JPH09194404A - 1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法 - Google Patents
1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法Info
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- JPH09194404A JPH09194404A JP597196A JP597196A JPH09194404A JP H09194404 A JPH09194404 A JP H09194404A JP 597196 A JP597196 A JP 597196A JP 597196 A JP597196 A JP 597196A JP H09194404 A JPH09194404 A JP H09194404A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工業的規模で入手できるかもしくは工業的規
模で入手できる原料から比較的容易に製造可能な物質を
原料とする1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロ
ペンの製造法を提供する。 【解決手段】 気相中においてフッ素化触媒存在下、
1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパンをフッ化水
素と反応させる。
模で入手できる原料から比較的容易に製造可能な物質を
原料とする1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロ
ペンの製造法を提供する。 【解決手段】 気相中においてフッ素化触媒存在下、
1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパンをフッ化水
素と反応させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬、農薬、機能性物
質の中間体として有用な1−クロロ−3,3,3−トリ
フルオロプロペンの製造法に関し、より詳しくは気相フ
ッ素化反応による製造方法である。
質の中間体として有用な1−クロロ−3,3,3−トリ
フルオロプロペンの製造法に関し、より詳しくは気相フ
ッ素化反応による製造方法である。
【0002】
【従来の技術】従来、1−クロロ−3,3,3−トリフ
ルオロプロペンの製造法としては、3,3,3−トリフ
ルオロプロピンの塩化水素の付加反応(J.Chem.
Soc.,1952,3490.)または3−クロロ−
1,1,1,−トリフルオロ−3−ヨードプロパンのエ
タノール性KOHによる脱ヨウ化水素反応(J.Che
m.Soc.,1953,1199.)などが知られて
いる。
ルオロプロペンの製造法としては、3,3,3−トリフ
ルオロプロピンの塩化水素の付加反応(J.Chem.
Soc.,1952,3490.)または3−クロロ−
1,1,1,−トリフルオロ−3−ヨードプロパンのエ
タノール性KOHによる脱ヨウ化水素反応(J.Che
m.Soc.,1953,1199.)などが知られて
いる。
【0003】
【発明の解決しようとする課題】従来技術に挙げた製造
方法は、原料の3,3,3−トリフルオロプロピンまた
は3−クロロ−1,1,1,−トリフルオロ−3−ヨー
ドプロパンの入手が容易でなく、さらに、後者は工業的
に実施するのに適した方法とはいえない。
方法は、原料の3,3,3−トリフルオロプロピンまた
は3−クロロ−1,1,1,−トリフルオロ−3−ヨー
ドプロパンの入手が容易でなく、さらに、後者は工業的
に実施するのに適した方法とはいえない。
【0004】そこで、本発明は工業的に実施可能な方法
であり、しかも原料として比較的入手の容易な出発物質
を採用する方法を提供する。
であり、しかも原料として比較的入手の容易な出発物質
を採用する方法を提供する。
【0005】
【課題を解決するための具体的手段】本発明者は、工業
的規模で入手できるかもしくは工業的規模で入手できる
原料から比較的容易に製造可能な物質を原料とする1−
クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法に
ついて検討したところ、1,1,1,3,3−ペンタク
ロロプロパンを原料とし、これを触媒存在下、フッ化水
素で気相フッ素化することで目的を達成できることを見
いだし本発明を完成させた。
的規模で入手できるかもしくは工業的規模で入手できる
原料から比較的容易に製造可能な物質を原料とする1−
クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法に
ついて検討したところ、1,1,1,3,3−ペンタク
ロロプロパンを原料とし、これを触媒存在下、フッ化水
素で気相フッ素化することで目的を達成できることを見
いだし本発明を完成させた。
【0006】すなわち、本発明は気相中においてフッ素
化触媒存在下、1,1,1,3,3−ペンタクロロプロ
パンをフッ化水素と反応させることを特徴とする1−ク
ロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法であ
る。
化触媒存在下、1,1,1,3,3−ペンタクロロプロ
パンをフッ化水素と反応させることを特徴とする1−ク
ロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法であ
る。
【0007】本発明の出発物質である1,1,1,3,
3−ペンタクロロプロパンは公知物質であり、公知文献
に記載の方法で容易に製造することができる。本発明に
かかるフッ素化触媒は、アルミニウム、クロム、マンガ
ン、ニッケル、コバルトの中から選ばれる1種または2
種以上の金属の酸化物、フッ化物、塩化物、フッ化塩化
物、オキシフッ化物、オキシ塩化物、オキシフッ化塩化
物等である。これらはまた、適宜の担体に担持されてい
てもよい。担体としてはアルミニウムの酸化物、フッ化
物、塩化物、フッ化塩化物、オキシフッ化物、オキシ塩
化物、オキシフッ化塩化物等または活性炭などを用いる
ことができる。
3−ペンタクロロプロパンは公知物質であり、公知文献
に記載の方法で容易に製造することができる。本発明に
かかるフッ素化触媒は、アルミニウム、クロム、マンガ
ン、ニッケル、コバルトの中から選ばれる1種または2
種以上の金属の酸化物、フッ化物、塩化物、フッ化塩化
物、オキシフッ化物、オキシ塩化物、オキシフッ化塩化
物等である。これらはまた、適宜の担体に担持されてい
てもよい。担体としてはアルミニウムの酸化物、フッ化
物、塩化物、フッ化塩化物、オキシフッ化物、オキシ塩
化物、オキシフッ化塩化物等または活性炭などを用いる
ことができる。
【0008】これらの触媒を調製する方法は限定されな
いが、担体を用いないで触媒を調製する場合、上記金属
の可溶性化合物の溶液から塩基性物質を用いて析出させ
た金属水酸化物から一旦調製された金属酸化物をフッ化
水素、塩化水素、塩素化フッ素化炭化水素などで一部ま
たは完全にハロゲンで修飾することにより得られる。ま
た、担持触媒として使用する場合、γ−アルミナなどの
アルミニウム酸化物または予めフッ化水素、塩化水素、
塩素化フッ素化炭化水素などでハロゲンで修飾されたア
ルミナにクロム、マンガン、ニッケル、コバルトの中か
ら選ばれる1種または2種以上の金属の可溶性化合物を
溶解した溶液を含浸するか、スプレーすることで調製さ
れる。
いが、担体を用いないで触媒を調製する場合、上記金属
の可溶性化合物の溶液から塩基性物質を用いて析出させ
た金属水酸化物から一旦調製された金属酸化物をフッ化
水素、塩化水素、塩素化フッ素化炭化水素などで一部ま
たは完全にハロゲンで修飾することにより得られる。ま
た、担持触媒として使用する場合、γ−アルミナなどの
アルミニウム酸化物または予めフッ化水素、塩化水素、
塩素化フッ素化炭化水素などでハロゲンで修飾されたア
ルミナにクロム、マンガン、ニッケル、コバルトの中か
ら選ばれる1種または2種以上の金属の可溶性化合物を
溶解した溶液を含浸するか、スプレーすることで調製さ
れる。
【0009】金属担持量は0.1〜20wt%、好まし
くは1〜10wt%が適当である。本発明にかかる触媒
においては、副成分としてMg、Ca等のアルカリ土類
元素およびLa、Ce等のランタノイド系元素などを添
加することもできる。これらは、担体または担持金属で
あるオキシハロゲン化物の再結晶化を抑制し活性を維持
させるために添加される。担持金属に対する副成分元素
の重量比としては、50:50〜99.9:0.1、好
ましくは70:30〜99:1が適当である。
くは1〜10wt%が適当である。本発明にかかる触媒
においては、副成分としてMg、Ca等のアルカリ土類
元素およびLa、Ce等のランタノイド系元素などを添
加することもできる。これらは、担体または担持金属で
あるオキシハロゲン化物の再結晶化を抑制し活性を維持
させるために添加される。担持金属に対する副成分元素
の重量比としては、50:50〜99.9:0.1、好
ましくは70:30〜99:1が適当である。
【0010】可溶性化合物としては、水、エタノール、
アセトンなどの溶媒に溶解する該当金属の硝酸塩、塩化
物、酸化物などが挙げられる。具体的には、硝酸クロ
ム、三塩化クロム、三酸化クロム、重クロム酸カリウ
ム、硝酸マンガン、塩化マンガン、二酸化マンガン、硝
酸ニッケル、塩化ニッケル、硝酸コバルト、塩化コバル
トなどを用いることができる。
アセトンなどの溶媒に溶解する該当金属の硝酸塩、塩化
物、酸化物などが挙げられる。具体的には、硝酸クロ
ム、三塩化クロム、三酸化クロム、重クロム酸カリウ
ム、硝酸マンガン、塩化マンガン、二酸化マンガン、硝
酸ニッケル、塩化ニッケル、硝酸コバルト、塩化コバル
トなどを用いることができる。
【0011】何れの方法で調整した触媒も、使用の前に
所定の反応温度以上の温度で予めフッ化水素、フッ素化
または塩素化炭化水素などのフッ素化剤で処理し、反応
中の触媒の組成変化を防止することが有効である。ま
た、反応中に酸素、塩素、フッ素化または塩素化炭化水
素などを反応器中に供給することは触媒寿命の延長、反
応率、反応収率の向上に有効である。
所定の反応温度以上の温度で予めフッ化水素、フッ素化
または塩素化炭化水素などのフッ素化剤で処理し、反応
中の触媒の組成変化を防止することが有効である。ま
た、反応中に酸素、塩素、フッ素化または塩素化炭化水
素などを反応器中に供給することは触媒寿命の延長、反
応率、反応収率の向上に有効である。
【0012】反応温度は100〜450℃、好ましくは
150〜300℃であり、反応温度が低ければ反応は遅
く実用的ではない。反応温度を高くすれば触媒寿命が短
くなり、反応は速く進行するが高フッ素化物が生成し1
−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの選択率
が低下するので好ましくない。
150〜300℃であり、反応温度が低ければ反応は遅
く実用的ではない。反応温度を高くすれば触媒寿命が短
くなり、反応は速く進行するが高フッ素化物が生成し1
−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの選択率
が低下するので好ましくない。
【0013】本発明の方法において、反応領域へ供給す
る1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパン/フッ化
水素の比は反応温度により変わりうるが、1/3〜1/
30、好ましくは1/3〜1/10である。フッ化水素
が過剰であると高フッ素化物の生成量が増加することに
より目的生成物の収率が低下し、フッ化水素が少ないと
反応率が低下して、やはり目的生成物の収率が低下す
る。しかし、通常生成物に伴われる低フッ素化物、未反
応物またはフッ化水素は生成物と分離されリサイクルさ
れるのでフッ化水素の過大または過小は、大規模な製造
では致命的ではない。
る1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパン/フッ化
水素の比は反応温度により変わりうるが、1/3〜1/
30、好ましくは1/3〜1/10である。フッ化水素
が過剰であると高フッ素化物の生成量が増加することに
より目的生成物の収率が低下し、フッ化水素が少ないと
反応率が低下して、やはり目的生成物の収率が低下す
る。しかし、通常生成物に伴われる低フッ素化物、未反
応物またはフッ化水素は生成物と分離されリサイクルさ
れるのでフッ化水素の過大または過小は、大規模な製造
では致命的ではない。
【0014】反応圧力は特に限定されないが、装置の面
から1〜10kg/cm2で行うのが好ましい。系内に
存在する原料有機物、中間物質およびフッ化水素が、反
応系内で液化しないような条件を選ぶことが望ましい。
接触時間は、通常0.1〜300秒、好ましくは5〜1
00秒である。
から1〜10kg/cm2で行うのが好ましい。系内に
存在する原料有機物、中間物質およびフッ化水素が、反
応系内で液化しないような条件を選ぶことが望ましい。
接触時間は、通常0.1〜300秒、好ましくは5〜1
00秒である。
【0015】反応器は、耐熱性とフッ化水素、塩化水素
等に対する耐食性を有する材質で作られれば良く、ステ
ンレス鋼、ハステロイ、モネル、白金などが好ましい。
また、これらの金属でライニングされた材料で作ること
もできる。
等に対する耐食性を有する材質で作られれば良く、ステ
ンレス鋼、ハステロイ、モネル、白金などが好ましい。
また、これらの金属でライニングされた材料で作ること
もできる。
【0016】本発明の方法により処理されて反応器より
流出する1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペ
ンを含む生成物は、公知の方法で精製されて製品とな
る。精製方法は限定されないが、例えば、生成物は最初
に水または/およびアルカリ性溶液で洗浄されて塩化水
素、フッ化水素などの酸性物質が除去され、乾燥の後、
蒸留に付されて有機不純物が除かれることで行うことが
できる。
流出する1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペ
ンを含む生成物は、公知の方法で精製されて製品とな
る。精製方法は限定されないが、例えば、生成物は最初
に水または/およびアルカリ性溶液で洗浄されて塩化水
素、フッ化水素などの酸性物質が除去され、乾燥の後、
蒸留に付されて有機不純物が除かれることで行うことが
できる。
【0017】
【実施例】 [調製例1]336gの特級試薬CrCl3・6H2Oを
純水に溶かして1Lとした。この溶液に直径5mm、表
面積340m2/gの粒状γ−アルミナ250ccを浸
漬し、一昼夜放置した。次に濾過してγ−アルミナを取
り出し、熱風循環式乾燥器中で100℃に保ち、さらに
一昼夜乾燥した。得られたクロム担持アルミナを電気炉
を備えた直径5cm長さ30cmの円筒形SUS316
L製反応管に充填し、窒素ガスを流しながら300℃ま
で昇温し、水の流出が見られなくなった時点で、窒素ガ
スにフッ化水素を同伴させその濃度を徐々に高めた。充
填されたクロム担持アルミナのフッ素化によるホットス
ポットが反応管出口端に達したとことで反応器温度を3
50℃に上げ、その状態を1時間保ち触媒の調製を行っ
た。
純水に溶かして1Lとした。この溶液に直径5mm、表
面積340m2/gの粒状γ−アルミナ250ccを浸
漬し、一昼夜放置した。次に濾過してγ−アルミナを取
り出し、熱風循環式乾燥器中で100℃に保ち、さらに
一昼夜乾燥した。得られたクロム担持アルミナを電気炉
を備えた直径5cm長さ30cmの円筒形SUS316
L製反応管に充填し、窒素ガスを流しながら300℃ま
で昇温し、水の流出が見られなくなった時点で、窒素ガ
スにフッ化水素を同伴させその濃度を徐々に高めた。充
填されたクロム担持アルミナのフッ素化によるホットス
ポットが反応管出口端に達したとことで反応器温度を3
50℃に上げ、その状態を1時間保ち触媒の調製を行っ
た。
【0018】[実施例1]電気炉を備えた円筒形反応管
からなる気相反応装置(SUS316L製、直径1イン
チ・長さ30cm)に気相フッ素化触媒として調製例1
で調製した触媒を50cc充填した。約190cc/分
の流量で窒素ガスを流しながら反応管の温度を300℃
に上げ、フッ化水素を約0.25g/分の速度で窒素ガ
スに同伴させた。そのまま反応管の温度を350℃まで
昇温し1時間保った。次に反応管の温度を220℃に下
げ、フッ化水素を0.29g/分の供給速度とし、1,
1,1,3,3−ペンタクロロプロパンを予め気化させ
て0.35g/分の速度で反応器へ供給開始した。
からなる気相反応装置(SUS316L製、直径1イン
チ・長さ30cm)に気相フッ素化触媒として調製例1
で調製した触媒を50cc充填した。約190cc/分
の流量で窒素ガスを流しながら反応管の温度を300℃
に上げ、フッ化水素を約0.25g/分の速度で窒素ガ
スに同伴させた。そのまま反応管の温度を350℃まで
昇温し1時間保った。次に反応管の温度を220℃に下
げ、フッ化水素を0.29g/分の供給速度とし、1,
1,1,3,3−ペンタクロロプロパンを予め気化させ
て0.35g/分の速度で反応器へ供給開始した。
【0019】反応開始1時間後には反応は安定したの
で、反応器から流出する生成ガスを水中に吹き込み酸性
ガスを除去した後、ドライアイス−アセトン−トラップ
で捕集した。捕集した有機物をガスクロマトグラフィー
で分析した結果を表1に示した。
で、反応器から流出する生成ガスを水中に吹き込み酸性
ガスを除去した後、ドライアイス−アセトン−トラップ
で捕集した。捕集した有機物をガスクロマトグラフィー
で分析した結果を表1に示した。
【0020】
【表1】
【0021】[実施例2〜4]何れも実施例1と同様の
準備段階の後、表1に示す条件で実施例1と同様の反応
操作、回収操作、分析を行った。結果を表1に示す。
準備段階の後、表1に示す条件で実施例1と同様の反応
操作、回収操作、分析を行った。結果を表1に示す。
【0022】
【発明の効果】本発明の1−クロロ−3,3,3−トリ
フルオロプロペンの製造法は、入手の容易な1,1,
1,3,3−ペンタクロロプロパンを原料とし、高い1
−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン収率を有
するので、工業的な製造法として有用である。
フルオロプロペンの製造法は、入手の容易な1,1,
1,3,3−ペンタクロロプロパンを原料とし、高い1
−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン収率を有
するので、工業的な製造法として有用である。
Claims (2)
- 【請求項1】気相中においてフッ素化触媒存在下、1,
1,1,3,3−ペンタクロロプロパンをフッ化水素と
反応させることを特徴とする1−クロロ−3,3,3−
トリフルオロプロペンの製造法。 - 【請求項2】フッ素化触媒がクロム担持アルミナ触媒で
あることを特徴とする請求項1記載の1−クロロ−3,
3,3−トリフルオロプロペンの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP597196A JPH09194404A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法 |
| US08/752,879 US6235951B1 (en) | 1996-01-17 | 1996-11-20 | Method for producing 1,1,1,3,3-pentafluoropropane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP597196A JPH09194404A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194404A true JPH09194404A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11625750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP597196A Pending JPH09194404A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194404A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012161A1 (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Alliedsignal Inc. | Vapor phase process for making 1,1,1,3,3-pentafluoropropane and 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene |
| EP0939071A1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | Central Glass Company, Limited | Method for producing fluorinated propane |
| WO1998058892A3 (en) * | 1997-06-25 | 2003-05-08 | Allied Signal Inc | Preparation of fluoroalkyl compounds and their derivatives |
| JP2007501843A (ja) * | 2003-08-08 | 2007-02-01 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン(HCFC−1233zd)の低温での製造 |
| WO2009015317A1 (en) | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Honeywell International Inc. | Improved method for producing 2-chloro-3,3,3,-trifluoropropene (hcfc-1233xf) |
| WO2010029893A1 (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | セントラル硝子株式会社 | フッ素化プロペンの製造方法 |
| WO2010035748A1 (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | セントラル硝子株式会社 | 1,3,3,3-テトラフルオロプロペンの製造方法 |
| JP2010083818A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Central Glass Co Ltd | 1,3,3,3−テトラフルオロプロペンの脱水方法 |
| JP2010100613A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-05-06 | Central Glass Co Ltd | 1,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法 |
| WO2011102167A1 (ja) | 2010-02-16 | 2011-08-25 | セントラル硝子株式会社 | 3,3,3-トリフルオロプロペンの製造方法 |
| JP2011236226A (ja) * | 2004-04-29 | 2011-11-24 | Honeywell Internatl Inc | 1,3,3,3−テトラフルオロプロペン及び2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの合成方法 |
| JP2013507241A (ja) * | 2009-10-09 | 2013-03-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 断熱栓流反応器及び該断熱栓流反応器を組み込んだプロセス |
| WO2013069390A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | セントラル硝子株式会社 | (e)-1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンの製造方法 |
| JP2013520421A (ja) * | 2010-02-18 | 2013-06-06 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | (e)−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを製造する統合プロセス及び方法 |
| JP2013522196A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-13 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの蒸気相製造のための触媒寿命の向上 |
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| CN115646480A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-01-31 | 山东东岳化工有限公司 | 1-氯-3,3,3-三氟丙烯制备用催化剂及其制备方法和应用 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP597196A patent/JPH09194404A/ja active Pending
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