JPH09193158A

JPH09193158A - 樹脂原料ペレット再生装置に於ける難加工性樹脂専用デバイス

Info

Publication number: JPH09193158A
Application number: JP3702096A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Koyama; 一利小山
Original assignee: MEISEI KINZOKU KOGYOSHO KK
Current assignee: MEISEI KINZOKU KOGYOSHO KK
Priority date: 1996-01-17
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【目的】成型ランナー等の粉砕片を、ペレット状に成
型する再生装置に於て、斯かる成型加工を不可能として
いる、難加工性樹脂（ナイロン系、ポリプロピレン系そ
の他）に関し、その１００％が再生成し得る様構成せ
る、樹脂原料ペレット再生装置に於ける、難加工性樹脂
専用デバイスの提案に在る。【構成】在来公知の樹脂原料ペレット再生装置（Ａ）
のダイス（Ｄ）より、混練送出される混練状ストランド
（Ｓ）に向け、その直近部に装着された難加工性樹脂専
用デバイス（Ｄ．Ｖ）に依って、急速冷却せしめる構成
である。【効果】省資源、省エネルギー時代のニーズにピッタ
リの発明にして、資源の有効活用や公害問題の解消等は
云うに及ばず、構成至簡、製作容易、価格低廉にして量
産向き…など、その実用的効果の程は、測り知れないも
の在り。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成型加工を行なう所
謂、一般合成樹脂成型工場等に在っては、絶対必要不可
欠なる成型加工用の周辺機器に斯かるものである事から
して、産業上の利用分野としては、それこそ、日本全国
に於ける一般合成樹脂成型工場の、全分野に亘るものと
云っても過言ではなかろう。

【０００２】

【従来の技術】扨て、従来より、成型加工を行なう所
謂、一般合成樹脂成型工場等に在って、なかんずく、最
近特に資源のリサイクルを狙って、頓に、精密成型加工
を主として遂行している成型業界に在っては、ランナー
粉砕機に依る粉砕片を其の儘、合成樹脂成型用バージン
原料に混合して成型すると云う方式に関しては、現在今
尚、種々問題点が潜んで居ると云った現状から、ランナ
ー等の粉砕片を別に設けられた、押し出し成型機等に基
づくペレット化再生加工を施しめ、然かる後、先に準備
された合成樹脂成型用の、所謂、バージン原料に混合し
再利用（即ち再生）すると云う方法が試みられつつ現在
に至って居る状況に在ると云えよう。扨て、斯かるが如
き、成型ランナー等の粉砕片を再成型の後、ペレット状
に仕上げる目的での、所謂、樹脂原料ペレット再生装置
に在っては、実は、現在の所、量的には僅少なるもの
の、斯かる再生ペレット化の為の成型加工作業をば、甚
だしく困難とするが如き、特定の原料樹脂が現実には存
在するので在る。之等特定の樹脂原料に関し、所謂、市
場に出回っている一般のペレット再生装置を用い、ペレ
ットを再生させる工程に於ては、該、再生装置より混練
送出されるストランドは、装置外に送出された瞬時に於
て、直ちにダイス径の２倍以上にも膨張すると同時に、
一般の樹脂原料とは異なり、其の粘性（Ｖｉｓｃｏｓｉ
ｔｙ）が極めて高い事から、該装置ダイス周辺の治具類
やガイドプレート等に貼り着き、（粘り着くの意）どう
にもならなく成って了い、結果的には再生装置其のもの
の稼動を中断せざるを得ない状態に迄追い込められる現
状に在った。斯るが故、一般の成型業界に於ては、之
等、特定の原料樹脂に関しては、最早、一切、再生（即
ち、再利用）不可能として、貴重なる限られた資源であ
るとは十分知りつつも、廃棄処分の上、捨て去って了う
のが周知の事実であって、それが今日に至っている現状
に在る。本発明は、掛け替えの無い貴重なる地球資源
を、敢えて無意味に消費して居ると云った厳しい現実に
鑑みて成されたものにして、然も、其の活用の為のデバ
イス其のものが、極めてシンプルな手段を以って構成さ
れているにも不抱らず、其の１００％が完璧に再利用成
し得ると云った、装置の提案に斯かる。即ち、従来の技
術を以ってしても、換言すれば、如何なるタイプの樹脂
原料ペレット再生装置をもってしても、特定の樹脂原料
［例えば、例を挙げれば、ナチュラルなナイロン６系又
は同ナイロン６６系や、ポリプロピレン系、その他之の
種のもののＧ．Ｆ入り（即ち、グラスファイバー入りの
之の種の原料樹脂等を指す）］に関しては、頭から再生
不可能と決めつけて了い、之等の原料樹脂に関しては、
最早どうする事も出来ない、こう云ものなんだとアッサ
リ決め込み、見送られて了って居る現状に在って、之が
亦、周知の事実とも成って居り、換言すれば、技術も何
も存ったものでは無いと云うのが現実の姿と云えよう。
斯かる如き、無神経なる発想と浅薄なる技能知識、…等
に依って設計製作された所の、樹脂原料ペレット再生装
置に関しては、最早、限られた天然資源の有効利用の精
神や、或いは亦、リサイクルに依る資源の有効活用と云
った精神は、何処にも存在しない事が明白と成った次第
である。斯くして、本発明は、．既述せる如き特定の樹脂原料に限り、該、ペレット
再生装置より混練送出された混練状ストランドが、該装
置より送出された瞬時に於て、其の２倍以上にも膨張巨
大化して了う現象。．そして更には２倍以上にも膨張すると云った、所
謂、物理的現象の他に、其の粘性が著しく高い事等か
ら、該、装置の周辺（即ち、治具類やその他ガイドプレ
ート等を指す）にベタベタと所構わず粘り着いて了う
（貼り着いて了う）、…と云った、謂うなれば、之等諸
々の物理的変化そのものの原因は、一体、何辺に存在す
るのかと云う、其の根本の現象に着目した次第なのであ
る。然して、「既述せる項及び項の現象は、何故、
発生するのであろうか」と云った点に就いて種々検討調
査を試みた結果、此處に於て、解明の糸口が見出された
のである。即ち、一般に実施されている所謂、通常の成
型加工の場合に在っては、射出成型機シリンダーよりの
流動性溶融樹脂が、成型金型キャビティ内へと射出注入
充填されるや否や、それこそ、瞬間的に冷却固化され成
型製品として、次々に打ち出される。…と云った作業工
程であるのに対し、成型ランナー等の粉砕片をペレット
として再生する成型装置の該工程に在っては、ホット・
スクリュープレス内部にて混練され乍ら、該プレスに装
着のダイスより送出された流動性の混練状ストランド
は、該ダイス押し出し孔通過後、瞬時にして大気中（即
ち、大気圧下の意）に曝され乍ら、該ストランド用ガイ
ドや専用治具を通過する。…と云った如き作業工程を成
して居り、此處に於て、之等両者を比較した時に、根本
的に異って居る点こそが、そもそも、前述せる項の膨
張現象及び項の所構わず粘り着く、…と云った、所
謂、樹脂原料ペレット再生装置に於ける、難加工性の樹
脂に関わる重大問題として今日に至っているのである。
本発明は、斯かる点に着目し之の事こそ、本発明が解決
しようとする課題として採り挙げたもので在る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前項に於いて
詳述した通り、現在、樹脂原料ペレット再生装置が抱え
ている所の、重大問題たる、そもそもの根源に対し、先
ず、基本的には実際的見地（即ち、物理的現象に最重点
を置いた）より、其の現象を分析し且つ其の分析の結果
に基づいて、斯かる現象を未然に防止する手段、即ち、
其の解決をする為の手段を講ずるに至ったもので在る。
扨て、斯かる課題を解決する為の手段と云うのは、前項
に於ても、縷縷、記述せる内容からも明らかな如く、通
常の作業工程に対する、成型ランナー等の粉砕片をペレ
ットとして再生する成型装置のそれとを比較した際、根
本的に異なる条件を挙げれば、凡そ次の通りである。即
ち、前者に於ては金型キャビティ内への射出充填時、瞬
時にして冷却が開始され直ちに固化し製品化して了うの
に対し、後者に在っては、混練しつつ押し出されるや、
一気に高圧の状態より大気中、即ち、圧力が大気圧（１
気圧の下に在る意）迄降下せしめられ、且つ、大気と云
う雰囲気の中に放出されると云った点に於て、両者間に
多大なるギャップが存在する事から、課題を解決する為
の手段としては、先ずは、通常の成型作業条件に可級的
に近似させれば問題解決が出来るとの発想の下、混練状
ストランドが、大気中に送出される瞬間、其のタイミン
グを狙って最も直近にて、急速冷却を施す事に依り、通
常の成型作業工程に限り無く近似し接近し得るのだとの
思考にて、本課題を解決する為の手段として、本発明デ
バイスの提案に至ったものである。斯かる発想の下に設
計製作された本発明デバイスに依り、樹脂原料ペレット
再生装置に於ける諸々の難問題は、凡て完壁にクリア
ー、然も、其の構成が極めてシンプルにして、製作容
易、従って価格低廉、然も、既存のペレット再生装置に
も簡易に着脱成し得る…等、其の実用的効果の程は、測
り知れないものが有る。

【０００５】

【作用】本発明に斯かる、「樹脂原料ペレット再生装置
に於ける難加工性樹脂専用デバイス」は、前述せる如き
手段に基づき構成されたものであるから、例えば本発明
装置に基づく構成を、一般合成樹脂成型工場等で使用中
のペレット再生装置に、併設装着成さしめた場合に在っ
ては、実施例面１及び同図２からも明かな様に、金属性
筐体《Ｃ）内下方部に、駆動用電動機（Ｍ）を、他方、
該、金属性筐体（Ｃ）の上部適所には、ホット・スクリ
ュープレス（Ｈ．Ｐ）の夫々を、伝導メカ（Ｒ）を介
し、該、ホット・スクリュープレス（Ｈ．Ｐ）が駆動自
在なる様、配設個着させ更に前記せるホット・スクリュ
ープレス（Ｈ．Ｐ）の先端部には、予め所望せるサイジ
ングのダイス（Ｄ）を臨ませて装着せしめ、以って、
該、ダイス（Ｄ）の押し出し孔（Ｈ）より、所望せるサ
イジングの混練状ストランド（Ｓ）が、連続して練出す
る様構成して成る、樹脂原料ペレット再生装置（Ａ）に
於て、前記、ホット・スクリュープレス（Ｈ．Ｐ）先端
部に装着せし、該ダイス（Ｄ）の押し出し孔（Ｈ）近傍
適所に向けて、ノズルエレメント（Ｎ．Ｅ）を臨ませて
装着せしめた事に依り、樹脂原料ペレット再生装置
（Ａ）としては、難加工性樹脂（即ち、ナイロン６やナ
イロン６６それにポリプロピレン等を指す）専用デバイ
ス（Ｄ．Ｖ）を別途に設けた構成となるが故、例えば、
難加工性樹脂のランナー粉砕片を、ホッパー（Ｐ）に投
入すれば、該、樹脂原料ペレット再生装置（Ａ）のホッ
ト・スクリュープレス（Ｈ．Ｐ）に依って、逐次、其の
シリンダー内部に於いて、溶融混練されつつ先端部装着
のダイス（Ｄ）へと送出せしめられる。が、該、ダイス
（Ｄ）の押し出し孔（Ｈ）より大気中へ放出された際、
該、混練状ストランド（Ｓ）は、その放出の瞬間、先の
難加工性樹脂専用デバイス（Ｄ．Ｖ）に設けられている
ノズルエレメント（Ｎ．Ｅ）の細孔（Ｎ）よりの、圧縮
空気（Ｉ）に依る強烈なエアーブロー（Ｂ）に依って、
一気に急速冷却されるに至り、此処に於いて、今まで手
に負えなかった難加工性樹脂と難も、通常、扱っている
樹脂原料と全く同様、急速なる冷却効化に依って、混練
状ストランド（Ｓ）の膨張巨大化現象や装置周辺に貼り
着く現象等は、一切、皆無と成るものである。尚、本発
明の難加工性樹脂専用デバイス（Ｄ．Ｖ）は、螺子等に
依り簡単に着脱自在成る様、構成されているので、使用
する原料樹脂の種類や、或いは、混合条件等に依って、
ケースバイケースに、樹脂原料ペレット再生装置（Ａ）
に適宜着脱すれば良い事と成る。

【０００６】

【実施例】本発明に斯かる、「樹脂原料ペレット再生装
置に於ける難加工性樹脂専用デバイス」の一実施例に関
し、図１及び図２に依って説明する事とする。先
ず、本発明「難加工性樹脂専用デバイス」を、一般合成
樹脂成型工場等に於て使用中のペレット再生装置に、併
設装着成さしめた場合を図１に示しており、図２に於て
は、図１に於ける混練状ストランドの練出状態のメカニ
ズムが明白なる様、ダイス近傍部分の一部省略の拡大断
面図を以て示したものである。例えば、難加工性樹脂等
の原料より成る、成型ランナー粉砕片を、ホッパー
（Ｐ）に投入すれば、直ちに、該、樹脂原料ペレット再
生装置（Ａ）のホット・スクリュープレス（Ｈ．Ｐ）に
依って、逐次、其のシリンダー内部に於いて、溶融混練
されつつ先端部装着のダイス（Ｄ）へと送出せしめられ
る。が、該、ダイス（Ｄ）の押し出し孔（Ｈ）より大気
中へ放出された際、該、混練状ストランド（Ｓ）は、そ
の放出の瞬間、前記、難加工性樹脂専用デバイス（Ｄ．
Ｖ）に設けられたノズルエレメント（Ｎ．Ｅ）の細孔
（Ｎ）よりの、圧縮空気（Ｉ）に依る強烈なエアーブロ
ー（Ｂ）に依って、一気に急速冷却されるに至り、此処
に於いて、従来までは手に負えなかった難加工性樹脂
が、何と、通常、一般に取り扱っている所の樹脂原料と
何等、変わる事無く（即ち、膨張巨大化現象やアチコチ
に粘り着く現象等が、全く見られ無い意）、極めてスム
ーズにペレット再生作業が遂行し得る事と成るものであ
る。尚、図中に示した（Ｌ）は、樹脂原料ペレット再生
装置（Ａ）其のものを、運搬する為の、キャスターであ
り、（Ｇ）は、本発明「難加工性樹脂専用デバイス」
（Ｄ．Ｖ）を、樹脂原料ペレット再生装置（Ａ）本体に
着脱させる為のアームを示している。

【０００７】

【発明の効果】先ず、本発明の最大の効果と云えば、日
本全国に於ける一般合成樹脂成型業者間に於て、従来ま
で難加工性樹脂原料（即ち、ナイロン６やナイロン６６
それに、ポリプロピレン及び此の種原料グラスファイバ
ー入り等）に対しては、頭から、再生不可能と決めつ
け、最早、何如ともし難い…と云った事から、再加工
（再生加工）を諦めていたものが、本発明デバイスの提
案により、極めて簡易なる構成にも不抱らず、其の１０
０％再生が可能と成らしめた点であろう。本発明装置に
依り、限られた資源の有効活用が可能となって、将に、
省資源時代のニーズにピッタリの発明にして、其の効果
の程は余りにも甚大なる故、測り知れないものが在る。
更に、其の効果に就き列挙すれば次の通りである。．現代は、地球規模で省資源・省エネルギーに取り組
まなければ成らない時代である事からして、正しく、時
代のニーズにピッタリの発明なり。．１項に関連し、高分子材料としての公害問題の解決
策足り得る。．構成至簡、製作容易、価格低廉、依って量産に適
す。．一般成型業者既設の、「樹脂原料ペレット再生装
置」の何れにも装着可。以上、本発明に斯かる、難加工性樹脂専用デバイスの提
案に依り、其の実用的効果が余りにも甚大なる事から、
此の種業界のみならず国家的見地からも、絶大なる貢献
を成し得るは、最早、疑う余地無しである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明「樹脂原料ペレット再生装置に於ける難加
工性樹脂専用デバイス」に斯かる一実施例にして、図１
に在っては一般に使用されているペレット再生装置に、
本発明「難加工性樹脂専用デバイス」を併設装着成さし
めた場合の、一部省略一部切欠の、断面正面図であり、
図２は、図１に於ける混練状ストランドの練出状態のメ
カニズムが明白なる様、ダイス近傍部分を一部省略せる
拡大断面図を示したものである。

【符号の説明】

Ａ樹脂原料ペレット再生装置ＢエアーブローＣ金属性筐体ＤダイスＤ．Ｖ難加工性樹脂専用デバイスＧアームＨ押し出し孔Ｉ圧縮空気ＬキャスターＭ駆動用電動機Ｎ細孔Ｎ．ＥノズルエレメントＰホッパーＲ伝導メカＳ混練状ストランド・

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属性筐体（Ｃ）内下方部に、駆動用電
動機（Ｍ）を、他方、該、金属性筐体（Ｃ）の上部適所
には、ホット・スクリュープレス（Ｈ．Ｐ）の夫々を、
伝導メカ（Ｒ）を介し、該、ホット・スクリュープレス
（Ｈ．Ｐ）が駆動自在なる様、配設固着させ更に前記せ
るホット・スクリュープレス（Ｈ．Ｐ）の先端部には、
予め所望せるサイジングのダイス（Ｄ）を臨ませて装着
せしめ、以って、該、ダイス（Ｄ）の押し出し孔（Ｈ）
より、所望せるサイジングの混練状ストランド（Ｓ）
が、連続して練出する様構成して成る、樹脂原料ペレッ
ト再生装置（Ａ）に於いて、前記、ホット・スクリュー
プレス（Ｈ．Ｐ）先端部に装着せし、該ダイス（Ｄ）の
押し出し孔（Ｈ）近傍適所に、ノズルエレメント（Ｎ．
Ｅ）を臨ませて装着自在ならしめ、前記ダイス（Ｄ）の
押し出し孔（Ｈ）より連続して練出する混練状ストラン
ド（Ｓ）の出口直近の膨張部分に対し、該ノズルエレメ
ント（Ｎ．Ｅ）の細孔（Ｎ）よりのエアーブローに依っ
て、急速冷却せしめる様構成せしめた事を特徴とせる、
樹脂原料ペレット再生装置に於ける、難加工性樹脂専用
デバイス（Ｄ．Ｖ）。