JPH09193231A - 熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置Info
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- JPH09193231A JPH09193231A JP8005128A JP512896A JPH09193231A JP H09193231 A JPH09193231 A JP H09193231A JP 8005128 A JP8005128 A JP 8005128A JP 512896 A JP512896 A JP 512896A JP H09193231 A JPH09193231 A JP H09193231A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電密着を用いた熱可塑性樹脂の押し出しに
よるフィルムの製造において、ダイへの漏洩電流を防ぐ
ために接地された除電用電極をダイと静電密着用電極と
の間において溶融フィルムの近傍に配設し、この除電用
電極を用いて溶融フィルムの静電荷を自己放電させるこ
とによって、樹脂や樹脂が接触しているダイ金属内面の
電解劣化を抑制して操業の安定性や、生産性、製品品質
の同上を得る。 【解決手段】 ダイ１から溶融押出された熱可塑性樹脂
フィルム３を冷却ロール２に電極４を用いて静電気的に
密着させて急冷固化させる熱可塑性樹脂フィルムの押出
成型装置である。ダイ１と電極４との間において、除電
用電極５が溶融フィルム３の近傍に配設されている。
よるフィルムの製造において、ダイへの漏洩電流を防ぐ
ために接地された除電用電極をダイと静電密着用電極と
の間において溶融フィルムの近傍に配設し、この除電用
電極を用いて溶融フィルムの静電荷を自己放電させるこ
とによって、樹脂や樹脂が接触しているダイ金属内面の
電解劣化を抑制して操業の安定性や、生産性、製品品質
の同上を得る。 【解決手段】 ダイ１から溶融押出された熱可塑性樹脂
フィルム３を冷却ロール２に電極４を用いて静電気的に
密着させて急冷固化させる熱可塑性樹脂フィルムの押出
成型装置である。ダイ１と電極４との間において、除電
用電極５が溶融フィルム３の近傍に配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂（以
下、単に「樹脂」という）を押し出して、高効率で樹脂
フィルムを製造する装置に関する。
下、単に「樹脂」という）を押し出して、高効率で樹脂
フィルムを製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から樹脂をフィルムに成型する場
合、インフレーション法やＴ型ダイによる溶融押出し法
が行われており、特にＴ型ダイを有する押出機から押し
出される溶融樹脂フィルム（以下溶融フィルムという）
を、通常ロール等の移動体上で冷却固化させる方法が一
般的に行われている。
合、インフレーション法やＴ型ダイによる溶融押出し法
が行われており、特にＴ型ダイを有する押出機から押し
出される溶融樹脂フィルム（以下溶融フィルムという）
を、通常ロール等の移動体上で冷却固化させる方法が一
般的に行われている。
【０００３】この押し出された溶融フィルムを冷却され
たロール表面へ密着させて固化させるために、エアーナ
イフで空気を吹き付ける方法（以下エアーナイフ法とい
う）や、高圧電極より静電荷を溶融フィルムに付与して
静電気的に密着させる方法（以下静電密着法という）等
が行われている。特に後者はフィルムの厚み斑が少なく
生産性が高いために、数多くの手法が開示されている。
例えば、特公昭３７−６１４２号公報、特開昭５５−１
７５５９号公報、特開昭５６−１０５９３０号公報、特
開昭５５−１７５５９号公報、特公昭６２−４１０９５
号公報、特公平１−４６３０４号公報、特公平１−４９
１０４号公報、特公平４−１１３７３号公報等参照。
たロール表面へ密着させて固化させるために、エアーナ
イフで空気を吹き付ける方法（以下エアーナイフ法とい
う）や、高圧電極より静電荷を溶融フィルムに付与して
静電気的に密着させる方法（以下静電密着法という）等
が行われている。特に後者はフィルムの厚み斑が少なく
生産性が高いために、数多くの手法が開示されている。
例えば、特公昭３７−６１４２号公報、特開昭５５−１
７５５９号公報、特開昭５６−１０５９３０号公報、特
開昭５５−１７５５９号公報、特公昭６２−４１０９５
号公報、特公平１−４６３０４号公報、特公平１−４９
１０４号公報、特公平４−１１３７３号公報等参照。
【０００４】この静電密着法は、図２に示すように、ダ
イ１の下方に冷却ロール２を回転駆動可能に配設し、ダ
イ１のリップ部から溶融押出された樹脂フィルム３を冷
却ロール２表面に巻き付けると共に、冷却ロール２の外
側に静電密着用電極４を配設し、この電極４によって溶
融フィルム３を冷却ロール２表面に静電気的に密着させ
て固化させるものである。
イ１の下方に冷却ロール２を回転駆動可能に配設し、ダ
イ１のリップ部から溶融押出された樹脂フィルム３を冷
却ロール２表面に巻き付けると共に、冷却ロール２の外
側に静電密着用電極４を配設し、この電極４によって溶
融フィルム３を冷却ロール２表面に静電気的に密着させ
て固化させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この静
電密着法では溶融樹脂そのものの電気伝導性が高かった
り、電気伝導性を高めるような添加剤等が樹脂に含まれ
ていると、静電密着用電極４から溶融フィルム３を通っ
てダイ１側へ電気が流れ、ダイ１内部の金属面（ダイリ
ップ部）に接している樹脂が劣化するという問題があり
（図２中、符号６は樹脂の劣化物を示す）、その結果押
し出されたフィルム３の厚み斑が大きくなるため、しば
しば押出機の運転を停止してダイの掃除をしなければな
らないことがある。
電密着法では溶融樹脂そのものの電気伝導性が高かった
り、電気伝導性を高めるような添加剤等が樹脂に含まれ
ていると、静電密着用電極４から溶融フィルム３を通っ
てダイ１側へ電気が流れ、ダイ１内部の金属面（ダイリ
ップ部）に接している樹脂が劣化するという問題があり
（図２中、符号６は樹脂の劣化物を示す）、その結果押
し出されたフィルム３の厚み斑が大きくなるため、しば
しば押出機の運転を停止してダイの掃除をしなければな
らないことがある。
【０００６】また、ダイ金属面に静電密着による漏洩電
流によって電触孔が発生するため、定期的にダイ１を交
換して解体し、金属面を修正しなければならないという
問題点もあった。
流によって電触孔が発生するため、定期的にダイ１を交
換して解体し、金属面を修正しなければならないという
問題点もあった。
【０００７】本発明は上記問題点の原因を解明し、これ
らの発生を抑制して樹脂フィルムを製造する装置を提供
することを目的とする。
らの発生を抑制して樹脂フィルムを製造する装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等はフィルムの
製造において静電密着を行う場合、前述のトラブルは押
し出し樹脂とダイとの間の電子の授受によって起こる、
樹脂の電解劣化が原因であることを解明した。そして、
かかる樹脂の電解劣化は静電密着用電極とダイの間にお
いて、接地された除電用電極を溶融フィルムの近傍に配
設することによって解決出来ることを見いだし本発明に
至った。
製造において静電密着を行う場合、前述のトラブルは押
し出し樹脂とダイとの間の電子の授受によって起こる、
樹脂の電解劣化が原因であることを解明した。そして、
かかる樹脂の電解劣化は静電密着用電極とダイの間にお
いて、接地された除電用電極を溶融フィルムの近傍に配
設することによって解決出来ることを見いだし本発明に
至った。
【０００９】即ち発明は、溶融樹脂を押し出してフィル
ムを製造する場合に、静電密着用電極に加えて除電用電
極をダイとの間に配し、この新たに設けられた除電用電
極を用いて溶融フィルムの静電荷を自己放電させること
によって、ダイに流れる電流量を抑制することを特徴と
するフィルム成型装置に関する。
ムを製造する場合に、静電密着用電極に加えて除電用電
極をダイとの間に配し、この新たに設けられた除電用電
極を用いて溶融フィルムの静電荷を自己放電させること
によって、ダイに流れる電流量を抑制することを特徴と
するフィルム成型装置に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるダイ、
冷却ロール、および静電密着用電極は、従来公知のもの
を使用することができ、例えば、図１に示すように、ダ
イ１の下方に冷却ロール２が回転駆動可能に配設され、
ダイ１のリップ部から溶融押出された樹脂フィルム３は
冷却ロール２の表面に巻かれるようになっている。溶融
フィルム３が冷却ロール２表面に接する箇所の近傍位置
に接地された静電密着用電極４が配設され、この電極４
によって溶融フィルム３を冷却ロール２表面に静電気的
に密着させて急冷固化させるようになっている。該電極
４としては、直流高圧を印可したものが好ましく使用さ
れ、また長尺な電極４を溶融フィルム３の幅方向に沿っ
て配設し、もしくは複数の電極４を溶融フィルム３の幅
方向に沿って配設することができる。溶融フィルム３は
該電極４によって冷却ロール２表面に静電気的に密着す
るので、溶融フィルム３と冷却ロール２との間に空気を
含むことがなく、また冷却ロール２で急冷されるため白
化現象を生じることもない。冷却ロール２の表面温度と
しては、常温以下に設定することが好ましく、例えば、
１０℃〜４０℃が好ましく、さらに好ましくは２０℃〜
３０℃である。
冷却ロール、および静電密着用電極は、従来公知のもの
を使用することができ、例えば、図１に示すように、ダ
イ１の下方に冷却ロール２が回転駆動可能に配設され、
ダイ１のリップ部から溶融押出された樹脂フィルム３は
冷却ロール２の表面に巻かれるようになっている。溶融
フィルム３が冷却ロール２表面に接する箇所の近傍位置
に接地された静電密着用電極４が配設され、この電極４
によって溶融フィルム３を冷却ロール２表面に静電気的
に密着させて急冷固化させるようになっている。該電極
４としては、直流高圧を印可したものが好ましく使用さ
れ、また長尺な電極４を溶融フィルム３の幅方向に沿っ
て配設し、もしくは複数の電極４を溶融フィルム３の幅
方向に沿って配設することができる。溶融フィルム３は
該電極４によって冷却ロール２表面に静電気的に密着す
るので、溶融フィルム３と冷却ロール２との間に空気を
含むことがなく、また冷却ロール２で急冷されるため白
化現象を生じることもない。冷却ロール２の表面温度と
しては、常温以下に設定することが好ましく、例えば、
１０℃〜４０℃が好ましく、さらに好ましくは２０℃〜
３０℃である。
【００１１】本発明において用いられる除電用電極５
は、静電密着用電極４とダイ１との間に配設される。除
電用電極５は、溶融フィルム３に対して静電密着用電極
４と同じ側でも反対側でも良いが、電極位置の調整のし
易さから、同じ側の方が好ましい。また、除電用電極５
と溶融フィルム３の距離は短いほうが除電効果が大きい
ので、例えば、１０ｍｍ〜４０ｍｍとすることができ
る。
は、静電密着用電極４とダイ１との間に配設される。除
電用電極５は、溶融フィルム３に対して静電密着用電極
４と同じ側でも反対側でも良いが、電極位置の調整のし
易さから、同じ側の方が好ましい。また、除電用電極５
と溶融フィルム３の距離は短いほうが除電効果が大きい
ので、例えば、１０ｍｍ〜４０ｍｍとすることができ
る。
【００１２】除電用電極５の形状は一般的な針状やワイ
ヤー状で良いが、取扱いの容易さと価格の観点からワイ
ヤー状が好ましい。また、除電用電極５の材質としては
ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ハステロイ、タングステ
ン等が挙げられるが、特に耐熱性を要求される時は融点
の高いタングステンが好ましい。
ヤー状で良いが、取扱いの容易さと価格の観点からワイ
ヤー状が好ましい。また、除電用電極５の材質としては
ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ハステロイ、タングステ
ン等が挙げられるが、特に耐熱性を要求される時は融点
の高いタングステンが好ましい。
【００１３】除電用電極５は、静電密着用電極４とダイ
１との間に、それらに沿って平行に配設することが好ま
しい。例えば、除電用電極５をワイヤーで構成する場合
には、図１に示すように接地された除電用電極５を静電
密着用電極４とほぼ平行に溶融フィルム３の幅方向に沿
って架設することが好ましい。
１との間に、それらに沿って平行に配設することが好ま
しい。例えば、除電用電極５をワイヤーで構成する場合
には、図１に示すように接地された除電用電極５を静電
密着用電極４とほぼ平行に溶融フィルム３の幅方向に沿
って架設することが好ましい。
【００１４】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの押出成型
装置を用いて、溶融フィルム３を製造する方法によれ
ば、溶融フィルム３に付与された静電荷を除電用電極５
を通して自己放電させることによって、該溶融フィルム
３を通してダイ１側へ流れる漏洩電流量を抑制すること
ができる。よって、静電密着法を用いたフィルム３の押
出製造において、電解劣化を受け易い樹脂、或いは導電
性の高い添加剤を含む樹脂のフィルム成型に特に効果的
に対応することが出来る。
装置を用いて、溶融フィルム３を製造する方法によれ
ば、溶融フィルム３に付与された静電荷を除電用電極５
を通して自己放電させることによって、該溶融フィルム
３を通してダイ１側へ流れる漏洩電流量を抑制すること
ができる。よって、静電密着法を用いたフィルム３の押
出製造において、電解劣化を受け易い樹脂、或いは導電
性の高い添加剤を含む樹脂のフィルム成型に特に効果的
に対応することが出来る。
【００１５】上記電解劣化を受け易い樹脂としては、例
えばポリアミド、ポリウレア、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリアミドエステル、ポリエステル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリフェニルエーテル及びこれら複数種の
混合物等が挙げられる。
えばポリアミド、ポリウレア、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリアミドエステル、ポリエステル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリフェニルエーテル及びこれら複数種の
混合物等が挙げられる。
【００１６】また、導電性の高い添加剤としては、銅な
どの金属類、酢酸ナトリウムなどの有機酸塩類、塩化リ
チウムなどの無機塩類、金属錯体類、カーボンブラック
等が挙げられる。
どの金属類、酢酸ナトリウムなどの有機酸塩類、塩化リ
チウムなどの無機塩類、金属錯体類、カーボンブラック
等が挙げられる。
【００１７】さらに、本発明の目的、性能を損なわない
限り、前記の電解劣化を受け易い樹脂に、ポリエステ
ル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールなどの他の
樹脂、シリカ、カオリン、ゼオライト等の無機滑剤、エ
チレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン
酸アマイド等の有機潤滑剤、帯電防止剤、アンチブロッ
キング剤、防曇剤、界面活性剤、酸化防止剤、耐光剤、
顔料等の有機または無機の添加剤を適宜配合使用するこ
ともできる。
限り、前記の電解劣化を受け易い樹脂に、ポリエステ
ル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールなどの他の
樹脂、シリカ、カオリン、ゼオライト等の無機滑剤、エ
チレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン
酸アマイド等の有機潤滑剤、帯電防止剤、アンチブロッ
キング剤、防曇剤、界面活性剤、酸化防止剤、耐光剤、
顔料等の有機または無機の添加剤を適宜配合使用するこ
ともできる。
【００１８】本発明の装置により得られたフィルムは単
層のみならず、共押し出し法、ラミネー卜法等の公知の
方法で公知の樹脂を積層して使用しても良い。
層のみならず、共押し出し法、ラミネー卜法等の公知の
方法で公知の樹脂を積層して使用しても良い。
【００１９】また、本発明の装置により得られたフィル
ムは未延伸のまま使用しても、公知の方法で延伸して使
用しても良い。
ムは未延伸のまま使用しても、公知の方法で延伸して使
用しても良い。
【００２０】なお、本発明の目的を損なわない限り本発
明の装置によるフィルムの製造に際しては、静電密着法
に加えて他の方法、例えばエアーナイフ等を併用しても
良い。
明の装置によるフィルムの製造に際しては、静電密着法
に加えて他の方法、例えばエアーナイフ等を併用しても
良い。
【００２１】
【実施例】本発明を以下の実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り以下の実施
例に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り以下の実施
例に限定されるものではない。
【００２２】（実施例１）押出幅２８０ｍｍのダイを９
０φ押出機に取付け、９６％硫酸中で２０℃で測定した
相対粘度３．０のナイロン６樹脂を温度２７０℃で５０
ｋｇ／ｈｒの吐出量で押し出した。この溶融フィルム
を、クロムメッキされた２０ｍ／分で回転している、３
０℃の冷却ロール２表面に付着させると共に、溶融フィ
ルムの冷却ロールへの接地点の前１５ｍｍの位置で、溶
融フィルムから５ｍｍの距離に針状の静電密着用電極を
配し、直流７ｋＶの負電荷を印加して溶融フィルムの静
電密着を行った。
０φ押出機に取付け、９６％硫酸中で２０℃で測定した
相対粘度３．０のナイロン６樹脂を温度２７０℃で５０
ｋｇ／ｈｒの吐出量で押し出した。この溶融フィルム
を、クロムメッキされた２０ｍ／分で回転している、３
０℃の冷却ロール２表面に付着させると共に、溶融フィ
ルムの冷却ロールへの接地点の前１５ｍｍの位置で、溶
融フィルムから５ｍｍの距離に針状の静電密着用電極を
配し、直流７ｋＶの負電荷を印加して溶融フィルムの静
電密着を行った。
【００２３】さらに静電密着用電極とダイリップ部の中
間において、溶融フィルムに対して静電密着用電極と同
じ側で、溶融フィルムから１０ｍｍの距離に直径０．２
ｍｍのタングステン製ワイヤー状除電用電極を配して接
地した。
間において、溶融フィルムに対して静電密着用電極と同
じ側で、溶融フィルムから１０ｍｍの距離に直径０．２
ｍｍのタングステン製ワイヤー状除電用電極を配して接
地した。
【００２４】押出開始から３０時間経過後もダイ下面の
汚れは見られず、極めて安定した運転を行うことが出来
た。３０時間運転後ダイを冷却解体して採取したダイリ
ップ内面接触樹脂の劣化物は非常に少なく、その厚みは
平均０．５μであった。また、リップ内金属面の電触孔
（直径０．５ｍｍ以上）の数は少なく、４個のみ観察さ
れた。さらに、製膜開始時点から１時間毎にサンプリン
グしたフィルム中央部の厚み斑増減割合も＋０％〜−１
％と非常に少なく、厚み精度の高いフィルムを得ること
が出来た。
汚れは見られず、極めて安定した運転を行うことが出来
た。３０時間運転後ダイを冷却解体して採取したダイリ
ップ内面接触樹脂の劣化物は非常に少なく、その厚みは
平均０．５μであった。また、リップ内金属面の電触孔
（直径０．５ｍｍ以上）の数は少なく、４個のみ観察さ
れた。さらに、製膜開始時点から１時間毎にサンプリン
グしたフィルム中央部の厚み斑増減割合も＋０％〜−１
％と非常に少なく、厚み精度の高いフィルムを得ること
が出来た。
【００２５】（実施例２）静電密着用電極とダイの中間
において、溶融フィルムに対して静電密着用電極と同じ
側で、溶融フィルムから１５ｍｍの距離にタングステン
製のワイヤー状除電用電極を配して接地した他は実施例
１と同じ条件で静電密着を行い、ナイロン６樹脂の連続
押し出し試験を行った。
において、溶融フィルムに対して静電密着用電極と同じ
側で、溶融フィルムから１５ｍｍの距離にタングステン
製のワイヤー状除電用電極を配して接地した他は実施例
１と同じ条件で静電密着を行い、ナイロン６樹脂の連続
押し出し試験を行った。
【００２６】押出開始から３０時間経過後もダイ下面の
汚れは見られず、極めて安定した運転を行うことが出来
た。３０時間運転後ダイを冷却解体して採取したダイリ
ップ内面接触樹脂の劣化物は非常に少なく、その厚みは
平均０．７μであった。また、リップ内金属面の電触孔
の数は少なく、１０個のみ観察された。さらに、製膜開
始時点から１時間毎にサンプリングしたフィルム中央部
の厚み斑増減割合も＋１％〜−２％と非常に少なく、厚
み精度の高いフィルムを得ることが出来た。
汚れは見られず、極めて安定した運転を行うことが出来
た。３０時間運転後ダイを冷却解体して採取したダイリ
ップ内面接触樹脂の劣化物は非常に少なく、その厚みは
平均０．７μであった。また、リップ内金属面の電触孔
の数は少なく、１０個のみ観察された。さらに、製膜開
始時点から１時間毎にサンプリングしたフィルム中央部
の厚み斑増減割合も＋１％〜−２％と非常に少なく、厚
み精度の高いフィルムを得ることが出来た。
【００２７】（実施例３）静電密着用電極とダイの中間
において、溶融フィルムに対して静電密着用電極と同じ
側で、溶融フィルムから２０ｍｍの距離にタングステン
製のワイヤー状除電用電極を配して接地した他は実施例
１と同じ条件で静電密着を行い、ナイロン６樹脂の連続
押し出し試験を行った。
において、溶融フィルムに対して静電密着用電極と同じ
側で、溶融フィルムから２０ｍｍの距離にタングステン
製のワイヤー状除電用電極を配して接地した他は実施例
１と同じ条件で静電密着を行い、ナイロン６樹脂の連続
押し出し試験を行った。
【００２８】押出開始から３０時間経過後もダイ下面の
汚れは見られず、極めて安定した運転を行うことが出来
た。３０時間運転後ダイを冷却解体して採取したダイリ
ップ内面接触樹脂の黒色炭化物は非常に少なく、その厚
みは平均０．９μであった。また、リップ内金属面の電
触孔の数は少なく、１１個のみ観察された。さらに、製
膜開始時点から１時間毎にサンプリングしたフィルム中
央部の厚み斑増減割合も＋２％〜−１％と非常に少な
く、厚み精度の高いフィルムを得ることが出来た。
汚れは見られず、極めて安定した運転を行うことが出来
た。３０時間運転後ダイを冷却解体して採取したダイリ
ップ内面接触樹脂の黒色炭化物は非常に少なく、その厚
みは平均０．９μであった。また、リップ内金属面の電
触孔の数は少なく、１１個のみ観察された。さらに、製
膜開始時点から１時間毎にサンプリングしたフィルム中
央部の厚み斑増減割合も＋２％〜−１％と非常に少な
く、厚み精度の高いフィルムを得ることが出来た。
【００２９】（比較例１）実施例１の除電用電極を取り
除いて静電密着用電極は同じ位置に配したまま、実施例
１と同一条件でナイロン６樹脂の連続押し出し試験を行
った。
除いて静電密着用電極は同じ位置に配したまま、実施例
１と同一条件でナイロン６樹脂の連続押し出し試験を行
った。
【００３０】１５時間経過後ダイ下面の汚れと、フィル
ムの厚み斑がひどくなり、加えて黒色異物や茶褐色のゲ
ル状物が見られるようになった。さらに３０時間後に
は、それらの汚れが大きく、またゲル状物が増えたため
リップ掃除が必要になった。３０時間運転後ダイを冷却
解体して採取したダイリップ内面接触樹脂は黒色に変色
しており、その厚みは平均１．５μであった。さらに、
電触孔の数も多く、３５個観察された。さらに、製膜開
始時点から１時間毎にサンプリングしたフィルム中央部
の厚み斑増減割合は＋６％〜−５％と大きくなり、厚み
精度が劣るフィルムが得られた。
ムの厚み斑がひどくなり、加えて黒色異物や茶褐色のゲ
ル状物が見られるようになった。さらに３０時間後に
は、それらの汚れが大きく、またゲル状物が増えたため
リップ掃除が必要になった。３０時間運転後ダイを冷却
解体して採取したダイリップ内面接触樹脂は黒色に変色
しており、その厚みは平均１．５μであった。さらに、
電触孔の数も多く、３５個観察された。さらに、製膜開
始時点から１時間毎にサンプリングしたフィルム中央部
の厚み斑増減割合は＋６％〜−５％と大きくなり、厚み
精度が劣るフィルムが得られた。
【００３１】表１に以上の結果を示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】（注１） 電触孔の大きさは直径０．５ｍ
ｍ以上の孔の数 （注２） 製膜開始時点から３０時間まで１時間毎にサ
ンプリングしたフィルム中央部の厚み斑増減割合
ｍ以上の孔の数 （注２） 製膜開始時点から３０時間まで１時間毎にサ
ンプリングしたフィルム中央部の厚み斑増減割合
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、溶融樹脂を押し出して
静電密着法によってフィルムを製造する場合に、除電用
電極をダイと電極との間において溶融フィルムの近傍に
配設して、この除電用電極を用いて溶融フィルムの静電
荷を自己放電させることによって溶融フィルムを通じて
ダイ側へ流れる漏洩電流量を抑制することができる。こ
のように、静電密着による樹脂の電解劣化を抑制するこ
とによって、樹脂やダイの電解劣化を抑制し、操業性の
安定性や生産性、製品品質の同上を図ることができる。
静電密着法によってフィルムを製造する場合に、除電用
電極をダイと電極との間において溶融フィルムの近傍に
配設して、この除電用電極を用いて溶融フィルムの静電
荷を自己放電させることによって溶融フィルムを通じて
ダイ側へ流れる漏洩電流量を抑制することができる。こ
のように、静電密着による樹脂の電解劣化を抑制するこ
とによって、樹脂やダイの電解劣化を抑制し、操業性の
安定性や生産性、製品品質の同上を図ることができる。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置
の一実施例を示す模式図である。
の一実施例を示す模式図である。
【図２】従来の熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置を
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
１ ダイ ２ 冷却ロール ３ 溶融フィルム ４ 静電密着用電極 ５ 除電用電極
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイから溶融押出された熱可塑性樹脂フ
ィルムを冷却ロールに電極を用いて静電気的に密着させ
て急冷固化させる熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置
であって、 該ダイと該静電密着用電極との間において、除電用電極
が該溶融フィルムの近傍に配設されていることを特徴と
する熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置。 - 【請求項２】 前記除電用電極が、前記溶融フィルムの
幅方向に沿って配設されるワイヤーであることを特徴と
する請求項１記載の熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005128A JPH09193231A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005128A JPH09193231A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193231A true JPH09193231A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11602688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8005128A Withdrawn JPH09193231A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの押出成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017189732A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 宇部興産株式会社 | フィルムの異物除去機構及びフィルム製造装置 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8005128A patent/JPH09193231A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017189732A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 宇部興産株式会社 | フィルムの異物除去機構及びフィルム製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |