JPH09193276A - Method for producing foam decorative material - Google Patents
Method for producing foam decorative materialInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境に優しく、耐久性に優れた発泡化粧材を
製造する。
【解決手段】 マイクロカプセル発泡体２を混入した非
塩ビ系樹脂を原反１にコーティングした後、熱量差方式
による発泡抑制部分５を部分的に形成してから、樹脂全
体を発泡させることにより表面に凹凸を形成し、次いで
その凹凸表面に非塩ビ系樹脂からなる保護層６を形成す
る。発泡させる樹脂より比重の大きい樹脂を設けて発泡
抑制部分を部分的に形成するようにしてもよい。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To produce a foamed decorative material that is environmentally friendly and has excellent durability. SOLUTION: A non-vinyl chloride resin mixed with a microcapsule foam 2 is coated on a raw fabric 1, a foam suppressing portion 5 is partially formed by a heat quantity difference method, and then the whole resin is foamed to form a surface. Then, the unevenness is formed, and then the protective layer 6 made of a non-vinyl chloride resin is formed on the uneven surface. A foaming suppressing portion may be partially formed by providing a resin having a larger specific gravity than the resin to be foamed.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、壁装材や床材（ク
ッションフロア）に使用される発泡化粧材の製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a foam decorative material used for wall coverings and floor materials (cushion floors).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、発泡タイプの化粧材は次のように
して製造されている。まず、原反（主に紙、ガラス繊
維）の上に発泡剤（アゾジカーボンアミド）入りの塩ビ
ペーストを１００〜３００ｇ／ｍ2 の塗布量でコーティ
ングした後、１８０〜２３０℃でキュアーしてゲル化す
る。次いで、発泡抑制剤（無水トリメリット酸等）を混
入したインキをその表面の一部にダイレクト又は転写方
式にて印刷することで発泡抑制を施した後、全体を発泡
させることにより表面に凹凸模様を付与する。そして、
凹凸表面には塩ビのウェアレアー（ペースト）をコーテ
ィングして保護層とする。2. Description of the Related Art Conventionally, foaming type decorative materials are manufactured as follows. First, a vinyl chloride paste containing a foaming agent (azodicarbonamide) is coated on a raw fabric (mainly paper or glass fiber) at a coating amount of 100 to 300 g / m 2 , and then cured at 180 to 230 ° C. Gel. Then, ink containing a foaming inhibitor (trimellitic anhydride, etc.) is printed on a part of the surface by direct or transfer method to suppress foaming, and then the entire surface is foamed to form an uneven pattern on the surface. Is given. And
The uneven surface is coated with PVC wear layer (paste) to form a protective layer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の発泡化
粧材の製造方法においては、ベースとなる樹脂に塩ビペ
ーストを使用しているため、処理時に塩化水素ガスが発
生するという問題点があり、また製造時に塩ビモノマー
を使用するという点でも安全性で問題が残る。また、発
泡抑制剤を混入したインキの印刷方式については従来通
りでよいが、環境問題を考慮すると、溶剤系の発泡抑制
剤の使用を止めて水性インキを使用することが望ましい
という事情もある。また、上記の表面保護層では耐ヒー
ルマーク性、耐熱性、耐摩耗性等が劣るという欠点があ
る。In the above conventional method for producing a foamed decorative material, since a vinyl chloride paste is used as the base resin, there is a problem that hydrogen chloride gas is generated during the treatment. Further, there is a problem in safety in that a vinyl chloride monomer is used in the production. Further, the printing method of the ink mixed with the foaming inhibitor may be the same as the conventional one, but in view of environmental problems, it is desirable to stop the use of the solvent-based foaming inhibitor and use the water-based ink. Further, the above surface protective layer has a drawback that it is inferior in heel mark resistance, heat resistance, wear resistance and the like.
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、環境に優
しく、耐久性に優れた発泡化粧材の製造方法を提供する
ことにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a method for producing a foamed decorative material which is environmentally friendly and has excellent durability. .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る第１の製造方法は、マイクロカプセル
発泡体を混入した非塩ビ系樹脂を原反にコーティングし
た後、熱量差方式による発泡抑制部分を部分的に形成し
てから、樹脂全体を発泡させることにより表面に凹凸を
形成し、次いでその凹凸表面に非塩ビ系樹脂からなる保
護層を形成することを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the first production method according to the present invention is a method of coating a non-vinyl chloride resin mixed with a microcapsule foam on a raw material and then applying a heat quantity difference method. This method is characterized in that after the foaming-suppressed portion is partially formed, the entire resin is foamed to form irregularities on the surface, and then a protective layer made of a non-vinyl chloride resin is formed on the irregularity surface.
【０００６】また、本発明に係る第２の製造方法は、マ
イクロカプセル発泡体を混入した非塩ビ系樹脂を原反に
コーティングした後、発泡させる樹脂より比重の大きい
樹脂を設けて発泡抑制部分を部分的に形成してから、樹
脂全体を発泡させることにより表面に凹凸を形成し、次
いでその凹凸表面に非塩ビ系樹脂からなる保護層を形成
することを特徴としている。In the second manufacturing method according to the present invention, a non-vinyl chloride resin mixed with a microcapsule foam is coated on a raw material, and then a resin having a specific gravity larger than that of the resin to be foamed is provided to form a foam suppressing portion. It is characterized in that the resin is partially formed and then the entire resin is foamed to form unevenness on the surface, and then a protective layer made of a non-vinyl chloride resin is formed on the uneven surface.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明では、従来使用していた塩
ビペーストに代えて、水性アクリルエマルジョンや酢ビ
エマルジョン、オレフィン系樹脂等の塩化水素ガスの出
ない非塩ビ系樹脂をベースに使用する。そして、ブタン
ガス、重曹、アセトン等を封入したマイクロカプセル発
泡体を前記の非塩ビ系樹脂に５〜２０ｗｔ％混入させ
る。マイクロカプセル発泡体はカプセルの材料を均一に
する場合と温度差をつけて多層にする場合とがあるが、
後者の場合、例えばカプセル材料の上層は１００〜１０
５℃で、下層は１４０〜１４５℃で発泡させるなどの形
態を採ればよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, a non-vinyl chloride resin that does not emit hydrogen chloride gas, such as an aqueous acrylic emulsion, vinyl acetate emulsion, or an olefin resin, is used as a base instead of the vinyl chloride paste that has been conventionally used. . Then, 5 to 20 wt% of the microcapsule foam in which butane gas, baking soda, acetone and the like are enclosed is mixed with the non-vinyl chloride resin. The microcapsule foam may have a uniform material for the capsule or a multilayer structure with a temperature difference.
In the latter case, for example, the upper layer of the encapsulant is 100 to 10
The lower layer may be foamed at 5 ° C to 140 to 145 ° C.
【０００８】そして、赤外線や熱風により発泡温度（１
００〜１５０℃）になると材料全体が発泡するが、第１
の方法では、発泡させたくない部分に予め抑制インキで
印刷層しておくことで発泡時に表面凹凸を形成する。こ
のインキとしては、水入りカプセル、アルコール入りカ
プセルなど熱吸収が良く温度を下げる効果のあるものを
使用する。或いは、赤外線加熱を行う場合、部分的に熱
反射層を作っておいてその部分が発泡温度に達しないよ
うにして凹凸を付ける方法も採れる。この場合の反射層
はアルミ蒸着層やチタン層などでよい。また、第２の方
法では、発泡させたくない部分に発泡させる樹脂よりも
比重の大きい樹脂を盛り上げ印刷しておくことにより、
発泡時に比重差により表面に凹凸模様が形成される。ま
た、ＥＢ硬化等の電離放射線硬化などにより部分的に硬
化部分を作っておき、この硬化部分により発泡を抑制す
る。Then, the foaming temperature (1
When the temperature rises from 0 to 150 ° C), the entire material foams.
In the method of (2), a surface unevenness is formed at the time of foaming by forming a printing layer in advance with a suppressive ink on a portion which is not desired to be foamed. As the ink, a water-containing capsule, an alcohol-containing capsule, or the like having good heat absorption and having an effect of decreasing the temperature is used. Alternatively, in the case of performing infrared heating, a method of partially forming a heat reflection layer and making unevenness so that the portion does not reach the foaming temperature can be adopted. In this case, the reflective layer may be an aluminum vapor deposition layer or a titanium layer. In the second method, a resin having a larger specific gravity than that of the resin to be foamed is printed on the portion which is not desired to be foamed,
An uneven pattern is formed on the surface due to the difference in specific gravity during foaming. Further, a cured portion is partially formed by ionizing radiation curing such as EB curing, and the cured portion suppresses foaming.
【０００９】凹凸を付けた表面には非塩ビ系樹脂をコー
ティングして保護層とする。具体的には、デュポン社製
「サーリン」等のアイオノマー樹脂やフッ素コート等の
非塩ビ系トップコート樹脂をコーティング又はラミネー
トする。この他にもアクリル系樹脂にアルミナ入りＥＢ
キュアー樹脂を加えたものをコーティングしてＥＢキュ
アーしてもよい。A non-vinyl chloride resin is coated on the uneven surface to form a protective layer. Specifically, an ionomer resin such as "Surlyn" manufactured by DuPont or a non-vinyl chloride top coat resin such as a fluorine coat is coated or laminated. In addition, EB containing alumina in acrylic resin
An EB cure may be performed by coating with a cure resin added.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面を参照しながら実施例を説明す
る。Embodiments will be described below with reference to the drawings.
【００１１】（実施例１）まず、図１（ａ）に示すよう
に、坪量１２０ｇ／ｍ2 の防災紙１の上から、ブタンガ
ス入りマイクロカプセル発泡体２を混入したアクリルエ
マルジョン３を塗布量２００ｇ／ｍ2 でコーティング
し、８０℃で６０秒間セミキュアーしてベースシートを
製造する。このマイクロカプセル２の破裂温度は１５０
℃に設定してある。Example 1 First, as shown in FIG. 1 (a), an acrylic emulsion 3 mixed with butane gas-containing microcapsule foam 2 was applied onto a disaster prevention paper 1 having a basis weight of 120 g / m 2. A base sheet is manufactured by coating with 200 g / m 2 and semi-curing at 80 ° C. for 60 seconds. The burst temperature of this microcapsule 2 is 150.
Set to ° C.
【００１２】次いで、図１（ｂ）に示すように、アクリ
ル系の水性インキ（インクテック製「オーデインキ」）
にて表面に絵柄４を印刷した後、発泡抑制したい部分に
温度を下げる目的で水をカプセル化（破裂温度を１５０
℃に設定）した抑制インキを印刷することで抑制部分５
を形成する。この抑制部分５はシルクスクリーン印刷や
グラビア印刷などにより１０μｍ以上に形成するのが望
ましい。Then, as shown in FIG. 1 (b), an acrylic water-based ink ("Ode ink" manufactured by Inktech).
After printing the pattern 4 on the surface with water, encapsulate water with the purpose of lowering the temperature in the part where you want to suppress foaming (burst temperature 150
Suppressing part 5 by printing the suppression ink (set to ℃)
To form It is desirable that the suppression portion 5 is formed to have a thickness of 10 μm or more by silk screen printing, gravure printing, or the like.
【００１３】続いて、この印刷の施されたベースシート
を発泡機にかけて１５０〜１６０℃で発泡させ、図１
（ｃ）に示すように表面に凹凸を形成する。ここで、抑
制部分５はカプセルが破裂することにより１３０〜１４
０℃に下がって発泡しない部分となる。その後、サーリ
ン樹脂を３０〜５０μｍの厚みでイクストルージョンコ
ートして図１（ｄ）に示すように凹凸表面に保護層６を
形成する。Subsequently, the printed base sheet was foamed at 150 to 160 ° C. in a foaming machine,
As shown in (c), unevenness is formed on the surface. Here, the suppression portion 5 is 130 to 14 due to the rupture of the capsule.
The temperature drops to 0 ° C and becomes a part that does not foam. After that, Surlyn resin is applied with an extrusion coating to a thickness of 30 to 50 μm to form a protective layer 6 on the uneven surface as shown in FIG.
【００１４】（実施例２）まず、実施例１の場合と同
様、図２（ａ）に示すように、坪量１２０ｇ／ｍ2の防
災紙１の上から、ブタンガス入りマイクロカプセル発泡
体２を混入したアクリルエマルジョン３を塗布量２００
ｇ／ｍ2 でコーティングし、８０℃で６０秒間セミキュ
アーしてベースシートを製造する。このマイクロカプセ
ル２の破裂温度は１５０℃に設定してある。Example 2 First, as in the case of Example 1, as shown in FIG. 2 (a), the butane gas-containing microcapsule foam 2 was placed on the disaster prevention paper 1 having a basis weight of 120 g / m 2. Amount of acrylic emulsion 3 mixed is 200
The base sheet is manufactured by coating with g / m 2 and semi-curing at 80 ° C. for 60 seconds. The burst temperature of the microcapsules 2 is set to 150 ° C.
【００１５】次いで、図２（ｂ）に示すように、アクリ
ル系の水性インキ（インクテック製「オーデインキ」）
にて表面に絵柄４を印刷した後、発泡抑制したい部分に
発泡樹脂よりも比重の大きな抑制インキ（具体的にはチ
タン、バリウム等を含む）を印刷することで抑制部分５
を形成する。この抑制部分５はシルクスクリーン印刷や
グラビア印刷などにより１０μｍ以上に形成するのが望
ましい。Next, as shown in FIG. 2 (b), an acrylic water-based ink (“Aude ink” manufactured by Inktech).
After printing the pattern 4 on the surface, the suppressing portion 5 is printed by printing a suppressing ink (specifically containing titanium, barium, etc.) having a larger specific gravity than the foaming resin on the portion where foaming is to be suppressed.
To form It is desirable that the suppression portion 5 is formed to have a thickness of 10 μm or more by silk screen printing, gravure printing, or the like.
【００１６】続いて、この印刷の施されたベースシート
を発泡機にかけて１５０〜１６０℃で発泡させ、図２
（ｃ）に示すように表面に凹凸を形成する。ここで、抑
制部分５は比重差によりめり込んで凹部分となる。その
後、サーリン樹脂を３０〜５０μｍの厚みでイクストル
ージョンコートして図２（ｄ）に示すように凹凸表面に
保護層６を形成する。Subsequently, the printed base sheet is expanded in a foaming machine at 150 to 160 ° C.
As shown in (c), unevenness is formed on the surface. Here, the suppressing portion 5 is recessed due to the difference in specific gravity and becomes a concave portion. After that, Surlyn resin is applied with an extrusion coating to a thickness of 30 to 50 μm to form a protective layer 6 on the uneven surface as shown in FIG. 2D.
【００１７】（実施例３）発泡抑制したい部分に対応し
てＥＢ硬化インク（インクテック製）をシルクスクリー
ン印刷（２０μｍ）し、その上から一般インキで絵柄を
印刷してなる転写フィルムを製造した。そして、実施例
１で製造したベースシートにこの転写フィルムから絵柄
とＥＢ硬化インクの硬化部分を転写した。そして、この
転写されたベースシートを発泡機にかけて１５０℃で加
熱して発泡させると硬化部分は比重差により凹部となっ
た。(Example 3) EB-cured ink (manufactured by Inktech Co., Ltd.) was silk-screen printed (20 μm) corresponding to a portion where foaming was to be suppressed, and a transfer film was produced by printing a pattern with a general ink on the ink. . Then, the pattern and the cured portion of the EB curable ink were transferred from the transfer film to the base sheet manufactured in Example 1. Then, when the transferred base sheet was heated in a foaming machine at 150 ° C. for foaming, the cured portion became a recess due to the difference in specific gravity.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の発泡化粧
材の製造方法では、非塩ビ系で同調発泡抑制が可能とな
り、さらに水性インキによる印刷を行うことによりエコ
ロジー床材が得られるという利点がある。そして、本発
明による発泡化粧材は、従来の塩ビペーストを用いて製
造した壁紙やクッションフロアに比べると、燃焼時に塩
化水素が発生せず環境に優しい化粧材となる。As described above, according to the method for producing a foamed decorative material of the present invention, it is possible to suppress synchronized foaming in a non-vinyl chloride system, and to obtain an ecology floor material by printing with an aqueous ink. There is. The foamed decorative material according to the present invention is an environmentally friendly decorative material in which hydrogen chloride is not generated during combustion, as compared with a wallpaper or a cushion floor manufactured using a conventional vinyl chloride paste.
【図１】本発明の発泡化粧材の製造方法の一例を説明す
るための工程図である。FIG. 1 is a process drawing for explaining an example of a method for producing a foamed decorative material of the present invention.
【図２】本発明の発泡化粧材の製造方法の他の例を説明
するための工程図である。FIG. 2 is a process drawing for explaining another example of the method for producing a foamed decorative material of the present invention.
１ 防災紙（原反） ２ マイクロカプセル発泡体 ３ アクリルエマルジョン（非塩ビ系樹脂） ４ 絵柄 ５ 抑制部分 ６ 保護層 1 Disaster Prevention Paper (Fabric) 2 Micro Capsule Foam 3 Acrylic Emulsion (Non-Vinyl Resin) 4 Design 5 Suppressing Part 6 Protective Layer
Claims (2)
ビ系樹脂を原反にコーティングした後、熱量差方式によ
る発泡抑制部分を部分的に形成してから、樹脂全体を発
泡させることにより表面に凹凸を形成し、次いでその凹
凸表面に非塩ビ系樹脂からなる保護層を形成することを
特徴とする発泡化粧材の製造方法。1. A non-vinyl chloride resin mixed with a microcapsule foam is coated on a raw material, and a foaming suppressing portion is partially formed by a heat quantity difference method, and then the entire resin is foamed to make the surface uneven. And then forming a protective layer made of a non-vinyl chloride resin on the uneven surface thereof.
ビ系樹脂を原反にコーティングした後、発泡させる樹脂
より比重の大きい樹脂を設けて発泡抑制部分を部分的に
形成してから、樹脂全体を発泡させることにより表面に
凹凸を形成し、次いでその凹凸表面に非塩ビ系樹脂から
なる保護層を形成することを特徴とする発泡化粧材の製
造方法。2. A non-vinyl chloride resin mixed with a microcapsule foam is coated on a raw material, and then a resin having a higher specific gravity than the resin to be foamed is provided to partially form a foam suppressing portion, and then the whole resin is A method for producing a foam decorative material, which comprises forming irregularities on a surface by foaming, and then forming a protective layer made of a non-vinyl chloride resin on the irregular surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP396296A JPH09193276A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Method for producing foam decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP396296A JPH09193276A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Method for producing foam decorative material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193276A true JPH09193276A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=11571719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP396296A Pending JPH09193276A (en) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | Method for producing foam decorative material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193276A (en) |
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-
1996
- 1996-01-12 JP JP396296A patent/JPH09193276A/en active Pending
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