JP2000296528A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高品質な熱可塑性樹脂シートを生産性良く製造
すること。 【解決手段】溶融した熱可塑性樹脂シートを表面とロー
ル芯とが絶縁された帯電したロールと冷却媒体で挟み込
みながらキャスティングし、製膜を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産性、特に高速
キャスト性に優れ、かつ品質にも優れた熱可塑性樹脂か
らなるシートを簡便な装置で製造する熱可塑性樹脂シー
トの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱可塑性樹脂シートの製造方法
は、例えば、特公昭３７−６１４２号公報に示されるよ
うに、口金から溶融押し出ししたシートを該樹脂のガラ
ス転移温度未満に保たれた冷却媒体上に静電気を印加し
ながら密着させて急冷し、表面が平滑であり、非晶質の
キャストシートを得、さらに必要に応じて引き続き一軸
延伸または二軸延伸する方法が取られている。

【０００３】一方、カレンダー成形方法と呼ばれるシー
ト製造方法では、溶融した樹脂をロール間で挟み込みな
がらバンクと呼ばれる樹脂溜まりを形成させ、ロール間
隙間からシートを成形している。

【０００４】しかしながら、このような方法では、次の
ような欠点が存在した。

【０００５】すなわち、溶融した熱可塑性樹脂シートを
冷却ドラムに密着急冷して、結晶性の低い、透明で表面
平滑なシートを得る最高速度は、静電印加法、真空吸引
法、プレス法などの高速キャストに有効なあらゆる手段
を用いても、空気の噛み込みを防止できないために、４
０〜６０ｍ／分程度より速くすることができず、生産性
の悪いものとならざるを得なかった。また、カレンダー
成形装置には複数のロールが使用され、それぞれに駆動
装置や冷却装置が必要とされ、大型かつ高額な設備であ
った。さらにカレンダー成形方法もバンクが安定して形
成できないポリエチレンテレフタレート樹脂などの場
合、キャスティング速度が３０ｍ／分以上とすることが
難しく、生産性が不良であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、種々検討を重ねた結果、帯電させたロールとキャス
ティングドラムなどの冷却媒体で溶融シートを挟み込み
ながら冷却媒体上に密着冷却固化させるキャスト方法に
よって上記従来技術の欠点を改良し、従来にない高速キ
ャストが可能であることを見出した。

【０００７】本発明者らが見出した、帯電ロールと冷却
媒体で溶融シートを挟み込みながらキャストする方法
は、従来にない優れた高速キャスト技術である。

【０００８】しかしながら、高電圧を印加したロールを
使用するため、ロールの冷却に関して絶縁性冷媒の使
用、およびこのような冷媒に対応した冷却装置を組み合
わせるなど装置や保守の複雑化を招いていた。さらに帯
電ロールと冷却媒体との間で放電が発生した場合、帯電
ロール表面の損傷が大きく、これがフィルムに転写して
表面欠点となる場合があった。

【０００９】すなわち、本発明の目的は、上記した欠点
を解消し、簡便な設備によって生産性・品質ともに優れ
た熱可塑性樹脂シートを得ることのできる製造方法を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
問題点に鑑み、鋭意検討した結果、ロール表面の導電部
分がロール芯と絶縁されている帯電ロールを用い、溶融
シートを冷却媒体と挟み込みながらキャストすることで
前記問題が解決できることを見出し、本発明に至った。

【００１１】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂シートの
製造方法は、次の（１）の構成を有する。 （１）熱可塑性樹脂を溶融後、口金から溶融シートとし
て吐出し、該シートを帯電ロールと冷却媒体で挟み込み
ながら冷却媒体上に密着冷却固化させるキャストシート
の製造方法において、該帯電ロール表面の導電部分がロ
ール芯と絶縁された構成としてキャストシートを製造す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法。

【００１２】さらに、かかる本発明の熱可塑性樹脂シー
トの製造方法は、好ましい具体的実施態様として、次の
（２）から（９）の態様を持つものである。 （２）帯電ロール表面の導通部分とロール芯とがセラミ
ック層によって絶縁されていることを特徴とする（１）
に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。 （３）帯電ロール表面の導通部分とロール芯とが樹脂層
によって絶縁されていることを特徴とする（１）に記載
の熱可塑性樹脂シートの製造方法。 （４）帯電ロール表層部分の導電部分が金属層であり、
メッキ、蒸着、溶射のいずれかの方法によって形成され
たものであることを特徴とする上記（１）〜（３）のい
ずれかに記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。 （５）帯電ロール内部に冷媒を循環し、ロール表面温度
を熱可塑性樹脂のＴｇ以下とすることを特徴とする
（１）〜（４）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シート
の製造方法。 （６）帯電ロール表層部分における導電部分の幅がキャ
ストシート幅よりも１０ミリ以上短いことを特徴とする
（１）に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。 （７）溶融シートが帯電ロールへ接触する前に、該溶融
シートへ該ロールと同極の電荷を印加することを特徴と
する（１）〜（６）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法。 （８）熱可塑性樹脂がポリエステル組成物であることを
特徴とする（１）に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方
法。 （９）キャストシートを延伸および／または熱処理する
ことを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の熱
可塑性樹脂シートの製造方法。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。

【００１４】本発明は、溶融した熱可塑性樹脂をシート
状に押し出し、該溶融シートをロール表面の導電部分が
ロール芯と絶縁されている帯電ロールと冷却媒体で挟み
込みながら冷却媒体上に密着冷却固化させる熱可塑性樹
脂シートの製造方法である。

【００１５】本発明の方法によれば、シートに電荷を直
接与えることで冷却媒体へ効率よく密着させることがで
き、従来の静電印加キャスト方法よりも密着性が良く、
さらに帯電ロールと冷却媒体で挟み込むことで従来の高
速キャスト方法で問題となっていたシートと冷却媒体間
の空気巻き込みやバンク成型の不安定さを抑制すること
ができ、具体的にはキャストスピードが８０〜３００ｍ
／分にも達する高速キャストが実現できる。

【００１６】さらに、本発明の方法によれば、帯電ロー
ル表面の導電部分とロール芯とが絶縁されており、特に
絶縁性冷媒を通液しなくてもロール表面を冷却すること
ができる。このために、例えば、冷却媒体に使用する冷
却冷媒を分岐させて帯電ロールに導くことなどが可能に
なり、装置構成が簡単になり、装置保守も簡便になる。
さらに、万が一帯電ロールと冷却媒体との間で放電が生
じても帯電ロール表面の導電層のみが損傷するので帯電
ロール表面が大きく荒れず、フィルム表面に悪影響を及
ぼさない。さらに、損傷が表層部にのみ限定されるので
ロールの再生が容易である。

【００１７】本発明における熱可塑性樹脂とは、加熱に
よって流動性を示す樹脂であり、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド、ビ
ニルポリマー、およびそれらの混合体・変性体などから
選ばれた樹脂が代表的であり、本発明の場合、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂などが好ましく、特にポリエ
ステル樹脂好ましい。ポリエステルとは、分子主鎖中に
エステル結合を有する高分子化合物であり、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレートおよびこれらの共重合体
を挙げることができ、中でもポリエチレンテレフタレー
トとポリエチレンナフタレートおよびこれらの共重合体
が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートおよびそ
の共重合体が好ましい。これらの高分子化合物の繰替し
単位は８０以上、好ましくは１２０以上有るのがよい。
固有粘度としては、オルトクロルフェノール（ＯＣＰ）
中での測定値として０．４（ｄｌ／ｇ）以上、好ましく
は０．５５（ｄｌ／ｇ）以上であるのがよい。もちろん
これらのポリエステル樹脂には各種の添加剤、例えばす
べり材、安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤、帯電防止
剤、着色剤、顔料、液晶ポリエステルなどの樹脂を併用
することができる。また、ポリアミド樹脂とは、主鎖中
にアミド結合を有する高分子化合物であり、代表的な物
としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１
０、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン７、ポリメ
タ／パラキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテ
レフタラミド／イソフタラミド、およびそれらの関連共
重合体、混合体などから選ばれたポリアミド化合物であ
る。さらにポリフェニレンスルフィド樹脂としては、分
岐構造を実質的に含まない直鎖状の化合物が良い。

【００１８】本発明において、帯電ロールは表層部の導
電性部分、中間層としての絶縁層部分、そしてロール芯
とから構成されている。ロール芯とロール表層部は電気
的に絶縁されており、電気はロール表層部にのみ印加す
る。このようにすれば電気がロール芯に流れることがな
なく、ロール芯内部には特に絶縁に配慮しない通常の冷
却構造が採れる。帯電ロールの冷却は溶融シートがロー
ルへ粘着することを防止するためには必要であり、ロー
ル表面温度は熱可塑性樹脂のＴｇ以下に保つことが好ま
しい。

【００１９】帯電ロールに形成する絶縁層は、電気絶縁
性、耐熱性などの観点から選択すれば良く、セラミック
材料やシリコーン樹脂、テフロン樹脂が好ましく、特に
セラミック材料が好ましい。セラミックとしては、アル
ミナ、ジルコニア、チタニアおよびこれらの混合体が好
ましく、フッ素樹脂としては４フッ化エチレン樹脂、４
フッ化エチレン・パーフロロアルコキシ樹脂、４フッ化
エチレン・６フッ化プロピレン樹脂、エチレン・４フッ
化エチレン樹脂、エチレン・クロロ３フッ化エチレン樹
脂などが好ましい。

【００２０】帯電ロール表面に形成する導電層は、その
材質は金属が好ましく、無電解メッキや蒸着、溶射によ
って構成された金属膜が好ましい。また、帯電ロールの
表面は、溶融シートに直接触れるため平滑であることが
好ましく、例えば表面粗度として１Ｓ以下が好ましく、
より好ましくは０．５Ｓ以下である。次に、帯電ロール
のロール芯は、特に素材などに限定はされないが、セラ
ミックをその表面に溶射する場合にはステンレス鋼や炭
素鋼などが好ましく、さらに構造については冷却水を通
水する構造、例えば２重管構造が好ましい。２重管とは
ロール芯が外筒と内筒から形成されており、冷却水をこ
の外筒と内筒の隙間に流す構造を云う。

【００２１】次にロールを帯電させる方法について説明
する。

【００２２】帯電ロール表面に形成する導電層の役割
は、溶融シートへ電荷を与えることである。そこでロー
ル表面に金属ブラシまたはカーボンブラシを接触させ、
ブラシから給電する方法が好ましい。ロールに印加する
電圧は１００Ｖ〜１０ＫＶが好ましく、直流正電圧また
は負電圧をロールに印加する。冷却媒体はアース（接
地）させればよい。また、溶融シートに流れる電流値を
制限するために、アースと冷却媒体間に電気抵抗を挿入
することもできる。

【００２３】本発明では、帯電ロールと冷却媒体の間に
存在する電位差によってシートへ電荷を与え、冷却媒体
へ密着させているが、熱可塑性樹脂の溶融時の電気特性
によってはロールへ溶融シートが引き寄せられて表面が
荒れることがある。これを防止するには、ロールへ溶融
シートが接する前にロールと同極の電荷をあらかじめシ
ートへ与えることが好ましい。

【００２４】電荷の与え方は、例えば、口金〜ロールの
間にワイヤーをシート幅方向にはり、該ワイヤーへロー
ルと同極の電圧を印加することなどがある。このための
電極は、特に限定はされないが、上述ワイヤー状電極や
テープ状電極を好ましく用いることができる。

【００２５】本発明の製造方法における冷却媒体は、溶
融したシートを冷却し、非結晶性シートを得るために必
要である。形態としてはドラムが好ましく、その内部に
は冷却水などを循環させ、ドラム表面温度を一定に保つ
ことが好ましい。ドラム表面は金属であることが好まし
く、例えばハードクロムメッキを施した、表面粗度が
０．５Ｓ以下の表面を有するものが好ましい。

【００２６】本発明の製造方法によれば、ロールと冷却
媒体間に電位差が存在するので、放電などに注意を払う
必要があり、特に少なくともロール表面の導電部分の存
在する幅がキャストシート幅よりも１０ミリ以上狭いこ
とが重要である。

【００２７】また、キャストシートの後処理（例えば延
伸処理など）によってはシートエッジ部分をシート中央
部よりも厚く成形する必要もあり、この場合にはロール
の面長自体をキャストシート幅よりも狭くすれば良い。
ただし、この場合にはフィルムエッジがドラムなどの冷
却媒体に密着しにくいため、フィルムエッジ部分を別の
方法で密着させることが好ましい。例えば、エッジ部分
にのみ選択的に静電気を印加する方法やエッジ部分に圧
空を吹き付けて押さえつける方法、エッジ部分があたる
ドラム面にのみ水などを塗布する方法を挙げることがで
きる。

【００２８】本発明の方法によってキャストされたシー
トは、必要に応じて、さらに延伸および／または熱処理
を施すことができる。延伸は、縦一軸延伸、横一軸延
伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸など、各種方法によっ
て行なうことができ、通常は、二軸延伸することによっ
て機械的バランスのとれたシートを得ることができる。
延伸は周速度の異なるロール間で行う方法やクリップに
よってシートを把持し、該クリップ間隔を変更するテン
ター方式で行うことができる。

【００２９】延伸倍率は、特に限定されないが、一方向
へ２〜８倍延伸することが好ましく、さらには３〜６倍
程度が好ましい。なお延伸はＴｇ以上の温度で行なえば
良い。熱処理は、延伸後、必要に応じて所定の温度で行
なえば良く、必要なシート特性によって適宜条件を設定
すればよい。

【００３０】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法に
よれば、品質の高いシートを高速キャストによって生産
性良く製造することができるのである。

【００３１】次に、本発明における熱可塑性樹脂シート
の製造方法をポリエチレンテレフタレートシートの製造
を例として、より具体的に示す。

【００３２】原料としてポリエチレンテレフタレート樹
脂または必要に応じて他の化合物を添加ブレンドした原
料、例えば、液晶ポリマーや他のポリエステル樹脂、さ
らに酸化珪素、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸
化チタン、酸化アルミニウム、架橋ポリエステル、架橋
ポリスチレン、マイカ、タルク、カオリンなどの無機化
合物、エチレンビスステアリルアミド、イオン性高分子
化合物アイオノマー等の有機化合物等を添加した原料、
いったん溶融させた原料、さらには本発明のシートの回
収原料などを混合した原料などを準備し、これを乾燥・
脱水した後、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、
タンデム押出機などの溶融押出機に供給し、分子量、例
えば固有粘度［η］を極力低下させないように窒素気流
下、あるいは真空下で溶融押出する。もちろん、溶融温
度は該ポリエステル樹脂の融点Ｔｍ以上であることが普
通であるが、いったん、該樹脂の融点Ｔｍ以上で溶融さ
せた後に該融点Ｔｍ以下、該溶融結晶化温度Ｔｍｃ以上
に冷却する、いわゆる過冷却状態で押出を行うこともで
きる。このような過冷却状態での押出は、該樹脂の熱分
解・ゲル化を減少させる効果があるばかりか、低分子量
オリゴマーの生成も少なくなるために、ドラム汚れも少
なくなりキャストしやすくなるという効果もある。な
お、原料中の異物を除去するために、溶融樹脂を適宜の
フィルター、例えば、焼結金属、多孔性セラミック、サ
ンド、金網等で濾過しながら押出ことが好ましい。

【００３３】口金とキャストドラムの位置関係は、特に
限定はされないが、溶融樹脂シートが鉛直方向へ押し出
されるように調整することが安定したキャスティングに
は好ましい。さらに、該口金から溶融シートを押出すと
きのドラフト比（＝口金リップ間隔／押出されたシート
厚み）は、好ましくは３以上、より好ましくは７〜２０
の範囲とすることにより、厚みむらの小さい、平面性の
良いシートが得られやすい。

【００３４】かくして溶融されたポリエステル樹脂を口
金から押し出すのであるが、溶融シートを１００Ｖ〜１
０ＫＶの電圧をかけたロールとキャスティングドラムで
挟み込むようにキャスティングし、冷却媒体のドラムに
密着させて急冷してキャストする。

【００３５】かくして得られたキャストシートは必要に
応じて延伸処理を行なうが、例えば逐次二軸延伸法であ
れば、キャストシートをまず予熱ロールによってＴｇ以
上に加熱し、周速度の異なるロールによって長手方向へ
２〜８倍延伸し、冷却ロールによってシートを冷却す
る。次いで、長手方向へ延伸されたシートはテンター式
横延伸機に導かれ、シート両端をクリップによって把持
し熱風によってシートをＴｇ以上に加熱する。両端クリ
ップの幅を広げることでシートを横方向へ２〜８倍延伸
し、さらに必要に応じて熱風によってシートを熱処理す
る。

【００３６】

【物性の測定法】次に、本発明で使用した測定法につい
て以下に述べる。 １．ポリエステル樹脂の固有粘度［η］ ２５゜Ｃで、ｏ−クロルフェノールを溶媒として次式よ
り求めた。

【００３７】［η］＝ ｌｍ［ηｓｐ／ｃ］ 比粘度ηｓｐは、相対粘度ηｒ から１を引いたもので
ある。ｃは、濃度である。単位はｄｌ／ｇで表わす。 ２．キャスト表面性 キャストされたシート表面１０ｍ² 以上に光を当て、そ
の反射光を肉眼で見てクレーターなどの表面凹凸の有無
で判定する。判定基準は次のとおりである。

【００３８】全く表面に凹凸が見あたらない・・・○ 表面に凹凸があるが、深さが０．１μｍ未満と浅く延伸
によって消失する・・・△ 全面に凹凸が見られる・・・× ３．帯電ロールの表面状態 運転終了後、帯電ロールの表面状態を観察した。放電に
よってロール表面にフィルムへ転写するキズが発生した
場合に×、導電層のみの損傷でフィルムに転写するキズ
が無かった場合を○とした。

【００３９】

【実施例】実施例により、本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例１ 帯電ロールとして、直径１５０ミリ、面長８００ミリの
ロールを準備した。該ロールは、炭素鋼ロール表面にア
ルミナセラミックを溶射し、表面にのみアルミニウムを
蒸着したものである。

【００４０】熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）（固有粘度[η]＝０．６３を用い、
これに添加剤として平均粒径０．５μｍのコロイダルシ
リカ粒子を０．１ｗｔ添加した。ＰＥＴ樹脂の含水率が
２０ｐｐｍ以下になるように乾燥した後、シリンダー径
２５０ｍｍの溶融押出機に供給して２８５℃で溶融した
後に１０μｍカットの繊維燒結金属フィルターを通過さ
せて濾過した後、Ｔダイ口金に導入し、溶融体をシート
状に押出した。押し出された溶融シートは、先ほどのロ
ールと直径１．５ｍの表面がハードクロムメッキされた
表面粗度０．１Ｓのキャスティングドラムで挟み込みな
がら、該ドラム周速度を１００ｍ／分としてキャスティ
ングした。帯電ロール面長はキャストシート幅よりも狭
かったが、キャストシートのエッジ部分は針状電極に正
電荷を８ＫＶ印加することで密着させた。

【００４１】なお、キャスト時は、カーボンブラシを帯
電ロール表面に接触させることで電圧３ＫＶの直流正電
圧を印加し、ドラムはアースに接地した。さらに口金と
帯電ロールの間に直径０．２ミリのタングステンワイヤ
ーをフィルム幅方向にはり、このワイヤーには正電荷を
７ＫＶ印加した。

【００４２】ドラムおよび帯電ロールには共通の冷却器
から冷却水を通水し、おのおの表面温度を２５℃とし
た。

【００４３】かくして得られたキャストシートは２００
μｍ、幅８５０ミリであり、厚みむらの小さい、平面性
の優れた、表面欠点のない、非晶性のシートであった。
続いて、該押出シートをロール式長手方向多段延伸機で
延伸温度９８℃で４．５倍延伸し、Ｔｇ以下に冷却し、
続いて該長手方向延伸シートの両端をクリップで把持し
ながらテンタに導き、延伸温度１００℃に加熱された熱
風雰囲気中で幅方向に４．５倍延伸後、２２０℃で定長
熱固定、および１５０℃で幅方向に３％のリラックス熱
固定し、厚さ１０μｍの二軸配向積層ポリエステルシー
トを、破れることなく安定な状態で約４５０ｍ／分とい
う高速で巻取り製膜した。

【００４４】このようにして３ヶ月間製膜を行ったが、
得られたフィルムは表面欠点が全くない平面性の優れた
フィルムであった。帯電ロール表面の損傷は一部に認め
られたが、表面は平滑であり、これがフィルムに転写す
ることはなかった。結果を表１に示す。 比較例１ 帯電ロールとして、直径１５０ミリ、面長８００ミリの
ロールを準備した。該ロールは、炭素鋼ロール表面にハ
ードクロムメッキを施したものである。該ロールは表面
とロール芯とが導通しているため、ロール表面への給電
はロール軸受けから行った。さらに帯電ロールの冷却は
温度２５℃のシリコーンオイルを専用の冷却器から循環
させた。このようにする以外は実施例１と同様の方法に
よって３ヶ月間製膜を行った。帯電ロール表面には放電
などに起因する損傷が認められ、これに起因するキズが
シート表面に認められた。結果を表１に示す。 実施例２ 帯電ロールとして、直径１５０ミリ、面長８００ミリの
ロールを準備した。該ロールは、炭素鋼ロール表面にア
ルミナセラミックを溶射し、その表面に無電解メッキに
よってニッケルをメッキした。帯電ロールを変更する以
外は実施例１と同様の方法によって製膜を行った。結果
を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】溶融した熱可塑性樹脂シートを表面の導
電部分とロール軸芯が絶縁された帯電ロールと冷却媒体
で挟み込みながらキャスティングすることでキャスティ
ング速度が高速化でき、高品質なシートを生産性良く製
造することができる。このようにして製造されたシート
は、工業材料、磁気材料、包装材料として好ましく使用
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA44X AA45 AA46 AA46X AA54 AA55 AA56 AA75 AF36 AG28 AH04 AH12 AH14 BA01 BB06 BB07 BB08 BC01 4F205 AA24 AA25 AE09 AG01 AJ02 AJ03 AJ06 AK02 AR06 GA07 GB02 GC02 GF23 GF24 GN18 GN24 GN30 GW06 GW21 4F207 AA24 AA25 AE09 AG01 AJ02 AJ03 AJ06 AK02 AR06 KA01 KE06 KF01 KJ09 KK65 KK66 KW21 KW50 4F210 AA24 AA25 AE09 AG01 AJ02 AJ03 AJ06 AK02 AR06 QA02 QA03 QC06 QG01 QG18 QW07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂を溶融後、口金から溶融シー
   トとして吐出し、該シートを帯電ロールと冷却媒体で挟
   み込みながら冷却媒体上に密着冷却固化させるキャスト
   シートの製造方法において、該帯電ロール表面の導電部
   分がロール芯と絶縁された構成としてキャストシートを
   製造することを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方
   法。
2. 【請求項２】帯電ロール表面の導通部分とロール芯とが
   セラミック層によって絶縁されていることを特徴とする
   請求項１に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
3. 【請求項３】帯電ロール表面の導通部分とロール芯とが
   樹脂層によって絶縁されていることを特徴とする請求項
   １に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
4. 【請求項４】帯電ロール表層部分の導電部分が金属層で
   あり、メッキ、蒸着、溶射のいずれかの方法によって形
   成されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項
   ３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
5. 【請求項５】帯電ロール内部に冷媒を循環し、ロール表
   面温度を熱可塑性樹脂のＴｇ以下とすることを特徴とす
   る請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
   シートの製造方法。
6. 【請求項６】帯電ロール表層部分における導電部分の幅
   がキャストシート幅よりも１０ミリ以上短いことを特徴
   とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方
   法。
7. 【請求項７】溶融シートが帯電ロールへ接触する前に、
   該溶融シートへ該ロールと同極の電荷を印加することを
   特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の熱可
   塑性樹脂シートの製造方法。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂がポリエステル組成物である
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂シート
   の製造方法。
9. 【請求項９】キャストシートを延伸および／または熱処
   理することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか
   に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。