JPH09193200A - サブマリンゲート金型 - Google Patents
サブマリンゲート金型Info
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- JPH09193200A JPH09193200A JP2067596A JP2067596A JPH09193200A JP H09193200 A JPH09193200 A JP H09193200A JP 2067596 A JP2067596 A JP 2067596A JP 2067596 A JP2067596 A JP 2067596A JP H09193200 A JPH09193200 A JP H09193200A
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- submarine gate
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サブマリンによって形成された突起部と相手
側別部品との間の干渉の問題を回避すべくなした。 【解決手段】 スプルー１に連なる一次ランナー２と、
サブマリンゲート６を介して型キャビティ７に連なるよ
うにエジェクタピン４に形成した二次ランナー５とが一
次ゲート３を介して連結されたサブマリンゲート金型に
おいて、二次ランナー５は、エジェクタピン４の側面を
周回しながらサブマリンゲート６に連設して、サブマリ
ンゲート６の型キャビティ７側先端が二次ランナー５に
おける一次ランナー２側先端に対して偏在するようにし
ている。前記二次ランナーの偏在は、二次ランナー５に
おける一次ランナー２側先端５ａとサブマリンゲート６
の型キャビティ７側先端とが、エジェクタピン４の軸線
方向を中心として略１８０度偏在させている。
側別部品との間の干渉の問題を回避すべくなした。 【解決手段】 スプルー１に連なる一次ランナー２と、
サブマリンゲート６を介して型キャビティ７に連なるよ
うにエジェクタピン４に形成した二次ランナー５とが一
次ゲート３を介して連結されたサブマリンゲート金型に
おいて、二次ランナー５は、エジェクタピン４の側面を
周回しながらサブマリンゲート６に連設して、サブマリ
ンゲート６の型キャビティ７側先端が二次ランナー５に
おける一次ランナー２側先端に対して偏在するようにし
ている。前記二次ランナーの偏在は、二次ランナー５に
おける一次ランナー２側先端５ａとサブマリンゲート６
の型キャビティ７側先端とが、エジェクタピン４の軸線
方向を中心として略１８０度偏在させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形などに使用
されるサブマリンゲート金型に関するものである。
されるサブマリンゲート金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のサブマリンゲート金型は、例えば
実開平６−６４８３１号公報に記載されたものがある。
実開平６−６４８３１号公報に記載されたものがある。
【０００３】これによれば、二次ゲートとしてのサブマ
リンゲート６を備える金型の側面図である図６に示すよ
うに、スプルー１に連なる一次ランナー２から一次ゲー
ト３を経て、エジェクタピン４内部に形成された二次ラ
ンナー５に樹脂が流れ、二次ランナー５先端のサブマリ
ンゲート６を経て型キャビティ７に充填されて製品１０
が成形されるようになっている。
リンゲート６を備える金型の側面図である図６に示すよ
うに、スプルー１に連なる一次ランナー２から一次ゲー
ト３を経て、エジェクタピン４内部に形成された二次ラ
ンナー５に樹脂が流れ、二次ランナー５先端のサブマリ
ンゲート６を経て型キャビティ７に充填されて製品１０
が成形されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、例えば、図７において平面視で示すよう
な製品１０を成形するとき、サブマリンゲート６の設定
位置・設定方向に制約があって、たとえばサブマリンゲ
ート６を、矢印Ａからのみ設定し得ないような場合があ
り、この場合、従来では、図６に示すように、エジェク
タピン４に形成する二次ランナー５の一次ゲート側先端
５ａと前記サブマリンゲート６の型キャビティー側先端
６ｂとが、エジェクタピン４の軸線８を中心として同一
外周面側に位置するように形成していた。そして、製品
１０の成形後、サブマリンゲート６によって製品１０に
一体に成形された突起部を、成形後に手折りにてカット
する必要があるが、このカット作業を慎重に行ったとし
ても、どうしても図８に示すように、突起部の残りが製
品に残存１０ａしてしまい、この残存突起部１０ａの高
さＨは、通常約１mm程度ある。
来の構成では、例えば、図７において平面視で示すよう
な製品１０を成形するとき、サブマリンゲート６の設定
位置・設定方向に制約があって、たとえばサブマリンゲ
ート６を、矢印Ａからのみ設定し得ないような場合があ
り、この場合、従来では、図６に示すように、エジェク
タピン４に形成する二次ランナー５の一次ゲート側先端
５ａと前記サブマリンゲート６の型キャビティー側先端
６ｂとが、エジェクタピン４の軸線８を中心として同一
外周面側に位置するように形成していた。そして、製品
１０の成形後、サブマリンゲート６によって製品１０に
一体に成形された突起部を、成形後に手折りにてカット
する必要があるが、このカット作業を慎重に行ったとし
ても、どうしても図８に示すように、突起部の残りが製
品に残存１０ａしてしまい、この残存突起部１０ａの高
さＨは、通常約１mm程度ある。
【０００５】したがって、この残存突起部１０ａは、図
８に示すように、当該製品１０を相手側製品１１に組合
わせる場合、両製品間の許容クリアランスＥが零もしく
は僅少に設定されている場合、両製品１０、１１が互い
に干渉し合って、組み付け不良が発生してしまう。
８に示すように、当該製品１０を相手側製品１１に組合
わせる場合、両製品間の許容クリアランスＥが零もしく
は僅少に設定されている場合、両製品１０、１１が互い
に干渉し合って、組み付け不良が発生してしまう。
【０００６】なお、製品１０における図７に斜線で示す
部位Ｇは、相手側製品１１とのラップ部位を示してい
る。
部位Ｇは、相手側製品１１とのラップ部位を示してい
る。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、サブマリンによって形成された突起部と相手側別部
品との間の干渉の問題を回避すべくなしたサブマリンゲ
ート金型を提供することを目的とする。
で、サブマリンによって形成された突起部と相手側別部
品との間の干渉の問題を回避すべくなしたサブマリンゲ
ート金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のサブマリンゲート金型は、スプルーに連な
る一次ランナーと、サブマリンゲートを介して型キャビ
ティに連なるようにエジェクタピンに形成した二次ラン
ナーとが一次ゲートを介して連結されおり、前記二次ラ
ンナーは、前記エジェクタピンの側面を周回しながら前
記サブマリンゲートに連設して、該サブマリンゲートの
前記型キャビティ側先端が前記二次ランナーにおける一
次ランナー側先端に対して偏在するようにしたことを特
徴とする。
に、本発明のサブマリンゲート金型は、スプルーに連な
る一次ランナーと、サブマリンゲートを介して型キャビ
ティに連なるようにエジェクタピンに形成した二次ラン
ナーとが一次ゲートを介して連結されおり、前記二次ラ
ンナーは、前記エジェクタピンの側面を周回しながら前
記サブマリンゲートに連設して、該サブマリンゲートの
前記型キャビティ側先端が前記二次ランナーにおける一
次ランナー側先端に対して偏在するようにしたことを特
徴とする。
【０００９】この構成によって、サブマリンゲートによ
って当該製品に形成された突起部を、相手側製品とのラ
ップ部位を避けて形成させることができ、突起部と相手
側別部品との間の干渉の問題を回避し得ることとなる。
って当該製品に形成された突起部を、相手側製品とのラ
ップ部位を避けて形成させることができ、突起部と相手
側別部品との間の干渉の問題を回避し得ることとなる。
【００１０】また、前記二次ランナーは、円柱状ピンで
構成するエジェクタピンの外周面を螺旋状に周回させて
偏在形成したり、前記二次ランナーにおける一次ランナ
ー側先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端
とが、前記エジェクタピンの軸線方向を中心として略１
８０度或いは９０度偏在させるようにして、相手側製品
との関係で、突起部の形成部位を適宜変更することがで
きる。
構成するエジェクタピンの外周面を螺旋状に周回させて
偏在形成したり、前記二次ランナーにおける一次ランナ
ー側先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端
とが、前記エジェクタピンの軸線方向を中心として略１
８０度或いは９０度偏在させるようにして、相手側製品
との関係で、突起部の形成部位を適宜変更することがで
きる。
【００１１】
（実施の形態１）以下本発明の実施の形態１について、
図面を参照しながら説明する。尚、従来例で示した部品
と同じ部品には同符号を付してある。
図面を参照しながら説明する。尚、従来例で示した部品
と同じ部品には同符号を付してある。
【００１２】図１は射出成形用のサブマリンゲート金型
の側面図、図２はエジェクタピンの拡大平面図である。
図において、２は一次ランナー、３は一次ゲート、５は
二次ランナー、６はサブマリンゲート、７は型キャビテ
ィである。
の側面図、図２はエジェクタピンの拡大平面図である。
図において、２は一次ランナー、３は一次ゲート、５は
二次ランナー、６はサブマリンゲート、７は型キャビテ
ィである。
【００１３】本考案の金型は、スプルー１に連なる一次
ランナー２から一次ゲート３を介して二次ランナー５に
連結されており、また一次ランナー２はコールドスラグ
ウェル９を備えている。
ランナー２から一次ゲート３を介して二次ランナー５に
連結されており、また一次ランナー２はコールドスラグ
ウェル９を備えている。
【００１４】二次ランナー５は、エジェクタピン４の外
周面を螺旋状に周回しながら、サブマリンゲート６に連
設しており、この結果、サブマリンゲート６の型キャビ
ティ７側先端６ａが二次ランナー５における一次ランナ
ー２側先端５ａに対して偏在することとなり、本実施の
形態では、エジェクタピン４の軸線８方向を中心として
略１８０度偏在即ち、エジェクタピン４の外周面の反対
側に位置していることとなる。
周面を螺旋状に周回しながら、サブマリンゲート６に連
設しており、この結果、サブマリンゲート６の型キャビ
ティ７側先端６ａが二次ランナー５における一次ランナ
ー２側先端５ａに対して偏在することとなり、本実施の
形態では、エジェクタピン４の軸線８方向を中心として
略１８０度偏在即ち、エジェクタピン４の外周面の反対
側に位置していることとなる。
【００１５】そして二次ランナー５の先端は、二次ゲー
トとしてのサブマリンゲート６となって型キャビティ７
に連結している。
トとしてのサブマリンゲート６となって型キャビティ７
に連結している。
【００１６】また、サブマリンゲート６は、金型面７ａ
から下に沈ませて、製品１０の下面に接して形成されて
いる。
から下に沈ませて、製品１０の下面に接して形成されて
いる。
【００１７】以上のようなサブマリンゲート金型に樹脂
が射出されると、樹脂はスプルー１に連なる一次ランナ
ー２から一次ゲート３を経て二次ランナー５に流れ、二
次ランナー６先端のサブマリンゲート６を経て型キャビ
ティ７に充填されて製品１０が成形される。このとき、
サブマリンゲート６によって形成される突起物は、エジ
ェクタピン４の軸方向を中心として、二次ランナー５の
一次ゲート２側先端より略１８０度偏在して、形成され
ることとなり、成形後手折りによりカットしても残存す
る残存部１０ａを、図３に示す如く、相手製品１１の先
端即ちラップ部位を避けて、存在させることとなり、両
製品１０、１１間の干渉をなくして、組み付け不良を発
生させることがない。 （実施の形態２）図４は、本発明の他の実施の形態を示
すものであり、両製品１０および１１の組合位置関係に
応じて、二次ランナー５を、エジェクタピン４の外周面
に周回させながら、サブマリンゲート６に連設させて、
サブマリンゲート６の型キャビティ７側先端６ａが二次
ランナー５における一次ランナー２側先端５ａに対して
偏在するようにするも、エジェクタピン４の軸線８方向
を中心として略９０度偏在させたものである。
が射出されると、樹脂はスプルー１に連なる一次ランナ
ー２から一次ゲート３を経て二次ランナー５に流れ、二
次ランナー６先端のサブマリンゲート６を経て型キャビ
ティ７に充填されて製品１０が成形される。このとき、
サブマリンゲート６によって形成される突起物は、エジ
ェクタピン４の軸方向を中心として、二次ランナー５の
一次ゲート２側先端より略１８０度偏在して、形成され
ることとなり、成形後手折りによりカットしても残存す
る残存部１０ａを、図３に示す如く、相手製品１１の先
端即ちラップ部位を避けて、存在させることとなり、両
製品１０、１１間の干渉をなくして、組み付け不良を発
生させることがない。 （実施の形態２）図４は、本発明の他の実施の形態を示
すものであり、両製品１０および１１の組合位置関係に
応じて、二次ランナー５を、エジェクタピン４の外周面
に周回させながら、サブマリンゲート６に連設させて、
サブマリンゲート６の型キャビティ７側先端６ａが二次
ランナー５における一次ランナー２側先端５ａに対して
偏在するようにするも、エジェクタピン４の軸線８方向
を中心として略９０度偏在させたものである。
【００１８】この結果、サブマリンゲート６によって形
成された突起物を、成形後手折りによりカットして形成
された残存部１０ａは、たとえ一対存在するとしても、
図５に示す如く、相手製品１１が、その間に位置して組
み合わされる結果、両製品１０、１１間の干渉をなくし
て、組み付け不良を発生させないものである。これは、
両製品１０、１１間の組合せ位置や両製品１０或いは１
１の形状等に適合させて、適宜、偏在度合を選択してい
るものである。
成された突起物を、成形後手折りによりカットして形成
された残存部１０ａは、たとえ一対存在するとしても、
図５に示す如く、相手製品１１が、その間に位置して組
み合わされる結果、両製品１０、１１間の干渉をなくし
て、組み付け不良を発生させないものである。これは、
両製品１０、１１間の組合せ位置や両製品１０或いは１
１の形状等に適合させて、適宜、偏在度合を選択してい
るものである。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明のサブマリンゲート
金型は、スプルーに連なる一次ランナーと、サブマリン
ゲートを介して型キャビティに連なるようにエジェクタ
ピンに形成した二次ランナーとが一次ゲートを介して連
結されており、前記二次ランナーは、前記エジェクタピ
ンの側面を周回しながら前記サブマリンゲートに連設し
て、該サブマリンゲートの前記型キャビティ側先端が前
記二次ランナーにおける一次ランナー側先端に対して偏
在するようにしたことから、サブマリンゲートによって
当該製品に形成された突起部を、相手側製品とのラップ
部位を避けて形成されることとなり、突起部と相手側別
部品との間の干渉の問題を回避し得ることとなる。
金型は、スプルーに連なる一次ランナーと、サブマリン
ゲートを介して型キャビティに連なるようにエジェクタ
ピンに形成した二次ランナーとが一次ゲートを介して連
結されており、前記二次ランナーは、前記エジェクタピ
ンの側面を周回しながら前記サブマリンゲートに連設し
て、該サブマリンゲートの前記型キャビティ側先端が前
記二次ランナーにおける一次ランナー側先端に対して偏
在するようにしたことから、サブマリンゲートによって
当該製品に形成された突起部を、相手側製品とのラップ
部位を避けて形成されることとなり、突起部と相手側別
部品との間の干渉の問題を回避し得ることとなる。
【００２０】また、前記二次ランナーは、円柱状ピンで
構成するエジェクタピンの外周面を螺旋状に周回させて
形成したり、前記二次ランナーにおける一次ランナー側
先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端と
が、前記エジェクタピンの軸線方向に対して、略１８０
度或いは略９０度偏在させるようにして、相手側製品と
の関係で、突起部の形成部位を適宜変更することができ
る。それ故、ゲートカット跡の仕上げ加工が不用とな
る。
構成するエジェクタピンの外周面を螺旋状に周回させて
形成したり、前記二次ランナーにおける一次ランナー側
先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端と
が、前記エジェクタピンの軸線方向に対して、略１８０
度或いは略９０度偏在させるようにして、相手側製品と
の関係で、突起部の形成部位を適宜変更することができ
る。それ故、ゲートカット跡の仕上げ加工が不用とな
る。
【図１】本発明の一実施の形態におけるサブマリンゲー
ト金型の側面図である。
ト金型の側面図である。
【図２】図１におけるエジェクタピンの拡大平面図であ
る。
る。
【図３】図１におけるサブマリンゲートによって形成さ
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を描写して示
すサブマリンゲート金型の要部断面図である。
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を描写して示
すサブマリンゲート金型の要部断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態におけるサブマリンゲ
ート金型の断面図である。
ート金型の断面図である。
【図５】図４におけるサブマリンゲートによって形成さ
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を示す平面図
である。
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を示す平面図
である。
【図６】従来のサブマリンゲート金型の側面図である。
【図７】図６におけるサブマリンゲート設置部位を描写
して示す製品の平面図である。
して示す製品の平面図である。
【図８】図５におけるサブマリンゲートによって形成さ
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を描写して示
すサブマリンゲート金型の要部断面図である。
れた突起部の残存部と相手側製品との関係を描写して示
すサブマリンゲート金型の要部断面図である。
１ スプルー ２ 一次ランナー ３ 一次ゲート ４ エジェクターピン ５ 二次ランナー ５ａ 先端 ６ サブマリンゲート ６ａ 先端 ７ 型キャビティ １０ 製品 １０ａ 残存部 １１ 相手側製品
Claims (4)
- 【請求項１】 スプルーに連なる一次ランナーと、サブ
マリンゲートを介して型キャビティに連なるようにエジ
ェクタピンに形成した二次ランナーとが一次ゲートを介
して連結されたサブマリンゲート金型において、前記二
次ランナーは、前記エジェクタピンの外周面を周回しな
がら前記サブマリンゲートに連設して、該サブマリンゲ
ートの前記型キャビティ側先端が前記二次ランナーにお
ける一次ランナー側先端に対して偏在するようにしたこ
とを特徴とするサブマリンゲート金型。 - 【請求項２】 前記エジェクタピンは、円柱状ピンで構
成し、且つ、前記二次ランナーは、前記エジェクタピン
の外周面を螺旋状に周回させて偏在形成したことを特徴
とする請求項１記載のサブマリンゲート金型。 - 【請求項３】 前記二次ランナーにおける一次ランナー
側先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端と
が、前記エジェクタピンの軸線方向を中心として略１８
０度偏在させたことを特徴とする請求項１記載のサブマ
リンゲート金型。 - 【請求項４】 前記二次ランナーにおける一次ランナー
側先端と前記サブマリンゲートの型キャビティ側先端と
が、前記エジェクタピンの軸線方向を中心として略９０
度偏在させたことを特徴とする請求項１記載のサブマリ
ンゲート金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067596A JPH09193200A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | サブマリンゲート金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2067596A JPH09193200A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | サブマリンゲート金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193200A true JPH09193200A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12033772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2067596A Pending JPH09193200A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | サブマリンゲート金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182624A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 武汉燎原模塑有限公司 | 一种防止浇口内的胶料断裂在模具内的结构 |
| CN108621386A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 多点进胶机构 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2067596A patent/JPH09193200A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182624A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 武汉燎原模塑有限公司 | 一种防止浇口内的胶料断裂在模具内的结构 |
| CN108621386A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 多点进胶机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |