JPH09193914A - 袋体の内容物充填装置用のノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール不良による品質異常品を確実に無く
し、それにより、充填装置全体としての運転能力を向上
できる袋体の内容物充填装置用のノズルを提供する。 【解決手段】 ノズル本体１０Ａの先端部１０ａに液体
を吐出する吐出開口１４を設け、該吐出開口１４内への
没入・突出により該吐出開口１４を閉鎖・開口する内弁
１８を設け、該内弁１８は、その進退方向軸に対して液
体流れ方向の下流に行くにしたがって開く角度になる対
の誘導面１８ａを、内弁１８の上部から下方に向けて形
成することにより、開口時には該内弁１８および吐出開
口１４内面部の間から液体をスタンディングパウチ３０
内に吐出させ、前記誘導面１８ａで液体を先広がりのほ
ぼ傘状であって横断方向で分断して吐出するように誘導
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、概略筒状の側膜部
と該側膜部の下部内側に上向きに折り曲げた状態で固着
された折り込み部とからなる袋体（スタンディングパウ
チとも称する）の内容物充填装置用のノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、袋体内に製品を封入する袋詰め製
品は、缶詰製品や瓶詰製品に比較して保管・運搬などに
便利であるばかりでなく、コストが安く、しかも、開封
が極めて容易であるという長所を有することから、適用
される品物がますます多くなってきている。

【０００３】袋体には、概略筒状の側膜部と該側膜部の
下部内側に上向きに折り曲げた状態で固着された折り込
み部とからなる袋体がある。この種の袋体は、袋詰めに
よって側膜部下端が拡がって袋詰め製品を立てた状態に
しておくことができる、いわゆる立袋（以下スタンディ
ングパウチという）であり、陳列時や開封後の取り扱い
に便利であることから利用されることが多くなってい
る。

【０００４】例えば、この種のスタンディングパウチ
は、洗剤や化粧料などの液体、粉体、粒状体などの品物
の容器、特に液体洗剤類の詰め替え容器として多数が利
用される。この場合において、前記スタンディングパウ
チの中に液体の内容物を充填するのはピストン充填方式
が採用されている。このピストン充填方式は、充填装置
本体の駆動に連動されたピストンが一定量の内容物を該
充填装置のワンサイクル内において一定割合の時間（カ
ムあるいはバリカム（可変カム）により設定される）内
にスタンディングパウチ内に液体内容物を押し出すよう
になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記充
填装置において、例えば２３ｒｐｍ（回転数／分）程度
の能力で行うと、高速な充填をするため、ノズルからの
吐出時およびスタンディングパウチ底部への液衝突時な
どに液体内容物は空気を巻き込んで激しく発泡する。

【０００６】そして、前記液体内容物は、前記泡の含有
により見かけの比重が著しく低下してしまうため、開口
部をシールするのに液体内容物がスタンディングパウチ
より溢れてしまう。これにより、充填量目不足、シール
部への液の咬み込みによる品質異常（シール不良）、あ
るいは、外観不良などの種々の問題点が生じる可能性が
あった。

【０００７】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたものであって、充填ノズルからの液体吐出時
および内容物の袋体底部への衝突時に液体内容物に発泡
が生じることを抑制し、したがって、液体内容物の見か
け上の比重を低下させることなく充填できるようにして
シール不良による品質異常品を確実に無くし、それによ
り、充填装置全体としての運転能力を向上できる袋体の
内容物充填装置用のノズルを提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。請求項１の発明は、概略
筒状の側膜部と該側膜部の下部に固着された底膜からな
る袋体に液体内容物を充填する装置に設けられており、
袋体開口部から該袋体内に挿入されて先端部の吐出口か
ら液体内容物を該袋体内に吐出するノズルにおいて、前
記ノズル本体の先端部に液体を吐出する吐出開口を設
け、該吐出開口内への没入・突出により該吐出開口を閉
鎖・開口する内弁を設け、該内弁は、その進退方向軸に
対して液体流れ方向の下流に行くにしたがって開く角度
になる誘導面が、内弁の上部から下方に向けて形成さ
れ、開口時には該内弁および吐出開口内面部の間から液
体を吐出させ、前記誘導面で液体を先広がりのほぼ傘状
であって横断方向で分断して吐出するように誘導するも
のであることを特徴とする袋体の内容物充填装置用のノ
ズルである。

【０００９】請求項２の発明は、内弁は、下方部にノズ
ル本体の先端縁に対応した環状部が形成されていて、該
環状部あるいは先端縁部のうちの少なくともいずれか一
方にシール部材を設けて該環状部と先端縁部とがシール
部材を介して当接するようにしたことを特徴とする請求
項１に記載の袋体の内容物充填装置用のノズルである。

【００１０】請求項３の発明は、内弁は、概略円柱体で
あって、誘導面が他の面と角度をもって交わることを特
徴とする請求項１または２に記載の袋体の内容物充填装
置用のノズルである。

【００１１】請求項４の発明は、充填装置は、複数の袋
体を順次に搬送してそれらに順次に充填するものであ
り、前記内弁は、上部に形成される一対の誘導面同士の
稜線が直線的であって該稜線が前記搬送方向に直角に位
置するものであり、液体を搬送方向に沿う方向に主に吐
出するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の袋
体の内容物充填装置用のノズル。

【００１２】液体の内容物を袋体内に充填するに際し
て、図１の（ａ）に示すように、先細のノズル５０であ
って先端部に内包した弁体５２で先端部開口５０ａを開
放・閉鎖するものにおいて、液体５４を吐出すると液体
が一か所に集中して泡立ち（符号５６で示す）が多くな
り、製品の品質異常品（シール不良など）が多くなる可
能性がある。発明者は、このような泡立ちを防止するべ
く、本発明をなしたものである。

【００１３】すなわち、請求項１の発明によれば、液体
内容物を該袋体内に吐出するノズルにおいて、ノズル本
体の先端部の吐出開口から液体を吐出し、また、内弁は
該吐出開口内への没入・突出により該吐出開口を閉鎖・
開口するものとする。該内弁には、その進退方向軸に対
して液体流れ方向の下流に行くにしたがって開く角度に
なる誘導面を、内弁の上部から下方に向けて形成して、
開口時には該内弁および吐出開口内面部の間から液体を
吐出させ、前記内弁で液体を先広がりのほぼ傘状であっ
て横断方向で分断して吐出するように誘導する。

【００１４】したがって、例えば図１の（ｂ）に示すよ
うに、弁体１８の一対の誘導面１８ａで液体５４が傘状
に拡がるので液体５４が一か所に集中せずに袋体３０側
膜部３０ａの内壁３０ａ１などに当接するので、液体５
４が該内壁３０ａ１に当接して流れ落ちるなどして乱流
が生じることがないため液体５４の泡立ちがなくなる。

【００１５】また、液体５４が吐出されるに際して傘状
に吐出されるとしても、仮に図１の（ｃ）に示すよう
に、液５４の横断方向で切れ目がないと液で覆われる空
間５６と外部空間５８とが遮断されて、内部空間５６内
の空気が原因で泡立ちが生じたり液体５４吐出が終了し
たときに前記空間５６内の空気が閉じ込めらるのが原因
で泡が残ることがある。これに対して、前記図１の
（ｂ）のように、液体５４が分断されていて、切れ目５
４ａがあればこのような泡の残ることがない。

【００１６】よって、袋体内への液体の充填に際して、
充填ノズルからの液体吐出時および内容物の袋体底部へ
の衝突時に液体内容物に発泡が生じることを抑制し、し
たがって、液体内容物の見かけ上の比重を低下させるこ
となく充填できる。このため、充填装置全体としての運
転能力を向上できる。

【００１７】また、請求項２の発明によれば、前記内弁
の下方部にノズル本体の先端縁に対応した環状部を形成
し、該環状部あるいは先端縁部のうちの少なくともいず
れか一方にシール部材を設けており、内弁を閉じる際に
は該環状部と先端縁部とがシール部材を介して当接する
ようにしたので、前記ノズル吐出開口を完全に閉じるこ
とができ、液もれを防止できる。更にノズル先端底部に
半径Ｒ球面の凹部を成形させ、液の巻き込みによる先端
底部の液付着をなくし、液垂れも防止できる。

【００１８】また、請求項３の発明によれば、前記内弁
を、概略円柱体であって、誘導面が他の面と角度をもっ
て交わるので、内弁の誘導面で導かれる液体はその交わ
った箇所で分断され、液体は確実に横断方向に分断でき
る。したがって、内弁が概略円柱体であり、かつ、その
概略円柱体に誘導面を形成すればよいので、比較的簡単
な構成で内弁を形成して、液体の泡立ちを確実に防止で
きる。

【００１９】ところで、充填装置において、複数の袋体
を順次に搬送してそれらに順次に充填するものにおい
て、必要に応じて液体を袋体のない状態で吐出すること
により（いわゆるカラ打ちという）、エア抜きをした
り、ノズルの吐出状態を点検・確認するが、このカラ打
ちに際して液体が不必要に他の箇所に流れ出さないよう
に、吐出液体を液受けに受け止める。この場合に、液体
は搬送方向に直角方向に噴出したのでは搬送ラインから
飛び出して不都合であるので、液体を搬送方向に沿って
噴出すべきである。また、液受けを該搬送方向に直角に
置いたのでは邪魔になり、極力搬送方向に沿って置きた
い。

【００２０】そこで、請求項４の発明では、内弁は、上
部に形成される一対の誘導面の稜線が直線的であって該
稜線が前記搬送方向に直角に位置させて、液体を搬送方
向に沿う方向に、主に吐出するようにしたので、袋体を
取り付けない状態で液を吐出するいわゆるカラ打ちに際
して、液が搬送方向に沿って置いた液受けで液体を確実
に受け止めることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図２〜図６は、本発明の実
施形態に係る袋体の内容物充填装置の説明図である。図
２はノズル１０の一例の側面視断面図、図３（ａ）〜
（ｃ）はノズル１０の内弁１８の説明図、図４は充填装
置の充填部１２の説明図、図５は充填装置を充填部１２
を中心に示す平面図、図６（ａ）〜（ｃ）はノズル１０
の内弁１８の向きによる液体吐出状態説明図、図７は本
発明のノズルを現行例、比較例と比較した説明図であ
る。

【００２２】図２に示すようにノズル１０は、概略円筒
形状の筒体の本体１０Ａと内弁１８とを有し、本体１０
Ａが先端部１０ａから基端部１０ｂまで一体的なパイプ
材で形成される。また、前記ノズル先端部１０ａには円
形の吐出開口１４が開口しており、前記吐出口１４内へ
の没入突出により該吐出開口１４を閉鎖・開口する内弁
１８を設ける。

【００２３】前記ノズル本体１０Ａ内部には、ノズル本
体１０Ａの中心軸に一致して前記内弁１８を作動させる
パイプ２０が内装され、このパイプ２０は直管であって
その先端部２０ａは前記内弁１８の中心軸に沿って後端
部から穿設される穴１８ｅに挿入固定される。このパイ
プ２０は、後記エアシリンダ２６で進退動が可能になっ
ており、充填中は前進して（図２で下方に移動して）前
記内弁１８で吐出開口１４を開き、また、待機中は後退
して（上昇して）前記内弁１８がノズル先端部１０ａの
先端縁部１０ａ１に当接して吐出開口１４を閉じる。

【００２４】該内弁１８は、その進退方向軸（図で符号
Ｆで示す）に対して液体流れ方向（図２の場合上から
下）の下流に行くにしたがって開く角度になる平面の一
対の誘導面１８ａ，１８ａが、内弁１８の上部から下方
に向けて形成される（請求項１に相当）。すなわち、図
３に詳細に示すように、前記内弁１８は、概略円柱体で
その下端部の全周に亙って溝２２が形成されていて、溝
２２より上方部は一対の誘導面１８ａ，１８ａと円柱に
沿った他の面（側面という）１８ｃが形成され、下方部
にはフランジ状に放射方向に突出する環状部１８ｆが形
成される。

【００２５】前記内弁１８の溝２２よりも上方部では、
前記一対の平面の誘導面１８ａ，１８ａ同士が直線的な
単一の稜線１８ｂで交わる。また、該誘導面１８ａ，１
８ａと側面１８ｃが第２の稜線１８ｄを挟んで角度をも
って交わる（請求項３に相当）。また、前記上部の稜線
１８ｂは内弁１８の中心軸に直角に沿っており、誘導面
１８ａ，１８ａは前記稜線１８ｂから左右にほぼ４５゜
斜め下方に傾いた平面に沿うものであるので、内弁１８
は円筒体が斜めの平面である誘導面１８ａで切り欠かれ
た形状を呈している。

【００２６】また、内弁１８には、溝２２の直近の下方
部にノズル本体１０Ａの先端部１０ａの縁部（先端縁
部）１０ａ１と対応して重なることができる寸法のフラ
ンジ状の環状部１８ｆが突出形成されていて、溝２２内
には例えば断面円形のＯリング（オーリング）からなる
シール部材２４を嵌入して設けており、該環状部１８ｆ
と前記先端部縁部１０ａ１とがシール部材２４を介して
当接してノズル１０先端部１０ａと内弁１８との緊密内
なシールができるようにしている（請求項２に相当）。

【００２７】なお、シール部材２４は、この実施形態で
は溝２２内に嵌入させて内弁１８のみに取り付けている
が、ノズル先端部縁部１０ａ１にのみあるいは併せてラ
イニングやＯリングなどのシール部材を設けて気密性を
向上させることもできる。また、図３の（ｃ）に示すよ
うに、内弁１８の下面部に、半径Ｒ球面の凹部を形成す
ることにより、内弁１８の下面に液を巻き込むことを防
ぎ、液垂れを防止できる。

【００２８】以上のようにノズル１０および内弁１８を
構成したので、液体吐出時には、該内弁１８および吐出
開口１４内面部の間から液体を吐出させ、前記誘導面１
８ａで液体を先広がりのほぼ傘状であって横断方向で分
断して吐出するように誘導する構成になっている。

【００２９】前記充填装置は、図４、図５に示すよう
に、複数の袋体２４を順次に搬送してそれらに順次に充
填するものであり、前記内弁１８は、上部に形成される
誘導面の稜線１８ｂが直線的であって該稜線１８ｂが前
記搬送方向に直角に位置するものであり、液体を搬送方
向に沿う方向に主に吐出するようにしている（請求項４
に相当）。このように稜線１８ｂを前記搬送方向の直角
に位置させて、前記搬送方向に沿う方向に液体を吐出さ
せるのに対応して、図４、図６（ａ）に示すように、前
記搬送方向に沿って長手方向が位置する液受け３６ｃを
設ける。この場合のノズル１０からの液体吐出方向につ
いては図６により後述する。

【００３０】また、ノズル基端部１０ｂには内弁１８を
作動させるためパイプ２０作動用エアシリンダ２６が固
定される。このエアシリンダ２６には、図２、図４で示
すように、前記外部のエアホース２６ａをシリンダ内に
導くエア導入口部２６ｂが取り付けられ、ノズル１０の
長手方向中央部には、液体内容物をノズル１０内に導入
する径方向外側に向けて突出した中空の液体導入口部２
８が形成されており、この導入口部２８から、液体内容
物がノズル１０内に導入されるようになっている。

【００３１】図４には、実施形態のスタンディングパウ
チ３０を液体内容物が入るように膨らませた状態にし
て、そのスタンディングパウチ３０内にノズル１０を挿
入して液体内容物を充填している状況を示している。ス
タンディングパウチ３０は、概略筒状の側膜部３０ａと
該側膜部３０ａの下部内側に上向きに折り曲げた状態で
固着された折り込み部３０ｂとからなる。また、ノズル
１０は、上下動する昇降部３２に固定されて上下作動す
る。また、ノズル１０の導入口部２８には、液体内容物
を通すチューブ体３４が固定され、エアー導入口部２６
ｂにエアホース２６ａが接続される。

【００３２】なお、符号３６ａは充填部１２の支持ベー
ス、３６ｂは回転円盤部３８のガイドである。また、液
受け３６ｃを支持ベース３６ａ上に位置させている。内
弁１８は、上部に形成される誘導面１８ａの稜線１８ｂ
が直線的であって該稜線１８ｂが前記搬送方向に直角に
位置させて、液体を搬送方向に沿う方向に、主に吐出す
るようにしたので、スタンディングパウチ３０を取り付
けない状態で液を吐出するいわゆるカラ打ちに際して、
液体が搬送方向に沿って置いた液受け３６ｃで確実に受
け止めることができる。

【００３３】また、スタンディングパウチ３０はその幅
方向端部がチャック部４０で把持された状態で支持され
て充填部１２に位置する。このチャック部４０は、回転
円盤部３８の周囲に複数に固定され、充填装置の各箇所
での工程を順次行っている際に、スタンディングパウチ
３０は前記チャック部４０で保持されて回転円盤部３８
の間欠回転で順次搬送されるようになっている。

【００３４】図５に示すように、前記充填装置は、搬送
ライン（図示省略）から送られて来たスタンディングパ
ウチ３０を口部を開きかつ膨らませる整形部４２と、口
部の開いたスタンディングパウチ３０に洗剤等の液体内
容物を充填する充填部１２と、スタンディングパウチ３
０のなかで整形部４２により正しく膨らませることので
きなかったものを除く除去部４４と、充填後のスタンデ
ィングパウチ３０の口部をシールする第１、第２のシー
ル部４６、４８等が円環状に配列されており、回転円盤
部３８の間欠回転で、充填装置は、一連の充填包装手順
を行うようになっている。なお、正しく膨らまなかった
スタンディングパウチ３０は、充填部１２で自動的に充
填されないようにするインターロックがあり、結果とし
てそのようなスタンディングパウチ３０は除去部４４で
除かれる。

【００３５】次に実施例の作用を説明する。図４に示す
ように、前記充填装置は、整形部４２で搬送ラインから
送られて来たスタンディングパウチ３０の口部を開きか
つ膨らませ、その後、充填部１２で洗剤等のスタンディ
ングパウチ３０に液体内容物を充填し、さらに、不良品
の除去部４４で不良品を除いた後に、第１、第２のシー
ル部４６、４８でスタンディングパウチ３０の口部をシ
ールする。この際には、前記充填装置は、回転円盤部３
８の間欠回転で、一連の充填包装手順を行う。

【００３６】前記充填部１２においての、スタンディン
グパウチ３０への液体充填においては、液体内容物を該
スタンディングパウチ３０内に吐出するノズル１０によ
り、ノズル１０本体の先端部１０ａの吐出開口１４から
液体を吐出する。この場合に、内弁１８は該吐出開口１
４内への没入・突出により該吐出開口１４を閉鎖・開口
する。前記内弁１８には、一対の誘導面１８ａをその進
退方向軸に対して液体流れ方向の下流に行くにしたがっ
て開く角度にしているので、吐出開口１４の開口時には
該内弁１８および吐出開口１４内面部の間から液体を吐
出する際に、液体は前記図１の（ｂ）に示すように、前
記誘導面１８ａで誘導されるので、該液体を先広がりの
ほぼ傘状であって横断方向で分断して（切れ目５４ａあ
り）吐出する。

【００３７】したがって、前記図１（ｂ）に示すよう
に、液体が傘状に拡がるので液体が一か所に集中せずに
スタンディングパウチ３０側膜部３０ａの内壁３０ａ１
などに当接するので、液体が該内壁３０ａ１に当接して
流れ落ちるなどして乱流が生じることがないため液体の
泡立ちがない。

【００３８】また、液体が吐出されるに際して傘状に吐
出されるとしても、図１の（ｃ）に示すように、液体の
横断方向で切れ目がないと液で覆われる空間５６と外部
空間５８とが遮断されて、その空間５８内の空気が原因
で泡立ちが生じたり液体ａ吐出が終了したときに前記空
間５８内の空気が閉じ込められるのが原因で泡が残るこ
とがある。これに対して、実施形態では前記図１の
（ｂ）のように、液体５４が分断されていて、切れ目５
４ａがあるのでそのような泡の残ることがない。

【００３９】よって、スタンディングパウチ３０内への
液体５４の充填に際して、ノズル１０からの液体吐出時
および内容物のスタンディングパウチ３０底部３０ｂへ
の衝突時に液体内容物に発泡が生じることを抑制し、し
たがって、液体内容物の見かけ上の比重を低下させるこ
となく充填できる。このため、充填装置全体としての運
転能力を向上できる。

【００４０】また、内弁１８にはシール部材２４を設け
ているので、内弁１８を閉じる際にはその環状部１８ｆ
とノズル１０の先端部縁部１０ａ１とがシール部材２４
を介して当接するので、前記ノズル吐出開口１４を完全
に閉じることができ、液垂れを防止できる。

【００４１】また、前記内弁１８を、概略円柱体であっ
て、誘導面１８ａが他の面と角度をもって交わるので、
内弁１８の誘導面１８ａで導かれる液体はその交わった
箇所で分断され、液体は確実に横断方向に分断できる。
したがって、内弁１８が概略円柱体であり、かつ、その
概略円柱体に誘導面１８ａを形成すればよいので、比較
的簡単な構成で内弁１８を形成して、液体の泡立ちを確
実に防止できる。

【００４２】ところで、充填装置において、カラ打ちに
際して液体が不必要に他の箇所に流れ出さないように、
液受け３６ｃに受け止める。この場合に、図６の（ｂ）
に示すように誘導面１８ａの稜線１８ｂを搬送方向に沿
わせたならば、液体は搬送方向に直角方向に噴出して液
受け３６ｃから飛び出して不都合である。

【００４３】そこで、液体を搬送方向に沿って噴出させ
ると共に、液受け３６ｃを該搬送方向に沿っておいて邪
魔にならないようにする。そのため、前記内弁１８は、
図６の（ｃ）に示すように、上部に形成される誘導面１
８ａの稜線１８ｂが前記搬送方向に直角に位置させて、
液体を搬送方向に沿う方向に、主に吐出させるようにし
たので、カラ打ちに際して、液が搬送方向に沿って長手
方向を置いた液受け３６ｃで液体を確実に受け止めるこ
とができる。

【００４４】次に、図７により、本発明のノズルと従来
からの現行例と比較例１〜２とを互いに比較した結果を
示すものである。図７に示すものは、ノズル６０をやや
先細にした断面台形形状のウレタンゴムからなる内弁６
１をそれに対応させて先細に形成したノズル（現行例）
と、ノズル１０本体がストレートで先端縁部に外向きの
テーパ面が形成され、内弁１８が誘導面１８ａを形成し
た本発明の実施形態のノズル（本発明例）、前記と同様
のノズル本体６２を用いて、内弁６３を全周で連続する
円錐側面形状に上部下部にわたって形成したノズル（比
較例１）、および、前記と同様のノズル本体６２を用い
て、内弁６４を全周で連続する円錐側面形状に形成しか
つ下部には軸方向に短い円筒状部６４ａを形成したノズ
ル（比較例２）により、図７中に示す寸法および作動ス
トロークで液体吐出試験を行った。

【００４５】現行例と比較例１〜２はいずれも２３ｒｐ
ｍで運転したが、本発明例では２３ｒｐｍと２５ｒｐｍ
との２種類の運転速度で運転した。また、現行例では内
弁６１自体がウレタンゴムであって、ノズル６０本体の
内周面に内弁６１を当接・密着させてノズル先端開口の
閉鎖を行った。また、本発明例、比較例１および比較例
２のいずれもＯリングにより内弁とノズル先端部との気
密を保った。

【００４６】そのテスト結果を図７に併せて示す。図７
に示すように、現行例の場合は、液体吐出形状が細くノ
ズル６０から出た後に細く絞られるようになった。ま
た、液垂れが少々であったが、泡立ちが液面上層部で３
０ｍｍあった。なお、内弁６１は外周面がノズル本体の
内周面に当接・密着させるもので、摩耗のたびに交換が
必要であり、また、液漏れがしやすかった。

【００４７】また、比較例１では液体吐出形状がノズル
６２から出た後に内弁６３に沿って傘状に開きかつ横断
面で見て繋がっており、液垂れは無かった。そして、泡
立ちは液面上層部で２０ｍｍあった。しかも、充填の完
了近くになると液で作る空間からのエア抜きがないた
め、風船のように大きな泡が残った。

【００４８】また、比較例２では、液体吐出形状がノズ
ル６２から出た後に一旦はやや開きその後に収束してや
や細く絞られて、全体的に紡錘形状になった。また、液
垂れは無かったが、泡立ちが液面上層部で３０ｍｍあっ
た。

【００４９】これに対して、本発明例では、液吐出形状
がノズル１０から出た後に内弁に沿って傘状に開くが横
断方向に２つに別れて切れ目があり、この切れ目によ
り、エア抜きができるので、充填完了遅角で大きな泡が
残ることは全く無かった。また、充填装置の回転数が２
３ｒｐｍ，２５ｒｐｍのいずれでも液垂れが無く、しか
も、泡立ちが液面上層部で１０ｍｍ以下であった。

【００５０】上記のテストによる評価としては、現行
例、比較例２では泡の発生による包装不良の恐れが高
く、ＮＧであり、比較例１では泡の発生による包装不良
の恐れがやや高かった。これに対して、本発明例では、
回転数が２３ｒｐｍおよび２５ｒｐｍのいずれでも泡の
発生による包装不良の問題が生じる恐れは無かった。特
に、充填装置の回転数２５ｒｐｍでの生産性向上を図れ
ることが確認できた。

【００５１】なお、前記実施の形態に本発明は限定され
ることはなく、例えば前記実施の形態では弁体に２面の
誘導面が形成されていたが、誘導面を３面以上形成して
もよい。また、稜線は誘導面が交わってできるものに限
定されず、誘導面と上面とが交わって形成されてもよい
ものである。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１の発明によれ
ば、充填ノズルからの液体吐出時および内容物の袋体底
部への衝突時に液体内容物に発泡が生じることを抑制
し、したがって、液体内容物の見かけ上の比重を低下さ
せることなく充填できるようにしてシール不良による品
質異常品を確実に無くし、それにより、充填装置全体と
しての運転能力を向上できる。したがって、袋体の液体
内容物、例えば洗剤、柔軟仕上げ剤、シャンプー、リン
ス等の発泡性の高い固形物のないものの袋体への充填を
泡噛みなくして行えるようにできる。

【００５３】また、請求項２の発明によれば、内弁を閉
じる際には該環状部と先端縁部とがシール部材を介して
当接するので、前記ノズル吐出開口を完全に閉じること
ができ、液もれを防止できる。また、先端底部に半径Ｒ
球面の凹部を形成したので、先端底部の液付着を防止で
き、液垂れも防止できる。

【００５４】また、請求項３の発明によれば、内弁の誘
導面で導かれる液体はその交わった箇所で分断され、液
体は確実に横断方向に分断できる。したがって、内弁が
概略円柱体であり、かつ、その概略円柱体に誘導面を形
成すればよいので、比較的簡単な構成で内弁を形成し
て、液体の泡立ちを確実に防止できる。

【００５５】また、請求項４の発明によれば、液体を搬
送方向に沿う方向に主に吐出するようにしたので、袋体
を取り付けない状態で液を吐出するいわゆるカラ打ちに
際して、搬送方向に沿って置いた液受けで液体を確実に
受け止めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の説明図であって、（ａ）は従来ノズル
の吐出状況の説明図、（ｂ）は本発明ノズルの吐出状況
の説明図、（ｃ）は比較例の吐出状況説明図である。

【図２】本発明の実施形態に係る袋体の内容物充填装置
の説明図であって、ノズルの一例の側面視断面図であ
る。

【図３】ノズルの内弁の説明図であって（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向視図、（ｃ）は（ａ）のＣ
方向視図である。

【図４】充填装置の充填部の説明図である。

【図５】充填装置を充填部を中心に示す平面図である。

【図６】ノズルの内弁の向きによる液体吐出状態説明図
であって、（ａ）は液受けに対するノズル配置説明図、
（ｂ）は誘導面の稜線を搬送方向に沿わせた例の説明
図、（ｃ）は誘導面の稜線が搬送方向に直角に位置させ
た例の説明図である。

【図７】本発明の効果を確認するための説明図であっ
て、本発明例ノズルと現行ノズルと比較例ノズルとの実
験結果を比較して説明する図である。

【符号の説明】

１０ ノズル １０Ａ ノズル本体 １０ａ，１０ｂ ノズル先端部，ノズル基端部 １０ａ１ 先端部縁部 １２ 充填部 １４ 吐出開口 １８ 内弁 １８ａ，１８ａ 誘導面 １８ｂ 稜線 １８ｃ 他の面（側面） １８ｄ 第２の稜線 １８ｆ 環状部 ２０ パイプ ２２ 溝 ２４ シール部材 ３０ スタンディングパウチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大手 正明 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ンエンジニアリング株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 概略筒状の側膜部と該側膜部の下部に固
   着された底膜からなる袋体に液体内容物を充填する装置
   に設けられており、袋体開口部から該袋体内に挿入され
   て先端部の吐出口から液体内容物を該袋体内に吐出する
   ノズルにおいて、 前記ノズル本体の先端部に液体を吐出する吐出開口を設
   け、 該吐出開口内への没入・突出により該吐出開口を閉鎖・
   開口する内弁を設け、 該内弁は、その進退方向軸に対して液体流れ方向の下流
   に行くにしたがって開く角度になる誘導面が、内弁の上
   部から下方に向けて形成され、 開口時には該内弁および吐出開口内面部の間から液体を
   吐出させ、前記誘導面で液体を先広がりのほぼ傘状であ
   って横断方向で分断して吐出するように誘導するもので
   あることを特徴とする袋体の内容物充填装置用のノズ
   ル。
2. 【請求項２】 内弁には、下方部にノズル本体の先端縁
   に対応した環状部が形成されていて、該環状部あるいは
   先端縁部のうちの少なくともいずれか一方にシール部材
   を設けて該環状部と先端縁部とがシール部材を介して当
   接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の袋
   体の内容物充填装置用のノズル。
3. 【請求項３】 内弁は、概略円柱体であって、誘導面が
   他の面と角度をもって交わることを特徴とする請求項１
   または２に記載の袋体の内容物充填装置用のノズル。
4. 【請求項４】 充填装置は、複数の袋体を順次に搬送し
   てそれらに順次に充填するものであり、前記内弁は、上
   部に形成される一対の誘導面同士の稜線が直線的であっ
   て該稜線が前記搬送方向に直角に位置するものであり、
   液体を搬送方向に沿う方向に主に吐出するようにしたこ
   とを特徴とする請求項３に記載の袋体の内容物充填装置
   用のノズル。