JPH08300612A - クリームはんだ印刷装置 - Google Patents
クリームはんだ印刷装置Info
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- JPH08300612A JPH08300612A JP13735095A JP13735095A JPH08300612A JP H08300612 A JPH08300612 A JP H08300612A JP 13735095 A JP13735095 A JP 13735095A JP 13735095 A JP13735095 A JP 13735095A JP H08300612 A JPH08300612 A JP H08300612A
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- Japan
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- cream solder
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000006071 cream Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 12
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 101100269850 Caenorhabditis elegans mask-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 はんだ不良の発生を有効に防止でき、高い信
頼性が得られるクリームはんだ印刷装置を提供する。 【構成】 開口部１２ａが形成された印刷マスク１２を
枠１１に張設してなるスクリーン部材１０の下方にプリ
ント配線基板Ｐが載置された昇降テーブルＴを配置し、
この昇降テーブルＴを上昇させてプリント配線基板Ｐを
印刷マスク１２の下面に密着させ、次いで、スキージ２
０を加振器２１により加振して振動させつつ印刷マスク
１２上に下降させ、次いで、印刷マスク１２上に載せら
れたクリームはんだＨを加振器２１により加振されて振
動するスキージ２０により開口部１２ａ内に擦り込んだ
後、印刷マスク１２を加振器１９により加振して振動さ
せつつ昇降テーブルＴを下降させて印刷マスク１２から
プリント配線基板Ｐを離すように構成した。
頼性が得られるクリームはんだ印刷装置を提供する。 【構成】 開口部１２ａが形成された印刷マスク１２を
枠１１に張設してなるスクリーン部材１０の下方にプリ
ント配線基板Ｐが載置された昇降テーブルＴを配置し、
この昇降テーブルＴを上昇させてプリント配線基板Ｐを
印刷マスク１２の下面に密着させ、次いで、スキージ２
０を加振器２１により加振して振動させつつ印刷マスク
１２上に下降させ、次いで、印刷マスク１２上に載せら
れたクリームはんだＨを加振器２１により加振されて振
動するスキージ２０により開口部１２ａ内に擦り込んだ
後、印刷マスク１２を加振器１９により加振して振動さ
せつつ昇降テーブルＴを下降させて印刷マスク１２から
プリント配線基板Ｐを離すように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クリームはんだ印刷
装置、特に、プリント配線基板のはんだ印刷に適したク
リームはんだ印刷装置に関する。
装置、特に、プリント配線基板のはんだ印刷に適したク
リームはんだ印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクリームはんだ印刷装置として
は、例えば、図３，４に示すようなスクリーン印刷機構
を用いるものが知られる。図３において、Ｐは昇降テー
ブルＴ（図４参照）上に載置されたプリント配線基板
（ワーク）、１０はプリント配線基板Ｐの上に昇降可能
に設けられたスクリーン部材、２０は略板状のスキージ
である。昇降テーブルＴとスクリーン部材１０はそれぞ
れが図示しない昇降駆動機構により駆動されて昇降す
る。スクリーン部材１０は、所定のパターンで開口部１
２ａが形成された印刷マスク１２を矩形の枠１１に張設
してなり、印刷マスク１２上にクリームはんだＨが載せ
られる。図示しないが、スキージ２０は、昇降駆動機構
により駆動されて昇降され、また、摺動駆動機構により
駆動されて印刷マスク１２上を図３中矢印方向に摺動す
る。このスキージ２０は、摺動によりクリームはんだＨ
を印刷マスク１２の開口部１２ａからプリント配線基板
Ｐの導電パターン上に擦り込む。
は、例えば、図３，４に示すようなスクリーン印刷機構
を用いるものが知られる。図３において、Ｐは昇降テー
ブルＴ（図４参照）上に載置されたプリント配線基板
（ワーク）、１０はプリント配線基板Ｐの上に昇降可能
に設けられたスクリーン部材、２０は略板状のスキージ
である。昇降テーブルＴとスクリーン部材１０はそれぞ
れが図示しない昇降駆動機構により駆動されて昇降す
る。スクリーン部材１０は、所定のパターンで開口部１
２ａが形成された印刷マスク１２を矩形の枠１１に張設
してなり、印刷マスク１２上にクリームはんだＨが載せ
られる。図示しないが、スキージ２０は、昇降駆動機構
により駆動されて昇降され、また、摺動駆動機構により
駆動されて印刷マスク１２上を図３中矢印方向に摺動す
る。このスキージ２０は、摺動によりクリームはんだＨ
を印刷マスク１２の開口部１２ａからプリント配線基板
Ｐの導電パターン上に擦り込む。
【０００３】このようなクリームはんだ印刷装置は、図
４ａ，ｂ，ｃに示すようにはんだ印刷を行う。すなわ
ち、先ず、図４ａに示すように、プリント配線基板Ｐが
載置された昇降テーブルＴを上昇させてプリント配線基
板Ｐの上面を印刷マスク１２の下面に密着させ、この状
態でスキージ２０を印刷マスク１２の上面に接触するま
で下降させる。次いで、図４ｂに示すように、スキージ
２０を枠１１の内側の印刷マスク１２上を摺動させ、ク
リームはんだＨを印刷マスク１２の開口部１２ａ内に擦
り込み、開口部１２ａ内に充填させてプリント配線基板
Ｐの所定部分に付着させる。この後、図４ｃに示すよう
に、昇降テーブルＴを下降させ、また、スクリーン部材
１０を上昇させて印刷マスク１２とプリント配線基板Ｐ
とを離間させ、導電パターン上にクリームはんだＨのは
んだ層Ｈａが形成されたプリント配線基板Ｐを昇降テー
ブルＴから取り外す。
４ａ，ｂ，ｃに示すようにはんだ印刷を行う。すなわ
ち、先ず、図４ａに示すように、プリント配線基板Ｐが
載置された昇降テーブルＴを上昇させてプリント配線基
板Ｐの上面を印刷マスク１２の下面に密着させ、この状
態でスキージ２０を印刷マスク１２の上面に接触するま
で下降させる。次いで、図４ｂに示すように、スキージ
２０を枠１１の内側の印刷マスク１２上を摺動させ、ク
リームはんだＨを印刷マスク１２の開口部１２ａ内に擦
り込み、開口部１２ａ内に充填させてプリント配線基板
Ｐの所定部分に付着させる。この後、図４ｃに示すよう
に、昇降テーブルＴを下降させ、また、スクリーン部材
１０を上昇させて印刷マスク１２とプリント配線基板Ｐ
とを離間させ、導電パターン上にクリームはんだＨのは
んだ層Ｈａが形成されたプリント配線基板Ｐを昇降テー
ブルＴから取り外す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のクリームはんだ印刷装置にあっては、スキージ
２０により開口部１２ａ内に擦り込まれたクリームはん
だＨが印刷マスク１２とプリント配線基板Ｐとを離間さ
せる際に開口部１２ａの内壁面等に付着し、はんだ不良
が発生するという問題があった。すなわち、プリント配
線基板Ｐには図５ａに示すようなはんだ層Ｈａを形成す
ることが理想的であるが、クリームはんだＨが開口部１
２ａの内壁面に付着することに起因し、図５ｂに示すよ
うなはんだ無し不良、図５ｃに示すような上部が角状に
突出する角はんだ不良、図５ｄに示すような一部が欠落
するはんだ欠け不良、また、図５ｅに示すような隣接す
るはんだ層Ｈａが短絡するショート不良を生じるという
問題がある。
た従来のクリームはんだ印刷装置にあっては、スキージ
２０により開口部１２ａ内に擦り込まれたクリームはん
だＨが印刷マスク１２とプリント配線基板Ｐとを離間さ
せる際に開口部１２ａの内壁面等に付着し、はんだ不良
が発生するという問題があった。すなわち、プリント配
線基板Ｐには図５ａに示すようなはんだ層Ｈａを形成す
ることが理想的であるが、クリームはんだＨが開口部１
２ａの内壁面に付着することに起因し、図５ｂに示すよ
うなはんだ無し不良、図５ｃに示すような上部が角状に
突出する角はんだ不良、図５ｄに示すような一部が欠落
するはんだ欠け不良、また、図５ｅに示すような隣接す
るはんだ層Ｈａが短絡するショート不良を生じるという
問題がある。
【０００５】さらに、上述した従来のクリームはんだ印
刷装置にあっては、クリームはんだが粘性流動的な挙動
を呈するため、スキージ２０により擦り込む際にクリー
ムはんだＨを開口部１２ａ内にくまなく充填することが
困難で、はんだ不良、特に、上述した図５ｄに示すはん
だ欠け不良を生じやすいという問題もあった。特に、こ
の問題は、クリームはんだＨが時間の経過とともに硬化
するため、スキージ２０の摺動方向の終端側に位置する
開口部１２ａにおいて顕著であり、その解決が強く望ま
れていた。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、はんだ不良を有効に防止することができるクリーム
はんだ印刷装置を提供することを目的とする。
刷装置にあっては、クリームはんだが粘性流動的な挙動
を呈するため、スキージ２０により擦り込む際にクリー
ムはんだＨを開口部１２ａ内にくまなく充填することが
困難で、はんだ不良、特に、上述した図５ｄに示すはん
だ欠け不良を生じやすいという問題もあった。特に、こ
の問題は、クリームはんだＨが時間の経過とともに硬化
するため、スキージ２０の摺動方向の終端側に位置する
開口部１２ａにおいて顕著であり、その解決が強く望ま
れていた。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、はんだ不良を有効に防止することができるクリーム
はんだ印刷装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、テーブル上に載置されたワークに印刷
マスクを被せて該印刷マスク上にクリームはんだを載
せ、該クリームはんだを前記印刷マスク上を摺動するス
キージにより擦り込んでワークにはんだ層を形成するク
リームはんだ印刷装置において、前記印刷マスクあるい
は前記スキージの少なくとも１つに振動を付与する加振
手段を設けた。
め、この発明は、テーブル上に載置されたワークに印刷
マスクを被せて該印刷マスク上にクリームはんだを載
せ、該クリームはんだを前記印刷マスク上を摺動するス
キージにより擦り込んでワークにはんだ層を形成するク
リームはんだ印刷装置において、前記印刷マスクあるい
は前記スキージの少なくとも１つに振動を付与する加振
手段を設けた。
【０００７】
【作用】この発明にかかるクリームはんだ印刷装置によ
れば、スキージによりクリームはんだを擦り込む際に
は、スキージ等を加振することで、印刷マスクの開口部
等にクリームはんだを確実に充填でき、また、クリーム
はんだの硬化も抑制でき、さらに、ワークと印刷マスク
とを離間させる際には、印刷マスク等を加振することで
クリームはんだが印刷マスクから効果的に分離される。
このため、はんだ不良の発生を有効に防止することがで
きる。
れば、スキージによりクリームはんだを擦り込む際に
は、スキージ等を加振することで、印刷マスクの開口部
等にクリームはんだを確実に充填でき、また、クリーム
はんだの硬化も抑制でき、さらに、ワークと印刷マスク
とを離間させる際には、印刷マスク等を加振することで
クリームはんだが印刷マスクから効果的に分離される。
このため、はんだ不良の発生を有効に防止することがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１および図２はこの発明の一実施例にかかる
クリームはんだ印刷装置を表し、図１が概略斜視図、図
２ａ，ｂ，ｃがその印刷手順（方法）を時系列に示す模
式断面図である。なお、前述した従来のクリームはんだ
印刷装置と同一の部分には同一の番号を付して一部の説
明を割愛する。
明する。図１および図２はこの発明の一実施例にかかる
クリームはんだ印刷装置を表し、図１が概略斜視図、図
２ａ，ｂ，ｃがその印刷手順（方法）を時系列に示す模
式断面図である。なお、前述した従来のクリームはんだ
印刷装置と同一の部分には同一の番号を付して一部の説
明を割愛する。
【０００９】図１，２に示すように、プリント配線基板
Ｐは昇降テーブルＴ上に載置され、この昇降テーブルＴ
の上方にスクリーン部材１０が昇降可能に設けられる。
図中明示しないが、昇降テーブルＴは昇降機構により駆
動されて昇降し、また同様に、スクリーン部材１０も昇
降機構により駆動されて昇降する。スクリーン部材１０
は、所定パターンの開口部１２ａが形成された印刷マス
ク１２を矩形状の枠１１に張設してなり、印刷マスク１
２上にクリームはんだＨが載せられる。なお、スクリー
ン部材１０は必ずしも昇降させる必要はなく、定位置に
固定することも可能である。
Ｐは昇降テーブルＴ上に載置され、この昇降テーブルＴ
の上方にスクリーン部材１０が昇降可能に設けられる。
図中明示しないが、昇降テーブルＴは昇降機構により駆
動されて昇降し、また同様に、スクリーン部材１０も昇
降機構により駆動されて昇降する。スクリーン部材１０
は、所定パターンの開口部１２ａが形成された印刷マス
ク１２を矩形状の枠１１に張設してなり、印刷マスク１
２上にクリームはんだＨが載せられる。なお、スクリー
ン部材１０は必ずしも昇降させる必要はなく、定位置に
固定することも可能である。
【００１０】スクリーン部材１０には、印刷マスク１２
上の枠１１の内側４隅にそれぞれ加振器１９が設けら
れ、また、印刷マスク１２上を摺動可能にスキージ２０
が設けられる。加振器１９は、圧電素子やソレノイド等
から構成され、図示しない駆動回路等に接続される。こ
の加振器１９は、後に詳述するように、印刷マスク１２
を加振して印刷マスク１２に振動を発生させる。なお、
加振器１９は枠１１に設けて枠１１を加振するように構
成、すなわち、枠１１を介して印刷マスク１２を加振す
るように構成することも可能である。
上の枠１１の内側４隅にそれぞれ加振器１９が設けら
れ、また、印刷マスク１２上を摺動可能にスキージ２０
が設けられる。加振器１９は、圧電素子やソレノイド等
から構成され、図示しない駆動回路等に接続される。こ
の加振器１９は、後に詳述するように、印刷マスク１２
を加振して印刷マスク１２に振動を発生させる。なお、
加振器１９は枠１１に設けて枠１１を加振するように構
成、すなわち、枠１１を介して印刷マスク１２を加振す
るように構成することも可能である。
【００１１】図中明示しないが、スキージ２０は、昇降
駆動機構により駆動されて昇降し、また、摺動駆動機構
により駆動されて印刷マスク１２上を摺動する。このス
キージ２０には両側部にそれぞれ上述したソレノイド等
からなる加振器２１が設けられ、これら加振器２１が図
示しない駆動回路に接続される。上述した加振器１９と
同様に、この加振器２１はスキージ２０を加振してスキ
ージ２０に振動を発生させる。
駆動機構により駆動されて昇降し、また、摺動駆動機構
により駆動されて印刷マスク１２上を摺動する。このス
キージ２０には両側部にそれぞれ上述したソレノイド等
からなる加振器２１が設けられ、これら加振器２１が図
示しない駆動回路に接続される。上述した加振器１９と
同様に、この加振器２１はスキージ２０を加振してスキ
ージ２０に振動を発生させる。
【００１２】この実施例にあっては、図２ａ，ｂ，ｃに
示すようにはんだ印刷を行い、プリント配線基板Ｐの所
定部分にクリームはんだＨのはんだ層Ｈａを形成する。
そして、はんだ層Ｈａの形成に際しては、先ず、プリン
ト配線基板Ｐが載置された昇降テーブルＴを上昇させて
プリント配線基板Ｐの上面をスクリーン部材１０の印刷
マスク１２の裏面と密着させ、この状態で、図２ａに示
すように、印刷マスク１２の上面にクリームはんだＨを
載せ、また、スキージ２０を加振器２１により加振させ
つつ下降させる。
示すようにはんだ印刷を行い、プリント配線基板Ｐの所
定部分にクリームはんだＨのはんだ層Ｈａを形成する。
そして、はんだ層Ｈａの形成に際しては、先ず、プリン
ト配線基板Ｐが載置された昇降テーブルＴを上昇させて
プリント配線基板Ｐの上面をスクリーン部材１０の印刷
マスク１２の裏面と密着させ、この状態で、図２ａに示
すように、印刷マスク１２の上面にクリームはんだＨを
載せ、また、スキージ２０を加振器２１により加振させ
つつ下降させる。
【００１３】続いて、図２ｂに示すように、スキージ２
０を加振器２１により加振しつつ印刷マスク１２上を枠
１１の内側一側から他側に向けて摺動させ、クリームは
んだＨを印刷マスク１２の開口部１２ａ内に擦り込む。
ここで、スキージ２０は加振器２１により加振されて振
動されているため、クリームはんだＨの硬化が抑制さ
れ、また、クリームはんだＨが印刷マスク１２の開口部
１２ａ内に確実に充填される。したがって、はんだ不
良、特に、前述した図５ｄのはんだ欠け不良等の発生を
有効に防止することができる。なお、この場合、スキー
ジ２０に代えて印刷マスク１２を加振することもでき、
また、スキージ２０と印刷マスク１２の双方を加振する
ことも可能である。
０を加振器２１により加振しつつ印刷マスク１２上を枠
１１の内側一側から他側に向けて摺動させ、クリームは
んだＨを印刷マスク１２の開口部１２ａ内に擦り込む。
ここで、スキージ２０は加振器２１により加振されて振
動されているため、クリームはんだＨの硬化が抑制さ
れ、また、クリームはんだＨが印刷マスク１２の開口部
１２ａ内に確実に充填される。したがって、はんだ不
良、特に、前述した図５ｄのはんだ欠け不良等の発生を
有効に防止することができる。なお、この場合、スキー
ジ２０に代えて印刷マスク１２を加振することもでき、
また、スキージ２０と印刷マスク１２の双方を加振する
ことも可能である。
【００１４】次に、図２ｃに示すように、スキージ２０
を上昇させ、また、印刷マスク１２を加振器１９により
加振しつつ、すなわち、印刷マスク１２を振動させつつ
昇降テーブルＴを下降させる。このため、印刷マスク１
２の開口部１２ａ内に充填されたクリームはんだＨは開
口部１２ａの壁面等から確実に剥離し、プリント配線基
板Ｐには図５ａに示す理想的な状態のはんだ層Ｈａが形
成され、図５ｂ〜ｅのようなはんだ不良の発生が防止さ
れる。なお、この場合においては、印刷マスク１２を加
振することに代えて昇降テーブルＴを加振することも可
能であり、また、印刷マスク１０と昇降テーブルＴの双
方を加振することも可能である。
を上昇させ、また、印刷マスク１２を加振器１９により
加振しつつ、すなわち、印刷マスク１２を振動させつつ
昇降テーブルＴを下降させる。このため、印刷マスク１
２の開口部１２ａ内に充填されたクリームはんだＨは開
口部１２ａの壁面等から確実に剥離し、プリント配線基
板Ｐには図５ａに示す理想的な状態のはんだ層Ｈａが形
成され、図５ｂ〜ｅのようなはんだ不良の発生が防止さ
れる。なお、この場合においては、印刷マスク１２を加
振することに代えて昇降テーブルＴを加振することも可
能であり、また、印刷マスク１０と昇降テーブルＴの双
方を加振することも可能である。
【００１５】上述したように、この実施例においては、
スキージ２０によりクリームはんだＨを擦り込む（開口
部１２ａ内に充填する）際にはスキージ２０を加振して
振動させ、また、開口部１２ａ内にクリームはんだＨを
充填して印刷マスク１２からプリント配線基板Ｐを離間
させる際には印刷マスク１２を加振するため、はんだ不
良の発生が確実に防止できる。
スキージ２０によりクリームはんだＨを擦り込む（開口
部１２ａ内に充填する）際にはスキージ２０を加振して
振動させ、また、開口部１２ａ内にクリームはんだＨを
充填して印刷マスク１２からプリント配線基板Ｐを離間
させる際には印刷マスク１２を加振するため、はんだ不
良の発生が確実に防止できる。
【００１６】なお、上述した実施例では、スキージ２０
に加振器２１により与える振動、また、印刷マスク１２
に加振器１９により与える振動について、その振幅の方
向や周波数を特に例示しないが、振幅は小さく、また、
周波数は高く、かつ、その振幅の方向はプリント配線基
板Ｐの表面に垂直な方向であることが望ましい。
に加振器２１により与える振動、また、印刷マスク１２
に加振器１９により与える振動について、その振幅の方
向や周波数を特に例示しないが、振幅は小さく、また、
周波数は高く、かつ、その振幅の方向はプリント配線基
板Ｐの表面に垂直な方向であることが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
クリームはんだ印刷装置によれば、スキージによりクリ
ームはんだを擦り込む際にはスキージを振動させつつ印
刷マスク上を摺動させ、また、クリームはんだを擦り込
んだ後に印刷マスクからワークを離間させる際には印刷
マスクを振動させつつワークから離すようにしたため、
印刷不良を有効に防止することができる。
クリームはんだ印刷装置によれば、スキージによりクリ
ームはんだを擦り込む際にはスキージを振動させつつ印
刷マスク上を摺動させ、また、クリームはんだを擦り込
んだ後に印刷マスクからワークを離間させる際には印刷
マスクを振動させつつワークから離すようにしたため、
印刷不良を有効に防止することができる。
【図１】この発明の一実施例にかかるクリームはんだ印
刷装置を概略的に示す斜視図である。
刷装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】ａ，ｂ，ｃが同クリームはんだ印刷装置による
はんだ印刷工程を時系列的に示す断面図である。
はんだ印刷工程を時系列的に示す断面図である。
【図３】従来のクリームはんだ印刷装置の概略斜視図で
ある。
ある。
【図４】ａ，ｂ，ｃが従来のクリームはんだ印刷装置に
よるはんだ印刷工程を時系列的に示す断面図である。
よるはんだ印刷工程を時系列的に示す断面図である。
【図５】ａが理想的なはんだ状態を示す斜視図、ｂ〜ｅ
が不良のはんだ状態を示す斜視図である。
が不良のはんだ状態を示す斜視図である。
１０ スクリーン部材 １１ 枠 １２ 印刷マスク １２ａ 開口部 １９ 加振器 ２０ スキージ ２１ 加振器（加振手段） Ｈ クリームはんだ Ｈａ はんだ層 Ｐ プリント配線基板（ワーク） Ｔ 昇降テーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 テーブル上に載置されたワークに印刷マ
スクを被せて該印刷マスク上にクリームはんだを載せ、
該クリームはんだを前記印刷マスク上を摺動するスキー
ジにより擦り込んでワークにはんだ層を形成するクリー
ムはんだ印刷装置において、 前記印刷マスクあるいは前記スキージの少なくとも１つ
に振動を付与する加振手段を設けたことを特徴とするク
リームはんだ印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13735095A JPH08300612A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | クリームはんだ印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13735095A JPH08300612A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | クリームはんだ印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300612A true JPH08300612A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15196602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13735095A Pending JPH08300612A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | クリームはんだ印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300612A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001913A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Sony Corp | スクリーン印刷方法及び装置 |
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