JPH09192379A - ミシンのタイミングベルト緊張装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミシンフレームにネジ穴を必要とせず、容易
に組立調整ができるミシンのタイミングベルト緊張装置
を提供すること。 【解決手段】 タイミングプーリ上３５とタイミングプ
ーリ下２７との間に張架されたタイミングベルト２６の
緊張を調節する際、支持台４０をタイミングベルト２６
に対して垂直方向に移動させ、所望の位置で、前記ネジ
穴４４にネジ４５を締めることによって、第１凸部４６
及び第２凸部４３がそれぞれミシンフレーム４９に設け
られた開口部５１及び切り欠き４８に係止され、ミシン
フレーム４９に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの上軸と下
軸との間に張架されるタイミングベルトの弛みを調整す
るミシンのタイミングベルト緊張装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンのタイミングベルト緊張装
置９０では、図４に示すように、上軸９１に固定された
第１プーリ９８と図示しない下軸に固定された第２プー
リ９９との間に張架されたタイミングベルト９２に対し
て、そのタイミングベルト９２の幅方向からテンション
プーリ９４を当接させて、前記タイミングベルト９２の
弛みを調節していた。

【０００３】前記テンションプーリ９４は、前記テンシ
ョンプーリ９４を前記タイミングベルト９２に当接させ
る方向に長孔を有した支持台９５に固定されている。前
記支持台９５は、ミシンフレーム９３に形成された支持
台受け板９７にネジ９６によって固着されている。

【０００４】前記タイミングベルト９２の弛みを減少さ
せるには、前記ネジ９６を緩め、図４において、前記支
持台９５を奥側に移動させてから前記ネジ９６を締め
る。逆に、前記タイミングベルト９２の弛みを増大させ
るには、図４において、前記支持台９５を手前側に移動
させてから前記ネジ９６を締めていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たミシンのタイミングベルト緊張装置９０では、前記支
持台９５を支持台受け板９７に固着するために、その支
持台受け板９７にネジ穴を開けなければならなかった。
前記ミシンフレーム９３は、アルミダイキャスト等で形
成されているため、ネジ穴加工の加工方向やテンション
プーリ９４の取付場所等に制約を受けることがあった。
従って、図４に示す位置では、上軸９１近辺から工具を
挿入してネジ９６を調整しなければならず、ネジの締め
付け作業が困難になるという問題点があった。

【０００６】また、ミシンフレーム９３を作成する段階
で、支持台受け板９７にネジ穴を開ける加工工程が必要
となり、コスト高になるという問題点があった。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ミシンフレームにネジ穴を必要
とせず、容易に組立調整ができるミシンのタイミングベ
ルト緊張装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、ミシンの上軸に設けられた第１プーリと、下軸に設
けられた第２プーリとの間に張架されたタイミングベル
トに対して、当接しかつ回転自在なテンションプーリを
支持する支持台を移動させ、その支持台をミシンフレー
ムに固定して前記タイミングベルトの緊張を調節するも
のを対象とし、特に、前記支持台を略Ｌ字形の板状に形
成しかつ両端に爪部を設けると共に、前記テンションプ
ーリを支持する面にネジ穴を設け、前記ミシンフレーム
に、前記支持台を前記タイミングベルトに対して垂直方
向に移動可能に支持すると共に、前記各爪部に対応し、
その爪部を受ける受け部をそれぞれ設け、前記支持台を
前記ミシンフレームに固定する際、前記ネジ穴にネジを
締めることによって前記各爪部が前記各受け部に係止さ
れるようにしている。

【０００９】従って、前記第１プーリと前記第２プーリ
との間に張架されたタイミングベルトの緊張を調節する
際、前記支持台を前記タイミングベルトに対して垂直方
向に移動させ、所望の位置で、前記ネジ穴に前記ネジを
締めることによって、前記各爪部が前記ミシンフレーム
に設けられた受け部に係止され、前記ミシンフレームに
固定される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のミシ
ンのタイミングベルト緊張装置について図面を参照して
説明する。

【００１１】図１は、本実施の形態のタイミングベルト
緊張装置を備えたミシンＳＭの概略構成を示す正面図で
あり、図２は、同右側面図であり、図３はタイミングベ
ルト緊張装置を示す斜視図である。

【００１２】まず始めに、ミシンＳＭの構成について図
１を用いて説明する。ミシンＳＭは、ミシン機枠１０の
内部に、針棒１１や天秤（図示略）等を駆動するための
上軸１２と、釜機構（図示略）や布送り機構（図示略）
等を駆動するための下軸１４と、前記上軸１２及び前記
下軸１４を駆動するための交流モータＭと、その交流モ
ータＭの回転力を前記上軸１２に伝達するための第１の
動力伝達機構１５とで構成されている。

【００１３】前記ミシン機枠１０は、上部に平坦なベッ
ド面１６ａが形成されたベッド部１６と、そのベッド部
１６の右端部に直角に立設された胴体部１８と、その胴
体部１８から図中左方向へ水平に延びるアーム部２０と
からなるものである。尚、従来のミシンと同様に、前記
ベッド部１６には、釜機構（図示略）や布送り機構（図
示略）等が設けられており、これらの機構は、前記下軸
１４の回転に応じて駆動される。また、前記アーム部２
０には、下端に縫針２２が装着された針棒１１を往復運
動させる針棒駆動機構（図示略）や天秤（図示略）を揺
動運動させる天秤駆動機構（図示略）等が設けられてお
り、これらの機構は前記上軸１２の回転に応じて駆動さ
れる。

【００１４】前記上軸１２は、前記アーム部２０の内部
に複数の上軸軸受１３により水平かつ回転可能に支持さ
れており、その右端部には、前記上軸１２を手動で回転
させるための手回しプーリ２４が取り付けられている。
一方、前記下軸１４は、前記ベッド部１６の内部に複数
の下軸軸受１５により水平かつ回転可能に支持されてい
る。前記交流モータＭ近傍の上軸軸受１３の直近左側に
は、第１プーリとしてのタイミングプーリ上２５が上軸
１２と一体回転するよう固定されており、前記交流モー
タＭ近傍の前記下軸軸受１５直近左側には、第２プーリ
としてのタイミングプーリ下２７が下軸１４と一体回転
するように固定されている。前記タイミングプーリ上２
５と前記タイミングプーリ下２７との間には、タイミン
グベルト２６（以下、「ベルト２６」と称す）が張架さ
れており、前記上軸１２の回転は、このベルト２６によ
って前記下軸１４に回転比１対１で伝達される。前記ベ
ルト２６は、前記胴体部１８内に設けられている。

【００１５】前記交流モータＭは、その回転軸Ｓが垂直
方向に向くように、前記胴体部１８の内部に配置されて
おり、前記回転軸Ｓの上端部Ｓａには、小プーリ２８が
取り付けられている。また、前記交流モータＭの回転力
を前記上軸１２に伝達する伝達機構１５は、垂直方向に
延びるプーリ軸３０と、このプーリ軸３０と前記回転軸
Ｓの小プーリ２８との間に架け渡されたベルト３２と、
前記上軸１２と前記プーリ軸３０とを連結するウォーム
ギヤ３４と、ウォームホイール３５とから構成されてい
る。前記ウォームホイール３５は、前記上軸軸受１３の
直近右側に前記上軸１２と一体回転するように固定され
ている。

【００１６】前記プーリ軸３０は、ミシン機枠１０内に
設けられた軸受部（図示せず）に対して回転可能に取り
付けられており、その下端部には大プーリ３０ａが取り
付けられている。前記大プーリ３０ａの直径は、前記交
流モータＭ側の前記小プーリ２８の直径よりも大きく形
成されており、これによって、前記交流モータＭの回転
軸Ｓと前記プーリ軸３０との間で減速が行われ、更に、
前記ウォームギヤ３４と前記ウォームホイール３５とに
よって前記上軸１２の減速が行われる。尚、前記ウォー
ムギヤ３４と前記ウォームホイール３５との減速比は、
前記手回しプーリ２４を手で回すことにより、前記上軸
１２を手動で容易に回転させることができる程度の値に
設定されている。

【００１７】次に、本発明の要部であるタイミングベル
ト緊張装置１について図１乃至図３を用いて詳細に説明
する。

【００１８】タイミングベルト装置１は、前記ベルト２
６に対して当接しかつ回転自在なテンションプーリ４１
と、そのテンションプーリ４１を支持する支持台４０と
で構成されている。

【００１９】前記支持台４０は、図３に示すように、鉄
等の金属の材料によって略Ｌ字形の板状に形成され、左
側端部は、爪部としての第１凸部４６が設けられてい
る。また、前記支持台４０の右側端部は、両側に爪部と
しての第２凸部４３が設けられている。前記第１凸部４
６が設けられた面の図３において左側に、前記テンショ
ンプーリ４１を回転可能に支持する軸４２が設けられて
いる。図３において、前記軸４２の右側には、ネジ穴４
４が開けられている。

【００２０】図２において、前記胴体部１８内の手前側
のミシンフレーム面４９ａには、受け部としての切り欠
き４８が設けられている。また、前記ミシンフレーム面
４９ａと垂直に設けられたミシンフレーム面４９ｂにも
切り欠きが設けられ、その切り欠きと前記ミシンフレー
ム面４９ａとで受け部としての開口部５１が形成され
る。前記切り欠き４８に前記支持台４０の前記第２凸部
４３が勘合されると共に、前記開口部５１に前記第１凸
部４６が挿入され、図３において、前記支持台４０が前
記ベルト２６に対して垂直方向である矢印Ａ、Ｂ方向に
移動可能に支承されている。

【００２１】前記ベルト２６の弛みを調整する際、図３
において、前記支持台４０を矢印Ａ、Ｂの何れかの方向
に移動させ、図２に示すように、前記テンションプーリ
４１を前記ベルト２６に当接させて弛みがなくなる位置
で、前記ネジ穴４４にネジ４５を締める。前記ネジ穴４
４にネジ４５を締めることによって、前記第１凸部４６
と前記開口部５１及び前記第２凸部４３と前記切り欠き
４８との間に大きな摩擦力が生じ、前記支持台４０が前
記ミシンフレーム４９に固定される。

【００２２】次に、本実施の形態のミシンのタイミング
ベルト緊張装置１を備えたミシンＳＭの動作について説
明する。

【００２３】前記構成を有するミシンＳＭにおいては、
交流モータＭを回転駆動させると、回転軸Ｓの回転がプ
ーリ軸３０に伝達され、プーリ軸３０が所定の減速比で
回転駆動される。そして、ウォームギヤ３４及びウォー
ムホイール３５を介して、プーリ軸３０の回転が上軸１
２に対して所定の減速比で伝達され、上軸１２が回転駆
動される。更に、タイミングプーリ上２５、ベルト２
６、タイミングプーリ下２７を介して、上軸１２の回転
が回転比１対１で下軸１４に伝達され、下軸１４が上軸
１２と同じ速度で同期して回転する。このとき、前記ベ
ルト２６の弛みが多い場合、前記ネジ４５を緩め、前記
支持台４０を図２において右側に移動させた後、ネジ４
５を締める。逆に、前記ベルト２６が張りつめた状態で
は、前記ネジ４５を緩めた後、前記支持台４０を図２に
おいて左側に移動させ、前記ネジ４５を締める。

【００２４】以上説明したことから明らかなように本実
施の形態のミシンのタイミングベルト装置では、タイミ
ングプーリ上３５とタイミングプーリ下２７との間に張
架されたタイミングベルト２６の緊張を調節する際、支
持台４０をタイミングベルト２６に対して垂直方向に移
動させ、所望の位置で、ネジ穴４４にネジ４５を締める
ことによって、第１凸部４６及び第２凸部４３がそれぞ
れミシンフレーム４９に設けられた開口部５１及び切り
欠き４８に係止され、ミシンフレーム４９に固定される
ため、タイミングベルト緊張装置を取り付ける際、ネジ
１本で容易に固着でき、ミシンフレーム４９にネジ穴を
設ける必要がなくなるため、製造コストを低くすること
ができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明のミシンのタイミングベルト緊張装置では、第１プー
リと第２プーリとの間に張架されたタイミングベルトの
緊張を調節する際、支持台をタイミングベルトに対して
垂直方向に移動させ、所望の位置で、ネジ穴にネジを締
めることによって、各爪部がそれぞれミシンフレームに
設けられた受け部に係止され、ミシンフレームに固定さ
れるため、ネジ１本で容易に固着でき、また、ミシンフ
レームにネジ穴を設ける必要がなくなり、製造コストを
低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のタイミングベルト緊張装置を備
えたミシンの概略構成を示す正面図である。

【図２】本実施の形態のタイミングベルト緊張装置を備
えたミシンの概略構成を示す側面図である。

【図３】本実施の形態のタイミングベルト緊張装置を示
す斜視図である。

【図４】従来のタイミングベルト緊張装置を備えたミシ
ンの概略構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ タイミングベルト緊張装置 １２ 上軸 １４ 下軸 ２５ タイミングプーリ上 ２６ タイミングベルト ２７ タイミングプーリ下 ４０ 支持台 ４１ テンションプーリ ４２ 軸 ４３ 第２凸部 ４５ ネジ ４６ 第１凸部 ４８ 切り欠き ４９ ミシンフレーム ５１ 開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの上軸に設けられた第１プーリ
   と、下軸に設けられた第２プーリとの間に張架されたタ
   イミングベルトに対して、当接しかつ回転自在なテンシ
   ョンプーリを支持する支持台を移動させ、その支持台を
   ミシンフレームに固定して前記タイミングベルトの緊張
   を調節するミシンのタイミングベルト緊張装置におい
   て、 前記支持台を略Ｌ字形の板状に形成しかつ両端に爪部を
   設けると共に、前記テンションプーリを支持する面にネ
   ジ穴を設け、 前記ミシンフレームに、前記支持台を前記タイミングベ
   ルトに対して垂直方向に移動可能に支持すると共に、前
   記各爪部に対応し、その爪部を受ける受け部をそれぞれ
   設け、 前記支持台を前記ミシンフレームに固定する際、前記ネ
   ジ穴にネジを締めることによって前記各爪部が前記各受
   け部に係止されるようにしたことを特徴とするミシンの
   タイミングベルト緊張装置。