JPH09193298A

JPH09193298A - ロックウールボードの製法

Info

Publication number: JPH09193298A
Application number: JP431296A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ishikawa; 博之石川; Hiroaki Usui; 宏明碓氷; Sadao Yabu; 貞男薮; Masasuke Tsukamoto; 政介塚本; Hidemi Ibi; 秀実揖斐; Masaru Kishimoto; 勝岸本; Arihiro Adachi; 有弘足立; Tatsuo Ito; 達雄井東; Junichi Otsu; 淳一大津
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: JP3280557B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面を切削しなくても平滑なものが得られ
る。表面硬度を向上させて釘保持力を向上させると共に
耐風圧力を向上させ、曲げ強度も向上できる。【解決手段】ロックウールを抄造した湿潤状態のロッ
クウールボード１に樹脂液を含浸させる。次に、樹脂液
含浸ロックウールボード１の表面に無機物充填樹脂スラ
リーを塗布し、その後乾燥硬化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２層化したロック
ウールボードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から住宅設備、建材等に用いられる
ロックウールボードとして、ロックウールボードに樹脂
を含浸させ、高強度化、高耐久化しようとするロックウ
ールボードが開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ロックウー
ルボードに樹脂を含浸させただけのものでは、表面が粗
くて凹凸があるため、切削により平滑化する必要があ
り、更に、表面硬度が低いため、釘の支持強度が弱く、
施工、固定に当たって釘本数を多く必要とし、更に、曲
げ強度が低く、薄いと強度不足が生じるのでロックウー
ルボードの厚みを厚くする必要がある。

【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、表面を切削しなくても平滑なもの
が得られ、表面硬度を向上させて釘保持力を向上させる
と共に耐風圧力を向上させ、曲げ強度も向上できるロッ
クウールボードの製法を提供することを主たる課題と
し、また、多層化（２層化）したものであるにもかかわ
らず反りが発生しないロックウールボードの製法を提供
することを別の課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のロックウールボードの製法は、ロックウー
ルを抄造した湿潤状態のロックウールボード１に樹脂液
を含浸させ、次に、樹脂液含浸ロックウールボード１の
表面に無機物充填樹脂スラリーを塗布し、その後乾燥硬
化することを特徴とするものである。このような方法を
採用することで、表面が平滑化できると共に表面の硬度
を向上させることができ、また、強度も向上させること
ができることになる。

【０００６】また、無機物充填樹脂層２が、ロックウー
ル、パーライト、シラスバルーン、炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、セピオライト、ロックウールボード
１の切削粉のうち少なくとも１種の無機物と、フェノー
ル、メラミンのうち少なくとも１種類の樹脂、及び澱粉
からなっていることも好ましい。また、ロックウールボ
ード１が抄造後の湿潤状態でフェノール、メラミン等の
少なくとも１種の樹脂液を減圧含浸させることも好まし
い。

【０００７】また、ロックウールボード１が抄造後の湿
潤状態でフェノール、メラミン等の少なくとも１種の樹
脂液を散布し、更に無機物充填樹脂層２を塗布した後、
減圧含浸させることも好ましい。また、無機物充填樹脂
層２塗布後のロックウールボード１の加熱を蒸気中で行
った後、乾燥硬化することも好ましい。このような方法
を採用することで、全体の反りを防止することができ
る。

【０００８】また、無機物充填樹脂層２塗布後のロック
ウールボード１の裏面にフェノール、メラミンのうち少
なくとも１種類の樹脂を塗布することも好ましい。この
ような方法を採用することで、全体の反りを防止するこ
とができる。また、ロックウールボード１中へ含浸する
樹脂が、フェノール、メラミンのうち少なくとも１種の
樹脂と、該樹脂よりも低温で硬化する樹脂とであること
も好ましい。このような方法を採用することで、低温で
硬化する樹脂の存在によりロックウールボード１の硬化
が早く、全体の反りを防止できる。

【０００９】また、ロックウールを抄造した湿潤状態の
ロックウールボード１に樹脂液を含浸させ、次に、樹脂
液含浸ロックウールボード１の片側の表面に無機物充填
樹脂スラリーを塗布し、その後乾燥硬化し、次に、ロッ
クウールボード１の無機物充填樹脂層２を形成していな
い方の面同士を接着することも好ましい。このような方
法を採用することで、全体の反りを防止することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明においては、まず、ロックウールを抄造して
湿潤状態のロックウールボード１に樹脂液を含浸させ
る。含浸させる樹脂液としては、例えば、フェノール、
メラミンのうちの少なくとも１種を使用するものであ
り、該樹脂液をロックウールボードに減圧含浸させる。
このように樹脂液を含浸させた樹脂液含浸ロックウール
ボード１の表面に無機物充填樹脂スラリーをデスタンス
バーなどにより塗布して無機充填樹脂層２を形成する。
ここで、使用する無機物充填樹脂スラリーとしてはロッ
クウール、パーライト、シラスバルーン、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、セピオライト、ロックウール
ボード１の切削粉のうち少なくとも１種の無機物と、フ
ェノール、メラミンのうち少なくとも１種類の樹脂、及
び澱粉からなっている。上記のような組成の無機物充填
樹脂スラリーを樹脂液含浸ロックウールボード１の表面
に塗布した後に、乾燥硬化させるのである。

【００１１】このようにして得たロックウールボード１
は表面（上面又は下面又は上下両面）に無機物充填樹脂
スラリーが乾燥硬化した無機充填樹脂層２が形成される
ので、ロックウールボード１だけのものに比べ、表面硬
度が向上し、また、表面平滑性が向上するものであり、
この結果、釘保持強度や耐風圧強度が向上し、また、表
面研磨を必要としないものである。

【００１２】ここで、上記実施形態においては、湿潤状
態のロックウールボード１に樹脂液を減圧含浸させ、そ
の後にロックウールボード１の表面に無機物充填樹脂ス
ラリーを塗布した例を示したが、ロックウールを抄造し
た後の湿潤状態のロックウールボード１にフェノール、
メラミン等の少なくとも１種の樹脂液を散布し、更に上
記のように無機物充填樹脂層２を塗布した後、減圧含浸
させるようにしてもよいものである。

【００１３】ところで、上記のようにロックウールボー
ド１の表面に無機充填樹脂層２を形成したものにおいて
は、乾燥硬化により表面が収縮して全体として反りが発
生するおそれがあるが、この反りの発生を防止するため
に、下記の方法が採用できるものである。すなわち、反
り発生の防止の一実施形態としては、無機物充填樹脂層
２塗布後のロックウールボード１の乾燥硬化に当たっ
て、蒸気中で加熱を行った後、乾燥硬化するものであ
り、このような方法を採用することで、表面側のみが先
に硬化せず、内部といっしょに硬化することで反りの発
生を防止することができるものである。

【００１４】また、他の反り発生の防止の実施形態とし
ては、図２のように無機物充填樹脂層２塗布後のロック
ウールボード１の裏面にフェノール、メラミンのうち少
なくとも１種類の樹脂を塗布して、裏面層３を形成する
ものであり、無機物充填樹脂層２の反対側の面に裏面層
３を形成することで双方の収縮により反りが発生するの
を防止することができるものである。

【００１５】また、更に他の反り発生の防止の実施形態
としては、ロックウールボード１中へ含浸する樹脂とし
て、フェノール、メラミンのうち少なくとも１種の樹脂
と、該樹脂よりも低温で硬化するウレタンエマルジョ
ン、アクリルエマルジョン等の樹脂とを混合するもので
あり、この実施形態の場合、フェノール、メラミン樹脂
よりもウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン等
が低温で硬化することで、基材であるロックウールボー
ド１の硬化が早くなり、表面に形成した無機物充填樹脂
層２のみが早く硬化せず、内部といっしょに硬化するこ
とで反りの発生を防止することができるものである。

【００１６】また、更に他の反りの防止の実施形態とし
ては、ロックウールを抄造した湿潤状態のロックウール
ボード１に樹脂液を含浸させ、次に、樹脂液含浸ロック
ウールボード１の片側の表面に無機物充填樹脂スラリー
を塗布し、その後乾燥硬化し、次に、図３に示すように
ロックウールボード１の無機物充填樹脂層２を形成して
いない方の面同士を接着することで、全体の反りを防止
するようにしてもよいものである。

【００１７】また、更に他の反り発生の防止の実施形態
としては、ロックウールボード１中へ含浸する樹脂であ
るフェノール、メラミンのうち少なくとも１種の樹脂に
硬化促進剤を添加して基材であるロックウールボード１
を早期に硬化させる方法がある。この実施形態において
は、表面に形成した無機物充填樹脂層２のみが早く硬化
せず、内部といっしょに硬化することで反りの発生を防
止することができるものである。すなわち、フェノール
樹脂に水酸化ナトリウム１０％水溶液を樹脂の５〜１０
％添加すると約１／３の時間で硬化し、また、１３０℃
でも硬化させることができる。また、メラミン樹脂に塩
化アンモニウムを１０％添加すると１／１０の時間で硬
化する。このように、樹脂含浸ロックウールボード１を
はじめに硬化させておくことで、表層の無機物充填樹脂
層２の乾燥硬化において、乾燥硬化による収縮を抑制で
きることになる。

【００１８】ところで、樹脂液含浸ロックウールボード
１に塗布する無機物充填樹脂スラリーは、液体に順次粉
体を混合すると混合に長時間を要するので、この混合時
間を短くするために本発明においては下記の方法を採用
する。すなわち、液体（水、分散剤、樹脂）のみを充分
に混合し、また、粉体（繊維質、無機質充填物）のみを
充分に混合し、その後、混合した液体と混合した粉体と
を混合することで無機物充填樹脂スラリーを作成するも
のである。

【００１９】また、他の実施形態としては、繊維質を液
体で充分混合して解繊を実施し、充分に混合した粉体
（無機質充填物）を添加して混合することで無機物充填
樹脂スラリーを作成するものである。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）表１の実１（実施例１の略）に示す組成の
混合液を攪拌して無機物充填樹脂スラリーを作成した。
一方、ロックウールを抄造した湿潤状態のロックウール
ボード１にフェノール１０％、メラミン１％、界面活性
剤０．０５％を含有する樹脂液を減圧含浸する。その
後、樹脂液含浸ロックウールボードに上記あらかじめ作
成した無機物充填樹脂スラリーをデスタンスバーにより
塗布し、次に、２２０℃、蒸気雰囲気中で３０分加熱
後、通常の雰囲気中で１５０分加熱して乾燥硬化し、表
面に無機物充填樹脂層２を有する厚さ１５ｍｍのロック
ウールボード１を得た。このようにして得た表面に無機
物充填樹脂層２を有するロックウールボード１の物性評
価を行った。その評価結果を表１に示す。

【００２１】物性評価としては平滑性、表面硬度、曲げ
強度、反り量の評価を行った。ここで、平滑性は基材最
大凹凸差で評価し、表面硬度はバーコール硬度計で評価
し、曲げ強度は曲げ破壊荷重で評価し、反り量は１２０
０ｍｍ幅のボード反り量（中心での反り）を測定して評
価した。なお、表１において「切削カス」とはロックウ
ールボードの切削粉（粒子）のことである。

【００２２】（実施例２）表１の実２（実施例２の略）
に示す組成の混合液を攪拌して無機物充填樹脂スラリー
を作成した。一方、ロックウールを抄造した湿潤状態の
ロックウールボード１にフェノール１０％、メラミン１
％、界面活性剤０．０５％を含有する樹脂液を減圧含浸
する。その後、樹脂液含浸ロックウールボードに上記あ
らかじめ作成した無機物充填樹脂スラリーをデスタンス
バーにより塗布し、次に、実施例１と同様にして乾燥硬
化し、表面に無機物充填樹脂層２を有する厚さ１５ｍｍ
のロックウールボード１を得た。このロックウールボー
ド１の比重は０．４であった。このようにして得た表面
に無機物充填樹脂層２を有するロックウールボード１の
物性評価を行った。その評価結果を表１に示す。

【００２３】（実施例３）表１の実３（実施例３の略）
に示す組成の混合液を攪拌して無機物充填樹脂スラリー
を作成した。一方、ロックウールを抄造した湿潤状態の
ロックウールボード１にフェノール１０％、メラミン１
％、界面活性剤０．０５％を含有する樹脂液を減圧含浸
する。その後、樹脂液含浸ロックウールボードに上記あ
らかじめ作成した無機物充填樹脂スラリーをデスタンス
バーにより塗布し、次に、実施例１と同様にして２２０
℃、蒸気雰囲気中で３０分加熱後、通常の雰囲気中で１
５０分加熱して乾燥硬化し、表面に無機物充填樹脂層２
を有する厚さ１５ｍｍのロックウールボード１を得た。
このロックウールボード１の比重は０．４であった。こ
のようにして得た表面に無機物充填樹脂層２を有するロ
ックウールボード１の物性評価を行った。その評価結果
を表１に示す。

【００２４】（実施例４）表１の実４（実施例４の略）
に示す組成の混合液を攪拌して無機物充填樹脂スラリー
を作成した。一方、ロックウールを抄造した湿潤状態の
ロックウールボード１にフェノール１０％、メラミン１
％、界面活性剤０．０５％を含有する樹脂液を散布し、
その後、樹脂液含浸ロックウールボードに上記あらかじ
め作成した無機物充填樹脂スラリーをデスタンスバーに
より塗布し、次に、減圧含浸し、その後、実施例１と同
様にして乾燥硬化し、表面に無機物充填樹脂層２を有す
る厚さ１５ｍｍのロックウールボード１を得た。このよ
うにして得た表面に無機物充填樹脂層２を有するロック
ウールボード１の物性評価を行った。その評価結果を表
１に示す。

【００２５】（実施例５）蒸気中の加熱を行わず、通常
の雰囲気中で１８０分加熱し、乾燥硬化させた以外は実
施例３と同様にして表面に無機物充填樹脂層２を有する
厚さ１５ｍｍのロックウールボード１を得た。このよう
にして得た表面に無機物充填樹脂層２を有するロックウ
ールボード１の物性評価を行った。その評価結果を表１
に示す。

【００２６】（実施例６）実施例３において、裏面に樹
脂液を塗布し、乾燥硬化させた以外は実施例３と同様に
して表面に無機物充填樹脂層２を有する厚さ１５ｍｍの
ロックウールボード１を得た。このようにして得た表面
に無機物充填樹脂層２を有するロックウールボード１の
物性評価を行った。その評価結果を表１に示す。

【００２７】（実施例７）実施例３において、含浸させ
る樹脂液中にエレタンエマルジョンが５％となるように
添加させた以外は実施例３と同様にして厚さ１５ｍｍの
ロックウールボード１を得た。このようにして得た表面
に無機物充填樹脂層２を有するロックウールボード１の
物性評価を行った。その評価結果を表１に示す。

【００２８】そして、上記実施例１乃至実施例７はいず
れも、実施例１において無機物充填樹脂層２を形成しな
いものと比べた場合、平滑性、曲げ強度、硬度のいずれ
も優れていることが判明した。

【００２９】

【表１】

【００３０】（実施例８）表２の実施例８に示す組成の
混合液を攪拌して無機物充填樹脂スラリーを作成した。
一方、ロックウールを抄造した湿潤状態のロックウール
ボード１にフェノール１０％、メラミン１％、界面活性
剤０．０５％を含有する樹脂液を減圧含浸する。その
後、樹脂液含浸ロックウールボードに上記あらかじめ作
成した無機物充填樹脂スラリーをデスタンスバーにより
塗布し、次に、２２０℃、蒸気雰囲気中で３０分加熱
後、通常の雰囲気中で１５０分加熱して乾燥硬化し、表
面に無機物充填樹脂層２を有する厚さ１０ｍｍのロック
ウールボード１を得た。このようにして作成したロック
ウールボード１の裏面同士をウレタン系接着剤で積層接
着して２枚重ねのロックウールボードを得た。このよう
にして得た両面に無機物充填樹脂層２を有するロックウ
ールボードの物性評価を行った。その評価結果を表２に
示す。

【００３１】物性評価としては反り量評価を行った。こ
こで、反り量は、基材寸法が長さ６００ｍｍ、幅４０ｍ
ｍ、厚さ２０ｍｍで、両端支持での自重による反り（た
れ）を評価した。また、評価に当たっては、１）、湿潤
環境下での反り量：温度６０℃、湿度９０％の環境下に
おける２８日間後の反り量と、２）、上記１）実施後に
乾燥環境下での反り量：温度６０℃の環境下における１
４日間後の反り量を求めた。評価結果を表２に示す。

【００３２】比較例１としてＭＤＦの上記１）、２）の
反り評価を行い、また、比較例２としてパーチクルボー
ドの上記１）、２）の反り評価を行って、反り量を求
め、その評価結果を表２に示す。表２から明らかなよう
に、実施例８のものが反りが少ないことが判明した。

【００３３】

【表２】

【００３４】（無機物充填樹脂スラリーの混合の実施
例）次に、樹脂液含浸ロックウールボード１に塗布する
無機物充填樹脂スラリーの混合についての実施例につき
説明する。（実施例９）粉体（短ロックウール１０部、セピオライ
ト３０部、ロックウール破砕品２２０部、シラスバルー
ン１２０部、炭酸カルシュウム３０部、でんぷん４０
部）を５〜１０分（実施例では５分）混合し、また、液
体（水３００部、シランカップリング剤０．２５部、分
散剤２０部、フェノール７０部、メラミン１０部）を５
〜１０分（実施例では５分）混合し、上記粉体の混合物
と液体の混合物とを５〜１０分混合（実施例では５分）
混合して無機物充填樹脂スラリーを作成した。

【００３５】（実施例１０）水３００部、シランカップ
リング剤０．２５部、分散剤２０部、フェノール７０
部、メラミン１０部、短ロックウール１０部、セピオラ
イト３０部を５分混合する。一方、ロックウール破砕品
２２０部、シラスバルーン１２０部、炭酸カルシュウム
３０部、でんぷん４０部を５〜１０分（実施例では５
分）混合する。このようにして得た両混合物を５〜１０
分混合（実施例では５分）混合して無機物充填樹脂スラ
リーを作成した。

【００３６】（比較例３）水３００部にシランカップリ
ング剤０．２５部を１分混合し、その後、分散剤１０部
を１分混合し、その後、短ロックウール１０部を１分混
合し、その後、セピオライト３０部を５分混合し、その
後、ロックウール破砕品２２０部を１５分混合し、その
後、別の分散剤１０部を１分混合し、その後、シラスバ
ルーン１２０部を２０分混合し、その後、炭酸カルシウ
ム３０部を１０分混合し、その後、でんぷん４０部を５
分混合し、その後、フェノール７０部とメラミン１０部
とを５分混合して無機物充填樹脂スラリーを作成した。
すなわち、混合時間のみで６４分を必要とし、材料を追
加する時間を加えると、１バッチ当たり、約１．５〜
１．７５時間要していた。

【００３７】上記実施例９、実施例１０と比較例３とを
比較した場合、実施例９、実施例１０の方が無機物充填
樹脂スラリーを作成するための混合時間を大幅に短縮で
きることが判明する。そして、攪拌機によっては、攪拌
治具と材料間で摩擦熱が発生し、このため、樹脂がゲル
化状態となり、組成に変化が生じていたが、混合時間の
短縮化でこのような状態がなくなり、常に同じ物性の材
料が得られることになる。また、実施例１０のようにあ
らかじめ短ロックウール、セピオライトを液体に混合す
ることで、解繊も充分にできて品質も安定する。

【００３８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、ロックウールを抄造した湿潤状態のロックウールボ
ードに樹脂液を含浸させ、次に、樹脂液含浸ロックウー
ルボードの表面に無機物充填樹脂スラリーを塗布し、そ
の後乾燥硬化するので、ロックウールボードを基材とし
たものにおいて、表面が平滑化できて従来のように平滑
性を出すために研磨をする必要がなく、また、表面の硬
化を向上させることができて釘保持力が向上し、更に、
強度も向上して耐風圧強度が向上するという利点があ
る。

【００３９】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、無機物充填樹脂層
が、ロックウール、パーライト、シラスバルーン、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、セピオライト、ロッ
クウールボードの切削粉のうち少なくとも１種の無機物
と、フェノール、メラミンのうち少なくとも１種類の樹
脂、及び澱粉からなっているので、ロックウールボード
の表面層の表面硬度、強度、平滑性を高めることができ
るものである。

【００４０】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、ロックウールボード
が抄造後の湿潤状態でフェノール、メラミン等の少なく
とも１種の樹脂液を減圧含浸させるので、ロックウール
ボードの強度を簡単な方法で向上させることができるも
のである。また、請求項４記載の発明にあっては、請求
項１記載の発明の効果に加えて、ロックウールボードが
抄造後の湿潤状態でフェノール、メラミン等の少なくと
も１種の樹脂液を散布し、更に無機物充填樹脂層を塗布
した後、減圧含浸させるので、ロックウールボードの強
度を簡単な方法で向上させることができるものである。

【００４１】また、請求項５記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、無機物充填樹脂層塗
布後のロックウールボードの加熱を蒸気中で行った後、
乾燥硬化するので、全体の反りを防止することができる
ものである。また、請求項６記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、無機物充填樹脂層塗
布後のロックウールボードの裏面にフェノール、メラミ
ンのうち少なくとも１種類の樹脂を塗布するので、全体
の反りを防止することができるものである。

【００４２】また、請求項７記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、ロックウールボード
中へ含浸する樹脂が、フェノール、メラミンのうち少な
くとも１種の樹脂と、該樹脂よりも低温で硬化する樹脂
とであるので、全体の反りを防止することができるもの
である。また、請求項８記載の発明にあっては、請求項
１記載の発明の効果に加えて、ロックウールを抄造した
湿潤状態のロックウールボードに樹脂液を含浸させ、次
に、樹脂液含浸ロックウールボードの片側の表面に無機
物充填樹脂スラリーを塗布し、その後乾燥硬化し、次
に、ロックウールボードの無機物充填樹脂層を形成して
いない方の面同士を接着するので、全体の反りを防止す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により得られたロックウールボー
ドの一実施形態の概略断面図である。

【図２】同上の他の実施形態の概略断面図である。であ
る。

【図３】同上の更に他の実施形態の概略断面図である。

【符号の説明】

１ロックウールボード２無機物充填樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者塚本政介大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者揖斐秀実大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者岸本勝大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者足立有弘大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者井東達雄大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者大津淳一大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロックウールを抄造した湿潤状態のロッ
クウールボードに樹脂液を含浸させ、次に、樹脂液含浸
ロックウールボードの表面に無機物充填樹脂スラリーを
塗布し、その後乾燥硬化することを特徴とすることを特
徴とするロックウールボードの製法。
【請求項２】無機物充填樹脂層が、ロックウール、パ
ーライト、シラスバルーン、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、セピオライト、ロックウールボードの切削
粉のうち少なくとも１種の無機物と、フェノール、メラ
ミンのうち少なくとも１種類の樹脂、及び澱粉からなっ
ていることを特徴とする請求項１記載のロックウールボ
ードの製法。
【請求項３】ロックウールボードが抄造後の湿潤状態
でフェノール、メラミン等の少なくとも１種の樹脂液を
減圧含浸させることを特徴とする請求項１記載のロック
ウールボードの製法。
【請求項４】ロックウールボードが抄造後の湿潤状態
でフェノール、メラミン等の少なくとも１種の樹脂液を
散布し、更に無機物充填樹脂層を塗布した後、減圧含浸
させることを特徴とする請求項１記載のロックウールボ
ードの製法。
【請求項５】無機物充填樹脂層塗布後のロックウール
ボードの加熱を蒸気中で行った後、乾燥硬化することを
特徴とする請求項１記載のロックウールボードの製法。
【請求項６】無機物充填樹脂層塗布後のロックウール
ボードの裏面にフェノール、メラミンのうち少なくとも
１種類の樹脂を塗布することを特徴とする請求項１記載
のロックウールボードの製法。
【請求項７】ロックウールボード中へ含浸する樹脂
が、フェノール、メラミンのうち少なくとも１種の樹脂
と、該樹脂よりも低温で硬化する樹脂とであることを特
徴とする請求項１記載のロックウールボードの製法。
【請求項８】ロックウールを抄造した湿潤状態のロッ
クウールボードに樹脂液を含浸させ、次に、樹脂液含浸
ロックウールボードの片側の表面に無機物充填樹脂スラ
リーを塗布し、その後乾燥硬化し、次に、ロックウール
ボードの無機物充填樹脂層を形成していない方の面同士
を接着することを特徴とするロックウールボードの製
法。