JPH09194244A

JPH09194244A - セメント混和剤

Info

Publication number: JPH09194244A
Application number: JP476796A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Tohori; 悦雄戸堀; Junichi Yamada; 順一山田; Takaaki Hosoda; 高明細田; Tomoya Andou; 朋哉安藤
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】低添加量で顕著な流動性を示し、しかもスラ
ンプ保持性及び空気量保持性に優れたセメント混和剤を
提供すること。【解決手段】（Ａ）スルホン酸基含有重合体及び／又
はその塩と、（Ｂ）ポリエーテル化合物、その硫酸化物
及びその塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の化
合物とを併用することを特徴とするセメント混和剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメントまたはセ
メント組成物の混和剤に関する。さらに詳しくはセメン
トペースト、モルタル及びコンクリートなどの水硬性セ
メント組成物への混和剤に関するものである。

【従来の技術】従来、水硬性組成物の流動性を向上させ
る目的で使用されるセメント分散剤として、ポリスチレ
ンスルホン酸塩（以下ポリスチレン系と称する）、ナフ
タレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物（以下ナフ
タレン系と称する）、メラミンスルホン酸塩ホルムアル
デヒド縮合物（以下メラミン系と称する）、ポリカルボ
ン酸塩（以下ポリカルボン酸系と称する）等が使用され
ている。しかし、それぞれ優れた特性がある反面、種々
の問題点を有している。例えば、ポリカルボン酸系は分
散性に優れるが、コンクリートの硬化遅延が大きいとい
う問題点を有し、ポリスチレン系、ナフタレン系やメラ
ミン系は分散性や硬化特性に優れるものの、経時により
流動性の低下（スランプロス）や連行空気量の減少が大
きく、安定した品質のコンクリートを確保することが困
難であるとの問題点を有している。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低添加量で
顕著な流動性を示し、しかもスランプ保持性及び空気量
保持性に優れたセメント混和剤を提供することを目的と
する。

【０００２】

【課題を解決するための手段】本発明は、特定のスルホ
ン酸基含有重合体及び／又はその塩にポリエーテル化合
物を併用すると、さらにこれらに特定の減水剤を組み合
わせると、上記課題を効率的に解決できるとの知見に基
づいてなされたのである。すなわち、本発明は、（Ａ）
下記（Ａ−Ｉ）及び（Ａ−II）の重合体の中から選ばれ
る少なくとも１種のスルホン酸基含有重合体及び／又は
その塩と、（Ｂ）ポリエーテル化合物、その硫酸化物及
びその塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合
物とを併用することを特徴とするセメント混和剤を提供
する。（Ａ−Ｉ）：（ａ）重合性芳香族スルホン酸系モノマー
及び（ｂ）モノマー（ａ）と共重合可能なモノマーの中
から選ばれる少なくとも１種のモノマーを重合して得ら
れる重合体であって、前記（ａ）モノマーを必須成分と
して含む重合体。（Ａ−II）：（ｃ）重合性芳香族炭化水素系モノマー及
び（ｄ）モノマー（ｃ）と共重合可能なモノマーの中か
ら選ばれる少なくとも１種のモノマーを重合して得られ
る重合体であって、前記（ｃ）モノマーを必須成分とし
て含む重合体のスルホン化物。本発明は、又、上記併用に、さらに、ナフタレンスルホ
ン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩
ホルムアルデヒド縮合物、ポリカルボン酸もしくはその
エステルもしくはその塩、精製リグニンスルホン酸もし
くはその塩、フェノール骨格を有するセメント分散剤、
およびアニリンスルホン酸を主成分とするセメント分散
剤からなる群から選ばれる減水剤を組み合わせることを
特徴とするセメント混和剤を提供する。

【０００３】

【発明の実施の形態】本発明の（Ａ）成分の重合体は、
分子内にスルホン酸基と芳香族炭化水素基を含む重合体
である。そして、このスルホン酸基がモノマーに由来す
るもの、例えば、スルホン酸基を有する芳香族炭化水素
系モノマーを単独であるいは他のモノマーとともに重合
せしめたものが、（Ａ−Ｉ）の重合体である。一方、ス
ルホン化反応点を持つモノマーを重合して重合体を得た
のちに、スルホン化反応により重合体中にスルホン酸基
を導入したものが、（Ａ−II）の重合体である。（Ａ−
Ｉ）の重合体を得るに当たって、（ａ）の芳香族スルホ
ン酸モノマーと（ｂ）の水溶性モノマーのモノマー組成
比はモル％で、（ａ）／（ｂ）＝４０／６０〜１００／
０が好ましく、より好ましくは５０／５０〜１００／０
である。（ａ）群モノマーとしては、炭素数が８〜１８
の芳香族スルホン酸モノマーが好ましく、具体例とし
て、スチレンスルホン酸、α−メチルスチレンスルホン
酸、ビニルトルエンスルホン酸、ビニルナフタレンスル
ホン酸が挙げられる。（ｂ）群モノマーとしては、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチレ
ン、ブテン、ブタジエン、ジイソブチレン、シクロペン
タジエン、ジシクロペンタジエン、炭素数が３〜８の不
飽和カルボン酸モノマー及びそのアルキル又はポリアル
キレングリコールエステルが好ましく、具体例として、
アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、フマ
ール酸、イタコン酸、及びこれらのポリアルキレングリ
コールエステル等が挙げられる。中でも炭化水素系モノ
マーが好ましい。（ａ）群モノマーと（ｂ）群モノマー
との共重合体としては、スチレンスルホン酸・スチレン
共重合体、スチレンスルホン酸・ブタジエン共重合体、
スチレンスルホン酸・ブテン共重合体、α−メチルスチ
レンスルホン酸・エチレン共重合体、α−メチルスチレ
ンスルホン酸・ジイソブチレン共重合体等が例示され
る。これらの（Ａ−Ｉ）の重合体は水溶性であるものが
好ましい。

【０００４】（Ａ−II）の重合体を構成する（ｃ）の重
合性芳香族炭化水素系モノマーとしては、炭素数が８〜
１８の芳香族モノマーが好ましく、具体例として、スチ
レン、αーメチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナ
フタレン、インデンなどが挙げられる。また、（ｄ）の
モノマー（ｃ）と共重合可能なその他のモノマーとして
は、炭素数が３〜８の脂肪族ビニルモノマーが好まし
く、具体例として、ブタジエン、ジイソブチレン、シク
ロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、イソプレン、
アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、フマ
ール酸、イタコン酸等が挙げられる。（Ａ−II）の重合
体を得るにあたって、（ｃ）の重合性芳香族炭化水素系
モノマーと（ｄ）のモノマー（ｃ）と共重合可能なその
他のモノマーモノマー組成比はモル％で、（ｃ）／
（ｄ）＝３０／７０〜１００／０が適当であり、好まし
くは４０／６０〜１００／０であり、さらに好ましくは
５０／５０〜１００／０である。このような重合体をス
ルホン化し、またはさらに塩とすることにより（Ａ−I
I）の重合体が得られる。スルホン化は、無水硫酸、ク
ロルスルホン酸、無水硫酸・ルイス塩基錯体などのスル
ホン化剤を用い、任意のスルホン化方法を適用すること
により行うことができる。重合体のスルホン化に際し
て、被スルホン化ユニット全量に対して実際にスルホン
化されたユニットの割合をスルホン化率として表すと、
重合体のスルホン化率は７０〜１００％以上が好まし
く、より好ましいのは８０％〜１００％である。

【０００５】又、（Ａ−II）の重合体としては、特願平
６−１６６６３３号明細書に開示の方法で、重量平均分
子量が２，５００〜７５，０００、分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が2.０〜2.８であるスチレン系重合体を、スチレ
ン系重合体１００重量部当たり0.１〜１０重量部のエー
テル化合物及び／又はカルボニル基含有化合物とともに
溶解してなるハロゲン化炭化水素溶媒に、スルホン化剤
を導入してスチレン系重合体をスルホン化剤と反応させ
ることによって、またアルカリ金属或いはアルカリ土類
金属水酸化物により中和することにより製造することが
できる重量平均分子量５，０００〜１５０，０００であ
り、かつ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が2.０〜2.８である
スチレン系重合体スルホン化物を用いるのが好ましい。
特願平６−１６６６３３号明細書の開示内容は、本明細
書に含まれるものとする。

【０００６】得られたスルホン酸基含有芳香族炭化水素
系重合体の分子量は、重量平均分子量1,０００〜２０万
であるのが好ましく、より好ましくは1,０００〜１０万
である。本発明の（Ａ−１）または（Ａ−２）の重合体
は、その重合時に架橋剤を用いることができ、架橋剤と
しては、ジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミ
ド、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ンジメタクリレート、トリメチロールプロパンメタクリ
レート、ジアリルフタレートなどが例示できる。（Ａ−
１）または（Ａ−２）重合体のいずれの場合であって
も、架橋剤は０〜５モル％用いるのが適当であり、好ま
しくは0.０１〜３モル％である。

【０００７】本発明においては、これらのスルホン酸基
含有重合体を遊離の酸、または塩の形で用いる。（Ａ）
成分における塩としては、１価の塩としてリチウム、ナ
トリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム
塩、あるいはモノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モルホリン、エチルアミ
ン、ブチルアミン、ヤシ油アミン、牛脂アミン等の有機
アミン塩；２価の塩としてカルシウム、マグネシウム、
バリウム等のアルカリ土類金属塩、エチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン等の２官能有機アミン塩；３価
の塩としてアルミニウム塩、ジエチレントリアミン等の
３官能有機アミン塩；あるいはポリエチレンイミンなど
の多官能有機アミン塩が挙げられる。

【０００８】本発明で（Ｂ）成分として用いるポリエー
テル化合物、その硫酸化物及びその塩はいかなる製法で
製造されたものでもよく、（Ａ−II）成分の重合体スル
ホン化物を製造する際、（Ａ−II）成分の重合体とポリ
エーテル化合物を溶解してなる原料溶液に、硫酸、発煙
硫酸、クロルスルホン酸、無水硫酸、無水硫酸・ルイス
塩基錯体等のスルホン化剤を導入し、任意の方法を適用
してスルホン化反応することにより結果として（Ａ）成
分と（Ｂ）成分の混合物としてもよい。ポリエーテル化
合物としては、式（１）で表されるものがあげられる。

【０００９】

【化１】Ｘ₁−Ｏ−（Ｒ₁−Ｏ）n −Ｘ₂ （１）（式中、Ｘ₁とＸ₂は、それぞれ独立に水素、炭素数１
〜３０のアルキル基、フェニル基、炭素数１〜９のアル
キル基を１〜３個置換基として有するアルキルフェニル
基を表し、Ｒ₁は炭素数２〜４のアルキレン基を、ｎは
１〜１０の数を表す。又、Ｘ₁とＸ₂の少なくともどち
らか一方は水素である。）式（１）のポリエーテル化合物としては、ポリエチレン
グリコール類、ポリプロピレングリコール類、ポリエチ
レン／プロピレングリコール類、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル類が挙げられる。これらのうち、ポリエチレ
ングリコール類が好ましい。これらのポリエーテル化合
物の硫酸化物とは、これら式（１）の化合物を硫酸化し
たものであり、その塩としてはアルカリ金属塩、アルカ
リ土類金属塩、アンモニウム塩、各種アミン塩等が挙げ
られる。本発明の添加剤においては、上記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分とを、任意の割合で併用することができる
が、重量比で９9.９／0.１〜８５／１５の範囲で用いる
ことが望ましく、好ましくは９9.９／0.１〜９７／３で
ある。

【００１０】本発明の混和剤のコンクリートへの添加量
はセメントに対して固形分量として0.０１〜５重量％
（以下、％と略称する）、好ましくは0.０５〜3.０％の
範囲で添加するのが適当である。本発明のセメント混和
剤の使用にあたっては、他の減水剤との併用が可能であ
る。該減水剤とは一般にコンクリート用混和剤として使
用されているものであればよいが、ナフタレンスルホン
酸塩ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩ホ
ルムアルデヒド縮合物、ポリカルボン酸もしくはそのエ
ステルもしくはその塩、フェノール骨格を有するセメン
ト分散剤（例えば、フェノールスルホン酸と共重合可能
な他の単量体とのホルムアルデヒド共縮合物）、アニリ
ンスルホン酸を主成分とするセメント分散剤（例えば、
アニリンスルホン酸と共縮合可能な他の単量体とのホル
ムアルデヒド共縮合物）など、従来高性能減水剤と称さ
れるものが好ましく使用される。併用割合としては本発
明のセメント混和剤に対して５〜９５％が適当である。

【００１１】また、本発明のセメント混和剤は、水溶
液、粉末のいずれでもよい。粉末の場合、その平均粒子
径は５μｍ〜１００μｍが好ましい。さらに、混和剤粉
末のコンクリート中での溶解性を向上させるために、シ
リカ系微粉末を例えば１０〜１００％混合することもで
きる。また粉末の場合、水硬性組成物中で容易に溶解あ
るいは解砕される包装材料に充填・密封したものを使用
すると粉末の飛散や計量誤差が少なく有利である。本発
明のセメント混和剤の添加方法としては、練り水へ溶解
する方法、セメント等の水硬性化合物にあらかじめ混合
する方法、一旦練りあがったセメント配合物へ添加する
方法のいずれでもよい。本発明のセメント混和剤は土
木、建築、二次製品等のセメント類の水硬性組成物に広
く使用することができ、特に限定されるものではない。

【００１２】さらに、本発明の混和剤には所定のコンク
リート空気量を調整するために、公知のＡＥ剤や消泡剤
を添加することができる。また、公知の添加剤（材）と
の併用も可能である。かかる添加剤（材）としては、例
えばＡＥ剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、遅延剤、早強剤、
促進剤、起泡剤、発泡剤、保水剤、増粘剤、防水剤、防
錆剤、膨張材（剤)、水溶性高分子、界面活性剤各種等、
グラスファイバー、スチールファイバー、従来セメント
ペースト、モルタルおよびコンクリートを構成するセメ
ント類、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム
等の水硬性組成物に常用添加されるものが挙げられる。
また、本発明に係るセメント混和剤を添加したセメント
硬化体の製造に際し、養生方法は通常のセメント硬化体
を硬化せしめる方法で硬化させることが可能であり、水
蒸気養生やオートクレーブ養生などの方法を用いてもよ
い。

【発明の効果】本発明のセメント混和剤は、低添加量で
顕著な流動性を示し、しかもスランプ保持性、空気量保
持性に優れ、凝結遅延が少ないことから、種々の用途に
使用することができる。例えば、建築用コンクリート、
二次製品用コンクリート、締め固め不要コンクリート、
高強度コンクリートやグラウト用コンクリート等の混和
剤として使用することができる。次ぎに実施例により本
発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。

【００１３】

【実施例】

製造例１重量平均分子量８０００（Ｍｗ／Ｍｎ＝2.１）のポリス
チレン１００重量部を１，２−ジクロロエタン４００重
量部に溶解した原料溶液をタービン型撹拌機付きのスル
ホン化反応機にスルホン化剤であるＳＯ₃とともに連続
的に供給して４５℃でスルホン化反応を行った。この場
合、供給速度は原料２3.６ｇ／ｍｉｎ、ＳＯ₃４ｇ／ｍ
ｉｎ、ＳＯ₃／ポリスチレンのモル比は1.１０とし、ま
た、反応機はジャケット付きで槽容量４００ｍｌのもの
を使用した。得られたスルホン化物を１０％ＮａＯＨを
用いて中和後、分離し、ポリスチレンスルホン酸ソーダ
を得た。このとき得られたポリスチレンスルホン酸ソー
ダの重量平均分子量は３２０００、Ｍｗ／Ｍｎは3.５、
スルホン化率は８８％であった。以下、製造例に従って
製造した（Ａ）成分の組成及び性状を表−１に示す。な
お、上記製造例において調製したポリスチレンスルホン
酸塩の各特性は次のようにして求めた。（１）ポリスチレンの分子量標準物質として標準ポリスチレンを用い、分離カラムに
東ソー（株）製ＴＳＫＧ１０００ＨXL（7.８ｍｍＩＤ×
３０ｃｍ）を使用し、紫外線検出器（波長２６６ｎｍ）
を用いてＧＰＣにより求めた。なお、試料中にスチレン
が検出された場合は、スチレンを除外して重量平均分子
量を求めた。（２）スルホン化スチレン系重合体の分子量標準物質として、標準ポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ムを用い、分離カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫＧ
３０００ＳＷ（7.５ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）とＴＳＫＧ
４０００ＳＷ（7.５ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）を使用し、紫
外線検出器（測定波長２３８ｎｍ）を用いてＧＰＣ法に
より求めた。なお、試料中にスチレンスルホン酸塩が検
出された場合は、スチレンスルホン酸塩を除外して、重
量平均分子量、数平均分子量を求めた。また、分子量分
布は、メインピークにおける重量平均分子量（Ｍｗ）／
数平均分子量（Ｍｎ）を算出して求めた。

【００１４】（３）スルホン化率元素分析により全Ｓ、Ｃを求め、次式により算出した。

【００１５】

【表１】表−１（Ａ）成分の組成と性状 ───────────────────────────── 重合体芳香族系モノマーコモノマー分子量* スルホン No 種類比率(%) 種類比率(%） (x104) 化率(%) a-1 スチレン 100 3.2 88 a-2 スチレン 100 10 85 a-3 α−メチル 100 15 82 スチレン／スチレン=6/4 a-4 スチレン 80 ブタジエン 20 8.1 90 a-5 ビニル 50 エチレン 50 25 80 スチレン * 重量平均分子量

【００１６】実施例１（Ａ）成分とポリエーテルあるいはポリエーテル化合物
の硫酸化物を混合し、目的の混和剤を得た。表−２に混
和剤の組成を示す。

【表２】表−２混和剤の組成 ───────────────────────────────────混和剤（Ａ) ポリエーテル（硫酸化物）の種類（Ｂ) 配合比(A)/(B) C-1 a-1 ポリエチレングリコール（Mw=200） 99/1 硫酸エステルのソーダ塩 C-2 a-2 トリエチレングリコール硫酸エステル 99/1 のアンモニウム塩 C-3 a-3 エチレングリコール硫酸エステル 99/1 のカリウム塩 C-4 a-4 ポリエチレングリコール（Mw=200) 99/1 C-5 a-5 ポリエチレングリコール（Mw=200） 98/2 硫酸エステルのソーダ塩 C-6 a-1 ポリエチレングリコール（Mw=200) 98/2

【００１７】実施例２重量平均分子量８０００（Ｍｗ／Ｍｎ＝2.１）のポリス
チレン１００重量部を１，２−ジクロロエタン４００重
量部に溶解し、更にトリエチレングリコール1.０重量部
を添加して原料溶液を調製した。製造例１と同様にスル
ホン化、中和、分離してポリスチレンスルホン酸ソーダ
と共にトリエチレングリコールの硫酸エステルのソーダ
塩を得た。得られたポリスチレンスルホン酸ソーダの重
量平均分子量は１７５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝2.４、スルホ
ン化率は８９％であった。以下、製造例に従って製造し
た混和剤の組成及び性状を表−３に示す。

【００１８】

【表３】表−３混和剤の組成と性状 ─────────────────────────────────── 混和剤芳香族系ポリトリエチレングリコール重量平均スルホンマー(a) 種類配合量（対ポリマー%) 分子量(x104) 化率 (%) C-7 スチレン 1.0 1.8 89 C-8 スチレン 1.0 8.7 87 C-9 α−メチル 1.0 10.2 85 スチレン／スチレン=6/4

【００１９】セメント混和剤としての評価は以下の条件
で行った。コンクリートの配合水セメント比（Ｗ／Ｃ）５０％、砂率（Ｓ／ａ）５０
％、単位水量１７５kg/m ³である。用いた材料を以下に
示す。セメント（Ｃ):普通ポルトランドセメント（比重3.16g/
cm³) 細骨材 (Ｓ) :(霞ヶ浦産川砂、比重2.61、FM2.54）粗骨材 (Ｇ) :(葛生産川砂利、比重2.71、FM6.55、実績
率64.5%) コンクリート練り混ぜ及び評価方法 (1）高性能減水剤としての評価：セメント混和剤を予め
練り混ぜ水に溶解し、20℃にて100 リットルの強制練り
ミキサーに50リットル分の全材料を投入し、120秒間練り
混ぜた。得られたコンクリートのスランプ及び空気量を
測定した後、傾胴式ミキサーに移し、2rpm で回転させて
スランプ及び空気量の経時変化を測定した。スランプ試
験はJIS A 1101に、空気量試験はJIS A 1128に準拠して
行った。また、コンクリートの凝結時間は、JIS A 6204
付属書1 に従って測定した。得られた評価結果を表−４
に示す。

【００２０】

【表４】表−４高性能減水剤としての評価
結果 ─────────────────────────────────── 区混和剤添加量* スランプ(cm) 空気量（％) 凝結時間（時: 分) 分 (Cx%) 直後 60分差直後 60分差始発終結 C-1 0.55 19.8 17.4 2.4 4.5 4.0 0.5 6:35 8:55 本 C-2 0.60 20.4 17.9 2.5 4.2 3.9 0.3 6:40 8:45 C-3 0.60 19.6 17.5 2.1 4.9 4.5 0.4 6:55 8:40 発 C-4 0.50 19.9 17.9 2.0 4.3 4.0 0.3 6:45 9:00 C-5 0.50 20.2 17.4 2.8 4.2 3.8 0.4 6:45 8:45 明 C-6 0.55 19.8 17.2 2.6 4.5 4.4 0.1 6:30 8:35 C-7 0.45 20.5 19.1 1.4 4.7 4.5 0.2 6:35 8:55 品 C-8 0.50 19.7 18.7 1.0 4.5 4.2 0.3 6:50 9:00 C-9 0.50 20.2 19.2 1.0 4.6 4.3 0.3 6:20 8:30 C-7/(1) 0.25/0.20 20.3 17.2 3.1 4.4 4.0 0.4 6:30 8:45 C-7/(2) 0.25/0.25 20.2 17.6 2.6 4.6 4.4 0.2 6:40 8:50 C-7/(3) 0.25/0.15 20.8 19.7 2.1 5.0 5.2 -0.2 7:15 9:05 比 a-1 0.70 19.7 9.7 10.0 4.9 2.7 2.2 6:35 8:45 a-3 0.70 20.4 11.0 9.4 5.4 3.2 2.2 6:50 8:50 較 (1) 0.70 19.8 10.6 9.2 4.6 2.3 2.3 6:45 8:40 (2) 0.80 20.5 12.1 8.4 5.0 2.5 2.5 6:35 8:40品 (3) 0.50 19.5 16.3 3.2 5.8 6.0 -0.2 8:20 10:45

【００２１】* 固形分 (1) ナフタレン系減水剤：商品名マイティ１５０（花王
社製） (2) メラミン系減水剤：商品名マイティ１５０Ｖ２（花
王社製） (3) ポリカルボン酸系減水剤：商品名レオビルドＳＰ−
８Ｎ（ＮＭＢ社製） (2）流動化剤としての評価表−４と同一配合にて、リグニン系ＡＥ減水剤（商品名
ポゾリスNo.70;NMB 社製）を予め練り混ぜ水に溶解し、2
0 ℃にて100 リットルの強制練りミキサーに50リットル
分の全材料を投入し、120秒間練り混ぜた。得られたベー
スコンクリートのスランプ及び空気量を測定した後、傾
胴式ミキサーに移し、セメント混和剤を所定量添加し、
高速回転で60秒間攪拌し流動化コンクリートを得、スラ
ンプ及び空気量を測定した。さらに2rpmで低速回転しな
がらスランプ及び空気量の経時変化を測定した。得られ
た評価結果を表−５に示す。

【００２２】

【表５】表−５流動化剤としての評価結
果 ─────────────────────────────────── 区ベースコンクリート混添加量* 流動化コンクリートスラン空気量和 (Cx%) スランプ(cm) 空気量分プ (cm) （％) 剤直後 60分差直後 60分差本 12.2 4.5 C-1 0.15 21.0 18.0 3.0 4.5 4.0 0.5 発 12.5 4.4 C-7 0.15 21.6 19.5 2.1 4.5 4.4 0.1 明 11.9 4.2 C-7/(1) 0.08 21.7 17.5 4.2 4.0 4.1 -0.1品 /0.07 比 12.1 4.6 a-1 0.20 21.2 11.5 9.7 4.8 3.1 1.7 較 11.8 4.9 (1) 0.20 21.5 9.8 11.7 4.0 2.2 1.8品 * 固形分

【００２３】表−４及び表−５の結果より、本発明品は
比較品に比べて、高性能減水剤としての使用と流動化剤
としての使用ともスランプ、空気量の経時変化が少ない
ことがわかる。また凝結時間についても比較品と比べ短
いことがわかる。すなわち、本発明のセメント混和剤
は、従来の分散剤に比べ、優れた分散性とスランプロス
防止効果を発揮し、またコンクリートの気泡安定性や硬
化時間短縮にも優れた効果を有している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 24/22 Ｃ０４Ｂ 24/22 Ｃ 24/30 24/30 Ｄ 24/32 24/32 ＡＣ０８Ｌ 25/02 ＬＥＪＣ０８Ｌ 25/02 ＬＥＪ 25/18 ＬＥＫ 25/18 ＬＥＫ 71/02 ＬＱＡ 71/02 ＬＱＡＬＱＥＬＱＥ // Ｃ０４Ｂ 103:30 103:48 (72)発明者安藤朋哉東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）下記（Ａ−Ｉ）及び（Ａ−II）の
重合体の中から選ばれる少なくとも１種のスルホン酸基
含有重合体及び／又はその塩と、（Ｂ）ポリエーテル化
合物、その硫酸化物及びその塩からなる群から選ばれる
少なくとも１種の化合物とを併用することを特徴とする
セメント混和剤。（Ａ−Ｉ）：（ａ）重合性芳香族スルホン酸系モノマー
及び（ｂ）モノマー（ａ）と共重合可能なモノマーの中
から選ばれる少なくとも１種のモノマーを重合して得ら
れる重合体であって、前記（ａ）モノマーを必須成分と
して含む重合体。（Ａ−II）：（ｃ）重合性芳香族炭化水素系モノマー及
び（ｄ）モノマー（ｃ）と共重合可能なモノマーの中か
ら選ばれる少なくとも１種のモノマーを重合して得られ
る重合体であって、前記（ｃ）モノマーを必須成分とし
て含む重合体のスルホン化物。
【請求項２】（Ａ）成分が、重量平均分子量が５，０
００〜１５０，０００であり、かつ分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が2.０〜2.８であるスチレン系重合体スルホン化
物及び／又はその塩である請求項１記載のセメント混和
剤。
【請求項３】さらに、ナフタレンスルホン酸塩ホルム
アルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルムアルデ
ヒド縮合物、ポリカルボン酸もしくはそのエステルもし
くはその塩、精製リグニンスルホン酸もしくはその塩、
フェノール骨格を有するセメント分散剤、およびアニリ
ンスルホン酸を主成分とするセメント分散剤からなる群
から選ばれる減水剤を併用添加することを特徴とする請
求項１又は２記載のセメント混和剤。