に取付けられ
    る端子板（４）の端子（５）と接触する形状に予めフォ
    ーミングしたことを特徴とするリアクター。
  2. 【請求項２】 端子（５）の下方両側部に切込みを入
    れ、両側部を弧状に折曲して包持部（５ａ）を形成し、
    その内部に各引出線（１ａ），（１ｂ）を受容して接触
    するようにした請求項１記載のリアクター。
JP01842596A 1996-01-08 1996-01-08 リアクターの製造方法 Expired - Lifetime JP3723863B2 (ja)

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