JPH09193220A

JPH09193220A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH09193220A
Application number: JP595196A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Katsusawa; 正弘勝沢
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-01-17
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡単で、型開閉速度が低下することな
く高い圧接力で型締め動作をすることが出来る射出成形
機の提供。【解決手段】基台２３上に所定の間隔をおいて固定さ
れた一対の固定盤２４、２５と、これらの固定盤２４、
２５間に一方の固定盤２４に対して接離自在に対向配置
された可動盤２６と、一方の固定盤２４に固定された固
定型２７と、この固定型２７に対向して前記可動盤２６
に固定された可動型２８と、前記可動盤２６を一方の固
定盤２４に対して接離させて固定型２７と可動型２８と
の間を開閉する型開閉駆動手段２９と、可動型２８を固
体型２７へ向けて押圧し可動型２８を固定型２７へ密着
させる型締め機構３０とを有する射出成形機２２であっ
て、型開閉駆動手段２９にエアシリンダ３３、３４を用
いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品を成形加
工する射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は特開昭６１−１０６２２１号公報
に記載の射出成形機を示す。同図において、この射出成
形機１は、四隅を４本のタイバー２、２（図には、その
うちの２本が示されている）で連結された固定盤３と、
静止盤４との間に、第１、第２の回転部材５、６と、第
１、第２のスライド部材７、８と、可動盤９が配置され
ている。固定盤３には固定型１０が固定され、この固定
型１０に対して接離する可動型１１が前記可動盤９に固
定されている。

【０００３】第１の回転部材５は、静止盤４から可動盤
９側に向けて突設された円柱部１２に回転自在に支持さ
れると共に、外周に形成された歯車部１３に、歯車１４
が噛み合っている。この歯車１４は、モータ１５の駆動
軸に固定されている。また、第１の回転部材５には、可
動盤９側に向けて長手円柱部１６が突設されている。こ
の長手円柱部１６の外周には、ボールネジが形成されて
いる。そして、このボールネジには、第１のスライド部
材７が噛み合っている。この第１のスライド部材７の外
周に第２の回転部材６が回転自在に支持されている。

【０００４】第２の回転部材６は、外周側に歯車部１７
が形成されると共に、可動盤９側に向けて長手円筒部１
８が形成されている。長手円筒部１８は、第２のスライ
ド部材８に回転自在に支持されている。また、この歯車
部１７には、歯車１９が噛み合っている。この歯車１９
は、モータ２０の駆動軸に固定されている。モータ２０
は第２のスライド部材８に固定されている。さらに、長
手円筒部１８の外周には、ボールネジが形成されてい
る。このボールネジには、円筒部２１が噛み合ってい
る。円筒部２１は、可動盤９に一体に形成されている。

【０００５】そして、モータ１５の回転駆動により、第
１の回転部材５が回転すると、長手円筒部１６のボール
ネジに噛み合っている第１のスライド部材７が固定盤３
側へ移動する。第１のスライド部材７が固定盤３側へ移
動すると第２の回転部材６が固定盤３側へ移動し、可動
盤９が固定盤３側へ移動する。これにより、可動型１１
が固定型１０に当接して、型が閉じられる。

【０００６】可動型１１が固定型１０に当接すると、今
度はモータ２０が回転駆動する。モータ２０が回転駆動
すると、第２の回転部材６が回転し、長手円筒部１８の
ボールネジに噛み合っている円筒部２１が固定盤３側へ
移動し、可動型１１が固定型１０に密着・当接する。こ
れにより、型締め動作がなされる。

【０００７】このような射出成形機１では、可動型１１
が固定型１０に当接するまで、あるいは、成形後に固定
型１０から可動型１１を離間する型開閉動作は素早く行
う必要がある。このため、上記射出成形機１では、長手
円柱部１６の外周に設けたボールネジは、ねじ山のピッ
チが長く設定されて、第１のスライド部材７が素早く固
定盤３側へ移動することが出来るようになっている。

【０００８】一方、可動型１１と固定型１０とを当接さ
せた後の型締め力は、可動型１１と固定型１０との間に
射出される射出樹脂圧力に対抗して十分な圧接力で締め
付ける機能が要求される。このため、上記射出成形機１
では、長手円筒部１８の外周に設けたボールネジは、ね
じ山のピッチが短く設定されて、高いトルクが出せるよ
うになっている。

【０００９】そして、可動型１１と固定型１０の型開閉
動作のときは、モータ１５の駆動により素早く開閉し、
可動型１１と固定型１０の型締め動作のときはモータ２
０の駆動により高トルクを発生させて高い圧接力で可動
型１１と固定型１０とを密着・当接させている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記射
出成形機１では、複数個のモータ１５、２０と、ボール
ネジを用いているため、部品点数が多く、構造も複雑で
ある。また、モータ１５、２０の動作を制御するための
制御機構も必要となり、製造コストが高くつくという問
題がある。

【００１１】そこで、特開平１−３２６２２５号で、一
つのモータと、一対のボールネジ、ナットを用いて、型
開閉動作及び型締め動作を行わせた射出成形機が提案さ
れている。

【００１２】ところが、この射出成形機では、ボールネ
ジのねじ山のピッチを長くして型開閉速度を上げると、
型締の際の必要な圧接力が得られず、逆にボールねじの
ねじ山のピッチを短くして型締めの際の圧接力を上げる
と、型開閉速度が遅くなる。このため、一対のボールネ
ジ、ナットだけで、型開閉速度が速く、かつ型締の際に
高い圧接力を得るということが出来ず、どちらかを犠牲
にしていた。また、ボールネジのねじ山のピッチを短く
して高い圧接力を得るようにすると、型開閉速度が低下
するので成形サイクルが長くなり製造コストが高くつい
てしまう。

【００１３】そこで、本発明は、構造が簡単で、型開閉
速度が低下することなく高い圧接力で型締め動作をする
ことが出来る射出成形機の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、基台上に所定の間隔をおいて固
定された一対の固定盤と、これらの固定盤間に一方の固
定盤に対して接離自在に対向配置された可動盤と、一方
の固定盤に固定された固定型と、この固定型に対向して
前記可動盤に固定された可動型と、前記可動盤を一方の
固定盤側に対して接離させて固定型と可動型との間を開
閉する型開閉駆動手段と、可動型を固体型へ向けて押圧
し可動型を固定型へ密着させる型締め機構とを有する射
出成形機であって、前記型開閉駆動手段にエアシリンダ
を用いたことを特徴とする。

【００１５】この射出成形機では、エアーシリンダを作
動させることにより、可動盤を一方の固定盤側へ移動さ
せて、可動型と固定型との間を閉鎖する。次に、型締め
機構により可動型を固体型へ向けて押圧し可動型を固定
型へ密着させる。この状態で、可動型と固定型との間
に、例えば溶融した樹脂を圧入して樹脂製品を成形す
る。樹脂成形品を成形した後には、型締め機構の作動を
解除し、エアシリンダを作動させて、可動盤を一方の固
定盤から離間させることで可動型と固定型との間を開放
し、成形した樹脂製品を取り出す。

【００１６】この樹脂成形機では、可動型を固定型に対
して接離させる型開閉駆動手段としてエアシリンダを用
いたので、モータとボールネジ、ナットを用いた機構と
比較して構造が簡単になる。また、型開閉駆動手段とし
てエアシリンダを用いたことにより、高速で型開閉動作
を行うことが可能となる。さらに、型開閉動作に高価な
ボールネジ、ナットを使用しないので安価になる。ま
た、型開閉速度を高くしても、可動型と固定型との圧接
力が低下することがない。

【００１７】請求項２の発明は、エアシリンダが前記他
方の固定盤と可動盤との間に配置されていることを特徴
とする。

【００１８】この射出成形機は、エアーシリンダが、固
定盤と可動盤との間に配置されていることにより、固定
盤と可動盤とで囲まれる空間の外側に突出物がなくなる
ので、成形機の小型化が可能となる。

【００１９】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の射出成形機であって、前記エアシリンダが、前記
基台上に上下に一対設けられていることを特徴とする。

【００２０】この射出成形機では、エアシリンダが上下
に一対設けられているので、可動盤が一方の固定盤に対
して安定して接離する。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載の射出成形機であって、前記型締め機構が、他
方の固定盤に回転自在に支持されたボールネジナット
と、このボールネジナットに螺合してボールネジナット
の回転により軸方向に移動するボールネジシャフトと、
前記ボールネジナットを回転駆動するモータと、他方の
固定盤側へ向けて可動盤に突設されると共に、可動盤が
他方の固定盤側に位置した型開放時に前記ボールネジシ
ャフトの端部が収容され可動盤が一方の固定盤側に位置
した型閉鎖時に前記ボールネジシャフトの端部が抜き出
るストッパ筒と、ストッパ筒の他方の固定盤側の開口部
に設けられて可動盤の型開放時に開口部を開放し可動盤
の型閉鎖時に開口部を閉鎖してボールネジシャフトの先
端部が当接するシャッタとからなることを特徴とする。

【００２２】この射出成形機は、可動型が固定型から離
れた型開放状態のとき、ボールネジシャフトの端部がス
トッパ筒内に収容され、型閉止状態のとき、ボールネジ
シャフトの端部がストッパ筒から抜き出ると共に、シャ
ッタがストッパ筒の開口部を閉鎖しボールネジシャフト
の端部が当接するので、一対の固定盤間の長さを短くす
ることが出来、射出成形機の小型化が可能となる。

【００２３】請求項５の発明は、請求項４記載の射出成
形機であって、前記ボールネジシャフトの先端部が挿入
されてボールネジシャフトの先端部とシャッタとの間に
配置される内筒と、他側の固定盤から可動盤側へ向けて
突設されると共に、前記内筒の外周を支持してボールネ
ジシャフトの先端部側を支持するスライド外筒とを有す
ることを特徴とする。

【００２４】この射出成形機は、ボールネジシャフトの
先端部は、内筒を介してスライド外筒に支持される。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項３又は請求
項４記載の射出成形機であって、前記シャッタが、前記
ストッパ筒の前記開口部の周囲に設けられた案内支持枠
と、この案内支持枠に開口部の前面側と開口部の前面側
から退避した位置との間をスライド自在に支持されて開
口部の半分ずつを閉止可能な一対のスライド蓋と、この
スライド蓋を駆動するエアシリンダとからなることを特
徴とする。

【００２６】この射出成形機は、ストッパ筒の開口部を
一対のスライド蓋で開閉することにより、ボールネジシ
ャフトの先端部がスライド蓋に当接し、ストッパ筒を介
して可動盤を固定盤側へ押圧して型締め動作が行われ
る。この場合、一対のスライド蓋で開口部を開閉するの
で、開口部を素早く開閉することが可能となる。

【００２７】請求項７記載の発明は、請求項４乃至請求
項６記載の射出成形機であって、前記モータと前記ボー
ルネジナットとの間に、モータの回転駆動力をボールネ
ジナットに伝達する変速手段を有することを特徴とす
る。

【００２８】この射出成形機では、モータの回転を変速
しながらボールネジナットに伝達するので、小型のモー
タで高いトルクを発生させることが可能となる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形機の
実施の形態について図面を用いて説明する。図１は射出
成形機２２の構成を示す断面図であり、図２は、図１に
示す射出成形機２２の左側面図である。

【００３０】図１に示すように、射出成形機２２は、基
台２３上に所定の間隔をおいて固定された固定盤２４、
２５と、これらの固定盤２４、２５間に配置された可動
盤２６と、一方の固定盤２５に固定された固定型２７
と、この固定型２７に対向して可動盤２６に固定された
可動型２８と、可動盤２６を一方の固定盤２４側へ移動
させて可動型２８を固定型２７に当接させると共に、可
動盤２６を固定盤２４から離間させる型開閉駆動手段２
９と、可動型２８を固定型２７へ向けて押圧し可動型２
８を固定型２７へ密着させる型締め機構３０とを有して
いる。

【００３１】固定盤２４、２５は、基台２３上に所定の
間隔をあけてボルト３１により固定され、四隅が四本の
タイバー３２、３２（但し、図では２本のタイバーのみ
図示）で連結固定されている。これらのタイバー３２、
３２は、可動盤２６を貫通しており、これによって可動
盤２６が一方の固定盤２４に対して接離自在となってい
る。この可動盤２６と他方の固定盤２５との間に型開閉
駆動手段２９が配置されている。

【００３２】型開閉駆動手段２９は、一対のエアシリン
ダ３３、３４からなる。このエアシリンダ３３、３４は
同構成で、固定盤２５と可動盤２６との間に、上下にそ
れぞれ配置されている。エアシリンダ３３、３４は、シ
リンダ３５と、このシリンダ３５に挿抜されるロッド３
６とからなり、シリンダ３５の後端部が他方の固定盤２
５に固定され、シリンダ３５内に挿抜されるロッド３６
の先端部が可動盤２６に連結されている。そして、シリ
ンダ３５内にロッド３６が挿入された状態では、可動盤
２６が固定盤２５から離れて固定盤２４側に位置し、可
動型２８と固定型２７とが離間し、型開放状態となる。
また、シリンダ３５内からロッド３６が突出すると、可
動盤２６が他方の固定盤２５側へ位置し、可動型２８と
固定型２７とが当接、あるいは近接して型閉鎖状態とな
る。

【００３３】これらのエアシリンダ３３、３５のシリン
ダ３５内には、図示しない圧縮空気供給手段によって圧
縮空気が供給される。この圧縮空気の圧力を変化させる
ことにより、シリンダ３５内から突出する際のロッドの
突出速度及びシリンダ３５内に挿入する際のロッドの挿
入速度を変化させることが出来る。

【００３４】また、可動盤２６と他方の固定盤２５との
間の基台２３上には、ショックアブソーバ６７が固定さ
れている。このショックアブソーバ６７は可動盤２６と
当接することにより可動盤２６の型開放位置を設定する
と共に、エアシリンダ３３、３５の作動により可動盤２
６が他方の固定盤２５側に移動して停止するときの衝撃
を緩衝する。

【００３５】型締め機構３０は、他方の固定盤２５に回
転自在に支持されたボールネジナット３７と、このボー
ルネジナット３７に螺合して、ボールネジナット３７の
回転により軸方向へ移動するボールネジシャフト３８
と、ボールネジナット３７を回転駆動するモータ３９
と、他方の固定盤２５側へ向けて可動盤２６に突設され
たストッパ筒４０と、このストッパ筒４０の他方の固定
盤２５側の開口部４１に設けられたシャッタ４２とから
なる。

【００３６】また、型締め機構３０は、ボールネジシャ
フト３８の先端部３８ａが挿入されてボールネジシャフ
ト３８の先端部３８ａとシャッタ４２との間に配置され
る内筒４３と、他側の固定盤２５から可動盤２６側へ向
けて突設されると共に、内筒４３の外周を支持してボー
ルネジシャフト３８の先端部３８ａ側を支持するスライ
ド外筒４４とを有している。

【００３７】ボールネジナット３７は、スリーブ４５に
一体に組み付けられている。このスリーブ４５は、ベア
リング４６、４６を介して、支持孔４７の内壁に回転自
在に支持されている。支持孔４７は、固定盤２５に表裏
を貫通して設けられている。また、固定盤２５の外側に
は、ボールネジナット３７とモータ３９との間に設けら
れて、モータ３９の回転駆動力をボールネジナット３７
に伝達する変速手段６６が設けられている。

【００３８】変速手段６６は、大径の歯車４８、５１
と、小型の歯車４９、５２とからなる。図１及び図２に
示すように、ボールネジナット３７が組み付けられたス
リーブ４５には、他方の固定盤２５の外側に歯車４８が
一体に固定されている。この歯車４８には、歯車４８よ
り小径の歯車４９が噛み合っている。小径の歯車４９
は、他方の固定盤２５から外側に向けて突設されると共
に回転自在に支持された回転軸５０に固定されている。

【００３９】この回転軸５０には、歯車４９より大径で
歯車４８より小径の歯車５１が固定されている。この歯
車５１には、小径の歯車５２が噛み合っている。小径の
歯車５２は、他方の固定盤２５に回転自在に支持された
回転軸５３に固定されている。回転軸５３には、プーリ
５４が固定されており、このプーリ５４とモータ３９の
駆動軸３９ａに固定されたプーリ６４との間に無端ベル
ト５５が巻き掛けられている。モータ３９は、基台２３
の下面側に固定されている。

【００４０】そして、モータ３９の回転駆動力が、無端
ベルト５５を介して回転軸５３に伝達され、歯車５２、
５１、４９、４８を介してスリーブ４５に伝達されて、
ボールネジナット３７が回転する。ボールネジナット３
７が回転すると、ボールネジナット３７に螺合している
ボールネジシャフト３８が軸方向に移動する。この場
合、モータ３９の回転方向によりボールネジシャフト３
８は、図１において左右方向、すなわち固定盤２４に対
して接離する方向に移動する。

【００４１】ボールネジシャフト３８の可動盤２６側の
端部には、段部５６が形成されており、先端部が小径に
形成されている。この段部５６には、内筒４３の内壁に
形成された段部５７が当接している。

【００４２】内筒４３は、他方の固定盤２５に固定され
たスライド外筒４４内に挿入されている。また、内筒４
３とスライド外筒４４の内壁との間には、スライドキー
５９が設けられており、スライド外筒４４に対する内筒
４３の回転が規制されている。従って、ボールネジシャ
フト３８が回転しても、この回転により内筒４３が連れ
回りすることがない。また、スライド外筒４４は、内筒
４３を支持することで、ボールネジシャフト３８の端部
を支持している。

【００４３】一方、可動盤２６に設けられたストッパ筒
４０の固定盤２５側の開口部４１にシャッタ４２が配置
されている。このシャッタ４２は、図３に示すように、
ストッパ筒４０の開口部４１の周囲に設けられた矩形状
の案内支持枠６０と、この案内支持枠６０に開口部４１
の前面側と開口部４１の前面側から退避した位置との間
でスライド自在に支持されて開口部４１の半分ずつを閉
鎖可能な一対のスライド蓋６１、６２と、このスライド
蓋６１、６２を駆動する一対のエアシリンダ６３、６３
とからなる。また、スライド蓋６１、６２には互いの合
わせ面に弧状の切欠６１ａ、６２ａがそれぞれ形成され
ている。この切欠６１ａ、６２ａの内径は、ボールネジ
シャフト３８の外径より若干大径で、内筒４３の外径よ
り小さく形成されている。また、ストッパ筒４０の内径
はスライド筒４４の外径より大きく設定されて、ストッ
パ筒４０内にスライド筒４４の端部が収容可能となって
いる。

【００４４】そして、可動盤２６が他方の固定盤２５側
に位置した型開放状態のとき、図４（ａ）に示すよう
に、シャッタ４２は開放状態となり、スライド筒４４の
端部がストッパ筒４０内に挿入される。また、可動盤２
６が一方の固定盤２４側に位置した型閉鎖状態のとき、
図４（ｂ）に示すように、シャッタ４２は閉鎖状態とな
り、内筒４３の端面４３ａがスライド蓋６１、６２の切
欠６１ａ、６２ａの周囲に当接する。

【００４５】この状態で、モータ３９の駆動力でボール
ネジシャフト３８が内筒４３をスライド蓋６１、６１側
へ押圧することにより、ストッパ筒４０が押圧される。
ストッパ筒４０が押圧されると、可動盤２６が一方の固
定盤２４側へ押圧されることにより、可動型２８が固定
型２７に所定の押圧力で密着当接し、型締め動作がなさ
れる。

【００４６】スライド筒４４の奥方であって、可動盤２
６には、ボールネジシャフト３８の先端部３８ａに対向
してエジェクト機構６５が形成されている。このエジェ
クト機構６５は可動型２８側へ突出可能な押し出しピン
６５ａと、この押し出しピン６５ａのストッパ筒４０側
に一体に形成された当接板６５ｂからなり、ボールネジ
シャフト３８の先端部３８ａの端面が当接することによ
り、押し出しピン６５ａが可動型２８内に突出して、可
動型２８内の樹脂成形品を押し出すようになっている。

【００４７】次に本形態の射出成形機２２の動作につい
て説明する。

【００４８】図５に示す定位置状態では、可動盤２６が
他方の固定盤２５側に位置し、ショックアブソーバ６７
に当接して可動型２８が固定型２７から離間している。
また、この状態では、エアシリンダ３３、３４のロッド
３６はシリンダ３５内に挿入されている。さらに、シャ
ッタ４２のスライド蓋６１、６２は開放されて、ストッ
パ筒４０内にスライド筒４４の端部が挿入されている。

【００４９】この状態から、エアシリンダ３３、３４を
作動させ、シリンダ３５内からロッド３６を突出させ
る。ロッド３６をシリンダ３５から突出させると、図６
に示すように可動盤２６が一方の固定盤２４側に移動し
て、可動型２８が固定型２７に当接して型閉鎖状態とな
る。この状態では、図７に示すように、スライド筒４４
の端部はストッパ筒４０内から抜き出ている。そして、
シャッタ４２のエアシリンダ６３を作動させて、スライ
ド蓋６１、６２によりストッパ筒４０の開口部４１を閉
鎖する。

【００５０】次にモータ３９を駆動してボールネジナッ
ト３７を回転させることにより、ボールネジシャフト３
８を可動盤２６側へ移動させる。ボールネジシャフト３
８が可動盤２６側へ移動すると、内筒４３が可動盤２６
側へ移動して、内筒４３の端面４３ａがスライド蓋６
１、６２の切欠６１ａ、６２ａの周囲に当接する。内筒
４３の端面４３ａがスライド蓋６１、６２に当接した後
に、さらにモータ３９の駆動によりボールネジシャフト
３８を介して内筒４３の端面４３ａをスライド蓋６１、
６２に向けて押圧すると、可動盤２６が固定盤２４側へ
押圧され、可動型２８が固定型２７側へ圧接されて型締
め動作がなされる。

【００５１】そして、この状態から、固定型２７と可動
型２８との間に溶融した樹脂を図示しない樹脂供給装置
により圧入する。このときの樹脂圧より可動型２８と固
定型２７との型締め力は大きく設定されている。固定型
２７と可動型２８との間に溶融樹脂が供給された後に
は、モータ３９を逆転させて、可動型２８の固定型２７
への圧接状態を解除し、型締め動作を解除する。次に、
エアシリンダ６３を作動させてスライド蓋６１、６２を
移動させ、スリッパ筒４０の開口部４１を開放する。

【００５２】この状態から、エアシリンダ３３、３４を
作動させて、可動盤２６を他方の固定盤２５側へ移動さ
せ、可動盤２６を固定盤２４から離間させることにより
型開放状態にする。これと同時に、図８に示すように、
モータ３９を駆動させてボールネジシャフト３８を可動
盤２６側に移動させ、エジェクト機構６５を作動させ
て、押し出しピン６５ａにより可動型２８に形成された
製品を、可動型２８から押し出す。

【００５３】可動盤２６が定位置状態まで移動すると、
スライド外筒４４の端部は、内筒４３、ボールネジシャ
フト３８の先端部３８ａと共にストッパ筒４０内に挿入
される。これと共に、モータ３９を逆回転させてボール
ネジシャフト３８を逆方向、すなわち他方の固定盤２５
側へ移動させて、エジェクト機構６５の作動を停止す
る。これにより、図５に示す初期の状態に戻る。以上の
サイクルを繰り返し動作することにより、連続して樹脂
製品が成形される。

【００５４】本形態の射出成形機２２では、可動盤２６
を固定盤２４側に移動させて型閉鎖動作を行う場合、エ
アシリンダ３３、３４を用いているためボールネジナッ
ト、ボールネジシャフトを用いた場合より製造コストを
低減することが出来る。

【００５５】また、型開閉手段としてエアシリンダ３
３、３４を用いたことにより、構造が簡単になり、その
作動を容易に制御することが出来る。また、一対のエア
シリンダ３３、３４としたことにより、可動盤２６を固
定盤２４に対して安定して接離させることが出来る。さ
らに、エアシリンダ３３、３４を固定盤２５と可動盤２
６との間に配置したことにより、固定盤２５と可動盤２
６とで囲まれる空間の外側に突出物がなくなるので、射
出成形機２２の小型化を図ることが出来る。

【００５６】また、エアシリンダ３３、３４を用いるこ
とにより、可動盤２６を固定盤２４側に移動させる場
合、素早く移動させることが可能となり、型開閉時間を
短縮することが可能となり、成形サイクルを短くするこ
とが出来るので、樹脂製品を成形する際の製造コストの
低減を図ることが出来る。

【００５７】また、本形態の射出成形機２２は、型開閉
動作の駆動をエアシリンダ３３、３４で行っているた
め、型締め動作を行うボールネジナット３７とボールネ
ジシャフト３８のねじ山のピッチを長くする必要がな
く、短く設定することが出来るので高い圧接力が得られ
る。

【００５８】また、本形態では、型締め動作のみモータ
３９と、ボールネジナット３７とボールネジシャフト３
８とを用い、型開閉動作をエアシリンダ３３、３４を用
いているので、制御も簡単になり、メンテナンスが容易
になる。

【００５９】さらに、モータ３９の回転駆動力を変速手
段６６を介してボールネジナット３７に伝達しているの
で、小型のモータで高いトルクを発生させることが出来
る。従って、これによっても射出成形機の小型化を図る
ことが可能となる。

【００６０】なお、上記形態では、型締め機構３０とし
て、ボールネジシャフト３８、ボールネジナット３７、
モータ３９を用いたが、他の形態の型締め機構を用いて
も良い。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、可動型を固定型に対して接離させる型開閉動作が
エアシリンダを用いたので、モータとボールネジ、ナッ
トを用いた機構と比較して構造が簡単になり低コストで
の製造が可能となる。また、型開閉駆動手段としてエア
シリンダを用いたことにより高速で型開閉動作を行うこ
とが出来る。また、型開閉速度を高くしても、圧接力が
低下することなく高い圧接力で型締動作をこなうことが
出来る。

【００６２】請求項２の発明によれば、エアーシリンダ
が、固定盤と可動盤との間に配置されていることによ
り、固定盤と可動盤とで囲まれる空間の外側に突出物が
なくなるので、成形機の小型化が可能となる。

【００６３】請求項３の発明によれば、エアシリンダが
上下に一対設けられているので、可動盤が一方の固定盤
に対して安定して接離することが出来る。

【００６４】請求項４の発明によれば、可動型が固定型
から離れた型開放状態のとき、ボールネジシャフトの端
部がストッパ筒内に収容され、型閉止状態のとき、ボー
ルネジシャフトの端部がストッパ筒から抜き出ると共
に、シャッタがストッパ筒の開口部を閉鎖しボールネジ
シャフトの端部が当接するので、一対の固定盤間を短く
することが出来、射出成形機の小型化が可能となる。

【００６５】請求項５の発明によれば、ボールネジシャ
フトの先端部は、内筒を介してスライド外筒に支持され
るため、型締め動作時に、可動盤を一方の固定盤側へ確
実に押圧することが出来る。

【００６６】請求項６の発明によれば、一対のスライド
蓋が同時に作動することにより、ストッパ筒の開口部を
素早く開閉することが出来る。

【００６７】請求項７の発明によれば、モータの回転を
変速しながらボールネジナットに伝達するので、小型の
モータで高いトルクを発生させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機の実施の形態を示す断
面図である。

【図２】射出成形機のモータとボールネジシャフトとの
関係を示し図１の矢印Ｐ方向から見た正面図である。

【図３】ボールネジシャフトの先端部とシャッタ、及び
ストッパ筒との関係を示す一部を破断した斜視図であ
る。

【図４】シャッタの作動を示し、（ａ）はストッパ筒の
開口部を開放した状態を示す正面図、（ｂ）はストッパ
筒の開口部を閉鎖した状態を示す正面図である。

【図５】型開放状態を示す一部を破断した側面図であ
る。

【図６】型閉鎖状態を示す側面図である。

【図７】型締め機構を作動させた状態を示す一部を破断
した側面図である。

【図８】型開放動作とエジェクタ機構とを作動させた状
態を示す側面図である。

【図９】従来の射出成形機を示す断面図である。

【符号の説明】

２２射出成形機２３基台２４、２５固定盤２６可動盤２７固定型２８可動型２９型開閉駆動手段３０型締め機構３３、３４エアシリンダ３７ボールネジナット３８ボールネジシャフト３８ａ先端部３９モータ４０ストッパ軸４１開口部４２シャッタ４３内筒４４スライド外筒６１、６２スライド蓋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台上に所定の間隔をおいて固定された
一対の固定盤と、これらの固定盤間に一方の固定盤に対
して接離自在に対向配置された可動盤と、一方の固定盤
に固定された固定型と、この固定型に対向して前記可動
盤に固定された可動型と、前記可動盤を一方の固定盤に
対して接離させて固定型と可動型との間を開閉する型開
閉駆動手段と、可動型を固体型へ向けて押圧し可動型を
固定型へ密着させる型締め機構とを有する射出成形機で
あって、前記型開閉駆動手段にエアシリンダを用いたこ
とを特徴とする射出成形機。
【請求項２】請求項１記載の射出成形機であって、前
記エアシリンダが前記他方の固定盤と可動盤との間に配
置されていることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の射出成形機
であって、前記エアシリンダが、前記基台上に上下に一
対設けられていることを特徴とする射出成形機。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載の射出成形機であって、前記型締め機構が、他方の
固定盤に回転自在に支持されたボールネジナットと、こ
のボールネジナットに螺合してボールネジナットの回転
により軸方向に移動するボールネジシャフトと、前記ボ
ールネジナットを回転駆動するモータと、他方の固定盤
側へ向けて可動盤に突設されると共に、可動盤が他方の
固定盤側に位置した型開放時に前記ボールネジシャフト
の端部が収容され可動盤が一方の固定盤側に位置した型
閉鎖時に前記ボールネジシャフトの端部が抜き出るスト
ッパ筒と、ストッパ筒の他方の固定盤側の開口部に設け
られて可動盤の型開放時に開口部を開放し可動盤の型閉
鎖時に開口部を閉鎖してボールネジシャフトの先端部が
当接するシャッタとからなることを特徴とする射出成形
機。
【請求項５】請求項４記載の射出成形機であって、前
記ボールネジシャフトの先端部が挿入されてボールネジ
シャフトの先端部とシャッタとの間に配置される内筒
と、他側の固定盤から可動盤側へ向けて突設されると共
に、前記内筒の外周を支持してボールネジシャフトの先
端部側を支持するスライド外筒とを有することを特徴と
する射出成形機。
【請求項６】請求項４又は請求項５記載の射出成形機
であって、前記シャッタが、前記ストッパ筒の前記開口
部の周囲に設けられた案内支持枠と、この案内支持枠に
開口部の前面側と開口部の前面側から退避した位置との
間をスライド自在に支持されて開口部の半分ずつを閉止
可能な一対のスライド蓋と、このスライド蓋を駆動する
エアシリンダとからなることを特徴とする射出成形機。
【請求項７】請求項４乃至請求項６記載の射出成形機
であって、前記モータと前記ボールネジナットとの間
に、モータの回転駆動力をボールネジナットに伝達する
変速手段を有することを特徴とする射出成形機。