JPH09201852A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置を小型化することが出来ると共に、製造
コストを低減する。 【解決手段】 本発明の射出成形機２２は、エジェクタ
機構６５が型締め機構３０と同一の駆動源３９で作動す
ることを特徴とする。これにより、エジェクタ機構６５
用の駆動源を別個に設ける必要がないので、装置の小型
化が可能となり、製造コストの低減が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品を成形加
工する射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、特開昭６３−９５９２５号公報
に記載の射出成形機を示す。同図において、この射出成
形機１は、固定盤２と、この固定盤２に対して接離自在
に対向・配置された可動盤３とを備えている。

【０００３】固定盤２には、タイバー４、４の一側が支
持されており、このタイバー４、４に可動盤３がスライ
ド自在に支持されている。また、固定盤２の略中心部に
は、ボールスクリュー５がベアリング６を介して回転自
在に支持されている。このボールスクリュー５の可動盤
３側は、プッシャーロッド７内に挿入されている。ま
た、ボールスクリュー５には、ボールネジナット８が螺
合している。このボールネジナット８は、プッシャーロ
ッド７に連結・固定されている。さらに、ボールスクリ
ュー５の可動盤３と反対側の端部は、固定盤２を挿通し
て外部に突出しており、先端部にプーリ９が固定されて
いる。このプーリ９には、図示しない駆動モータの駆動
軸との間にベルト１０が巻き掛けられている。

【０００４】そして、駆動モータの回転駆動力によりボ
ールスクリュー５が回転するとボールネジナット８がボ
ールスクリュー５の軸方向に移動して、可動盤３が固定
盤２に対して接離する。

【０００５】一方、可動盤３の略中心部には、エジェク
タピン１１が軸方向にスライド自在に配置されている。
このエジェクタピン１１には、エジェクタ用ボールスク
リュー１２の一端が固定されている。エジェクタ用ボー
ルスクリュー１２の他端は、型締用ボールスクリュー５
の先端部の孔部１３内に挿入されている。エジェクタ用
ボールスクリュー１２の中間部であって、プッシャーロ
ッド７の内部には、エジェクタ用ボールネジナット１４
が螺合している。このボールネジナット１４には、図示
しない駆動モータの回転駆動力が伝達されるようになっ
ている。

【０００６】そして、エジェクタ用ボールネジナット１
４が図示しない駆動モータの駆動力で回転するとエジェ
クタ用ボールスクリュー１２が軸方向に移動して、エジ
ェクタピン１１が可動盤３から進退する。

【０００７】この射出成形機１では、型締め時に可動盤
の撓みは無く、型締力が偏在して金型を変形し、バリな
どを発生することがない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この射
出成形機１では、エジェクタ用ボールネジナット１４を
駆動するためのモータと、型締用のモータとが別々に設
置してあるため、装置の小型化が困難であった。

【０００９】また、２つのモータを必要とするため、製
造コストが高くついていた。

【００１０】そこで、本発明は、小型化することが出来
ると共に、製造コストを低減することが可能な射出成形
機の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、所定の間隔をおいて配置された
一対の固定盤と、これらの固定盤間に一方の固定盤に対
して接離自在に対向配置された可動盤と、一方の固定盤
に固定された固定型と、この固定型に対向して前記可動
盤に固定された可動型と、前記可動盤を一方の固定盤に
対して接離させて前記固定型と前記可動型との間を開閉
する型開閉駆動手段と、前記可動型を前記固定型へ向け
て押圧し可動型を固定型へ密着させる型締め機構と、前
記可動型と前記固定型との型開放状態で作動して可動型
内から成形品を押し出すエジェクタ機構とを備えた射出
成形機であって、前記エジェクタ機構が前記型締め機構
と同一の駆動源で作動することを特徴とする。

【００１２】この射出成形機では、エジェクタ機構が型
締め機構と同一の駆動源で作動するためエジェクタ機構
用の駆動源と、型締め機構用の駆動源とを別々に設ける
必要がない。従って、装置全体の小型化が可能となる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、前記型締め機構が、他方の固定盤に回転自
在に支持されたボールネジナットと、このボールネジナ
ットに螺合してボールネジナットの回転により軸方向に
移動するボールネジシャフトと、ボールネジナットを回
転駆動してボールネジシャフトを軸方向に移動させ前記
可動型を前記固定型へ密着・当接させる型締め用モータ
とを備え、前記エジェクタ機構の前記駆動源が前記型締
め用モータであることを特徴とする。

【００１４】この射出成形機では、型締め用モータの駆
動力でエジェクタ機構が作動し、可動型内から成形品を
押し出す。従って、エジェクタ機構用の駆動源を設けな
いので、装置全体の小型化が可能となる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明であって、前記エジェクタ機構が前記可動盤内にスラ
イド可能に配置されて型開放状態で前記型締め用モータ
の駆動で軸方向に移動したボールネジシャフトと当接し
て前記可動型内に突出し可動型内の成形品を押し出すエ
ジェクトピンと、このエジェクトピンを可動盤内に押し
戻す圧縮コイルバネとからなることを特徴とする。

【００１６】この射出成形機では、型締め用モータの駆
動力で軸方向に移動したボールネジシャフトと当接する
ことで、エジェクトピンが可動型内に突出し、可動型内
の成形品を外部に押し出す。また、エジェクトピンは、
圧縮コイルバネの付勢力により、可動型内から可動盤内
に押し戻される。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明に係る射出成形機の実
施の形態について図面を用いて説明する。図１は射出成
形機２２の構成を示す断面図であり、図２は、図１に示
す射出成形機２２の左側面図である。

【００１８】図１に示すように、射出成形機２２は、基
台２３上に所定の間隔をおいて固定された固定盤２４、
２５と、これらの固定盤２４、２５間に配置された可動
盤２６と、一方の固定盤２５に固定された固定型２７
と、この固定型２７に対向して可動盤２６に固定された
可動型２８と、可動盤２６を一方の固定盤２４側へ移動
させて可動型２８を固定型２７に当接させると共に、可
動盤２６を固定盤２４から離間させる型開閉駆動手段２
９と、可動型２８を固定型２７へ向けて押圧し可動型２
８を固定型２７へ密着させる型締め機構３０と、可動型
内から成形品を押し出すエジェクタ機構６５とを備えて
いる。

【００１９】固定盤２４、２５は、基台２３上に所定の
間隔をあけてボルト３１により固定され、四隅が四本の
タイバー３２、３２（但し、図では２本のタイバーのみ
図示）で連結固定されている。これらのタイバー３２、
３２は、可動盤２６を貫通しており、これによって可動
盤２６が一方の固定盤２４に対して接離自在となってい
る。この可動盤２６と他方の固定盤２５との間に型開閉
駆動手段２９が配置されている。

【００２０】型開閉駆動手段２９は、一対のエアシリン
ダ３３、３４からなる。このエアシリンダ３３、３４は
同構成で、固定盤２５と可動盤２６との間に、上下にそ
れぞれ配置されている。エアシリンダ３３、３４は、シ
リンダ３５と、このシリンダ３５に挿抜されるロッド３
６とからなり、シリンダ３５の後端部が他方の固定盤２
５に固定され、シリンダ３５内に挿抜されるロッド３６
の先端部が可動盤２６に連結されている。そして、シリ
ンダ３５内にロッド３６が挿入された状態では、可動盤
２６が固定盤２４から離れて固定盤２５側に位置し、可
動型２８と固定型２７とが離間して型開放状態となる。
また、シリンダ３５内からロッド３６が突出すると、可
動盤２６が他方の固定盤２４側へ位置し、可動型２８と
固定型２７とが当接、あるいは近接して型閉鎖状態とな
る。

【００２１】これらのエアシリンダ３３、３４のシリン
ダ３５内には、図示しない圧縮空気供給手段によって圧
縮空気が供給される。この圧縮空気の圧力を変化させる
ことにより、シリンダ３５内から突出する際のロッドの
突出速度及びシリンダ３５内に挿入する際のロッドの挿
入速度を変化させることが出来る。

【００２２】型締め機構３０は、他方の固定盤２５に回
転自在に支持されたボールネジナット３７と、このボー
ルネジナット３７に螺合して、ボールネジナット３７の
回転により軸方向へ移動するボールネジシャフト３８
と、ボールネジナット３７を回転駆動するモータ３９
と、他方の固定盤２５側へ向けて可動盤２６に突設され
たストッパ筒４０と、このストッパ筒４０の他方の固定
盤２５側の開口部４１に設けられたシャッタ４２とから
なる。

【００２３】また、型締め機構３０は、ボールネジシャ
フト３８の先端部３８ａが挿入されてボールネジシャフ
ト３８の先端部３８ａとシャッタ４２との間に配置され
る内筒４３と、他側の固定盤２５から可動盤２６側へ向
けて突設されると共に、内筒４３の外周を支持してボー
ルネジシャフト３８の先端部３８ａ側を支持するスライ
ド外筒４４とを有している。

【００２４】ボールネジナット３７は、スリーブ４５に
一体に組み付けられている。このスリーブ４５は、ベア
リング４６、４６を介して、支持孔４７の内壁に回転自
在に支持されている。支持孔４７は、固定盤２５に表裏
を貫通して設けられている。また、固定盤２５の外側に
は、ボールネジナット３７とモータ３９との間に設けら
れて、モータ３９の回転駆動力をボールネジナット３７
に伝達する変速手段６６が設けられている。

【００２５】変速手段６６は、大径の歯車４８、５１
と、小型の歯車４９、５２とからなる。図１及び図２に
示すように、ボールネジナット３７が組み付けられたス
リーブ４５には、他方の固定盤２５の外側に歯車４８が
一体に固定されている。この歯車４８には、歯車４８よ
り小径の歯車４９が噛み合っている。小径の歯車４９
は、他方の固定盤２５から外側に向けて突設された回転
軸５０に回転自在に支持されている。

【００２６】また、回転軸５０には、歯車４９より大径
で歯車４８より小径の歯車５１が回転自在に支持されて
いる。この歯車５１は歯車４９と一体に形成されてい
る。このため、歯車４９が回転すると歯車４９と同方向
に歯車５１も回転する。歯車５１には、小径の歯車５２
が噛み合っている。小径の歯車５２は、他方の固定盤２
５から突設された回転軸５３に回転自在に支持されてい
る。また、回転軸５３には、プーリ５４が回転自在に支
持されている。このプーリ５４は歯車５２と一体に形成
されている。このため、プーリ５４が回転すると歯車５
２も同方向に回転する。また、プーリ５４とモータ３９
の駆動軸３９ａに固定されたプーリ６４との間には無端
ベルト５５が巻き掛けられている。モータ３９は、基台
２３の下面側に固定されている。

【００２７】そして、モータ３９の回転駆動力が、無端
ベルト５５を介して回転軸５３に伝達され、歯車５２、
５１、４９、４８を介してスリーブ４５に伝達されて、
ボールネジナット３７が回転する。ボールネジナット３
７が回転すると、ボールネジナット３７に螺合している
ボールネジシャフト３８が軸方向に移動する。この場
合、モータ３９の回転方向によりボールネジシャフト３
８は、図１において左右方向、すなわち固定盤２４に対
して接離する方向に移動する。

【００２８】ボールネジシャフト３８の可動盤２６側の
端部には、段部５６が形成されており、先端部が小径に
形成されている。この段部５６には、内筒４３の内壁に
形成された段部５７が当接している。

【００２９】内筒４３は、他方の固定盤２５に固定され
たスライド外筒４４内に挿入されている。また、内筒４
３とスライド外筒４４の内壁との間には、スライドキー
５９が設けられており、スライド外筒４４に対する内筒
４３の回転が規制されている。従って、ボールネジシャ
フト３８が回転しても、この回転により内筒４３が連れ
回りすることがない。また、スライド外筒４４は、内筒
４３を支持することで、ボールネジシャフト３８の端部
を支持している。

【００３０】一方、可動盤２６に設けられたストッパ筒
４０の固定盤２５側の開口部４１にシャッタ４２が配置
されている。このシャッタ４２は、図３に示すように、
ストッパ筒４０の開口部４１の周囲に設けられた矩形状
の案内支持枠６０と、この案内支持枠６０に開口部４１
の前面側と開口部４１の前面側から退避した位置との間
でスライド自在に支持されて開口部４１の半分ずつを閉
鎖可能な一対のスライド蓋６１、６２と、このスライド
蓋６１、６２を駆動する一対のエアシリンダ６３ａ、６
３ｂとからなる。また、スライド蓋６１、６２には互い
の合わせ面に弧状の切欠６１ａ、６２ａがそれぞれ形成
されている。この切欠６１ａ、６２ａの内径は、ボール
ネジシャフト３８の外径より若干大径で、内筒４３の外
径より小さく形成されている。また、ストッパ筒４０の
内径はスライド筒４４の外径より大きく設定されて、ス
トッパ筒４０内にスライド筒４４の端部が収容可能とな
っている。

【００３１】そして、可動盤２６が他方の固定盤２５側
に位置した型開放状態のとき、シャッタ４２は開放状態
となり、スライド筒４４の端部がストッパ筒４０内に挿
入される。また、可動盤２６が一方の固定盤２４側に位
置した型閉鎖状態のとき、シャッタ４２は閉鎖状態とな
り、内筒４３の端面４３ａがスライド蓋６１、６２の切
欠６１ａ、６２ａの周囲に当接する。

【００３２】この状態で、モータ３９の駆動力でボール
ネジシャフト３８が内筒４３をスライド蓋６１、６１側
へ押圧することにより、ストッパ筒４０が押圧される。
ストッパ筒４０が押圧されると、可動盤２６が一方の固
定盤２４側へ押圧されることにより、可動型２８が固定
型２７に所定の押圧力で密着当接し、型締め動作がなさ
れる。

【００３３】スライド筒４４の奥方であって、可動盤２
６には、ボールネジシャフト３８の先端部３８ａに対向
してエジェクト機構６５が形成されている。このエジェ
クト機構６５は、上述した型締め機構３０の駆動源とし
てのモータ３９の駆動力により作動する。

【００３４】エジェクト機構６５は、図１及び図３に示
すように、可動盤２６の略中心部に設けられた凹部６７
内に収容されると共に、可動型２８側へ突出可能なエジ
ェクトピン６５ａと、このエジェクトピン６５ａのスト
ッパ筒４０側に一体に形成された円板状の当接板６５ｂ
と、当接板６５ｂと凹部６７内の内壁６８との間に配置
されて当接板６５ｂをストッパ筒４０側へ付勢する圧縮
コイルバネ６９とからなる。また、凹部６７の固定盤２
５側の開口には中心に挿通孔７０が形成された円板状の
ストッパ７１で閉鎖されている。このストッパ７１に
は、圧縮コイルバネ６９により付勢された当接板６５ｂ
が当接している。この状態では、エジェクタピン６５ａ
は凹部６７内に収容されている。また、挿通孔７０は、
当接板６５ｂの直径より大径で、ボールネジシャフト３
８の先端部３８ａより小径に形成されている。

【００３５】そして、可動型２８が固定型２７に密着当
接した型閉鎖状態で、型締状態では、圧縮コイルバネ６
９の付勢力で当接板６５ｂがストッパ７１側に付勢さ
れ、エジェクトピン６５ａが凹部６７内に収容されてい
る。また、可動型２８と固定型２７との間が開放された
型開放状態でモータ３９の駆動によりボールネジシャフ
ト３８が可動盤２６側に移動し、シャッタ４２のスライ
ド蓋６１、６２間を通過して、その先端部３８ａが挿通
孔７０を挿通してストッパ７１に当接し、さらに進んで
ストッパ７１を押圧して、エジェクトピン６５ａを圧縮
コイルバネ６９の付勢力に抗して凹部６７内から突出さ
せる。これにより、エジェクトピン６５ａが可動型２８
に突出する。

【００３６】次に本形態の射出成形機２２の動作につい
て説明する。

【００３７】図１及び図４に示す定位置状態では、可動
盤２６が他方の固定盤２５側に位置し、ショックアブソ
ーバ６７に当接して可動型２８が固定型２７から離間し
ている。また、この状態では、エアシリンダ３３、３４
のロッド３６はシリンダ３５内に挿入されている。さら
に、シャッタ４２のスライド蓋６１、６２は開放され
て、ストッパ筒４０内にスライド筒４４の端部が挿入さ
れている。また、エジェクトピン６５ａは、凹部６７内
に収容されている。

【００３８】この状態から、エアシリンダ３３、３４を
作動させ、シリンダ３５内からロッド３６を突出させ
る。ロッド３６をシリンダ３５から突出させると、図５
に示すように可動盤２６が一方の固定盤２４側に移動し
て、可動型２８が固定型２７に当接して型閉鎖状態とな
る。この状態では、図６に示すように、スライド筒４４
の端部はストッパ筒４０内から抜き出ている。そして、
シャッタ４２のエアシリンダ６３ａ、６３ｂを作動させ
て、スライド蓋６１、６２によりストッパ筒４０の開口
部４１を閉鎖する。

【００３９】次にモータ３９を駆動してボールネジナッ
ト３７を回転させることにより、ボールネジシャフト３
８を可動盤２６側へ移動させる。ボールネジシャフト３
８が可動盤２６側へ移動すると、内筒４３が可動盤２６
側へ移動して、内筒４３の端面４３ａがスライド蓋６
１、６２の切欠６１ａ、６２ａの周囲に当接する。内筒
４３の端面４３ａがスライド蓋６１、６２に当接した後
に、さらにモータ３９の駆動によりボールネジシャフト
３８を介して内筒４３の端面４３ａをスライド蓋６１、
６２に向けて押圧すると、可動盤２６が固定盤２４側へ
押圧され、可動型２８が固定型２７側へ圧接されて型締
め動作がなされる。

【００４０】そして、この状態から、固定型２７と可動
型２８との間に溶融した樹脂を図示しない樹脂供給装置
により圧入する。このときの樹脂圧より可動型２８と固
定型２７との型締め力は大きく設定されている。固定型
２７と可動型２８との間に溶融樹脂が供給された後に
は、モータ３９を逆転させて、可動型２８の固定型２７
への圧接状態を解除し、型締め動作を解除する。次に、
エアシリンダ６３ａ、６３ｂを作動させてスライド蓋６
１、６２を移動させ、スリッパ筒４０の開口部４１を開
放する。

【００４１】この状態から、エアシリンダ３３、３４を
作動させて、可動盤２６を他方の固定盤２５側へ移動さ
せ、可動盤２６を固定盤２４から離間させることにより
型開放状態にする。これと同時に、図７に示すように、
モータ３９を駆動させてボールネジシャフト３８を可動
盤２６側に移動させ、エジェクト機構６５を作動させ
て、押し出しピン６５ａにより可動型２８に形成された
成形品を、可動型２８から押し出す。

【００４２】この場合、可動盤２６が定位置に戻った後
にモータ３９を駆動させてボールネジナット３７を回転
させ、ボールネジシャフト３８を可動盤２６側へ移動さ
せる。ボールネジシャフト３８が可動盤２６側へ移動す
るとその先端部３８ａがストッパ７１の挿通孔７０を通
過し当接板６５ｂに当接する。さらに、ボールネジシャ
フト３８が可動盤２６側へ移動すると、圧縮コイルバネ
６９の付勢力に抗して、エジェクトピン６５ａが凹部６
７内から突出し、可動型２８に突出する。これにより、
可動型２８に密着している成形品がエジェクトピン６５
ａにより押されて可動型２８内から押し出される。

【００４３】また、可動盤２６が定位置状態まで移動す
ると、スライド外筒４４の端部は、内筒４３、ボールネ
ジシャフト３８の先端部３８ａと共にストッパ筒４０内
に挿入される。これと共に、モータ３９を逆回転させて
ボールネジシャフト３８を逆方向、すなわち他方の固定
盤２５側へ移動させて、エジェクト機構６５の作動を停
止する。これにより、図１に示す初期の状態に戻る。以
上のサイクルを繰り返すことにより、連続して樹脂製品
が成形される。

【００４４】本形態の射出成形機２２では、エジェクタ
機構６５が型締め機構３０の駆動源であるモータ３９に
より作動するためエジェクタ機構６５用のモータを、モ
ータ３９と別個に設ける必要がない。従って、装置全体
の小型化が可能となる。

【００４５】さらに、一つのモータ３９でエジェクタ機
構６５、型締め機構３０を作動させることが出来るの
で、モータの数が低減し製造コストを低減することが出
来る。また、本形態の射出成形機２２では、型締め機構
３０のボールネジナット３７、及びボールネジシャフト
３８を用いてエジェクト機構６５にモータ３９の駆動力
を伝達しているので、別個の伝達切換手段が不要とな
り、その分製造コストの低減が可能となる。

【００４６】また、一つのモータ３９の駆動力で、一組
のボールネジナット３７とボールネジシャフト３８を駆
動することで、エジェクタ機構６５及び型締め機構３０
を作動させることが出来るので、モータ３９やボールね
じナット３７、ボールネジシャフト３８の制御が容易に
なる。

【００４７】また、本形態の射出成形機２２では、可動
盤２６を固定盤２４側に移動させて型閉鎖動作を行う場
合、エアシリンダ３３、３４を用いているためボールネ
ジナット、ボールネジシャフトを用いた場合より製造コ
ストを低減することが出来る。

【００４８】また、型開閉手段としてエアシリンダ３
３、３４を用いたことにより、構造が簡単になり、その
作動を容易に制御することが出来る。また、一対のエア
シリンダ３３、３４としたことにより、可動盤２６を固
定盤２４に対して安定して接離させることが出来る。さ
らに、エアシリンダ３３、３４を固定盤２５と可動盤２
６との間に配置したことにより、固定盤２５と可動盤２
６とで囲まれる空間の外側に突出物がなくなるので、射
出成形機２２の小型化を図ることが出来る。

【００４９】また、エアシリンダ３３、３４を用いるこ
とにより、可動盤２６を固定盤２４側に移動させる場
合、素早く移動させることが可能となり、型開閉時間を
短縮することが可能となり、成形サイクルを短くするこ
とが出来るので、樹脂製品を成形する際の製造コストの
低減を図ることが出来る。

【００５０】また、本形態の射出成形機２２は、型開閉
動作の駆動をエアシリンダ３３、３４で行っているた
め、型締め動作を行うボールネジナット３７とボールネ
ジシャフト３８のねじ山のピッチを長くする必要がな
く、短く設定することが出来るので高い圧接力が得られ
る。

【００５１】また、本形態では、型締め動作のみモータ
３９と、ボールネジナット３７とボールネジシャフト３
８とを用い、型開閉動作をエアシリンダ３３、３４を用
いているので、制御も簡単になり、メンテナンスが容易
になる。

【００５２】さらに、モータ３９の回転駆動力を変速手
段６６を介してボールネジナット３７に伝達しているの
で、小型のモータで高いトルクを発生させることが出来
る。従って、これによっても射出成形機の小型化を図る
ことが可能となる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、エジェクタ機構が型締め機構と同一の駆動源で作
動するためエジェクタ機構用の駆動源と、型締め機構用
の駆動源とを別々に設ける必要がない。従って、装置全
体の小型化が可能となり、製造コストの低減が可能とな
る。

【００５４】請求項２の発明によれば、型締め用モータ
の駆動力でエジェクタ機構が作動し、可動型内から成形
品を押し出す。従って、エジェクタ機構用の駆動源を設
けないので、装置全体の小型化が可能となる。

【００５５】請求項３の発明によれば、型締め用モータ
の駆動力で軸方向に移動したボールネジシャフトと当接
することで、エジェクトピンが可動型内に突出し、可動
型内の成形品を外部に押し出すので、型締め用のモータ
の駆動力を伝達する際に、型締め機構のボールネジナッ
トとボールネジシャフトとを利用することが出来、モー
タの駆動力をエジェクタ機構に伝達するための手段を別
個に設ける必要がない。従って、製造コストを低減する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機の実施の形態を示す断
面図である。

【図２】射出成形機のモータとボールネジシャフトとの
関係を示し図１の矢印Ｐ方向から見た正面図である。

【図３】ボールネジシャフトの先端部とシャッタ、及び
ストッパ筒との関係を示す一部を破断した斜視図であ
る。

【図４】型開放状態を示す一部を破断した側面図であ
る。

【図５】型閉鎖状態を示す側面図である。

【図６】型締め機構を作動させた状態を示す一部を破断
した側面図である。

【図７】型開放動作とエジェクタ機構とを作動させた状
態を示す側面図である。

【図８】従来の射出成形機を示す断面図である。

【符号の説明】

２２ 射出成形機 ２４、２５ 固定盤 ２６ 可動盤 ２７ 固定型 ２８ 可動型 ２９ 型開閉駆動手段 ３０ 型締め機構 ３７ ボールネジナット ３８ ボールネジシャフト ３８ａ 先端部 ３９ モータ ６５ エジェクト機構 ６５ａ エジェクトピン ６５ｂ 当接板 ６９ 圧縮コイルバネ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔をおいて配置された一対の固
   定盤と、これらの固定盤間に一方の固定盤に対して接離
   自在に対向配置された可動盤と、一方の固定盤に固定さ
   れた固定型と、この固定型に対向して前記可動盤に固定
   された可動型と、前記可動盤を一方の固定盤に対して接
   離させて前記固定型と前記可動型との間を開閉する型開
   閉駆動手段と、前記可動型を前記固定型へ向けて押圧し
   可動型を固定型へ密着させる型締め機構と、前記可動型
   と前記固定型との型開放状態で作動して可動型内から成
   形品を押し出すエジェクタ機構とを備えた射出成形機で
   あって、前記エジェクタ機構が前記型締め機構と同一の
   駆動源で作動することを特徴とする射出成形機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記型締
   め機構が、他方の固定盤に回転自在に支持されたボール
   ネジナットと、このボールネジナットに螺合してボール
   ネジナットの回転により軸方向に移動するボールネジシ
   ャフトと、ボールネジナットを回転駆動してボールネジ
   シャフトを軸方向に移動させ前記可動型を前記固定型へ
   密着・当接させる型締め用モータとを備え、前記エジェ
   クタ機構の前記駆動源が前記型締め用モータであること
   を特徴とする射出成形機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、前記エジ
   ェクタ機構が前記可動盤内にスライド可能に配置されて
   型開放状態で前記型締め用モータの駆動で軸方向に移動
   したボールネジシャフトと当接して前記可動型内に突出
   し可動型内の成形品を押し出すエジェクトピンと、この
   エジェクトピンを可動盤内に押し戻す圧縮コイルバネと
   からなることを特徴とする射出成形機。