JPH09193527A

JPH09193527A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH09193527A
Application number: JP627596A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2016-01-18
Also published as: JP3626548B2

Abstract

(57)【要約】【課題】腰の弱いマスタを使用した際にもマスタに皺
が生じるのを防止できる印刷装置を提供する。【解決手段】回転自在に設けられて製版済みのマスタ
１が巻き付く版胴２を備え、印刷用紙５に画像を印刷す
る孔版印刷装置において、マスタ１の皺をとるために、
マスタ１の給版方向下流側になるに従って互いの対向間
隔が広がる一対のテンションコロ４を版胴２に対して接
離自在に設けた。従って、マスタ１の給版動作に従い、
マスタ１に張力が加えられてその皺が伸ばされる。この
際、版胴２におけるマスタ給版過程でマスタ１の皺が伸
ばされるので、腰の弱いマスタ１に対してもその動作が
有効に行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等の
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置は、回転自在な版胴に巻き
付いた製版済みのマスタに位置を合わせて印刷用紙を給
紙する。この印刷用紙をマスタを介して版胴に押し付
け、版胴内のインキを版胴の孔及びマスタの穿孔から滲
み出させて印刷用紙にインキを転移させることにより印
刷用紙に画像を印刷する。

【０００３】このような孔版印刷装置においては、版胴
に巻き付いた製版済みのマスタに弛みがあり、マスタを
介して印刷用紙を版胴に押し付けた際にマスタの弛みが
押し潰されてマスタに皺が生じると、印刷用紙に印刷さ
れる画像の画像品質が悪化してしまう。

【０００４】従来の孔版印刷装置では、マスタを介して
印刷用紙を版胴に押し付けた際にマスタ自体の腰の強さ
によりインキの粘着力に打ち勝ってマスタが版胴の外周
面を移動する。これにより、マスタの弛みが伸ばされ、
マスタに皺が生じるのが防止される。従って、従来の孔
版印刷装置では、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体
を貼り合わせた腰の強いマスタが使用される。多孔性支
持体は、和紙繊維又は合成繊維により形成されたもので
ある。

【０００５】ところが、孔版印刷装置では、マスタの穿
孔から滲み出したインキを印刷用紙に転移するので、熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせた腰の
強いマスタを使用すると、多孔性支持体において繊維が
複雑に絡み合って塊となっている部分がある場合や太い
繊維がマスタの穿孔を横切っている場合に、印刷用紙に
印刷された画像のベタ部が抜けたり細線や太線が切れた
りかすれたりしてしまう、俗に繊維目と呼ばれる問題が
生じる。

【０００６】そこで、多孔性支持体を削除又は薄くする
ことにより繊維目を低減させる試みがされている。

【０００７】しかし、多孔性支持体を削除又は薄くした
マスタ（以下、腰の弱いマスタと表す）を加熱穿孔する
と、熱可塑性樹脂フィルムが収縮して腰の弱いマスタに
皺が生じてしまう。また、版胴に巻き付いた腰の弱いマ
スタに弛みがある場合、腰の弱いマスタを介して印刷用
紙を版胴に押し付けたとしてもマスタ自体の腰が弱いた
め、インキの粘着力により腰の弱いマスタが版胴の外周
面を移動できずに押し潰されて腰の弱いマスタに皺が生
じてしまう。さらに、マスタを加熱穿孔して製版すると
共に搬送ローラでマスタを版胴へ搬送する製版部を備え
た孔版印刷装置では、マスタを版胴へ搬送する際にマス
タ自体の腰の強さによりマスタが波打つのを防止してい
るため、腰の弱いマスタでは波打ちを押えることができ
ず、波打った状態のまま版胴へ搬送されて版胴に巻き付
く。従って、版胴に巻き付いた腰の弱いマスタに弛みが
生じやすいので、腰の弱いマスタに皺が生じやすくな
る。

【０００８】それに対して、マスタの弛みや皺を伸ばす
ことができる孔版印刷装置が考えられて実公昭６０−２
１２４３号公報、実公昭６１−３０８６６号公報及び実
開昭６０−１１９５６５号公報に記載されている。これ
らの孔版印刷装置は、版胴へ給版されるマスタの弛みや
皺を伸ばしてマスタを弛みや皺のない状態にする原紙取
付装置を備えている。これらの原紙取付装置は、マスタ
を版胴へ案内するガイド部材と、このガイド部材にマス
タを介して当接してマスタの搬送に従って従動回転する
ことによりマスタに対してマスタの幅方向に張力を加え
る回転自在な伸張部材とにより形成されている。

【０００９】このような孔版印刷装置によれば、版胴の
回転に伴ってマスタが原紙取付装置から引き出されて版
胴へ給版される。このとき、原紙取付装置内では、ガイ
ド部材に沿ってマスタが搬送され、マスタの搬送に従っ
て伸張部材が従動回転してマスタに対してマスタの幅方
向に張力が加えられる。これにより、マスタの弛みや皺
を伸ばすことができるため、弛みや皺のない状態でマス
タが版胴に巻き付く。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の実公
昭６０−２１２４３号公報、実公昭６１−３０８６６号
公報及び実開昭６０−１１９５６５号公報に記載されて
いる孔版印刷装置においては、版胴の回転に伴ってマス
タがガイド部材と伸張部材とのニップ部分から引き出さ
れて版胴へ給版される。このとき、ニップ部分と版胴と
の間でマスタに対してマスタの給版方向に張力が加えら
れる。このため、腰の弱いマスタを使用した場合に、マ
スタの給版方向に腰の弱いマスタが伸びて腰の弱いマス
タに縦皺が生じるという問題点がある。

【００１１】また、前述の孔版印刷装置においては、ガ
イド部材と伸張部材とのニップ部分が版胴から離れた位
置に配置されている。この孔版印刷装置では、腰の強い
マスタを使用した場合、マスタ自体の腰の強さにより波
打ちが防止されるので、ニップ部分から引き出されたマ
スタの後端が版胴に巻き付いた際にマスタに弛みが生じ
ることがない。しかし、腰の弱いマスタを使用した場
合、ニップ部分から引き出された腰の弱いマスタの後端
が波打ってしまい、波打った状態のまま腰の弱いマスタ
の後端が版胴に巻き付いて腰の弱いマスタの後端に弛み
が生じてしまう。従って、腰の弱いマスタを介して印刷
用紙が版胴に押し付けられた際に腰の弱いマスタの弛み
が押し潰されて腰の弱いマスタの後端に皺が生じるとい
う問題がある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在に設けられて製版済みのマスタが巻き付く版胴
を備え、前記マスタに位置を合わせて印刷用紙を給紙
し、前記印刷用紙を前記マスタを介して前記版胴に押し
付け、インキを前記印刷用紙に転移させることにより前
記印刷用紙に画像を印刷する印刷装置において、前記マ
スタの幅方向の両端に対応するそれぞれの位置で前記版
胴に対して接離自在で前記マスタの給版方向の下流側の
間隔を前記マスタの幅方向に広げて前記マスタの給版方
向に対して傾斜させて設けられ、前記マスタを介して前
記版胴に当接する回転自在なテンションコロを備える。
従って、版胴が回転してマスタが版胴に巻き付くとき、
テンションコロがマスタを介して版胴に当接して回転
し、テンションコロがマスタの給版方向に対して傾斜し
た方向に張力を加えることにより、マスタに対してマス
タの幅方向に張力を加えることができるので、マスタを
その幅方向に伸ばすことができる。また、テンションコ
ロがマスタを介して版胴に当接するので、マスタの後端
に至るまでテンションコロでマスタに対してその幅方向
に張力を加えることができる。このため、腰の弱いマス
タを使用した場合にも、腰の弱いマスタの弛みや皺が伸
ばされ、また、腰の弱いマスタがその後端において波打
った状態のまま版胴に巻き付くのが防止されるので、腰
の弱いマスタを介して印刷用紙を版胴に押し付けた際に
腰の弱いマスタに皺が生じるのが防止され、印刷用紙に
印刷される画像の画像品質がマスタの皺により悪化する
のが防止される。また、マスタの弛みや皺を伸ばすため
の装置を版胴から離れた位置に設ける必要がなくなるの
で、マスタに対してマスタの給版方向に張力が加えられ
ることがなくなるため、腰の弱いマスタを使用した場合
にも、腰の弱いマスタに縦皺が生じるのが防止される。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、テンションコロがマスタを介して版胴
に当接して回転することにより前記マスタに対して前記
マスタの幅方向に張力を加える伸張動作を前記版胴が所
定の回数回転する間行なわせる伸張動作制御手段を備え
る。従って、テンションコロがマスタを介して版胴に当
接して回転することによりマスタに対してマスタの幅方
向に張力を加える伸張動作を伸張動作制御手段により版
胴が所定の回数回転する間行なわせることにより、版胴
に巻き付いたマスタの弛みや皺を伸ばす動作を所定の回
数繰り返して行なうことができるため、腰の弱いマスタ
を使用した場合にも、腰の弱いマスタの弛みや皺が確実
に伸ばされ、腰の弱いマスタを介して印刷用紙を版胴に
押し付けた際に腰の弱いマスタに皺が生じるのが防止さ
れる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の印
刷装置において、印刷用紙に印刷される画像の画像量を
検出する画像量検出手段と、この画像量検出手段により
検出された画像量に基づいて伸張動作を行なう期間であ
る版胴の回転回数を設定する回転回数設定手段とを備え
る。従って、画像量検出手段により検出された画像量に
基づいて伸張動作を行なう期間である版胴の回転回数を
回転回数設定手段により設定することにより、画像量が
多くてマスタに形成された穿孔の面積が大きい場合に
は、腰の弱いマスタを加熱穿孔した際に生じる腰の弱い
マスタの収縮量が大きいので、版胴の回転回数を多く設
定して伸張動作を行なう期間を長くすることでマスタの
皺を伸ばすことができるため、腰の弱いマスタに皺が生
じるのが確実に防止される。また、画像量が少なくてマ
スタに形成された穿孔の面積が小さい場合には、腰の弱
いマスタを加熱穿孔した際に生じる腰の弱いマスタの収
縮量が小さいので、版胴の回転回数を少なく設定して伸
張動作を行なう期間を短くしてもマスタの皺を伸ばすこ
とができるため、伸縮動作にかかる時間が短縮され、腰
の弱いマスタに皺が生じるのが確実に防止される。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の印刷装置おけるテンションコロが、芯体と粘着
性又は吸着性を有する部材とにより形成されている。従
って、版胴とマスタとの間に生じる摩擦抵抗よりもテン
ションコロとマスタとの間に生じる摩擦抵抗を大きくす
ることができるため、マスタに対してテンションコロで
マスタの幅方向に張力が確実に加えられ、マスタの弛み
や皺が確実に伸ばされる。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の印刷装置におけるテンションコロが、芯体と版
胴の摩擦係数よりも摩擦係数が高い部材とにより形成さ
れている。従って、版胴とマスタとの間に生じる摩擦抵
抗よりもテンションコロとマスタとの間に生じる摩擦抵
抗を大きくすることができるため、マスタに対してテン
ションコロでマスタの幅方向に張力が確実に加えられ、
マスタの弛みや皺が確実に伸ばされる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１，２，
３，４又は５記載の印刷装置において、版胴の周速度よ
りも速い周速度でテンションコロを回転させる駆動手段
を備える。従って、駆動手段により版胴の周速度よりも
速い周速度でテンションコロを回転させることにより、
テンションコロが版胴の回転に従って従動回転する場合
よりもマスタに対してマスタの幅方向に加える張力を大
きくすることができるため、マスタの弛みや皺が確実に
伸ばされる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の印刷装置
を図１ないし図７に基づいて説明する。本実施の形態の
印刷装置を適用した孔版印刷装置を図１に示す。この孔
版印刷装置には、製版済みのマスタ１が巻き付く版胴２
が回転自在に設けられている。前記版胴２の周囲には、
前記マスタ１を加熱穿孔して製版し、前記マスタ１を前
記版胴２へ給版する製版部３と、この製版部３から前記
版胴２へ給版された前記マスタ１を前記版胴２へ押し付
けると共に、前記マスタ１に対して前記マスタ１の幅方
向に張力を加えるテンションコロ４と、前記版胴２に巻
き付いた前記製版済みのマスタ１に位置を合わせて印刷
用紙５を給紙する給紙部６と、この給紙部６から給紙さ
れた印刷用紙５を前記マスタ１を介して前記版胴２に押
し付けて印刷用紙５に画像を印刷するプレスローラ７
と、このプレスローラ７により前記版胴２に押し付けら
れて画像が印刷された印刷用紙５を前記版胴２から剥離
して排紙する排紙部８とが配置されている。

【００１９】前記版胴２は、開口部と非開口部とからな
る多孔性支持円筒体の外周面にメッシュスクリーンを複
数層巻き付けたものである。メッシュスクリーンは、樹
脂又は金属の網体である。前記版胴２は、この版胴２の
内部にインキを供給するインキパイプ９を中心に回転自
在に設けられている。前記インキパイプ９の下面には、
このインキパイプ９内のインキを前記版胴２内に供給す
る供給孔１０が形成されている。前記インキパイプ９
は、前記版胴２の外部に設けられたインキパック（図示
せず）からインキを吸引して前記供給孔１０から前記版
胴２の内部にインキを供給する。前記インキパイプ９の
下方には、このインキパイプ９から供給されたインキを
保持して前記版胴２の内周面に供給するインキローラ１
１が回転自在に設けられている。このインキローラ１１
に対向する位置には、前記インキローラ１１の外周面と
僅かに間隔を開けてドクタローラ１２が回転自在に設け
られている。前記ドクタローラ１２は、前記インキロー
ラ１１に保持されるインキの量を一定に保つ。前記イン
キローラ１１と前記ドクタローラ１２との間の楔状空間
には、前記インキパイプ９から供給されたインキが溜っ
てインキ溜り１３が形成されている。

【００２０】前記版胴２の側面には、前述の非開口部に
対向する位置に形成された凹状の切欠き部１４と前述の
開口部に対向する位置に形成された遮蔽部１５とからな
る遮蔽板１６が固定されている。前記版胴２の周囲に
は、発光素子と受光素子とにより形成され、前記インキ
パイプ９の上方で前述の発光素子と受光素子との間が前
記遮蔽部１５により遮られるが、それらの発光素子と受
光素子との間が前記切欠き部１４により遮られないよう
に配置され、前記遮蔽板１６において前記テンションコ
ロ４に対向する位置にある部分が切欠き部１４であるの
か遮蔽部１５であるのかを検知する遮蔽板センサ１７が
設けられている。

【００２１】前記版胴２の外周面には、前述の非開口部
に対応する位置で前記マスタ１の先端を挟持するステー
ジ１８とクランパ１９とが取り付けられている。前記ス
テージ１８は、前記版胴２の軸心方向に沿って磁性体に
より形成されている。前記クランパ１９は、前記ステー
ジ１８の長手方向に沿って配置されたクランパ軸２０を
支軸として回転自在に支持されている。

【００２２】前記製版部３は、前記孔版印刷装置の本体
ケース（図示せず）に固定された固定部２１と、この固
定部２１に対して開閉自在に設けられた開閉部２２とに
より形成されている。前記固定部２１には、前記マスタ
１がロール状に巻かれたマスタロール２３が着脱自在で
回転自在に支持されている。前記固定部２１と前記開閉
部２２との間には、前記固定部２１に対して前記開閉部
２２が閉じられた状態において、前記マスタロール２３
から引き出された前記マスタ１が前記版胴２へ向けて搬
送されるマスタ搬送経路２４が形成されている。前記マ
スタ搬送経路２４には、前記マスタロール２３から前記
マスタ１を引き出して加熱穿孔する加熱穿孔部２５と、
前記マスタ１を搬送すると共に、前記マスタ１に所定の
張力を加える上下一対の張りローラ２６，２７と、前記
マスタ１を所定の長さで切断するカッタ部２８と、前記
マスタ１を吸引して一旦貯容する吸引ボックス２９と、
前記マスタ１を搬送する上下一対の搬送ローラ３０，３
１とが前記マスタ１の搬送方向に沿って順に配置されて
いる。

【００２３】前記開閉部２２は、図２に示すように前記
マスタ搬送経路２４の下流側に形成された開閉軸３２を
支軸として前記固定部２１に対して開閉自在に支持され
ている。前記開閉部２２には、この開閉部２２を前記固
定部２１に係止するストッパ３３が回転自在に支持され
ている。前記固定部２１には、前記ストッパ３３が係合
する被係合部３４が形成されている。

【００２４】前記加熱穿孔部２５は、前記マスタ１を加
熱穿孔するサーマルヘッド３５と、前記マスタ１を前記
マスタロール２３から引き出して前記サーマルヘッド３
５に押し付けるプラテンローラ３６とにより形成されて
いる。前記サーマルヘッド３５は、前記開閉部２２に固
定されている。前記サーマルヘッド３５には、多数の発
熱素子が設けられている。前記プラテンローラ３６は、
前記固定部２１に回転自在に支持されている。前記プラ
テンローラ３６には、ステッピングモータ３７（図５、
参照）が連結されている。

【００２５】前記張りローラ２６，２７は、互いに押圧
し合う状態で配置されている。前記上側の張りローラ２
６は、前記開閉部２２に回転自在に支持されている。前
記下側の張りローラ２７は、前記固定部２１に回転自在
に支持されている。前記下側の張りローラ２７には、ト
ルクリミッタ（図示せず）を介して前記ステッピングモ
ータ３７が連結されている。前記張りローラ２７は、前
記プラテンローラ３６よりも速い周速度で回転して前記
加熱穿孔部２５と前記張りローラ２６，２７との間で前
記マスタ１に対して所定の張力を加える。

【００２６】前記カッタ部２８は、前記固定部２１に固
定された固定カッタ刃と、開閉部２２に設けられた可動
カッタ刃とにより形成されている。可動カッタ刃は、回
転刃と、この回転刃を回転させるモータと、それらの回
転刃及びモータを保持して前記マスタ搬送経路２４の幅
方向にそれらの回転刃及びモータを移動させるガイドレ
ール部材とにより形成されている。

【００２７】前記吸引ボックス２９は、前記開閉部２２
に着脱自在に設けられている。前記吸引ボックス２９に
は、前記マスタ搬送経路２４に対向する位置に開口部が
形成されている。前記吸引ボックス２９における前記マ
スタ搬送経路２４の上流側の側面には、その吸引ボック
ス２９内に前記マスタ１を吸引する吸引ファン３８が設
けられている。前記吸引ボックス２９における前記マス
タ搬送経路２４の下流側には、前記吸引ボックス２９の
側面に対向して前記吸引ボックス２９内に吸引された前
記マスタ１を検知する吸引ボックスセンサ３９が設けら
れている。前記吸引ボックス２９の開口部の下方には、
前記マスタ１を案内する第一のガイド板４０が配置され
ている。前記第一のガイド板４０は、前記固定部２１に
固定されている。

【００２８】前記搬送ローラ３０，３１は、互いに押圧
し合う状態で配置されている。前記上側の搬送ローラ３
０は、前記開閉部２２に回転自在に支持されている。前
記下側の搬送ローラ３１は、前記固定部２１に固定され
ている。前記下側の搬送ローラ３１には、ステッピング
モータ３７が連結されている。前記下側の搬送ローラ３
１は、前記下側の張りローラ２７よりも速い周速度で回
転して前記張りローラ２６，２７と前記搬送ローラ３
０，３１との間で所定の張力を加える。前記搬送ローラ
３０，３１よりも前記マスタ搬送経路２４の下流側に
は、前記マスタ１を案内する第二のガイド板４１が配置
されている。

【００２９】前記給紙部６は、前記印刷用紙５が積載さ
れた給紙トレイ（図示せず）から前記印刷用紙５を一枚
ずつ給紙する。前記給紙部６には、給紙トレイから一枚
ずつ給紙された前記印刷用紙５を前記版胴２に巻き付い
た前記マスタ１に位置を合わせて搬送するレジストロー
ラ４２が配置されている。

【００３０】前記プレスローラ７は、芯金に弾性体を円
筒状に形成したものである。前述の弾性体には、ニトリ
ルゴムやクロロプレンゴムが使用される。前記プレスロ
ーラ７は、プレスローラアーム４３の一端に回転自在に
支持されて前記版胴２に対して接離自在に設けられてい
る。前記プレスローラアーム４３は、このプレスローラ
アーム４３の他端に形成されたプレスローラアーム軸４
４を支軸として回転自在に支持されている。前記プレス
ローラアーム軸４４には、カムフォロア（図示せず）が
設けられている。そのカムフォロアに対向する位置に
は、前記版胴２の回転に同期して回転し、前述のカムフ
ォロアに当接して前記プレスローラを前記版胴２に対し
て当接又は離反させるカム（図示せず）が設けられてい
る。前記プレスローラアーム４３には、このプレスロー
ラアーム４３を時計回り方向に回転させて前記プレスロ
ーラ７を前記版胴２に当接させるスプリング（図示せ
ず）が取り付けられている。前記プレスローラアーム４
３の近傍位置には、このプレスローラアーム４３に係合
して前記プレスローラ７を前記版胴２から離反した状態
で保持する係止部４５（図５、参照）が設けられてい
る。

【００３１】前記排紙部８には、前記版胴２に接近して
前記印刷用紙５を前記版胴２から剥離する剥離爪４６
と、この剥離爪４６により前記版胴２から剥離された印
刷用紙５が積載される排紙トレイ４７とが配置されてい
る。

【００３２】前記テンションコロ４は、芯体である芯金
に軟質シリコンゴムを円筒状に形成したものである。前
述の軟質シリコンゴムは、粘着性を有し、前記版胴２の
摩擦係数よりも摩擦係数が高い弾性体である。前記テン
ションコロ４は、テンションコロアーム４８の一端に回
転自在に支持され、前記版胴２に対して接離自在に設け
られて前記版胴２の略真上の位置に配置されている。前
記テンションコロ４は、前記マスタ１の給版方向におけ
る下流側の間隔が前記マスタ１の幅方向に広がるように
前記マスタ１の幅方向の両端に対応するそれぞれの位置
に配置され、図３に示すように前記マスタ１の給版方向
（図３中、下方向）に対して傾斜させて設けられてい
る。前記テンションコロアーム４８は、図１に示すよう
に前記テンションコロアーム４８の他端に形成されたテ
ンションコロアーム軸４９を支軸として回転自在に設け
られている。前記テンションコロアーム軸４９には、図
４に示すようにテンションコロアームレバー５０が固定
されている。前記テンションコロアームレバー５０に
は、このテンションコロアームレバー５０を反時計回り
方向に回転させて前記テンションコロ４を前記マスタ１
を介して前記版胴２に当接させるテンションコロソレノ
イド５１が取り付けられている。前記テンションコロア
ームレバー５０には、このテンションコロアームレバー
５０を時計回り方向に回転させて前記テンションコロ４
を前記版胴２から離反させるスプリング５２が取り付け
られている。前記テンションコロ４には、このテンショ
ンコロ４を前記版胴２の周速度よりも速い周速度で回転
させる駆動手段であるテンションコロモータ５３（図
７、参照）が連結されている。前記テンションコロモー
タ５３は、前記マスタ１の幅方向の両端に対応して配置
された二つのテンションコロ４が互いに同期して回転す
るように前記テンションコロ４に連結されている。

【００３３】次に、図５に基づいて前記孔版印刷装置の
電気的なハードウェア構成について説明する。前記孔版
印刷装置には、前述の版胴２、製版部３、テンションコ
ロ４、給紙部６、プレスローラ７及び排紙部８の動作を
制御するＣＰＵ５４が設けられている。前記ＣＰＵ５４
には、バス５５を介して前述した版胴２及びこの版胴２
に設けられたインキパイプ９、インキローラ１１、ドク
タローラ１２及びクランパ１９を駆動する版胴駆動部５
６と、前述した製版部３におけるカッタ部２８、サーマ
ルヘッド３５、ステッピングモータ３７及び吸引ファン
３８を駆動する製版駆動部５７と、前述した給紙部６に
おけるレジストローラ４２を駆動する給紙駆動部５８
と、前述したプレスローラ７における係止部４５を駆動
する係止駆動部５９と、前述した排紙部８における排紙
爪４６を駆動する排紙駆動部６０と、前記テンションコ
ロソレノイド５１を駆動するテンションコロソレノイド
駆動部６１と、テンションコロモータ５３を駆動するテ
ンションコロモータ駆動部６２と、原稿の画像を読み取
る画像読取部６３を駆動する画像読取駆動部６４とが接
続されている。

【００３４】前記ＣＰＵ５４には、前記バス５５を介し
て入出力ポート６５が接続されている。前記入出力ポー
ト６５には、前記遮蔽板センサ１７、前記吸引ボックス
センサ３９、製版を開始させる情報を入力する製版スタ
ートキー６６及び前記テンションコロ４が前記マスタ１
を介して前記版胴２に当接して前記マスタ１に対して前
記マスタ１の幅方向に張力を加える伸張動作を行なう期
間である前記版胴２の回転回数を設定する入力部６７が
接続されている。

【００３５】さらに、前記ＣＰＵ５４には、前記バス５
５を介して前述した各部の制御等に関する固定情報が記
憶されているＲＯＭ６８と、前述した遮蔽板センサ１
７、吸引ボックスセンサ３９、画像読取部６３、製版ス
タートキー６６及び入力部６７から入力された情報を一
時的に記憶しておくＲＡＭ６９とが接続されている。前
記ＲＯＭ６８には、前記画像読取部６３により読み取ら
れた画像情報から一版分の前記マスタ１に形成される穿
孔の面積を求め、この穿孔の面積から前記印刷用紙５に
印刷される画像の画像量を検出するための画像量検出情
報と、検出された画像量に基づいて伸張動作を行なう期
間である前記版胴２の回転回数を設定するための回転回
数設定情報とが記憶されている。前記ＣＰＵ５４と前記
ＲＯＭ６８に記憶されている画像量検出情報とにより、
前記画像読取部６３により読み取られた画像情報から前
記印刷用紙５に印刷される画像の画像量を検出する画像
量検出手段が構成されている。前記ＣＰＵ５４と前記Ｒ
ＯＭ６８に記憶されている回転回数設定情報とにより、
画像量検出手段で検出された画像量に基づいて伸張動作
を行なう期間である前記版胴２の回転回数を設定する回
転回数設定手段が構成されている。

【００３６】このような構成において、図６に基づいて
孔版印刷装置の給版動作について説明する。孔版印刷装
置では、製版スタートキー６６が押されると、版胴２が
回転し始める。そして、クランパ１９が略真上の位置に
到達すると、版胴２が停止すると共に、クランパ１９が
開放される。その後、画像読取部６３により原稿の画像
が読み取られる（ステップＳｔ．１）。

【００３７】次に、伸張動作を行なう期間である版胴２
の回転回数が入力部６７より入力されているか否かが判
断される（ステップＳｔ．２）。このＳｔ．２において
伸張動作を行なう期間である版胴２の回転回数が入力部
６７より入力されていると判断されると、製版駆動部５
７によりサーマルヘッド３５が駆動され、前述のＳｔ．
１において読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘ
ッド３５の各発熱素子が発熱すると共に、製版駆動部５
７によりステッピングモータ３７が駆動されて回転し、
マスタ１が加熱穿孔されて搬送される（ステップＳｔ．
３）。

【００３８】ところで、前述のＳｔ．２において伸張動
作を行なう期間である版胴２の回転回数が入力部６７に
より入力されていないと判断されると、前述のＳｔ．１
おいて読み取られた画像情報とＲＯＭ６８に記憶されて
いる画像量検出情報とに基づいてＣＰＵ５４により一版
分のマスタ１に製版される穿孔の面積を求め、求められ
た穿孔の面積から印刷用紙５に印刷される画像の画像量
が検出される（ステップＳｔ．４）。このＳｔ．４にお
いて印刷用紙５に印刷される画像の画像量を検出する動
作が画像量検出手段の動作として行なわれる。

【００３９】前述のＳｔ．４において検出された画像量
とＲＯＭ６８に記憶されている回転回数設定情報とに基
づいて、ＣＰＵ５４によりテンションコロ４がマスタ１
を介して版胴２に当接してマスタ１に対してマスタ１の
幅方向に張力を加える伸張動作を行なう期間である版胴
２の回転回数が設定される（ステップＳｔ．５）。この
Ｓｔ．５において伸張動作を行なう期間である版胴２の
回転回数を設定する動作が回転回数設定手段の動作とし
て行なわれる。

【００４０】前述のＳｔ．５において伸張動作を行なう
期間である版胴２の回転回数が設定されると、前述のＳ
ｔ．３における動作が行なわれ、マスタ１が加熱穿孔さ
れて搬送される。

【００４１】そして、製版動作開始後のステッピングモ
ータ３７の駆動ステップ数をカウントし、カウントされ
た駆動ステップ数からマスタ１の先端がクランパ１９に
到達したか否かが判断される（ステップＳｔ．６）。こ
のステップ６においてマスタ１の先端がクランパ１９に
到達したと判断されると、クランパ１９が閉じられてマ
スタ１の先端がクランパ１９とステージ１８とにより挟
持される（ステップＳｔ．７）。

【００４２】このステップ７においてマスタ１の先端が
クランパ１９とステージ１８とにより挟持されると、搬
送ローラ３０，３１の回転が停止し、製版駆動部５７に
より吸引ファン３８が駆動されてマスタ１が吸引ボック
ス２９内へ凸状に吸引される。そして、吸引ボックス２
９内へ凸状に吸引されたマスタ１が吸引ボックスセンサ
３９により検知されると、吸引ボックスセンサ３９によ
りマスタ１が検知されなくなるまで版胴２が回転し、マ
スタ１が吸引ボックス２９内から引き出される。その
後、吸引ボックス２９内へマスタ１を吸引した後、版胴
２が回転してマスタ１を吸引ボックス２９内から引き出
す動作が繰り返されてマスタ１が版胴２に巻き付けられ
ていく。

【００４３】このとき、遮蔽板１６においてテンション
コロ４に対応する位置である略真上に位置する部分が遮
蔽部１５であるのか切欠き部１４であるのかが遮蔽板セ
ンサ１７により検知されている。そして、遮蔽板１６に
おいて略真上に位置する部分が切欠き部１４であると遮
蔽板センサ１７により検知された場合には、クランパ１
９がテンションコロ４を通過していないと判断され、遮
蔽板１６において略真上に位置する部分が遮蔽部１５で
あると遮蔽板センサ１７により検知された場合には、ク
ランパ１９がテンションコロ４を通過したと判断され
る。このようにしてクランパ１９がテンションコロ４を
通過したか否かが判断される（ステップＳｔ．８）。こ
のステップ８においてクランパ１９がテンションコロ４
を通過したか否かを判断する動作は、そのステップ８に
おいてクランパ１９がテンションコロ４を通過したと判
断されるまで繰り返し行なわれる。

【００４４】前述のステップ８においてクランパ１９が
テンションコロ４を通過したと判断されると、テンショ
ンコロソレノイド駆動部６１によりテンションコロソレ
ノイド５１が駆動されてテンションコロアームレバー５
０及びテンションコロアーム４８が反時計回り方向に回
転し、図７に示すようにテンションコロ４がマスタ１を
介して版胴２に当接してマスタ１が版胴２に押し付けら
れる（ステップＳｔ．９）。このステップ９においてテ
ンションコロ４がマスタ１を介して版胴２に当接する
と、テンションコロモータ駆動部６２によりテンション
コロモータ５３が駆動されてテンションコロ４が版胴２
の周速度よりも速い周速度で回転し、マスタ１の給版方
向に対して傾斜した方向にテンションコロ４により張力
が加えられてマスタ１に対してマスタ１の給版方向に張
力が加えられる。

【００４５】その後、製版動作開始後のステッピングモ
ータ３７の駆動ステップ数をカウントし、カウントされ
た駆動ステップ数から一版分の長さのマスタ１が加熱穿
孔部２５を通過したか否かを判断して一版分のマスタ１
が加熱穿孔されたか否かが判断される（ステップＳｔ．
１０）。

【００４６】このＳｔ．１０において一版分のマスタ１
が加熱穿孔されたと判断されると、製版駆動部５７によ
りカッタ部２８が駆動されてマスタ１が切断される。こ
の時、プラテンローラ３６及び張りローラ２６，２７の
回転が停止する。そして、切断されたマスタ１の後端が
版胴２の回転により引き出されて版胴２にマスタ１が巻
き付く（ステップＳｔ．１１）。

【００４７】このＳｔ．１１においてマスタ１が版胴２
に巻き付いた後、版胴２が回転し続ける。このとき、遮
蔽板１６においてテンションコロ４に対応する位置であ
る略真上に位置する部分が遮蔽部１５であるのか切欠き
部１４であるのかが遮蔽板センサ１７により検知されて
いる。そして、遮蔽板１６において略真上に位置する部
分が遮蔽部１５であると遮蔽板センサ１７により検知さ
れた場合には、クランパ１９がテンションコロ４に接近
していないと判断し、遮蔽板１６において略真上に位置
する部分が切欠き部１４であると遮蔽板センサ１７によ
り検知された場合には、クランパ１９がテンションコロ
４に接近したと判断する。このようにしてクランパ１９
がテンションコロ４に接近したか否かが判断される（ス
テップＳｔ．１２）。このＳｔ．１２においてクランパ
１９がテンションコロ４に接近したか否かを判断する動
作は、そのＳｔ．１２においてクランパ１９がテンショ
ンコロ４に接近したと判断されるまで繰り返し行なわれ
る。

【００４８】前述のＳｔ．１２においてクランパ１９が
テンションコロ４に接近したと判断されると、テンショ
ンコロソレノイド５１の駆動が停止し、テンションコロ
アームレバー５０及びテンションコロアーム４８がスプ
リング５２により時計回り方向に回転してテンションコ
ロ４が版胴２から離反される（ステップＳｔ．１３）。

【００４９】このＳｔ．１３においてテンションコロ４
が版胴２から離反されると、伸張動作を行なう期間であ
る版胴２の回転回数分版胴２が回転したか否かが判断さ
れる（ステップＳｔ．１４）。このＳｔ．１４において
伸張動作を行なう期間である版胴２の回転回数分版胴２
が回転していないと判断されると、前述のＳｔ．８と同
様にしてクランパ１９がテンションコロ４を通過したか
否かが判断される（ステップＳｔ．１５）。このＳｔ．
１５においてクランパ１９がテンションコロ４を通過し
たか否かを判断する動作は、そのＳｔ．１５においてク
ランパ１９がテンションコロ４を通過したと判断される
まで繰り返し行なわれる。

【００５０】前述のＳｔ．１５においてクランパ１９が
テンションコロ４を通過したと判断されると、Ｓｔ．７
と同様にしてテンションコロソレノイド駆動部６１が駆
動されてテンションコロアームレバー５０及びテンショ
ンコロアーム４８が回転し、テンションコロ４がマスタ
１を介して版胴２に当接してマスタ１が版胴２に押し付
けられる（ステップＳｔ．１６）。

【００５１】その後、前述のＳｔ．１４において伸張動
作を行なう期間である版胴２の回転回数分版胴２が回転
したと判断されるまで前述のＳｔ．１２からＳｔ．１６
までの動作が繰り返し行なわれ、テンションコロ４がマ
スタ１を介して版胴２に当接してマスタ１に対してマス
タ１の給版方向に張力を加える伸張動作を版胴２が所定
の回数回転するまでの間行なう。

【００５２】そして、前述のＳｔ．１４において伸張動
作を行なう期間である版胴２の回転回数分版胴２が回転
したと判断されると、伸張動作が終了し、給紙部６の給
紙トレイから印刷用紙５が一枚給紙される。すると、給
紙駆動部５８によりレジストローラ４２が駆動されて印
刷用紙５がマスタ１に位置を合わせて版胴２とプレスロ
ーラ７との間へ搬送される。レジストローラ４２により
搬送された印刷用紙５が印刷用紙検知センサ（図示せ
ず）により検知されると、係止駆動部５９により係止部
４５が駆動されてプレスローラ７の係止が解除され、プ
レスローラ７が印刷用紙５及びマスタ１を介して版胴２
に当接してマスタ１を介して印刷用紙５を版胴２に押し
付けることによりマスタ１を版胴２に密着させる版付け
動作が行なわれる（ステップＳｔ．１７）。

【００５３】このＳｔ．１７において版付け動作が行な
われる際に、吸引ファン３８が停止する。その後、製版
駆動部５７によりステッピングモータ３７が駆動されて
プラテンローラ３６、張りローラ２６，２７及び搬送ロ
ーラ３０，３１が回転し、マスタ搬送経路２４に沿って
マスタ１が搬送される。そして、マスタ１の先端が搬送
ローラ３０，３１により挟持される位置へ到達すると、
プラテンローラ３６、張りローラ２６，２７及び搬送ロ
ーラ３０，３１の回転が停止する。

【００５４】前述のＳｔ．１７において版付け動作が行
なわれた後、排紙駆動部６０により剥離爪４６が駆動さ
れて剥離爪４６の先端が版胴２に接近する。剥離爪４６
により印刷用紙５が版胴２から剥離され、排紙トレイ４
７に印刷用紙５が排紙される。そして、印刷用紙５が排
紙トレイ４７に排紙されたことにより製版動作が終了
し、印刷待機状態となる。

【００５５】このように、版胴２が回転してマスタ１が
版胴２に巻き付くとき、テンションコロ４がマスタ１を
介して版胴２に当接して回転し、テンションコロ４がマ
スタ１の給版方向に対して傾斜した方向に張力を加える
ことにより、マスタ１に対してマスタ１の幅方向に張力
を加えることができので、マスタ１をその幅方向に伸ば
すことができる。また、テンションコロ４がマスタ１を
介して版胴２に当接するので、マスタ１の後端に至るま
でテンションコロ４でマスタ１に対してその幅方向に張
力を加えることができる。このため、腰の弱いマスタ１
を使用した場合にも、腰の弱いマスタ１の弛みや皺が伸
ばされ、また、腰の弱いマスタ１がその後端において波
打った状態のまま版胴２に巻き付くのが防止されるの
で、腰の弱いマスタ１を介して印刷用紙５を版胴２に押
し付けた際に腰の弱いマスタ１に皺が生じるのが防止さ
れ、印刷用紙５に印刷される画像の画像品質がマスタ１
の皺により悪化するのが防止される。また、マスタ１の
弛みや皺を伸ばすための装置を版胴２から離れた位置に
設ける必要がなくなるので、マスタ１に対してマスタ１
の給版方向に張力が加えられることがなくなるため、腰
の弱いマスタ１を使用した場合にも、腰の弱いマスタ１
に縦皺が生じるのが防止される。さらに、テンションコ
ロ４がマスタ１を介して版胴２に当接して回転すること
によりマスタ１に対してマスタ１の幅方向に張力を加え
る伸張動作を版胴２が所定の回数回転する間行なわせる
ことにより、版胴２に巻き付いたマスタ１の弛みや皺を
伸ばす動作を所定の回数繰り返して行なうことができる
ため、腰の弱いマスタ１を使用した場合にも、腰の弱い
マスタ１の弛みや皺が確実に伸ばされ、腰の弱いマスタ
１を介して印刷用紙５を版胴２に押し付けた際に腰の弱
いマスタ１に皺が生じるのが防止される。また、印刷用
紙５に印刷される画像の画像量に基づいて伸張動作を行
なう期間である版胴２の回転回数を設定することによ
り、画像量が多くてマスタ１に形成された穿孔の面積が
大きい場合には、腰の弱いマスタ１を加熱穿孔した際に
生じる腰の弱いマスタ１の収縮量が大きいので、版胴２
の回転回数を多く設定して伸張動作を行なう期間を長く
することでマスタ１の皺を伸ばすことができるため、腰
の弱いマスタ１に皺が生じるのが確実に防止される。ま
た、画像量が少なくてマスタ１に形成された穿孔の面積
が小さい場合には、腰の弱いマスタ１を加熱穿孔した際
に生じる腰の弱いマスタ１の収縮量が小さいので、版胴
２の回転回数を少なく設定して伸張動作を行なう期間を
短くしてもマスタ１の皺を伸ばすことができるため、伸
縮動作にかかる時間が短縮され、腰の弱いマスタ１に皺
が生じるのが確実に防止される。さらに、テンションコ
ロ４が、粘着性を有し、版胴２の摩擦係数よりも摩擦係
数の高い弾性体である軟質シリコンゴムを芯金に円筒状
に形成したものであるので、版胴２とマスタ１との間に
生じる摩擦抵抗よりもテンションコロ４とマスタ１との
間に生じる摩擦抵抗を大きくすることができるため、マ
スタ１に対してテンションコロ４でマスタ１の幅方向に
張力を確実に加えられ、マスタ１の弛みや皺が確実に伸
ばされる。また、版胴２の周速度よりも速い周速度でテ
ンションコロ４を回転させることにより、テンションコ
ロ４が版胴２の回転に従って従動回転する場合よりもマ
スタ１に対してマスタ１の幅方向に加える張力を大きく
することができるため、マスタ１の弛みや皺が確実に伸
ばされる。

【００５６】なお、本実施の形態においては、芯金に軟
質シリコンゴムを円筒状に形成したテンションコロ４に
ついて説明したが、テンションコロが略円筒状のものに
限定される訳ではなく、図８に示すように芯金に軟質シ
リコンゴムを円錐台状に形成したテンションコロ７０を
用いても良い。このテンションコロ７０を用いる場合に
は、テンションコロ７０の母線がマスタ１に当接するよ
うにマスタ１に対して芯金を傾斜させて設ける。また、
テンションコロ４，７０が芯金の外周に軟質シリコンゴ
ムを形成したものに限定される訳ではなく、テンション
コロ４，７０は芯金の外周に粘着性を有するゴム糊を形
成したものでも良い。さらに、テンションコロ４，７０
は外周面上にマイクロ吸盤を複数備えて吸着性を有する
ものでも良い。

【００５７】また、前述の実施の形態においては、印刷
用紙５を版胴２に押し付け、版胴２の内部からインキを
滲み出させて、印刷用紙５にインキを転移させることに
より画像を印刷する孔版印刷装置について説明したが、
例えば、特開平７−１７０１３号公報に記載されている
印刷装置のように、版胴２の外周面に対向する位置でマ
スタ１にインキを供給するインキ供給部を設け、版胴２
に巻き付いたマスタ１に版胴２の外部からインキを供給
する印刷装置に適用しても良い。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、版胴が回
転してマスタが版胴に巻き付くとき、テンションコロが
マスタを介して版胴に当接して回転し、テンションコロ
がマスタの給版方向に対して傾斜した方向に張力を加え
ることにより、マスタに対してマスタの幅方向に張力を
加えることができるので、マスタをその幅方向に伸ばす
ことができる。また、テンションコロがマスタを介して
版胴に当接するので、マスタの後端に至るまでテンショ
ンコロでマスタに対してその幅方向に張力を加えること
ができる。このため、腰の弱いマスタを使用した場合に
も、腰の弱いマスタの弛みや皺を伸ばすことができ、ま
た、腰の弱いマスタがその後端において波打った状態の
まま版胴に巻き付くのを防止できるので、腰の弱いマス
タを介して印刷用紙を版胴に押し付けた際に腰の弱いマ
スタに皺が生じるのを防止でき、印刷用紙に印刷される
画像の画像品質がマスタの皺により悪化するのを防止で
きる。また、マスタの弛みや皺を伸ばすための装置を版
胴から離れた位置に設ける必要がなくなるので、マスタ
に対してマスタの給版方向に張力が加えられることがな
くなるため、腰の弱いマスタを使用した場合にも、腰の
弱いマスタに縦皺が生じるのを防止できる。

【００５９】請求項２記載の発明によれば、テンション
コロがマスタを介して版胴に当接して回転することによ
りマスタに対してマスタの幅方向に張力を加える伸張動
作を伸張動作制御手段により版胴が所定の回数回転する
間行なわせることにより、版胴に巻き付いたマスタの弛
みや皺を伸ばす動作を所定の回数繰り返して行なうこと
ができるため、腰の弱いマスタを使用した場合にも、腰
の弱いマスタの弛みや皺を確実に伸ばすことができ、腰
の弱いマスタを介して印刷用紙を版胴に押し付けた際に
腰の弱いマスタに皺が生じるのを防止できる。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、画像量検出
手段により検出された画像量に基づいて伸張動作を行な
う期間である版胴の回転回数を回転回数設定手段により
設定することにより、画像量が多くてマスタに形成され
た穿孔の面積が大きい場合には、腰の弱いマスタを加熱
穿孔した際に生じる腰の弱いマスタの収縮量が大きいの
で、版胴の回転回数を多く設定して伸張動作を行なう期
間を長くすることでマスタの皺を伸ばすことができるた
め、腰の弱いマスタに皺が生じるのを確実に防止でき
る。また、画像量が少なくてマスタに形成された穿孔の
面積が小さい場合には、腰の弱いマスタを加熱穿孔した
際に生じる腰の弱いマスタの収縮量が小さいので、版胴
の回転回数を少なく設定して伸張動作を行なう期間を短
くしてもマスタの皺を伸ばすことができるため、伸縮動
作にかかる時間が短縮され、腰の弱いマスタに皺が生じ
るのを確実に防止できる。

【００６１】請求項４記載の発明によれば、テンション
コロが、芯体と粘着性又は吸着性を有する部材とにより
形成されているので、版胴とマスタとの間に生じる摩擦
抵抗よりもテンションコロとマスタとの間に生じる摩擦
抵抗を大きくすることができるため、マスタに対してテ
ンションコロでマスタの幅方向に張力を確実に加えるこ
とができ、マスタの弛みや皺を確実に伸ばすことができ
る。

【００６２】請求項５記載の発明によれば、テンション
コロが、芯体と版胴の摩擦係数よりも摩擦係数が高い部
材とにより形成されているので、版胴とマスタとの間に
生じる摩擦抵抗よりもテンションコロとマスタとの間に
生じる摩擦抵抗を大きくすることができるため、マスタ
に対してテンションコロでマスタの幅方向に張力を確実
に加えることができ、マスタの弛みや皺を確実に伸ばす
ことができる。

【００６３】請求項６記載の発明によれば、駆動手段に
より版胴の周速度よりも速い周速度でテンションコロを
回転させることにより、テンションコロが版胴の回転に
従って従動回転する場合よりもマスタに対してマスタの
幅方向に加える張力を大きくすることができるため、マ
スタの弛みや皺を確実に伸ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の印刷装置を適用した孔
版印刷装置を示す縦断正面図である。

【図２】固定部に対して開閉部を開放したときの製版部
を示す縦断正面図である。

【図３】マスタに対するテンションコロの位置関係を示
す平面図である。

【図４】テンションコロを版胴に当接離反させる駆動部
を示す正面図である。

【図５】電気的なハードウェア構成を示すブロック図で
ある。

【図６】孔版印刷装置の製版動作を示すフローチャート
である。

【図７】製版動作時の孔版印刷装置を示す縦断正面図で
ある。

【図８】他の実施の形態のテンションコロを示す平面図
である。

【符号の説明】

１マスタ２版胴４テンションコロ５印刷用紙５３テンションコロモータ７０テンションコロ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に設けられて製版済みのマスタ
が巻き付く版胴を備え、前記マスタに位置を合わせて印
刷用紙を給紙し、前記印刷用紙を前記マスタを介して前
記版胴に押し付け、インキを前記印刷用紙に転移させる
ことにより前記印刷用紙に画像を印刷する印刷装置にお
いて、前記マスタの幅方向の両端に対応するそれぞれの位置で
前記版胴に対して接離自在で前記マスタの給版方向の下
流側の対向間隔を前記マスタの幅方向に広げて前記マス
タの給版方向に対して傾斜させて設けられた回転自在な
テンションコロを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】テンションコロがマスタを介して版胴に
当接して回転することにより前記マスタに対して前記マ
スタの幅方向に張力を加える伸張動作を前記版胴が所定
の回数回転する間行なわせる伸張動作制御手段を備える
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】印刷用紙に印刷される画像の画像量を検
出する画像量検出手段と、この画像量検出手段により検出された画像量に基づいて
伸張動作を行なう期間である版胴の回転回数を設定する
回転回数設定手段と、を備えることを特徴とする請求項
２記載の印刷装置。
【請求項４】テンションコロは、芯体と粘着性又は吸
着性を有する部材とにより形成されていることを特徴と
する請求項１，２又は３記載の印刷装置。
【請求項５】テンションコロは、芯体と版胴の摩擦係
数よりも摩擦係数が高い部材とにより形成されているこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載の印刷装置。
【請求項６】版胴の周速度よりも速い周速度でテンシ
ョンコロを回転させる駆動手段を備えることを特徴とす
る請求項１，２，３，４又は５記載の印刷装置。