JPH09193343A - クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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- JPH09193343A JPH09193343A JP8008094A JP809496A JPH09193343A JP H09193343 A JPH09193343 A JP H09193343A JP 8008094 A JP8008094 A JP 8008094A JP 809496 A JP809496 A JP 809496A JP H09193343 A JPH09193343 A JP H09193343A
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- clamper
- substrate
- squeegee
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板に塗布するクリーム半田の粘度を適度に
維持することができるクリーム半田のスクリーン印刷装
置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 基板３０をクランプして固定する可動ク
ランパ４１と固定クランパの上面を基板３０の上面と同
一レベルにして、可動クランパ４１と固定クランパをス
クリーンマスク５０の平面性を確保するための下受けを
兼務させる。可動クランパ４１と固定クランパの幅Ｄは
広くしてあり、スキージ５９はその幅方向に摺動する。
可動クランパ４１と固定クランパの真上のスクリーンマ
スク５０上をスキージ５９の助走エリアとする。スキー
ジ５９は助走エリアを摺動した後、スクリーンマスク５
０上を摺動するが、助走エリアにおいてクリーム半田５
８は混練りされ、適度の粘度となって基板３０に塗布さ
れる。
維持することができるクリーム半田のスクリーン印刷装
置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 基板３０をクランプして固定する可動ク
ランパ４１と固定クランパの上面を基板３０の上面と同
一レベルにして、可動クランパ４１と固定クランパをス
クリーンマスク５０の平面性を確保するための下受けを
兼務させる。可動クランパ４１と固定クランパの幅Ｄは
広くしてあり、スキージ５９はその幅方向に摺動する。
可動クランパ４１と固定クランパの真上のスクリーンマ
スク５０上をスキージ５９の助走エリアとする。スキー
ジ５９は助走エリアを摺動した後、スクリーンマスク５
０上を摺動するが、助走エリアにおいてクリーム半田５
８は混練りされ、適度の粘度となって基板３０に塗布さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品のリード
を半田付けするためのクリーム半田を基板に塗布するク
リーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷
方法に関するものである。
を半田付けするためのクリーム半田を基板に塗布するク
リーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品のリードを半田付けするための
クリーム半田を基板のランドに塗布するスクリーン印刷
装置は、スクリーンマスクを基板の上面に重ね、スキー
ジを摺動させることにより、ランドに対応する位置に開
孔されたパターン孔を通してランドにクリーム半田を塗
布するようになっている。
クリーム半田を基板のランドに塗布するスクリーン印刷
装置は、スクリーンマスクを基板の上面に重ね、スキー
ジを摺動させることにより、ランドに対応する位置に開
孔されたパターン孔を通してランドにクリーム半田を塗
布するようになっている。
【０００３】ところで、近年、電子部品のリードは益々
ファインピッチ化しており、これにともなってスクリー
ンマスクのパターン孔や基板のランドもファインピッチ
化しているが、クリーム半田の粘度が低いと、ランド上
に塗布されたクリーム半田は形崩れして相隣るランド上
に塗布されたクリーム半田同士が合体し、半田ブリッジ
を生じやすい。そこで近年は、ファインピッチ化に対応
できるように、クリーム半田は高粘度のものが多用され
るようになってきている。
ファインピッチ化しており、これにともなってスクリー
ンマスクのパターン孔や基板のランドもファインピッチ
化しているが、クリーム半田の粘度が低いと、ランド上
に塗布されたクリーム半田は形崩れして相隣るランド上
に塗布されたクリーム半田同士が合体し、半田ブリッジ
を生じやすい。そこで近年は、ファインピッチ化に対応
できるように、クリーム半田は高粘度のものが多用され
るようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】クリーム半田はチキソ
性を有しており、与えられるストレスによってその粘度
は変動するのでクリーム半田には常時適度のストレスを
加えてその粘度を所定の大きさに維持する必要がある。
殊に上述したようなファインピッチ化に対応するための
高粘度のクリーム半田の場合、与えるストレスが不足す
ると、より一層粘度は高くなって、パターン孔への充て
ん性が悪化したり、あるいはパターン孔から基板のラン
ドへの版離れが悪化し、ランド上にクリーム半田を形状
よく塗布できないこととなる。
性を有しており、与えられるストレスによってその粘度
は変動するのでクリーム半田には常時適度のストレスを
加えてその粘度を所定の大きさに維持する必要がある。
殊に上述したようなファインピッチ化に対応するための
高粘度のクリーム半田の場合、与えるストレスが不足す
ると、より一層粘度は高くなって、パターン孔への充て
ん性が悪化したり、あるいはパターン孔から基板のラン
ドへの版離れが悪化し、ランド上にクリーム半田を形状
よく塗布できないこととなる。
【０００５】したがって本発明は、殊にファインピッチ
化した電子部品のリードを半田付けするための高粘度の
クリーム半田を、基板に形状よく塗布できるクリーム半
田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提
供することを目的とする。
化した電子部品のリードを半田付けするための高粘度の
クリーム半田を、基板に形状よく塗布できるクリーム半
田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、基
板を両側部からクランプして固定するクランパと、この
基板上に配置されたスクリーンマスク上を摺動してこの
スクリーンマスクに開孔されたパターン孔を通して前記
基板にクリーム半田を塗布するスキージとを備えたクリ
ーム半田のスクリーン印刷装置であって、前記スキージ
の摺動方向を前記クランパの幅方向とするとともに、前
記クランパに前記スクリーンマスクの下受けを兼務させ
ることにより、前記クランパの真上の前記スクリーンマ
スク上を前記スキージでクリーム半田を混練りするため
の前記スキージの助走エリアとしたものである。
板を両側部からクランプして固定するクランパと、この
基板上に配置されたスクリーンマスク上を摺動してこの
スクリーンマスクに開孔されたパターン孔を通して前記
基板にクリーム半田を塗布するスキージとを備えたクリ
ーム半田のスクリーン印刷装置であって、前記スキージ
の摺動方向を前記クランパの幅方向とするとともに、前
記クランパに前記スクリーンマスクの下受けを兼務させ
ることにより、前記クランパの真上の前記スクリーンマ
スク上を前記スキージでクリーム半田を混練りするため
の前記スキージの助走エリアとしたものである。
【０００７】また本発明のクリーム半田のスクリーン印
刷方法は、クランパにクランプして固定された基板の上
方にスクリーンマスクを位置させ、その状態で前記クラ
ンパの真上の前記スクリーンマスクの助走エリア上を前
記クランパの幅方向にスキージを助走させることによ
り、クリーム半田を混練りした後、そのまま前記スキー
ジを前記助走エリアから前記基板の真上の前記スクリー
ンマスク上へ摺動させて、前記スクリーンマスクに開孔
されたパターン孔を通して前記基板にクリーム半田を塗
布するようにした。
刷方法は、クランパにクランプして固定された基板の上
方にスクリーンマスクを位置させ、その状態で前記クラ
ンパの真上の前記スクリーンマスクの助走エリア上を前
記クランパの幅方向にスキージを助走させることによ
り、クリーム半田を混練りした後、そのまま前記スキー
ジを前記助走エリアから前記基板の真上の前記スクリー
ンマスク上へ摺動させて、前記スクリーンマスクに開孔
されたパターン孔を通して前記基板にクリーム半田を塗
布するようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、基板にクリーム
半田を塗布する毎に、クランパの真上のスクリーンマス
ク上の助走エリアをスキージを助走させることにより、
クリーム半田を混練りして適度な粘度を維持することが
できる。
半田を塗布する毎に、クランパの真上のスクリーンマス
ク上の助走エリアをスキージを助走させることにより、
クリーム半田を混練りして適度な粘度を維持することが
できる。
【０００９】以下、本発明の一実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の一実施の形態によるクリ
ーム半田のスクリーン印刷装置の斜視図、図２は同側面
図、図３は同スクリーンマスクの平面図、図４は同スク
リーンマスクと可動クランパの断面図である。
して説明する。図１は本発明の一実施の形態によるクリ
ーム半田のスクリーン印刷装置の斜視図、図２は同側面
図、図３は同スクリーンマスクの平面図、図４は同スク
リーンマスクと可動クランパの断面図である。
【００１０】図１および図２において、基台１０上には
Ｘテーブル１１とＹテーブル１２が直交して配設されて
いる。Ｙテーブル１２上には台板１３が設けられてお
り、台板１３の４隅には送りねじ１５が立設されてい
る。図２に示すように、各送りねじ１５の下部にはプー
リ１６が装着されており、プーリ１６にはベルト１７が
調帯されている。また各送りねじ１５にはナット１８が
螺着されている。各ナット１８は第１の昇降板１９の４
隅に結合されている。
Ｘテーブル１１とＹテーブル１２が直交して配設されて
いる。Ｙテーブル１２上には台板１３が設けられてお
り、台板１３の４隅には送りねじ１５が立設されてい
る。図２に示すように、各送りねじ１５の下部にはプー
リ１６が装着されており、プーリ１６にはベルト１７が
調帯されている。また各送りねじ１５にはナット１８が
螺着されている。各ナット１８は第１の昇降板１９の４
隅に結合されている。
【００１１】台板１３の下面には第１のＺ軸モータ２１
が設けられている。第１のＺ軸モータ２１の回転は、ギ
ヤ２２、２３を介して１本の送りねじ１５に伝達され
る。第１のＺ軸モータ２１が駆動すると、４本の送りね
じ１５は同方向に回転し、これによりナット１８は送り
ねじ１５に沿って昇降し、第１の昇降板１９も昇降す
る。このように第１の昇降板１９が昇降することによ
り、後述するクランパや吸着ブロックなどのＹテーブル
１２上の諸要素を昇降させる。
が設けられている。第１のＺ軸モータ２１の回転は、ギ
ヤ２２、２３を介して１本の送りねじ１５に伝達され
る。第１のＺ軸モータ２１が駆動すると、４本の送りね
じ１５は同方向に回転し、これによりナット１８は送り
ねじ１５に沿って昇降し、第１の昇降板１９も昇降す
る。このように第１の昇降板１９が昇降することによ
り、後述するクランパや吸着ブロックなどのＹテーブル
１２上の諸要素を昇降させる。
【００１２】図２において、第１の昇降板１９の中央に
はナット３２が回転自在に取り付けられている。ナット
３２には第２の昇降板３１の下面に固定された送りねじ
２６が垂直な姿勢で螺着されている。ナット３２は、第
１の昇降板１９の下面に設けられた第２のＺ軸モータ２
７の駆動により、ナット３２と一体的なギヤ２８，２９
を介して回転する。第１の昇降板１９の上方には第２の
昇降板３１が設けられている。第１の昇降板１９上には
４本のガイドシャフト３３が立設されている。第２の昇
降板３１の４隅にはガイドリング３４が装着されてお
り、ガイドシャフト３３はガイドリング３４に挿入され
ている。
はナット３２が回転自在に取り付けられている。ナット
３２には第２の昇降板３１の下面に固定された送りねじ
２６が垂直な姿勢で螺着されている。ナット３２は、第
１の昇降板１９の下面に設けられた第２のＺ軸モータ２
７の駆動により、ナット３２と一体的なギヤ２８，２９
を介して回転する。第１の昇降板１９の上方には第２の
昇降板３１が設けられている。第１の昇降板１９上には
４本のガイドシャフト３３が立設されている。第２の昇
降板３１の４隅にはガイドリング３４が装着されてお
り、ガイドシャフト３３はガイドリング３４に挿入され
ている。
【００１３】第２の昇降板３１の上面中央には吸着ブロ
ック３５が配設されている。吸着ブロック３５には吸着
孔３６が形成されている。吸着孔３６は吸引装置（図
外）に接続されている。吸引装置が駆動することによ
り、吸着ブロック３５は、その上面に配置された基板３
０の下面を真空吸着し、基板３０ががたつかないように
固定する。
ック３５が配設されている。吸着ブロック３５には吸着
孔３６が形成されている。吸着孔３６は吸引装置（図
外）に接続されている。吸引装置が駆動することによ
り、吸着ブロック３５は、その上面に配置された基板３
０の下面を真空吸着し、基板３０ががたつかないように
固定する。
【００１４】図２において、左側のガイドシャフト３３
上にはブロック４０が設けられており、ブロック４０上
には可動クランパ４１が設置されている。ブロック４０
の外面にはシリンダ４２が装着されている。シリンダ４
２のロッド４３は可動クランパ４１の外面に結合されて
いる。また図２において、右側のガイドシャフト３３上
には固定クランパ４４が設けられている。シリンダ４２
が駆動すると、可動クランパ４１は横方向へ移動する。
ここで、可動クランパ４１が右方へ移動すると、吸着ブ
ロック３５上の基板３０は可動クランパ４１と固定クラ
ンパ４４により左右からクランプして固定される。その
状態でＸテーブル１１とＹテーブル１２が駆動すると、
基板３０はＸ方向やＹ方向へ水平移動し、その位置決め
がなされる。すなわちＸテーブル１１、Ｙテーブル１２
およびＹテーブル１２上の諸要素は基板３０の位置決め
テーブル２０を構成している。また可動クランパ４１が
左方へ移動すると、基板３０のクランプ状態は解除され
る。
上にはブロック４０が設けられており、ブロック４０上
には可動クランパ４１が設置されている。ブロック４０
の外面にはシリンダ４２が装着されている。シリンダ４
２のロッド４３は可動クランパ４１の外面に結合されて
いる。また図２において、右側のガイドシャフト３３上
には固定クランパ４４が設けられている。シリンダ４２
が駆動すると、可動クランパ４１は横方向へ移動する。
ここで、可動クランパ４１が右方へ移動すると、吸着ブ
ロック３５上の基板３０は可動クランパ４１と固定クラ
ンパ４４により左右からクランプして固定される。その
状態でＸテーブル１１とＹテーブル１２が駆動すると、
基板３０はＸ方向やＹ方向へ水平移動し、その位置決め
がなされる。すなわちＸテーブル１１、Ｙテーブル１２
およびＹテーブル１２上の諸要素は基板３０の位置決め
テーブル２０を構成している。また可動クランパ４１が
左方へ移動すると、基板３０のクランプ状態は解除され
る。
【００１５】図１および図２において、基板３０の上方
にはスクリーンマスク５０が配置されている。スクリー
ンマスク５０にはパターン孔５１が開孔されている。図
１において、基台１０上には支柱５２、５３が立設され
ている。支柱５２、５３上にはガイドレール５４が載せ
られている。左右のガイドレール５４上にはスライドテ
ーブル５５が架設されている。スライドテーブル５５上
にはシリンダ６０が２個設けられている。図２に示すよ
うに、シリンダ６０のロッド６１にはスキージ５９が結
合されている。シリンダ６０のロッド６１が下降する
と、スキージ５９はスクリーンマスク５０に着地する。
またロッド６１が上昇すると、スキージ５９も上昇す
る。左右一対のスキージ５９とスキージ５９の間には、
クリーム半田５８が貯溜されている。
にはスクリーンマスク５０が配置されている。スクリー
ンマスク５０にはパターン孔５１が開孔されている。図
１において、基台１０上には支柱５２、５３が立設され
ている。支柱５２、５３上にはガイドレール５４が載せ
られている。左右のガイドレール５４上にはスライドテ
ーブル５５が架設されている。スライドテーブル５５上
にはシリンダ６０が２個設けられている。図２に示すよ
うに、シリンダ６０のロッド６１にはスキージ５９が結
合されている。シリンダ６０のロッド６１が下降する
と、スキージ５９はスクリーンマスク５０に着地する。
またロッド６１が上昇すると、スキージ５９も上昇す
る。左右一対のスキージ５９とスキージ５９の間には、
クリーム半田５８が貯溜されている。
【００１６】図１において、一方のガイドレール５４に
沿うように送りねじ３６が設けられている。送りねじ３
６はスライドテーブル５５の側部に結合されたナット３
７に螺合している。モータ３８が駆動して送りねじ３６
が回転すると、スライドテーブル５５はガイドレール５
４に沿って摺動し、これによりスキージ５９もスクリー
ンマスク５０上を摺動する。図２の場合、左側のスキー
ジ５９はスクリーンマスク５０に着地し、右側のスキー
ジ５９は上昇しており、この状態でスキージ５９が右方
へスクリーンマスク５０上を摺動することにより、パタ
ーン孔５１を通して基板３０にクリーム半田５８が塗布
される。またこれとは反対に、図２においてスキージ５
９が左方へ摺動するときは、右側のスキージ５９がスク
リーンマスク５０に着地し、左側のスキージ５９は上昇
する。このように左右一対のスキージ５９が交互にスク
リーンマスク５０に着地して、左方や右方（矢印Ｎ方
向）へ摺動することにより、基板３０にクリーム半田５
８が塗布される。図１において、３９は一方のガイドレ
ール５４に設けられた基板認識用のカメラである。
沿うように送りねじ３６が設けられている。送りねじ３
６はスライドテーブル５５の側部に結合されたナット３
７に螺合している。モータ３８が駆動して送りねじ３６
が回転すると、スライドテーブル５５はガイドレール５
４に沿って摺動し、これによりスキージ５９もスクリー
ンマスク５０上を摺動する。図２の場合、左側のスキー
ジ５９はスクリーンマスク５０に着地し、右側のスキー
ジ５９は上昇しており、この状態でスキージ５９が右方
へスクリーンマスク５０上を摺動することにより、パタ
ーン孔５１を通して基板３０にクリーム半田５８が塗布
される。またこれとは反対に、図２においてスキージ５
９が左方へ摺動するときは、右側のスキージ５９がスク
リーンマスク５０に着地し、左側のスキージ５９は上昇
する。このように左右一対のスキージ５９が交互にスク
リーンマスク５０に着地して、左方や右方（矢印Ｎ方
向）へ摺動することにより、基板３０にクリーム半田５
８が塗布される。図１において、３９は一方のガイドレ
ール５４に設けられた基板認識用のカメラである。
【００１７】図３および図４において、可動クランパ４
１と固定クランパ４４の上面は基板３０の上面と同一レ
ベルにあり、これにより可動クランパ４１と固定クラン
パ４４はスクリーンマスク５０の平面性を確保するため
の下受けを兼務している。またスキージ５９の摺動方向
Ｎは可動クランパ４１と固定クランパ４４の幅方向とし
ている。これらの幅Ｄは５ｃｍ以上あって、かなり幅広
となっており、これによりスキージ５９の必要十分な助
走距離を確保している。左右のスキージ５９は、交互に
スクリーンマスク５０上に着地して、スクリーンマスク
５０上を摺動し、基板３０にクリーム半田５８を塗布す
る。図３において、Ｗはスキージ５９の摺動ストローク
であって、この摺動ストロークＷは可動クランパ４１と
固定クランパ４４の真上に対応するエリアを含んでお
り、この真上に対応するエリアをスキージ５９の助走エ
リアにしている。
１と固定クランパ４４の上面は基板３０の上面と同一レ
ベルにあり、これにより可動クランパ４１と固定クラン
パ４４はスクリーンマスク５０の平面性を確保するため
の下受けを兼務している。またスキージ５９の摺動方向
Ｎは可動クランパ４１と固定クランパ４４の幅方向とし
ている。これらの幅Ｄは５ｃｍ以上あって、かなり幅広
となっており、これによりスキージ５９の必要十分な助
走距離を確保している。左右のスキージ５９は、交互に
スクリーンマスク５０上に着地して、スクリーンマスク
５０上を摺動し、基板３０にクリーム半田５８を塗布す
る。図３において、Ｗはスキージ５９の摺動ストローク
であって、この摺動ストロークＷは可動クランパ４１と
固定クランパ４４の真上に対応するエリアを含んでお
り、この真上に対応するエリアをスキージ５９の助走エ
リアにしている。
【００１８】次にこのスクリーン印刷装置の全体の動作
を説明する。図２において、吸着ブロック３５上の基板
３０を可動クランパ４１と固定クランパ４４によりクラ
ンプして固定し、吸着孔３６で基板３０を真空吸着して
固定する。その状態で、スキージ５９をスクリーンマス
ク５０上を摺動させる。次に第１のＺ軸モータ２１を駆
動して基板３０を下降させ、スクリーンマスク５０から
分離すれば、基板３０にパターン孔５１を通してクリー
ム半田が塗布される。次に可動クランパ４１を左方へ移
動させてクランプ状態を解除し、また吸着孔３６による
真空吸着状態を解除するとともに第２のＺ軸モータ２７
を駆動して吸着ブロック３５を基板３０から分離下降さ
せたうえで、基板３０を次の工程へコンベア（図示せ
ず）で送り出す。次に新たな基板３０が吸着ブロック３
５上へ送られてきたならば、第２のＺ軸モータ２７を駆
動して吸着ブロック３５を上昇させ、この基板３０を真
空吸着するとともに、可動クランパ４１を右方へ移動さ
せて基板３０をクランプする。また第１のＺ軸モータ２
１を駆動して基板３０を上昇させ、その上面をスクリー
ンマスク５０の下面に近接させる。以下、上述と同様に
スキージ５９を摺動させてクリーム半田５８を塗布す
る。
を説明する。図２において、吸着ブロック３５上の基板
３０を可動クランパ４１と固定クランパ４４によりクラ
ンプして固定し、吸着孔３６で基板３０を真空吸着して
固定する。その状態で、スキージ５９をスクリーンマス
ク５０上を摺動させる。次に第１のＺ軸モータ２１を駆
動して基板３０を下降させ、スクリーンマスク５０から
分離すれば、基板３０にパターン孔５１を通してクリー
ム半田が塗布される。次に可動クランパ４１を左方へ移
動させてクランプ状態を解除し、また吸着孔３６による
真空吸着状態を解除するとともに第２のＺ軸モータ２７
を駆動して吸着ブロック３５を基板３０から分離下降さ
せたうえで、基板３０を次の工程へコンベア（図示せ
ず）で送り出す。次に新たな基板３０が吸着ブロック３
５上へ送られてきたならば、第２のＺ軸モータ２７を駆
動して吸着ブロック３５を上昇させ、この基板３０を真
空吸着するとともに、可動クランパ４１を右方へ移動さ
せて基板３０をクランプする。また第１のＺ軸モータ２
１を駆動して基板３０を上昇させ、その上面をスクリー
ンマスク５０の下面に近接させる。以下、上述と同様に
スキージ５９を摺動させてクリーム半田５８を塗布す
る。
【００１９】上述のようにスキージ５９を摺動させてク
リーム半田５８の塗布を行うときには、スキージ５９は
助走エリア（可動クランパ４１や固定クランパ４４の真
上に対応するスクリーンマスク５０の上面）を助走した
後、助走エリアからそのまま基板３０の真上のスクリー
ンマスク５０の印刷エリア（パターン孔５１が開孔され
たエリア）上を摺動するので、基板３０にクリーム半田
５８を塗布する毎に、この助走エリアにおいてクリーム
半田５８は繰り返し混練りされることとなり、この混練
りによってクリーム半田５８は常時適度な粘度を維持し
て基板３０に塗布されることとなる。
リーム半田５８の塗布を行うときには、スキージ５９は
助走エリア（可動クランパ４１や固定クランパ４４の真
上に対応するスクリーンマスク５０の上面）を助走した
後、助走エリアからそのまま基板３０の真上のスクリー
ンマスク５０の印刷エリア（パターン孔５１が開孔され
たエリア）上を摺動するので、基板３０にクリーム半田
５８を塗布する毎に、この助走エリアにおいてクリーム
半田５８は繰り返し混練りされることとなり、この混練
りによってクリーム半田５８は常時適度な粘度を維持し
て基板３０に塗布されることとなる。
【００２０】またクリーム半田５８は助走エリアを移動
するうちにスクリーンマスク５０の上面でローリング運
動（図４矢印Ｒ参照）を開始するが、このローリング運
動が不十分な状態では、パターン孔５１へのクリーム半
田５８の充てんが不良になりやすい。しかしながらこの
ものは、助走エリアを移動させてクリーム半田５８をロ
ーリングさせたうえで、基板３０の上方（印刷エリア）
を通過させているので、クリーム半田５８は常に適度に
混練りされることとなり、適度の粘度に維持されて、充
てん不良を解消できる。
するうちにスクリーンマスク５０の上面でローリング運
動（図４矢印Ｒ参照）を開始するが、このローリング運
動が不十分な状態では、パターン孔５１へのクリーム半
田５８の充てんが不良になりやすい。しかしながらこの
ものは、助走エリアを移動させてクリーム半田５８をロ
ーリングさせたうえで、基板３０の上方（印刷エリア）
を通過させているので、クリーム半田５８は常に適度に
混練りされることとなり、適度の粘度に維持されて、充
てん不良を解消できる。
【００２１】また装置の保守点検時や基板の品種交換時
などにおいて、基板に対するクリーム半田の塗布を長時
間中断するときには、左右２個のスキージ５９を共にス
クリーンマスク５０上に着地させ、可動クランパ４１上
または固定クランパ４４上の助走エリアを、２個のスキ
ージを繰り返し往復動させることにより、その間に存在
するクリーム半田５８を混練りし、その粘度が以上低下
しないようにする。このようにしてクリーム半田５８の
粘度を適度に維持しておけば、基板に対するクリーム半
田５８の塗布をいつでも直ちに再開できる。
などにおいて、基板に対するクリーム半田の塗布を長時
間中断するときには、左右２個のスキージ５９を共にス
クリーンマスク５０上に着地させ、可動クランパ４１上
または固定クランパ４４上の助走エリアを、２個のスキ
ージを繰り返し往復動させることにより、その間に存在
するクリーム半田５８を混練りし、その粘度が以上低下
しないようにする。このようにしてクリーム半田５８の
粘度を適度に維持しておけば、基板に対するクリーム半
田５８の塗布をいつでも直ちに再開できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、クランパをスクリーンマスク
の下受けを兼務させ、かつクランパの真上のスクリーン
マスク上を、スキージでクリーム半田を混練りするため
のスキージの助走エリアとしているので、基板にクリー
ム半田を塗布する毎に、スキージをクランパ上を摺動さ
せることにより、クリーム半田を混練りすることがで
き、したがってクリーム半田の粘度を常に適度に維持し
て基板に塗布することができる。殊にファインピッチ化
した電子部品のリードを半田付けするための高粘度のク
リーム半田であっても、その粘度を適度に維持して基板
に形状よく塗布することができる。
の下受けを兼務させ、かつクランパの真上のスクリーン
マスク上を、スキージでクリーム半田を混練りするため
のスキージの助走エリアとしているので、基板にクリー
ム半田を塗布する毎に、スキージをクランパ上を摺動さ
せることにより、クリーム半田を混練りすることがで
き、したがってクリーム半田の粘度を常に適度に維持し
て基板に塗布することができる。殊にファインピッチ化
した電子部品のリードを半田付けするための高粘度のク
リーム半田であっても、その粘度を適度に維持して基板
に形状よく塗布することができる。
【図１】本発明の一実施の形態によるクリーム半田のス
クリーン印刷装置の斜視図
クリーン印刷装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるクリーム半田のス
クリーン印刷装置の側面図
クリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態によるクリーム半田のス
クリーン印刷装置のスクリーンマスクの平面図
クリーン印刷装置のスクリーンマスクの平面図
【図４】本発明の一実施の形態によるクリーム半田のス
クリーン印刷装置のスクリーンマスクと可動クランパの
断面図
クリーン印刷装置のスクリーンマスクと可動クランパの
断面図
３０ 基板 ４１ 可動クランパ ４４ 固定クランパ ５０ スクリーンマスク ５１ パターン孔 ５８ クリーム半田 ５９ スキージ
Claims (2)
- 【請求項１】基板を両側部からクランプして固定するク
ランパと、この基板上に配置されたスクリーンマスク上
を摺動してこのスクリーンマスクに開孔されたパターン
孔を通して前記基板にクリーム半田を塗布するスキージ
とを備えたクリーム半田のスクリーン印刷装置であっ
て、前記スキージの摺動方向を前記クランパの幅方向と
するとともに、前記クランパに前記スクリーンマスクの
下受けを兼務させることにより、前記クランパの真上の
前記スクリーンマスク上を前記スキージでクリーム半田
を混練りするための前記スキージの助走エリアとしたこ
とを特徴とするクリーム半田のスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】クランパにクランプして固定された基板の
上方にスクリーンマスクを位置させ、その状態で前記ク
ランパの真上の前記スクリーンマスクの助走エリア上を
前記クランパの幅方向にスキージを助走させることによ
り、クリーム半田を混練りした後、そのまま前記スキー
ジを前記助走エリアから前記基板の真上の前記スクリー
ンマスク上へ摺動させて、前記スクリーンマスクに開孔
されたパターン孔を通して前記基板にクリーム半田を塗
布することを特徴とするクリーム半田のスクリーン印刷
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00809496A JP3298395B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00809496A JP3298395B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193343A true JPH09193343A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3298395B2 JP3298395B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=11683735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00809496A Expired - Lifetime JP3298395B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298395B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155305B1 (ko) * | 2010-06-18 | 2012-06-13 | 주식회사 제우스 | 스크린 프린터 |
| US20150283637A1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Robert Gray | Device and method for printing a thixotropic medium onto a pcb |
| JP2015189015A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | ヤマハ発動機株式会社 | 印刷装置 |
| JP2016129935A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置及びペースト練合せ方法 |
| US10000056B2 (en) | 2015-01-13 | 2018-06-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing apparatus and paste kneading method |
| KR102159788B1 (ko) * | 2019-08-05 | 2020-09-23 | (주)동남메가텍 | Ir 잉크 인쇄방법 |
| JPWO2022059168A1 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4648060B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2011-03-09 | ヤマハ発動機株式会社 | 印刷装置および印刷方法 |
| JP5723404B2 (ja) * | 2013-03-07 | 2015-05-27 | ヤマハ発動機株式会社 | 印刷装置 |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP00809496A patent/JP3298395B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2022059168A1 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | ||
| WO2022059168A1 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | ヤマハ発動機株式会社 | 印刷装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3298395B2 (ja) | 2002-07-02 |
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