JPH09193200A - Submarine gate mold - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形などに使用
されるサブマリンゲート金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a submarine gate mold used for injection molding or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のサブマリンゲート金型は、例えば
実開平６−６４８３１号公報に記載されたものがある。2. Description of the Related Art A conventional submarine gate mold is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 6-64831.
【０００３】これによれば、二次ゲートとしてのサブマ
リンゲート６を備える金型の側面図である図６に示すよ
うに、スプルー１に連なる一次ランナー２から一次ゲー
ト３を経て、エジェクタピン４内部に形成された二次ラ
ンナー５に樹脂が流れ、二次ランナー５先端のサブマリ
ンゲート６を経て型キャビティ７に充填されて製品１０
が成形されるようになっている。According to this, as shown in FIG. 6 which is a side view of a mold having a submarine gate 6 as a secondary gate, the primary runner 2 connected to the sprue 1 passes through the primary gate 3 and the ejector pin 4 inside. The resin flows into the secondary runner 5 formed in the mold, and is filled in the mold cavity 7 through the submarine gate 6 at the tip of the secondary runner 5 to obtain the product 10.
Is formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、例えば、図７において平面視で示すよう
な製品１０を成形するとき、サブマリンゲート６の設定
位置・設定方向に制約があって、たとえばサブマリンゲ
ート６を、矢印Ａからのみ設定し得ないような場合があ
り、この場合、従来では、図６に示すように、エジェク
タピン４に形成する二次ランナー５の一次ゲート側先端
５ａと前記サブマリンゲート６の型キャビティー側先端
６ｂとが、エジェクタピン４の軸線８を中心として同一
外周面側に位置するように形成していた。そして、製品
１０の成形後、サブマリンゲート６によって製品１０に
一体に成形された突起部を、成形後に手折りにてカット
する必要があるが、このカット作業を慎重に行ったとし
ても、どうしても図８に示すように、突起部の残りが製
品に残存１０ａしてしまい、この残存突起部１０ａの高
さＨは、通常約１mm程度ある。However, in the above-described conventional configuration, for example, when molding the product 10 as shown in plan view in FIG. 7, there are restrictions on the setting position and the setting direction of the submarine gate 6, For example, there is a case where the submarine gate 6 cannot be set only from the arrow A. In this case, in the conventional case, as shown in FIG. The mold cavity side tip 6b of the submarine gate 6 is formed so as to be located on the same outer peripheral surface side about the axis 8 of the ejector pin 4. After the product 10 is molded, it is necessary to manually cut the protrusion integrally molded with the product 10 by the submarine gate 6 after the molding. Even if the cutting work is carefully performed, it is inevitable that FIG. As shown in FIG. 5, the rest of the protrusion remains on the product 10a, and the height H of the remaining protrusion 10a is usually about 1 mm.
【０００５】したがって、この残存突起部１０ａは、図
８に示すように、当該製品１０を相手側製品１１に組合
わせる場合、両製品間の許容クリアランスＥが零もしく
は僅少に設定されている場合、両製品１０、１１が互い
に干渉し合って、組み付け不良が発生してしまう。Therefore, as shown in FIG. 8, when the product 10 is combined with the product 11 on the other side, and the allowable clearance E between the two products is set to be zero or very small, Both products 10 and 11 interfere with each other, resulting in defective assembly.
【０００６】なお、製品１０における図７に斜線で示す
部位Ｇは、相手側製品１１とのラップ部位を示してい
る。A shaded area G in FIG. 7 of the product 10 indicates a lap area with the mating product 11.
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、サブマリンによって形成された突起部と相手側別部
品との間の干渉の問題を回避すべくなしたサブマリンゲ
ート金型を提供することを目的とする。The present invention solves the above conventional problems, and provides a submarine gate mold for avoiding the problem of interference between the projection formed by the submarine and the other component on the other side. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のサブマリンゲート金型は、スプルーに連な
る一次ランナーと、サブマリンゲートを介して型キャビ
ティに連なるようにエジェクタピンに形成した二次ラン
ナーとが一次ゲートを介して連結されおり、前記二次ラ
ンナーは、前記エジェクタピンの側面を周回しながら前
記サブマリンゲートに連設して、該サブマリンゲートの
前記型キャビティ側先端が前記二次ランナーにおける一
次ランナー側先端に対して偏在するようにしたことを特
徴とする。To achieve this object, a submarine gate mold of the present invention comprises a primary runner connected to a sprue and an ejector pin formed on the ejector pin so as to be connected to a mold cavity via the submarine gate. A secondary runner is connected through a primary gate, and the secondary runner is connected to the submarine gate while orbiting the side surface of the ejector pin, and the tip of the submarine gate on the mold cavity side is the secondary The feature is that the runner is unevenly distributed with respect to the tip of the primary runner side.
【０００９】この構成によって、サブマリンゲートによ
って当該製品に形成された突起部を、相手側製品とのラ
ップ部位を避けて形成させることができ、突起部と相手
側別部品との間の干渉の問題を回避し得ることとなる。With this configuration, the protrusion formed on the product by the submarine gate can be formed avoiding the lap portion with the counterpart product, and the problem of interference between the protrusion and the other component on the counterpart side. Can be avoided.
【００１０】また、前記二次ランナーは、円柱状ピンで
構成するエジェクタピンの外周面を螺旋状に周回させて
偏在形成したり、前記二次ランナーにおける一次ランナ
ー側先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端
とが、前記エジェクタピンの軸線方向を中心として略１
８０度或いは９０度偏在させるようにして、相手側製品
との関係で、突起部の形成部位を適宜変更することがで
きる。Further, the secondary runner may be formed unevenly by spirally orbiting the outer peripheral surface of an ejector pin formed of a cylindrical pin, or the tip cavity of the secondary runner on the primary runner side and the sub-marine gate. The side tip is approximately 1 with the axial direction of the ejector pin as the center.
By making it unevenly distributed by 80 degrees or 90 degrees, it is possible to appropriately change the formation site of the protrusion in relation to the counterpart product.
【００１１】[0011]
（実施の形態１）以下本発明の実施の形態１について、
図面を参照しながら説明する。尚、従来例で示した部品
と同じ部品には同符号を付してある。(Embodiment 1) Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings. The same components as those shown in the conventional example are denoted by the same reference numerals.
【００１２】図１は射出成形用のサブマリンゲート金型
の側面図、図２はエジェクタピンの拡大平面図である。
図において、２は一次ランナー、３は一次ゲート、５は
二次ランナー、６はサブマリンゲート、７は型キャビテ
ィである。FIG. 1 is a side view of a submarine gate mold for injection molding, and FIG. 2 is an enlarged plan view of an ejector pin.
In the figure, 2 is a primary runner, 3 is a primary gate, 5 is a secondary runner, 6 is a submarine gate, and 7 is a mold cavity.
【００１３】本考案の金型は、スプルー１に連なる一次
ランナー２から一次ゲート３を介して二次ランナー５に
連結されており、また一次ランナー２はコールドスラグ
ウェル９を備えている。The mold of the present invention is connected from a primary runner 2 connected to a sprue 1 to a secondary runner 5 via a primary gate 3, and the primary runner 2 is equipped with a cold slag well 9.
【００１４】二次ランナー５は、エジェクタピン４の外
周面を螺旋状に周回しながら、サブマリンゲート６に連
設しており、この結果、サブマリンゲート６の型キャビ
ティ７側先端６ａが二次ランナー５における一次ランナ
ー２側先端５ａに対して偏在することとなり、本実施の
形態では、エジェクタピン４の軸線８方向を中心として
略１８０度偏在即ち、エジェクタピン４の外周面の反対
側に位置していることとなる。The secondary runner 5 is connected to the submarine gate 6 while spirally orbiting the outer peripheral surface of the ejector pin 4. As a result, the tip 6a of the submarine gate 6 on the mold cavity 7 side is the secondary runner. 5 is unevenly distributed with respect to the tip 5a on the primary runner 2 side in FIG. 5, and in the present embodiment, it is unevenly distributed by about 180 degrees around the axis 8 direction of the ejector pin 4, that is, it is located on the opposite side of the outer peripheral surface of the ejector pin 4. It will be.
【００１５】そして二次ランナー５の先端は、二次ゲー
トとしてのサブマリンゲート６となって型キャビティ７
に連結している。The tip of the secondary runner 5 becomes a submarine gate 6 as a secondary gate, and a mold cavity 7 is formed.
It is connected to.
【００１６】また、サブマリンゲート６は、金型面７ａ
から下に沈ませて、製品１０の下面に接して形成されて
いる。The submarine gate 6 has a mold surface 7a.
Is formed in contact with the lower surface of the product 10.
【００１７】以上のようなサブマリンゲート金型に樹脂
が射出されると、樹脂はスプルー１に連なる一次ランナ
ー２から一次ゲート３を経て二次ランナー５に流れ、二
次ランナー６先端のサブマリンゲート６を経て型キャビ
ティ７に充填されて製品１０が成形される。このとき、
サブマリンゲート６によって形成される突起物は、エジ
ェクタピン４の軸方向を中心として、二次ランナー５の
一次ゲート２側先端より略１８０度偏在して、形成され
ることとなり、成形後手折りによりカットしても残存す
る残存部１０ａを、図３に示す如く、相手製品１１の先
端即ちラップ部位を避けて、存在させることとなり、両
製品１０、１１間の干渉をなくして、組み付け不良を発
生させることがない。 （実施の形態２）図４は、本発明の他の実施の形態を示
すものであり、両製品１０および１１の組合位置関係に
応じて、二次ランナー５を、エジェクタピン４の外周面
に周回させながら、サブマリンゲート６に連設させて、
サブマリンゲート６の型キャビティ７側先端６ａが二次
ランナー５における一次ランナー２側先端５ａに対して
偏在するようにするも、エジェクタピン４の軸線８方向
を中心として略９０度偏在させたものである。When the resin is injected into the submarine gate mold as described above, the resin flows from the primary runner 2 connected to the sprue 1 to the secondary runner 5 through the primary gate 3 and the submarine gate 6 at the tip of the secondary runner 6. After that, the mold cavity 7 is filled and the product 10 is molded. At this time,
The protrusions formed by the submarine gate 6 are formed by being distributed approximately 180 degrees from the tip of the secondary runner 5 on the side of the primary gate 2 about the axial direction of the ejector pin 4, and are cut by hand folding after molding. However, as shown in FIG. 3, the remaining portion 10a is present so as to avoid the tip of the mating product 11, that is, the lap portion, so that the interference between the two products 10 and 11 is eliminated and a defective assembly occurs. Never. (Embodiment 2) FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which the secondary runner 5 is attached to the outer peripheral surface of the ejector pin 4 in accordance with the combination positional relationship between the products 10 and 11. While circling, make it continuous with the submarine gate 6,
Although the tip 6a of the submarine gate 6 on the mold cavity 7 side is unevenly distributed with respect to the tip 5a of the secondary runner 5 on the primary runner 2 side, the ejector pin 4 is unevenly distributed about 90 degrees around the axis 8 direction. is there.
【００１８】この結果、サブマリンゲート６によって形
成された突起物を、成形後手折りによりカットして形成
された残存部１０ａは、たとえ一対存在するとしても、
図５に示す如く、相手製品１１が、その間に位置して組
み合わされる結果、両製品１０、１１間の干渉をなくし
て、組み付け不良を発生させないものである。これは、
両製品１０、１１間の組合せ位置や両製品１０或いは１
１の形状等に適合させて、適宜、偏在度合を選択してい
るものである。As a result, even if there is a pair of remaining portions 10a formed by cutting the protrusion formed by the submarine gate 6 by hand folding after molding,
As shown in FIG. 5, the mating product 11 is positioned between them, and as a result, the products 10 and 11 are prevented from interfering with each other and no defective assembly is caused. this is,
Combination position between both products 10 and 11, both products 10 or 1
The degree of uneven distribution is appropriately selected according to the shape of No. 1 or the like.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上のように本発明のサブマリンゲート
金型は、スプルーに連なる一次ランナーと、サブマリン
ゲートを介して型キャビティに連なるようにエジェクタ
ピンに形成した二次ランナーとが一次ゲートを介して連
結されており、前記二次ランナーは、前記エジェクタピ
ンの側面を周回しながら前記サブマリンゲートに連設し
て、該サブマリンゲートの前記型キャビティ側先端が前
記二次ランナーにおける一次ランナー側先端に対して偏
在するようにしたことから、サブマリンゲートによって
当該製品に形成された突起部を、相手側製品とのラップ
部位を避けて形成されることとなり、突起部と相手側別
部品との間の干渉の問題を回避し得ることとなる。As described above, in the submarine gate mold of the present invention, the primary runner connected to the sprue and the secondary runner formed on the ejector pin so as to be connected to the mold cavity via the submarine gate are connected via the primary gate. The secondary runner is continuously connected to the submarine gate while orbiting the side surface of the ejector pin, and the die cavity side tip of the submarine gate is the primary runner side tip of the secondary runner. Since it is made unevenly distributed with respect to the other side, the protrusion formed on the product by the submarine gate will be formed avoiding the lap part with the counterpart product, and the protrusion between the protrusion and the other component on the counterpart side will be formed. The problem of interference can be avoided.
【００２０】また、前記二次ランナーは、円柱状ピンで
構成するエジェクタピンの外周面を螺旋状に周回させて
形成したり、前記二次ランナーにおける一次ランナー側
先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端と
が、前記エジェクタピンの軸線方向に対して、略１８０
度或いは略９０度偏在させるようにして、相手側製品と
の関係で、突起部の形成部位を適宜変更することができ
る。それ故、ゲートカット跡の仕上げ加工が不用とな
る。The secondary runner may be formed by spirally winding the outer peripheral surface of an ejector pin formed of a cylindrical pin, or the tip of the primary runner side of the secondary runner and the mold cavity side of the submarine gate. The tip is approximately 180 degrees with respect to the axial direction of the ejector pin.
It is possible to appropriately change the formation site of the protrusion in relation to the counterpart product by making it unevenly distributed or approximately 90 degrees. Therefore, the finishing process of the gate cut mark becomes unnecessary.
【図１】本発明の一実施の形態におけるサブマリンゲー
ト金型の側面図である。FIG. 1 is a side view of a submarine gate mold according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるエジェクタピンの拡大平面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged plan view of an ejector pin in FIG.
【図３】図１におけるサブマリンゲートによって形成さ
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を描写して示
すサブマリンゲート金型の要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a submarine gate mold showing a relationship between a remaining portion of a protrusion formed by the submarine gate in FIG. 1 and a counterpart product.
【図４】本発明の他の実施の形態におけるサブマリンゲ
ート金型の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a submarine gate mold according to another embodiment of the present invention.
【図５】図４におけるサブマリンゲートによって形成さ
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を示す平面図
である。5 is a plan view showing the relationship between the remaining portion of the protrusion formed by the submarine gate in FIG. 4 and the counterpart product.
【図６】従来のサブマリンゲート金型の側面図である。FIG. 6 is a side view of a conventional submarine gate mold.
【図７】図６におけるサブマリンゲート設置部位を描写
して示す製品の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the product showing the submarine gate installation site in FIG. 6;
【図８】図５におけるサブマリンゲートによって形成さ
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を描写して示
すサブマリンゲート金型の要部断面図である。8 is a cross-sectional view of a main part of a submarine gate mold showing the relationship between the remaining portion of the protrusion formed by the submarine gate in FIG. 5 and the counterpart product.
１ スプルー ２ 一次ランナー ３ 一次ゲート ４ エジェクターピン ５ 二次ランナー ５ａ 先端 ６ サブマリンゲート ６ａ 先端 ７ 型キャビティ １０ 製品 １０ａ 残存部 １１ 相手側製品 1 Sprue 2 Primary Runner 3 Primary Gate 4 Ejector Pin 5 Secondary Runner 5a Tip 6 Submarine Gate 6a Tip 7 Type Cavity 10 Product 10a Remaining Part 11 Counterpart Product
Claims (4)
マリンゲートを介して型キャビティに連なるようにエジ
ェクタピンに形成した二次ランナーとが一次ゲートを介
して連結されたサブマリンゲート金型において、前記二
次ランナーは、前記エジェクタピンの外周面を周回しな
がら前記サブマリンゲートに連設して、該サブマリンゲ
ートの前記型キャビティ側先端が前記二次ランナーにお
ける一次ランナー側先端に対して偏在するようにしたこ
とを特徴とするサブマリンゲート金型。1. A submarine gate mold in which a primary runner connected to a sprue and a secondary runner formed on an ejector pin so as to be connected to a mold cavity via a submarine gate are connected via a primary gate. The runner is connected to the submarine gate while orbiting the outer peripheral surface of the ejector pin so that the mold cavity side tip of the submarine gate is unevenly distributed with respect to the primary runner side tip of the secondary runner. A submarine gate mold featuring.
成し、且つ、前記二次ランナーは、前記エジェクタピン
の外周面を螺旋状に周回させて偏在形成したことを特徴
とする請求項１記載のサブマリンゲート金型。2. The ejector pin is formed of a columnar pin, and the secondary runner is formed so as to be unevenly distributed by spirally winding an outer peripheral surface of the ejector pin. Submarine gate mold.
側先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端と
が、前記エジェクタピンの軸線方向を中心として略１８
０度偏在させたことを特徴とする請求項１記載のサブマ
リンゲート金型。3. The primary runner-side tip of the secondary runner and the mold cavity-side tip of the submarine gate are approximately 18 centered on the axial direction of the ejector pin.
The submarine gate mold according to claim 1, which is unevenly distributed at 0 degree.
側先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端と
が、前記エジェクタピンの軸線方向を中心として略９０
度偏在させたことを特徴とする請求項１記載のサブマリ
ンゲート金型。4. The primary runner-side tip of the secondary runner and the mold cavity-side tip of the submarine gate are approximately 90 about the axial direction of the ejector pin.
The submarine gate mold according to claim 1, which is unevenly distributed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067596A JPH09193200A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Submarine gate mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067596A JPH09193200A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Submarine gate mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193200A true JPH09193200A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=12033772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2067596A Pending JPH09193200A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Submarine gate mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193200A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182624A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 武汉燎原模塑有限公司 | A kind of structure preventing the sizing material in cast gate from breaking in mould |
| CN108621386A (en) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | Multiple spot is into gluing mechanism |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2067596A patent/JPH09193200A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182624A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 武汉燎原模塑有限公司 | A kind of structure preventing the sizing material in cast gate from breaking in mould |
| CN108621386A (en) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | Multiple spot is into gluing mechanism |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |