JPH09194061A

JPH09194061A - シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置

Info

Publication number: JPH09194061A
Application number: JP8004086A
Authority: JP
Inventors: Takanari Kominato; 隆成小湊
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】最下位のシートとその上の他のシートとを確実
に分離して、シートの重送を防止し得るシート給送装置
を提供する。【解決手段】ノズル１０５からエアが噴射されるシート
の片方側部に、端部吸引部材１３０を配置してある。こ
の端部吸引部材１３０は、シート給送時、常時シートの
片方側部を吸引し、ノズル１０５から噴射されるエアが
最下位のシートＳ１の下方に入り込むのを防止する。よ
って、給送ベルト１０４側及び端部吸引部材１３０側で
吸引される最下位のシートＳ１とその上のシートＳ２と
が、ノズル１０５から噴射されるエアで確実に分離され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリン
タ，ファクシミリ等の画像形成装置に使用され、シート
積載手段上に積載された複数の原稿や記録紙等のシート
を、一枚ずつ分離・給送するシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート積載手段上から送りだされたシー
ト状の原稿の画像を読み取った後、その原稿を再びシー
ト積載手段上のシートの最上部に戻す循環式自動原稿供
給装置（ＲＤＨ）を備えた複写機、或は、その他の各種
印字装置や印画装置などの画像形成装置は、シート積載
手段上に積載された原稿や記録紙などのシートのうち、
最下面に位置するシートを他のシートから一枚ずつに分
離して給送するシート給送装置を備えている。

【０００３】このようなシート給送装置は、シートを一
枚ずつに分離する手段として、空気噴射による分離方
式、分離爪による分離方式、給紙方向に対して逆回転す
るローラによる分離方式などがある。

【０００４】このうち、空気噴射による分離方式を採用
するシート給送装置としては、例えば、特開平３−２７
２９３２号に開示された「シートの給送装置」が一般的
に知られている。又、これと類似の構成としては、米国
特許第３，１９８，５１４号（対応する日本の出願；特
公昭５５−１９８５７号）が知られている。

【０００５】図９は、上記従来のシート給送装置の構成
を示す側面図である。又、図１０は、そのシート給送装
置の要部平面図である。又、図１１は、このシート給送
装置において、記録紙２が積載されるシート積載手段と
しての支持トレイ３の斜視図を示すものである。尚、こ
れらの図に示すシート給送装置は、上記したように、シ
ート積載手段上に積載された記録紙２のうち、最下面の
記録紙２を一枚ずつ分離して給送する構成を採用するも
のである。

【０００６】これらの図に示すシート給送装置は、記録
紙２が積み重ねられる支持トレイ（シート積載手段）３
を備えている。そして、その支持トレイ３には、積載さ
れた記録紙２の給送方向に直交する側面位置（幅方向位
置）を規制する横規制部材（図示せず）と、記録紙２の
後端位置を規制する後端規制部材１１とが設けられてい
る。又、支持トレイ３の記録紙２の給送方向下流側（図
９中矢印Ｇ側）であって、その支持トレイ３の幅方向中
央付近には切り欠き４が形成されている。

【０００７】そして、図９に示すように、その切り欠き
４から給送ベルト７が露出するように、多数の透孔を備
えた給送ベルト７が支持トレイ３の下方に配置されてい
る一対の回転ローラ５，６に張架されている。

【０００８】回転ローラ５，６の間には、前記給送ベル
ト７を介して前記切り欠き４に臨む吸気ダクト８が配置
されている。そして、支持トレイ３上の記録紙２をその
吸気ダクト８により給送ベルト７に真空吸着し、前記回
転ローラ５，６により走行駆動される給送ベルト７によ
り記録紙２が前記給送方向（図９中Ｇ方向）へ給送され
る。

【０００９】一方、支持トレイ３上の記録紙２は、複数
枚が給送ベルト７に同時に吸着され、その吸着された複
数枚のシートが給送ベルト７で同時に給送される可能性
がある。そのため、図１０に示すように、支持トレイ３
よりも給送方向下流側上方の所定位置に空気噴射ダクト
９を設け、給送方向（図中上下方向）に平行なノズル１
０ｂ〜１０ｅと、前記幅方向中央寄りに向かう複数のノ
ズル１０ａ，１０ｆとが互いに連通するように設けられ
ている。支持トレイ３は、図１１に示されるように、給
送方向下流側から上流側に向かって延びる基底部１４
と、この基底部１４の幅方向両側部から斜め上方に向か
って形成されている側翼部１５，１６とを備える。

【００１０】この従来例の空気噴射ダクト９及び支持ト
レイ３は、図１０に示すような位置関係に配置され、ノ
ズル１０ａ〜１０ｆで平面状の空気流を支持トレイ３の
幅方向中央位置付近に集中するようにしている。この空
気噴射ダクト９による空気流の分布の状態は、図１２の
斜線部のようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のシー
ト給送装置は、支持トレイ３上に積載された記録紙２の
給送方向に反する方向に空気噴射する事から、積載した
記録紙２の後端位置を規制する後端規制部材１１が必須
となる（図９参照）。そのため、異種サイズの記録紙２
を給送する際、前記後端規制部材１１を記録紙２のサイ
ズに応じて移動させなければならなく、装置が大型化す
ると共に複雑化することとなる。また、サイズの異なる
記録紙２を同時に給送しようとしても、小さいサイズの
記録紙２が後方へ移動してしまうことがある。

【００１２】また、給紙方向先端側にカール（上下）を
持った記録紙や原稿を給紙する場合、空気噴射による空
気流が該カール部に当たって、分離不良や給紙不良の原
因となることがあった。

【００１３】更に、記録紙２を長手方向（Ａ３、Ｂ４サ
イズの長手）に給送する場合には、前述した空気噴射ダ
クト９から噴射した空気が記録紙２の後端部まで届か
ず、重送が発生しやすくなる。この重送を防止するため
には、空気噴射の空気流の風圧と風量を上げることも考
えられる。しかし、風圧及び風量の増加する場合には、
空気流を発生させるためのブロアーの回転数が増大し、
騒音が大きくなるという問題を生じる。

【００１４】そこで、本発明は、支持トレイ上に積載し
たシートの給紙方向後端を規制せずに、シートサイズま
たシートの種類（坪量、厚み）や、シートの給紙方向先
端側のカールの有無に係わらず、給紙不良を発生するこ
とがなく、確実にシート給送できるシート給送装置及び
該シート給送装置を備えた画像形成装置を提供すること
を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数のシートを積載するシート積載手段と、該シー
ト積載手段上のシートの給送方向と直交する方向の位置
を規制するサイド規制手段と、前記シート積載手段上に
積載されたシートのうちの最下面のシートを真空吸着し
て搬送する給送手段と、前記シート積載手段上のシート
の片方側部に空気を噴射し、前記給送手段により真空吸
着されたシートを他のシートから分離する分離手段と、
前記シートのうちの最下面のシートの片方側部近傍を前
記シート積載手段側に吸着する端部吸着手段と、を備え
たことを特徴としている。

【００１６】又、請求項２に記載の発明は、前記端部吸
着手段とシートとの間に作用する摩擦抵抗を前記給送手
段とシートとの間に作用する摩擦抵抗よりも小さくした
ことを特徴としている。

【００１７】又、請求項３に記載の発明は、前記端部吸
着手段のシートと接触する吸着面が、前記給送手段のシ
ートと接触する吸着面と略同一面上にあり、前記給送手
段の吸着面の摩擦係数よりも小さな摩擦係数となるよう
に形成したことを特徴とする請求項１記載のシート給送
装置。

【００１８】又、請求項４に記載の発明は、前記端部吸
着手段のシート吸着力を前記給送手段のシート吸着力よ
りも小さくなるように構成したことを特徴としている。

【００１９】又、請求項５に記載の発明は、前記端部吸
着手段が、前記給送手段のシート吸着のオン・オフに関
わらず、常時シートを吸着することを特徴としている。

【００２０】更に、本発明の画像形成装置は、上記のい
ずれかのシート給送装置と、該シート給送装置から給送
されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備え
たことを特徴としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。（第１の発明の実施の形態）図１は、本発明の第１の実
施の形態を示すシート給送装置１１０の斜視図である。
又、図２は、そのシート給送装置１１０の側面側の断面
図である。又、図３は、そのシート給送装置１１０の正
面図（図２の右方向（給紙方向）からみた前視図）であ
る。更に、図４は、そのシート給送装置１１０の平面図
である。

【００２２】これらの図において、シート給送装置１１
０は、シートＳを積載するシートトレイ（シート積載手
段）１００と、そのシートトレイ１００の下面の給送方
向上流側に配置され、積載シートＳの最下面のシートＳ
ｌを吸着搬送する給送手段１０１と、シートトレイ１０
０に積載されているシー卜Ｓの幅方向（給送方向に直交
する方向）側端面に向けて空気を噴射するノズル（分離
手段）１０５と、積載シートＳの幅方向側端面（側面）
を規制するサイド規制手段としての一対のサイド規制部
材１２０，１２１とを備えている。

【００２３】給送手段１０１は、シートトレイ１００の
下面側に複数の回転ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０３
ｃを配置し、この回転ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０
３ｃに多数の透孔を備えた給送ベルト１０４を張架して
構成されている。そして、回転ローラ１０３ａ，１０３
ｂの間の空間には、図２中上方に開口する開口部を備え
た吸気ダクト１０２が配置されている。この吸気ダクト
１０２は、シートトレイ１００上に積載したシートのう
ちの最下面シートＳ１を給送ベルト１０４の多数の透孔
を介して真空吸着するようになっている。その結果、給
送ベルト１０４に真空吸着されたシートは、回転ローラ
１０３ａの回転駆動により給紙搬送されることとなる。
尚、回転ローラ１０３ａは、図外のモータ等の駆動手段
に連繋されている。又、吸気ダクト１０２は、図外のコ
ンプレッサー等に連繋されている。

【００２４】シートトレイ１００は、シートＳを積載す
るシート積載面１００ｃと、該シート積載面１００ｃの
給送方向端部から図２中下方に傾斜した斜面１００ａ
と、該斜面１００ａの最下端から給送方向下流側（図２
中右側）に向かって立ち上がる斜面１００ｂとで構成さ
れている。なお、斜面１００ｂは、その先端部（図２中
右側端部）がシートトレイ積載面１００ｃの水平面より
高くなることが望ましい。

【００２５】尚、上記した斜面１００ｂの先端部をシー
ト積載面１００ｃよりも高くする目的は、最下面シート
Ｓ１の給紙搬送時、積載シートＳが最下面シートＳ１の
給送と共に、積載シート束が給送方向下流に移動するの
を防止するためのものである。つまり、積載シートＳ
は、シートトレイ斜面１００ｂによって、給送方向下流
への移動を阻止するものである。

【００２６】そして、シートトレイ１００は、斜面１０
０ａ及び斜面１００ｂとでシート積載面の凹部１００₁
が形成される。この凹部１００₁ は、最大深部がシート
積載面１００ｃに対して２ｍｍ〜５ｍｍ低くなる（図２
中下方に位置する）ように形成されており、これによっ
てシートの分離及び給送動作を安定させる。

【００２７】ここで、凹部１００₁ の最大深部とは、斜
面１００ａと斜面１００ｂの交線部分をいう。又、シー
トの分離及び給送動作が安定するとは、積載シートＳの
最下面シートＳ１を給送手段１０１で吸着する際、最下
面シートＳ１が他の積載シートＳから引き剥がされ、そ
の引き剥された最下面シートＳ１が前記シートトレイ１
００に形成された凹部１００₁ に密着し、積載シートＳ
と最下面シートＳ１との間に空間ができる。この空間に
向けて前記ノズル１０５から空気が噴射されると、積載
シートＳが浮上し、積載シートＳと最下面シートＳ１と
の摩擦を低減することにより最下面シートＳ１の給紙搬
送を容易にすることができる。

【００２８】また、シートトレイ１００の給送方向上流
の斜面１００ｂには、前述した給送手段１０１の給送ベ
ルト１０４を臨む（露出させる）切り欠き部１００ｄを
設けてある。シートトレイ１００の斜面１００ｂと給送
ベルト１０４の関係は、給送ベルト１０４が斜面１００
ｂと平行で、給送ベルト１０４が斜面１００ｂと少なく
とも略同一面にある（好ましくは同一面〜２ｍｍ程度突
出している）のが良い。

【００２９】更に、給送ベルト１０４は、図２に示すよ
うに、回転ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃに略
「へ」の字状に掛け回すことにより、その右側端部を斜
面１００ｂの先端側よりも下方に位置させて、積載シー
トＳの前端面（図２中右側端部）と最下面シートＳ１と
の間に分離した空間を形成させるように機能する。この
空間は、ノズル１０５から噴射された空気を排気するこ
とで、該空気の整流効果を発揮し、吹き付けられた空気
によるシートのバタツキを防止する。

【００３０】更に又、給送ベルト１０４とシートＳの側
端面との位置関係は、図３に示すように、ノズル１０５
が配置された側（図３中左側）において、シートＳの側
端面から給送ベルト１０４の側端縁までの距離ｌを３ｍ
ｍ〜１０ｍｍとするのが望ましい。この給送ベルト１０
４とシートＳの側端面との位置関係は、最下面シートＳ
１が給送ベルト１０４に吸着された際に、ノズル１０５
から噴射された空気によりシートＳ１がバタツキを生じ
ない範囲とする。

【００３１】次に、シートトレイ１００上に設けたサイ
ド規制手段について説明する。

【００３２】このサイド規制手段としてのサイド規制部
材１２１は、空気噴射ノズル１０５に対向する位置で、
積載シートＳの側端部を規制するものである。サイド規
制部材１２１のほぼ中央には積載シートを保持する保持
部材１２３を設けてある。保持部材１２３は、例えばス
ポンジ等の弾性部材で構成し、積載シートＳの側端面を
押圧して抵抗を加えることで、シートＳの給送方向への
束での移動，重送及び連れ出しを阻止する。また、サイ
ド規制部材１２１は、給紙するシートサイズに応じて、
シートの幅方向（シート給送方向と直交する方向）位置
を調整できるように、シートトレイ１００に取り付けら
れている。

【００３３】一方、空気噴射ノズル１０５側に位置する
サイド規制手段としてのサイド規制部材１２０は、トレ
イ１００上の所定の位置に固定され、積載シートＳの一
部に当接する凸部１２４を設けている。凸部１２４は、
例えば、サイド規制部材１２０から打ち出したリブ状の
部材でよい。この凸部１２４は、積載したシートＳの側
端部をめくり上げるように捌くと共に、空気噴射ノズル
１０５からの空気流がめくり上がった各シートＳの下面
側に入り易くするためのものである。

【００３４】次に、空気噴射ノズル１０５について、図
１，図３を用いて説明する。

【００３５】空気噴射ノズル１０５は、積載シートＳの
側端部（図中左側端部）から所定間隔（１０ｍｍ〜５０
ｍｍ）離れた位置に空気噴射の開口部を設けてある。空
気噴射ノズル１０５は、図３に示すように、角度θ（３
０°〜６０°）傾けて配置されており、噴射された空気
流が図中矢印のように、シートトレイ１００の表面に吹
き付けられた後、その吹き付けられた空気流がシートＳ
の側端部に向かうようになっている。よって、整流され
た空気流が積載シートＳに当たリ、シートＳがー枚ずつ
に確実に分離される。

【００３６】さらに、空気噴射ノズル１０５は、図４に
示すように、空気流噴射開口部（噴射された空気流の方
向）がシート給送方向に対してシート給送方向上流側か
らシート給送方向下流側に向かって斜めに横切るように
角度αだけ傾けて配置されている。このように、ノズル
１０５を角度αだけ傾けることにより、ノズル１０５か
ら噴射された空気流が前述シート給送装置１１０の中央
部から給送方向下流側へと流れる。そのため、シートト
レイ１００上に積載されたシートＳの局部的浮き上がり
を防止できると共に、シートＳのバタツキも防止でき、
確実なシートの分離・給送が可能となる。（第２の発明の実施の形態）図５〜図７は、本発明の第
２の実施の形態を説明するものである。そのうち、図５
はシート給送装置の平面図、図６は図５のＡ方向矢視
図、図７は本実施の形態に係るシート給送装置の作動説
明図である。尚、これらの図中において、前記第１の実
施の形態の図１及び図２と共通する構成は同一符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００３７】以下、第２の実施の形態に係るシート給送
装置１１０について詳述する。

【００３８】これらの図において、給送手段１０２は、
多数の吸引孔を備えた給送ベルト１０４の図６中下方に
吸気ダクト１４０を配置してあり、この吸気ダクト１４
０の図６中下端に吸引ファン１４２を取り付けてあり、
吸気ダクト１４０の吸気通路１４１に該吸気通路１４１
の開閉をするバルブ１４３が配置されている。

【００３９】そして、このバルブ１４３と吸引ファン１
４２との間の吸気ダクト１４０には、該吸気ダクト１４
０から分岐し、ノズル１０５側のシート端部を吸引する
ように図６中上方へ延びるダクト１３１が形成されてい
る。このダクト１３１の図６中上方端には、多数の吸引
孔１３０ａを備えた端部吸引部材（端部吸着手段）１３
０が取り付けられている。この端部吸引部材１３０は、
その上面が搬送ベルトの上面と略同一面となるように形
成されると共に、シートを吸引する幅がシートの幅方向
端部から所定の幅（例えば５〜２０ｍｍ程度）となるよ
うに形成されている。

【００４０】図６に示すように、給送ベルト１０４側
は、吸気ダクト１４０を介して吸引ファン１４２により
吸引されており、上記したようにその吸引状態がバルブ
１４３によりオン・オフされるようになっている。一
方、端部吸引部材１３０側は、ダクト１３１を介して吸
引ファン１４２により吸引されており、吸引のオン・オ
フがされることはなく、シート給送中においては常時吸
引ファン１４２で吸引されている。尚、端部吸引部材１
３０は、シートが端部吸引部材１３０上を吸着されたま
ま滑って給送されるので、その表面の摩擦抵抗が小さい
材質のものや、その表面の摩擦係数が小さくなるような
表面処理を施したものを使用し、更に吸引孔１３０ａの
エッジ部を面取りすることが望ましい。

【００４１】次に、本実施の形態に係るシート給送装置
の動作について説明する。

【００４２】図７（ａ）に示すように、シート給送動作
開始時、まずノズル１０５からエアが吹き出し、シート
トレイ１００上のシート全体が浮上する。

【００４３】次に、図７（ｂ）に示すように、吸引ファ
ン１４２（図６参照）がＯＮとなり、吸気ダクト１４０
及びダクト１３１を介して給送ベルト１０４側の吸引及
びシート端部側の吸引が開始されると、最下位のシート
Ｓ１が給送ベルト１０４及び端部吸引部材１３０に吸着
され、最下位のシートＳ１と２枚目のシートＳ２（他の
積載シート）とが分離される。そして、給送ベルト１０
４に回転駆動がかかると、シートＳ１が下流側へ搬送さ
れる。この時、シートＳ１とシートＳ２との間に吹き付
けエアが入り、シートＳ２より上のシートは浮上してい
るため、シートＳ１に引きづられて給送されることはな
い。更に、シートＳ１が下流側に搬送され搬送ローラ１
０９に達すると、そのシートＳ１が搬送ローラ１０９に
より引き抜かれる。

【００４４】次に、図７（ｃ）に示すように、シートＳ
１が搬送ローラ１０９に挟持されると、給送ベルト１０
４の回転駆動と給送ベルト１０４側のエア吸引が停止す
る。この時、シートの端部側吸引とノズル１０５のエア
の吹き付けが０Ｎのままであるので、図６に示すよう
に、シートＳ１の幅方向端部がトレイ面に吸着され、２
枚目のシートＳ２より上のシートと最下位のシートＳ１
とがノズル１０５から吹き出したエアで分離されること
となる。従って、ノズル１０５から吹き出したエアが最
下位のシートＳ１の下に入るようなことがなく、最下位
のシートＳ１のみが搬送ローラ１０９によって引き抜か
れる。

【００４５】よって、本実施の形態に係るシート給送装
置は、２枚目のシートＳ２より上のシートが最下位のシ
ートＳ１に連れられて重送されることがなく、安定した
シート給送を行うことができる。又、本実施の形態に係
るシート給送装置は、端部吸引部材１３０の表面が摩擦
抵抗の小さい材質のものや表面処理を施したものを用い
ており、更に、吸引孔１３０ａのエッジ部は面取りを施
してあるため、シートが端部吸引部材１３０上を摺動し
ても、シートに給送不良を生じさせるような抵抗が作用
せず、シートに損傷を与えることがない。（画像形成装置）次に、上述した本発明のシート給送装
置１１０を備えた画像形成装置（複写機）について、図
８の断面図を用いて説明する。

【００４６】図のように、画像形成装置本体２００に
は、原稿載置台２０６、光源２０７、光学系２０８、給
紙部２０９、画像形成部（画像形成手段）２０２等が配
置されている。給紙部２０９は、給紙トレイ２１０とカ
セット２１１とペーパーデッキ２１３とを有している。
画像形成部２０２には、感光体２１４、トナーを内臓し
た現像器２１５、転写帯電器２１６、分離帯電器２１
７、クリーナー２１８、一次帯電器２１９等がそれぞれ
配設されている。画像形成部２０２の下流側には、搬送
手段２２０、定着装置２０４、排出ローラ２０５等が配
設されている。

【００４７】この画像形成装置では、装置本体２００に
設けられている不図示の制御装置から給紙信号が出力さ
れると、給紙トレイ２１０、カセット２１１またはペー
パーデッキ２１３からシートＳが給紙される。一方、光
源２０７から原稿載置台２０６に載置されている原稿に
照射されて反射した光は、光学系２０８を介して感光体
２１４に集光される。感光体２１４は、予め一次帯電器
２１９により帯電されており、原稿からの反射光により
静電潜像が形成され、次いで現像器２１５によりトナー
像が形成される。

【００４８】給紙部２０９から給紙されたシートＳは、
レジストローラ２０１で斜行が補正され、されにタイミ
ングが合わされて画像形成部２０２へと送られる。画像
形成部２０２では、転写用帯電器２１６によって、送ら
れてきたシートＳに感光体２１４のトナー像が転写さ
れ、その転写されたシートＳは、分離帯電器２１７によ
って転写用帯電器２１６と逆極性に帯電されて感光体２
１４から分離される。

【００４９】そして、分離されたシートは、搬送装置２
２０により定着装置２０４に搬送されて、その定着装置
２０４により未定着転写画像が永久定着される。画像が
定着されたシートＳは、排出ローラ２０５により装置本
体２００の外へ排出される。

【００５０】一方、両面複写、あるいは多重複写の場合
には、片面に複写されたシートが、前記した実施の形態
に係るシート給送装置１１０のシートトレイ１００上の
矢印Ｆ方向に排出される。そして、シートトレイ１００
に積載されたシートは、上述のように、最下部に位置す
るものから一枚ずつ確実に分離されて再給紙され、レジ
ストローラ２０１から画像形成部２０２へと送られて再
度複写が行われる。これにより、はじめに給紙部２０９
から給紙されたシートＳは、両面複写、あるいは多重複
写がなされて装置本体２００の外へ排出される。（他の実施の形態）尚、本発明は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、例えば原稿を自動的に送り出す自動
原稿送り装置（ＡＤＦ）に適用しても良い。

【００５１】この自動原稿送り装置としては、たとえ
ば、図８示すように、原稿が載置される原稿トレイ３０
０と、本発明が適用されるシート給送装置３０１と、そ
のシート給送装置３０１により原稿トレイ３００上から
送り出された原稿を原稿載置台２０６とで挟み込んで搬
送する搬送ベルト３０２と、光源２０７及び光学系２０
８等により構成される原稿読み取り手段で画像が読み取
られた原稿を積載する排出トレイ３０３と、から概略構
成されるものがある。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート給
送装置は、シート積載手段上に積載したシートをサイド
規制手段によって保持し、分離手段によってシートの片
方側部に向けて空気を噴射し、シートのうちの最下位の
シートの片方側部近傍を端部吸着手段でシート積載手段
側に吸着して、最下位のシートの下方に分離手段から吹
き付けられる空気が入り込むのを防止できるため、最下
位のシートと他のシートとをシート（サイズ、坪量、厚
み）種類に関わりなく分離し、この分離された最下位の
シートを給送手段で確実に給送することができ、シート
の重送を効果的に防止できる。又、本発明は、分離手段
がシートの片方側部に向けて吸気を噴射するようになっ
ているため、シートの後端位置を規制する部材を設ける
必要がなく、装置の小型化・複雑化を効果的に防止でき
ると共に、シート先端がカール等の変形をしていても、
最下面シートと他のシートを確実に分離でき、シートの
重送を効果的に防止できる。更に、本発明のシート給送
装置は、分離手段がシートの片方側部に向けて空気を噴
射し、給送手段に吸着された最下面シートと他のシート
とを確実に分離することができるため、シート積載量に
応じて分離手段の風圧及び風量を増大変更する必要がな
く、分離手段の容量アップに起因する騒音の発生を防止
でき、装置の静粛性を向上できる。

【００５３】又、本発明のシート給送装置は、端部吸着
手段とシートとの間に作用する摩擦抵抗を給送手段とシ
ートとの間に作用する摩擦抵抗よりも小さくしてあるた
め、シートに給送不良を生じさせるような抵抗を作用さ
せることがなく、給送手段によって確実にシートを給送
することができる。

【００５４】又、本発明のシート給送装置は、端部吸着
手段のシートと接触する面が、給送手段のシートと接触
する吸着面と略同一面上にあり、給送手段の吸着面の摩
擦係数よりも小さな摩擦係数となるように形成してある
ため、シートに給送不良を生じさせるような抵抗を作用
させることがなく、シート給送を円滑且つ確実にでき
る。

【００５５】又、本発明のシート給送装置は、給送手段
のシート吸着のオン・オフに関わらず、端部吸着手段が
常時シートを吸着するようになっているため、最下位の
シートの下に分離手段の噴射空気が入り込むことがな
く、最下位のシートのみを確実に給送でき、シートの重
送をより一層効果的に防止できる。

【００５６】更に、本発明の画像形成装置は、上記のよ
うなシート給送装置を備えているため、シートに確実に
画像を形成することができ、該画像形成装置に対する信
頼性を格段に向上させることができると共に、該画像形
成装置の小型化を図り、静粛性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装
置の斜視図。

【図２】同シート給送装置の側面側断面図。

【図３】同シート給送装置の正面図（前視図）。

【図４】同シート給送装置の平面図（上面図）。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装
置の平面図。

【図６】図５のシート給送装置の一部を切り欠いて示す
Ａ方向矢視図。

【図７】同シート給送装置の作動説明図。図７（ａ）は
第１の作動説明図、図７（ｂ）は第２の作動説明図、図
７（ｃ）は第３の作動説明図。

【図８】本発明に係るシート給送装置を備えた画像形成
装置の断面図。

【図９】従来のシート給送装置の側面側断面図。

【図１０】従来のシート給送装置の要部平面図（上視
図）。

【図１１】従来のシート給送装置におけるトレイの斜視
図。

【図１２】従来のシート給送装置における空気流の分布
説明図。

【符号の説明】

１００シートトレイ（シート積載手段）１０１給送手段１０５ノズル（分離手段）１１０シート給送装置１２０サイド規制部材（サイド規制手段）１２１サイド規制部材（サイド規制手段）１３０端部吸引部材（端部吸引手段）２０２画像形成部（画像形成手段）ＳシートＳ１最下面のシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシートを積載するシート積載手段
と、該シート積載手段上のシートの給送方向と直交する方向
の位置を規制するサイド規制手段と、前記シート積載手段上に積載されたシートのうちの最下
面のシートを真空吸着して搬送する給送手段と、前記シート積載手段上のシートの片方側部に空気を噴射
し、前記給送手段により真空吸着されたシートを他のシ
ートから分離する分離手段と、前記シートのうちの最下面のシートの片方側部近傍を前
記シート積載手段側に吸着する端部吸着手段と、を備えたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】前記端部吸着手段とシートとの間に作用
する摩擦抵抗を前記給送手段とシートとの間に作用する
摩擦抵抗よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記
載のシート給送装置。
【請求項３】前記端部吸着手段のシートと接触する吸
着面は、前記給送手段のシートと接触する吸着面と略同
一面上にあり、前記給送手段の吸着面の摩擦係数よりも
小さな摩擦係数となるように形成したことを特徴とする
請求項１記載のシート給送装置。
【請求項４】前記端部吸着手段のシート吸着力を前記
給送手段のシート吸着力よりも小さくなるように構成し
たことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項５】前記端部吸着手段は、前記給送手段のシ
ート吸着のオン・オフに関わらず、常時シートを吸着す
ることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項６】前記請求項１乃至請求項５のいずれか１
項に記載のシート給送装置と、該シート給送装置から給
送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備
えたことを特徴とする画像形成装置。