JPH09193397A

JPH09193397A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH09193397A
Application number: JP8023353A
Authority: JP
Inventors: Motohito Hino; 元人日野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2016-01-16
Also published as: JP4401444B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズルの目詰まりによる印字不良の検査と、
インクの供給不足による印字不良の検査とを短時間で完
了する。【解決手段】印字ヘッドに供給されたインクを印字ヘ
ッドのノズルから記録媒体に吹き付けて印字するインク
ジェット記録装置である。印字不良を検査する際に、ノ
ズルの目詰まりによる印字不良と、上記インクの供給不
足による印字不良とを検出可能とするように、マーキン
グ１５ｃからなる検査部分１５ａと、インク量調整部分
１５ｂとを有したチェックパターン１５を印字する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙にインクを吹
き付けて印字するインクジェット記録装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置等の通信装置やパーソ
ナルコンピュータ等の情報処理装置には、通常、文字や
図形からなるデータを視覚情報として記録するように、
これらのデータを用紙に印字可能な記録装置が接続され
ている。この記録装置には、インパクト方式や感熱方
式、インクジェット方式等の各種の印字方式が採用され
ているが、近年においては、静粛性に優れていると共に
各種材質の用紙に印字可能なインクジェット方式を採用
したインクジェット記録装置が多用されるようになって
いる。

【０００３】上記のインクジェット記録装置は、例えば
６４チャンネル分のノズルが副走査方向に配列された印
字ヘッドと用紙とを対向配置し、印字ヘッドを主走査し
ながら、ノズルからインクを噴射させて用紙に吹き付け
ることにより１バンド分の印字を行った後、この用紙を
１バンド幅副走査するという印字処理を繰り返すことに
より用紙の全面に印字するようになっている。従って、
このような動作により印字するインクジェット記録装置
は、用紙に吹き付けられたインクが吹き付け部分以外を
汚さないように、インクに対して速乾性が要求される一
方、高精細の印字出力となるように、ノズルに対して小
口径化が要求されるため、ノズルがインクの凝固により
目詰まりして印字不良が生じ易いものになっている。

【０００４】そこで、従来のインクジェット記録装置に
おいては、図８に示すように、印字ヘッドを主走査しな
がらノズルを複数チャンネル毎に順次選択して印字させ
ることによって、各ノズルに対応する直線状のマーキン
グ５１ａ…を副走査方向に等間隔に有したチェックパタ
ーン５１を印字し、このチェックパターン５１のマーキ
ング５１ａ…をオペレータや光学センサ等により読み取
らせてノズルの目詰まりを検出させるようになってい
る。

【０００５】

【発明を解決しようとする課題】ところで、実際の印字
においては、インクがインクカートリッジからメッシュ
フィルタおよびインク流路を経て印字ヘッドに供給され
る際に、インクカートリッジの背圧やメッシュフィルタ
およびインク流路の流動抵抗等がインク供給の阻害要因
として存在するため、インクの使用量が増大すると、イ
ンクの供給量が使用量に追いつかずに印字不良が生じる
ことがある。

【０００６】従って、このようなインクの供給不足によ
る印字不良に対しても、チェックパターン５１を用いて
検査できることが望ましいが、上記従来の構成では、チ
ェックパターン５１の印字に要する単位時間当たりのイ
ンクの使用量（印字デューティ）が実際の印字における
使用量よりも少ないため、上記の印字不良を検出するこ
とはできない。

【０００７】そこで、図９に示すように、目詰まりによ
る印字不良用のチェックパターン５１に加えて、インク
の供給不足による印字不良用のフルベタ印字のチェック
パターン５２を別のバンドに印字すれば、図１０に示す
ように、インクの供給不足による印字不良を検出するこ
とが可能になる。

【０００８】ところが、この場合には、２バンド分のチ
ェックパターン５１・５２を印字することが必要となる
ため、印字不良の検査に長時間を要することになるとい
う問題がある。さらに、チェックパターン５２中に印字
不良が生じても、印字不良を生じたノズルのチャンネル
を特定することができないという問題もある。

【０００９】よって、本発明は、ノズルの目詰まりによ
る印字不良の検査と、インクの供給不足による印字不良
の検査とを短時間で完了することができるインクジェッ
ト記録装置を提供し、さらに、印字不良を生じたノズル
のチャンネルを特定することもできるインクジェット記
録装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、印字ヘッドに供給されたインク
を該印字ヘッドのノズルから記録媒体に吹き付けて印字
するインクジェット記録装置であって、印字不良を検査
する際に、上記ノズルの目詰まりによる印字不良と、上
記インクの供給不足による印字不良とを検出可能なチェ
ックパターンを印字することを特徴としている。これに
より、ノズルの目詰まりによる印字不良と、インクの供
給不足による印字不良とを検出可能なチェックパターン
を印字することによって、これらの印字不良を同時に検
査することができるため、印字不良の検査を短時間で完
了させることができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載のインク
ジェット記録装置であって、上記チェックパターンは、
上記記録媒体の印字状態を基に、上記ノズルの目詰まり
および上記インクの供給不足の少なくとも一方を検出さ
せる検査部分と、該チェックパターンの総面積に対する
印字面積の割合を、通常の印字時における総面積に対す
る印字面積の割合に対応させる印字面積調整部分とから
なることを特徴としている。これにより、印字面積調整
部分によりチェックパターンの印字面積を任意に設定す
ることができるため、様々な印字形態にチェックパター
ンを対応させることができる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項２記載のインク
ジェット記録装置であって、上記印字面積調整部分は、
上記チェックパターンの総面積に対する印字面積の割合
を１５％以上に設定していることを特徴としている。こ
れにより、印字面積の割合が１５％以上になると、イン
クの供給不足による印字不良が顕著になるため、チェッ
クパターンによる印字不良の検査がより有効となる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１記載のインク
ジェット記録装置であって、上記チェックパターンは、
上記記録媒体の印字状態を基に、上記ノズルの目詰まり
および上記インクの供給不足の少なくとも一方を検出さ
せる検査部分と、該チェックパターンの単位面積当たり
のインク量を、通常の印字時における単位面積当たりの
インク量に対応させるインク量調整部分とからなること
を特徴としている。これにより、インク量調整部分によ
りチェックパターンのインク量を任意に設定することが
できるため、様々な形態の印字にチェックパターンを対
応させることができる。

【００１４】請求項５の発明は、請求項４記載のインク
ジェット記録装置であって、上記インク量調整部分は、
単位面積当たりのインク量をフルベタ印字時の１５％以
上に設定していることを特徴としている。これにより、
インク量がフルベタ印字時の１５％以上になると、イン
クの供給不足による印字不良が顕著になるため、チェッ
クパターンによる印字不良の検査がより有効となる。

【００１５】請求項６の発明は、請求項２または４記載
のインクジェット記録装置であって、上記検査部分は、
順次選択されたチャンネルのノズルからインクを噴射さ
せて形成されたマーキングからなっていることを特徴と
している。これにより、マーキングの欠落を検出するこ
とによって、ノズルの目詰まりおよびインクの供給不足
の少なくとも一方の原因により印字不良を生じたノズル
のチャンネルを特定することができる。

【００１６】請求項７の発明は、請求項６記載のインク
ジェット記録装置であって、上記マーキングは、副走査
方向に等間隔に複数個単位で形成されていることを特徴
としている。これにより、複数個のマーキングを副走査
方向に形成することによって、検査部分を短くすること
ができる。

【００１７】請求項８の発明は、請求項６記載のインク
ジェット記録装置であって、上記マーキングは、副走査
方向に１個単位で階段状に形成されていることを特徴と
している。これにより、欠落したマーキングの段数を読
み取ることによりチャンネルを容易に特定することがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図７に基づいて以下に説明する。本実施の形態に係るイ
ンクジェット記録装置は、図２に示すように、メイン基
板１を有している。メイン基板１には、印字処理や、目
詰まりを解消するパージ処理、チェックパターンを作成
するチェックパターン作成処理等の各種の処理ルーチン
を記憶したＲＯＭ部２と、印字データを記憶するプリン
トバッファ等の記憶領域が形成されたＲＡＭ部３と、上
記の各種の処理ルーチンを実行するＣＰＵ部４とが設け
られており、ＣＰＵ部４は、チェックパターン作成処理
ルーチンを実行したときに、目詰まりによる印字不良と
インクの供給不足による印字不良とを同時に検出可能な
図１（ａ）・（ｂ）のチェックパターン１５を印字する
ようになっている。

【００１９】即ち、ＣＰＵ部４は、図１（ａ）・（ｂ）
に示すように、検査部分１５ａとインク量調整部分１５
ｂとを主走査方向に交互に形成したチェックパターン１
５を印字するようになっている。検査部分１５ａは、複
数チャンネル毎に順次選択されたノズルからインクを噴
出させて形成されたマーキング１５ｃ…からなってお
り、ノズルの目詰まりおよびインクの供給不足のうち少
なくとも一方の原因により印字不良を生じたノズルのチ
ャンネルをマーキング１５ｃの欠落により特定させるよ
うになっている。一方、インク量調整部分１５ｂは、全
ノズルからインクを噴出させてフルベタ印字を行うこと
によって、検査部分１５ａの印字中におけるインクの消
費量を通常の印字時におけるインクの消費量に対応させ
るように印字デューティを調整するようになっている。

【００２０】尚、印字デューティとは、チェックパター
ンの総面積に対するインクで被覆された部分の面積（印
字面積）の割合、或いはフルベタ印字時のインク量に対
する単位面積当たりのインク量の割合のことであり、こ
の印字デューティは、インクの供給不足による印字不良
をチェックパターン１５に顕著に出現させるように、１
５％以上に設定されていることが望ましい。また、検査
部分１５ａとインク量調整部分１５ｂとは、インク量調
整部分１５ｂにおいて必要とされるインク供給量の影響
を検査部分１５ａにおいても生じさせ、検査部分１５ａ
にインクの供給不足による印字不良を出現させるよう
に、数１０ｍｓの間隔となるように設定されていること
が望ましい。

【００２１】また、図２に示すように、ＣＰＵ部４に
は、Ｉ／Ｏ部５を介してデューティ変更スイッチ６や図
示しないチェックパターン印字ボタン、パージボタン等
が接続されており、デューティ変更スイッチ６は、後述
のチェックパターンの印字デューティを変更可能に設定
するようになっている。また、チェックパターン印字ボ
タンは、チェックパターン作成信号を出力してチェック
パターン作成処理を実行させることによって、図１
（ａ）・（ｂ）のチェックパターン１５を印字させるよ
うになっている。また、パージボタンは、パージ信号を
出力してパージ処理を実行させることによって、ノズル
からインクを強制的に排出させて目詰まりを解消させる
ようになっている。

【００２２】さらに、ＣＰＵ部４には、キャリッジ基板
７に設けられた印字ヘッド駆動回路８や図示しないＣＲ
モータ駆動回路等も接続されている。ＣＲモータ駆動回
路は、図３のＣＲモータ２２を正回転および逆回転させ
るようになっている。一方、印字ヘッド駆動回路８は、
電気接点部４１ｂを介して電気接点部４１ａおよび印字
ヘッド１０を備えた印字ヘッド機構２１に接続されてい
る。印字ヘッド機構２１は、図３に示すように、用紙２
５に対してインクの噴射方向が所定の角度となるように
キャリッジ２３に固設されている。キャリッジ２３は、
主走査方向Ｘに横設されたガイド軸２４およびガイド板
２７により移動自在に支持されていると共に、ＣＲモー
タ２２により駆動される走査ベルト２６に接続されてお
り、走査ベルト２６を駆動するＣＲモータ２２は、ガイ
ド軸２４に沿ってキャリッジ２３を主走査方向Ｘに往復
移動させることによって、印字ヘッド機構２１を用紙２
５との距離を一定に保持させながら主走査するようにな
っている。

【００２３】また、印字ヘッド機構２１は、図４および
図５に示すように、カートリッジ保持部材３１と、カー
トリッジ保持部材３１に設けられたインク供給部材３７
と、カートリッジ保持部材３１に着脱可能に設けられた
インクカートリッジ３０とを有している。インク供給部
材３７の前部には、上述の印字ヘッド１０が保持されて
おり、印字ヘッド１０は、副走査方向に例えば６４チャ
ンネル分のノズルを有したノズル部材３９と、駆動電圧
により変位する圧電素子を備え、この圧電素子の変位に
より各ノズルからインクを噴出させるアクチュエータ部
材３８とを有している。そして、アクチュエータ部材３
８は、駆動電圧信号線４０を介して電気接点部４１ａに
接続されており、電気接点部４１ａは、カートリッジ保
持部材３１がキャリッジ２３に装着されたときに、キャ
リッジ２３に設けられたキャリッジ基板７上の電気接点
部４１ｂに当接し、図２の印字ヘッド駆動回路８からの
駆動電圧をアクチュエータ部材３８に印加するようにな
っている。

【００２４】一方、カートリッジ保持部材３１に装着さ
れるインクカートリッジ３０は、中空状に形成されてい
る。インクカートリッジ３０の内部には、インクを含む
ように連続気泡を有したフォーム３５（多孔質部材）が
装填されている。また、印字ヘッド１０側となるインク
カートリッジ３０の前側壁には、インク供給口３０ａが
形成されており、インク供給口３０ａには、上述のイン
ク供給部材３７がシール部材４２を介して液密状態で嵌
合されている。そして、インク供給部材３７には、印字
ヘッド１０とインクカートリッジ３０内とを連通させる
インク誘導路３７ａが形成されており、インク誘導路３
７ａは、フォーム３５に含まれたインクを印字ヘッド１
０の全チャンネルに供給するようになっている。また、
インクカートリッジ３０の背面壁には、大気連通孔３０
ｂが形成されており、大気連通孔３０ｂは、印字ヘッド
１０による印字によりインクが消費されたときに、消費
量に相当する体積分の空気をインクカートリッジ３０内
に送り込むようになっている。

【００２５】上記の構成において、図６のノズルチェッ
クのフローチャートに基づいてインクジェット記録装置
の動作を説明する。チェックパターン印字ボタンが押圧
されると、図２に示すように、チェックパターン印字信
号がＩ／Ｏ部５を介してＣＰＵ部４に出力されることに
なる（Ｓ１）。チェックパターン印字信号を受信したＣ
ＰＵ部４は、ＲＯＭ部２に格納されたチェックパターン
作成処理ルーチンを実行することなり、デューティ変更
スイッチ６により設定された印字デューティを読み取っ
た後、この印字デューティに対応するチェックパターン
１５を印字するように、ＲＡＭ部３に形成されたプリン
トバッファとなる印字データ記憶領域に印字データを書
き込むことになる。

【００２６】この後、図３に示すように、用紙２５が図
示しない紙送り装置により副走査方向Ｙに搬送され、所
定位置に到達して停止された後、印字ヘッド機構２１が
ＣＲモータ２２および走査ベルト２６により主走査され
ることになる。そして、図２に示すように、ＲＡＭ部３
の印字データが印字ヘッド駆動回路８に出力され、主走
査される印字ヘッド１０に対して駆動電圧が所定のタイ
ミングで印加されることによって、図１（ａ）・（ｂ）
に示すように、全ノズルからインクを噴出してベタ印字
としたインク量調整部分１５ｂと、ノズルを複数チャン
ネル毎に順次選択してマーキング１５ｃ…を形成した検
査部分１５ａとを交互に有した１バンド分のチェックパ
ターン１５が印字されることになる（Ｓ２）。

【００２７】チェックパターン１５が印字されると、オ
ペレータや光学センサによりチェックパターン１５中に
ドット抜け（マーキング１５ｃの欠落）があるか否かが
判定されることになる（Ｓ３）。この際、図１（ａ）の
チェックパターン１５のようにドット抜けがない場合に
は（Ｓ３，ＮＯ）、目詰まりによる印字不良およびイン
クの供給不足により印字不良が発生していないとして通
常の印字モードに復帰されることになる（Ｓ４）。一
方、図１（ｂ）のチェックパターン１５のようにドット
抜けがある場合には（Ｓ３，ＹＥＳ）、印字不良を生じ
ているノズルのチャンネルが検査部分１５ａから特定さ
れた後、Ｓ１の実行直前にパージ処理が行われた否かが
判定されることになる（Ｓ５）。そして、パージ処理が
行われていた場合には（Ｓ５，ＹＥＳ）、インク切れで
あると判断され、図４のインクカートリッジ３０が交換
されることになる（Ｓ６）。

【００２８】一方、パージ処理が行われていない場合に
は（Ｓ５，ＮＯ）、図２に示すように、パージボタンが
押圧され、パージ信号がＩ／Ｏ部５を介してＣＰＵ部４
に出力されることになる（Ｓ７）。パージ信号を受信し
たＣＰＵ部４は、ＲＯＭ部２に格納されたパージ処理ル
ーチンを実行することなり、印字ヘッド１０を図示しな
いパージ処理位置に移動させ、印字ヘッド１０からイン
クを強制的に排出させることになる（Ｓ８）。この後、
再度、Ｓ１から実施され、チェックパターン印字ボタン
の押圧（Ｓ１）およびチェックパターン１５の印字（Ｓ
２）が行われた後、チェックパターン１５にドット抜け
（マーキング１５ｃの欠落）がない場合には（Ｓ３，Ｎ
Ｏ）、パージ処理により目詰まりが解消したとして通常
の印字モードに復帰され（Ｓ４）、ドット抜けがある場
合には（Ｓ３，ＹＥＳ）、Ｓ５においてパージ処理済み
であると判定され（Ｓ５，ＹＥＳ）、インクカートリッ
ジ３０が交換されることになる（Ｓ６）。

【００２９】尚、本実施の形態におけるチェックパター
ン１５は、図１（ａ）・（ｂ）に示すように、検査部分
１５ａとインク量調整部分１５ｂとを交互に形成したも
のからなっているが、これに限定されることはない。即
ち、チェックパターン１５は、図７（ａ）・（ｂ）に示
すように、検査部分１５ａとインク量調整部分１５ｂと
を並列的に主走査方向に形成したものであっても良く、
この場合には、チェックパターン１５の全範囲において
正確にインク量を設定することが可能になる。また、本
実施の形態におけるチェックパターン１５は図１（ａ）
・（ｂ）に示すように、マーキング１５ｃ…を副走査方
向に複数個単位で形成したものからなっているが、これ
に限定されることもなく、図７（ａ）・（ｂ）に示すよ
うに、副走査方向に１個単位でマーキング１５ｃを階段
状に形成したものからなっていても良い。そして、この
場合には、図７（ｂ）の欠落したマーキング１５ｃの位
置Ａ（チャンネル）を段数の読み取りから容易に特定す
ることが可能になる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明は、印字ヘッドに供給さ
れたインクを該印字ヘッドのノズルから記録媒体に吹き
付けて印字するインクジェット記録装置であって、印字
不良を検査する際に、上記ノズルの目詰まりによる印字
不良と、上記インクの供給不足による印字不良とを検出
可能なチェックパターンを印字する構成である。これに
より、ノズルの目詰まりによる印字不良と、インクの供
給不足による印字不良とを検出可能なチェックパターン
を印字することによって、これらの印字不良を同時に検
査することができるため、印字不良の検査を短時間で完
了させることができるという効果を奏する。

【００３１】請求項２の発明は、請求項１記載のインク
ジェット記録装置であって、上記チェックパターンは、
上記記録媒体の印字状態を基に、上記ノズルの目詰まり
および上記インクの供給不足の少なくとも一方を検出さ
せる検査部分と、該チェックパターンの総面積に対する
印字面積の割合を、通常の印字時における総面積に対す
る印字面積の割合に対応させる印字面積調整部分とから
なる構成である。これにより、印字面積調整部分により
チェックパターンの印字面積を任意に設定することがで
きるため、様々な印字形態にチェックパターンを対応さ
せることができるという効果を奏する。

【００３２】請求項３の発明は、請求項２記載のインク
ジェット記録装置であって、上記印字面積調整部分は、
上記チェックパターンの総面積に対する印字面積の割合
を１５％以上に設定している構成である。これにより、
印字面積の割合が１５％以上になると、インクの供給不
足による印字不良が顕著になるため、チェックパターン
による印字不良の検査がより有効となるという効果を奏
する。

【００３３】請求項４の発明は、請求項１記載のインク
ジェット記録装置であって、上記チェックパターンは、
上記記録媒体の印字状態を基に、上記ノズルの目詰まり
および上記インクの供給不足の少なくとも一方を検出さ
せる検査部分と、該チェックパターンの単位面積当たり
のインク量を、通常の印字時における単位面積当たりの
インク量に対応させるインク量調整部分とからなる構成
である。これにより、インク量調整部分によりチェック
パターンのインク量を任意に設定することができるた
め、様々な形態の印字にチェックパターンを対応させる
ことができるという効果を奏する。

【００３４】請求項５の発明は、請求項４記載のインク
ジェット記録装置であって、上記インク量調整部分は、
単位面積当たりのインク量をフルベタ印字時の１５％以
上に設定している構成である。これにより、インク量が
フルベタ印字時の１５％以上になると、インクの供給不
足による印字不良が顕著になるため、チェックパターン
による印字不良の検査がより有効となるという効果を奏
する。

【００３５】請求項６の発明は、請求項２または４記載
のインクジェット記録装置であって、上記検査部分は、
順次選択されたチャンネルのノズルからインクを噴射さ
せて形成されたマーキングからなっている構成である。
これにより、マーキングの欠落を検出することによっ
て、ノズルの目詰まりおよびインクの供給不足の少なく
とも一方の原因により印字不良を生じたノズルのチャン
ネルを特定することができるという効果を奏する。

【００３６】請求項７の発明は、請求項６記載のインク
ジェット記録装置であって、上記マーキングは、副走査
方向に等間隔に複数個単位で形成されている構成であ
る。これにより、複数個のマーキングを副走査方向に形
成することによって、検査部分を短くすることができる
という効果を奏する。

【００３７】請求項８の発明は、請求項６記載のインク
ジェット記録装置であって、上記マーキングは、副走査
方向に１個単位で階段状に形成されている構成である。
これにより、欠落したマーキングの段数を読み取ること
によりチャンネルを容易に特定することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】チェックパターンの状態を示す説明図であり、
（ａ）は印字不良を生じていない状態を示す図、（ｂ）
は印字不良を生じた状態を示す図である。

【図２】インクジェット記録装置の制御系のブロック図
である。

【図３】インクジェット記録装置の要部斜視図である。

【図４】インクカートリッジが装着される状態を示す説
明図である。

【図５】印字ヘッド機構の断面図である。

【図６】ノズルチェックのフローチャートである。

【図７】チェックパターンの状態を示す説明図であり、
（ａ）は印字不良を生じていない状態を示す図、（ｂ）
は印字不良を生じた状態を示す図である。

【図８】従来のチェックパターンの状態を示す説明図で
ある。

【図９】従来のチェックパターンの状態を示す説明図で
ある。

【図１０】従来のチェックパターンの状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

６デューティ変更スイッチ７キャリッジ基板８印字ヘッド駆動回路１０印字ヘッド１５チェックパターン１５ａ検査部分１５ｂインク量調整部分１５ｃマーキング２１印字ヘッド機構２２ＣＲモータ２３キャリッジ２４ガイド軸２５用紙２６走査ベルト２７ガイド板３０インクカートリッジ３０ａインク供給口３１カートリッジ保持部材３５フォーム３７インク供給部材３８アクチュエータ部材３９シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字ヘッドに供給されたインクを該印字
ヘッドのノズルから記録媒体に吹き付けて印字するイン
クジェット記録装置であって、印字不良を検査する際に、上記ノズルの目詰まりによる
印字不良と、上記インクの供給不足による印字不良とを
検出可能なチェックパターンを印字することを特徴とす
るインクジェット記録装置。
【請求項２】上記チェックパターンは、上記記録媒体の印字状態を基に、上記ノズルの目詰まり
および上記インクの供給不足の少なくとも一方を検出さ
せる検査部分と、該チェックパターンの総面積に対する印字面積の割合
を、通常の印字時における総面積に対する印字面積の割
合に対応させる印字面積調整部分とからなることを特徴
とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】上記印字面積調整部分は、上記チェックパターンの総面積に対する印字面積の割合
を１５％以上に設定していることを特徴とする請求項２
記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】上記チェックパターンは、上記記録媒体の印字状態を基に、上記ノズルの目詰まり
および上記インクの供給不足の少なくとも一方を検出さ
せる検査部分と、該チェックパターンの単位面積当たりのインク量を、通
常の印字時における単位面積当たりのインク量に対応さ
せるインク量調整部分とからなることを特徴とする請求
項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】上記インク量調整部分は、単位面積当たりのインク量をフルベタ印字時の１５％以
上に設定していることを特徴とする請求項４記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項６】上記検査部分は、順次選択されたチャンネルのノズルからインクを噴射さ
せて形成されたマーキングからなっていることを特徴と
する請求項２または４記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】上記マーキングは、副走査方向に等間隔
に複数個単位で形成されていることを特徴とする請求項
６記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】上記マーキングは、副走査方向に１個単
位で階段状に形成されていることを特徴とする請求項６
記載のインクジェット記録装置。