JPH09194534A - 射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂 - Google Patents
射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂Info
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- JPH09194534A JPH09194534A JP859396A JP859396A JPH09194534A JP H09194534 A JPH09194534 A JP H09194534A JP 859396 A JP859396 A JP 859396A JP 859396 A JP859396 A JP 859396A JP H09194534 A JPH09194534 A JP H09194534A
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- Japan
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- blow molding
- stretch blow
- injection stretch
- polyethylene
- ethylene
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃強度、剛性等の一般特性のほかに、表面
光沢、表面平滑性に優れる二軸延伸成形品を成形するの
に適した射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂を提
供する。 【解決手段】密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、流動比１５以上３
０未満であるエチレン単独重合体、エチレン・α−オレ
フィン共重合体またはこれらのブレンド物からなる射出
延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂。
光沢、表面平滑性に優れる二軸延伸成形品を成形するの
に適した射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂を提
供する。 【解決手段】密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、流動比１５以上３
０未満であるエチレン単独重合体、エチレン・α−オレ
フィン共重合体またはこれらのブレンド物からなる射出
延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出延伸ブロー成
形に適したポリエチレン系樹脂に関するものである。さ
らに詳しくは、衝撃強度、剛性等の諸物性はもとより、
表面光沢、表面平滑性にも優れる二軸延伸成形品を射出
延伸ブロー成形するのに適したポリエチレン系樹脂に関
するものである。
形に適したポリエチレン系樹脂に関するものである。さ
らに詳しくは、衝撃強度、剛性等の諸物性はもとより、
表面光沢、表面平滑性にも優れる二軸延伸成形品を射出
延伸ブロー成形するのに適したポリエチレン系樹脂に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来二軸延伸ボトル等の二軸延伸成形品
は、塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート等を使用して製造されている。ポリエチ
レンは二軸延伸しない通常のボトルには多用されている
ものの、二軸延伸成形品については、従来から種々検討
はなされてきたが、実用化が困難であった。
は、塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート等を使用して製造されている。ポリエチ
レンは二軸延伸しない通常のボトルには多用されている
ものの、二軸延伸成形品については、従来から種々検討
はなされてきたが、実用化が困難であった。
【０００３】最近は金型の設計技術や成形技術等の進歩
により、ポリエチレンの射出延伸ブロー成形に要求され
る有底パリソンの高温離型が可能となり、ポリエチレン
の射出延伸ブロー成形も注目されるようになった。
により、ポリエチレンの射出延伸ブロー成形に要求され
る有底パリソンの高温離型が可能となり、ポリエチレン
の射出延伸ブロー成形も注目されるようになった。
【０００４】ところで二軸延伸しない通常の中空成形用
グレードの高密度ポリエチレンは、中空成形品を成形す
る場合、溶融パリソンが自重で垂れ下る現象（ドローダ
ウン）による偏肉や、メルトフラクチャーによる肌荒れ
を生じ易いので、従来これを防止するためにＭＦＲ
２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下で、かつ分子量分布の広い樹
脂が用いられてきた。しかしながら、このような樹脂を
使用した場合、成形品の表面光沢や表面平滑性が乏し
く、商品としては不十分の感があった。さらに射出延伸
ブロー成形用のポリエチレン樹脂としても最適な樹脂は
見出されてはおらず、従来の通常の中空成形用のグレー
ドが使用されるため、二軸延伸ボトルに対する世の中の
ニーズである表面光沢や表面平滑性に優れる射出延伸ブ
ロー成形品は得られていなかった。
グレードの高密度ポリエチレンは、中空成形品を成形す
る場合、溶融パリソンが自重で垂れ下る現象（ドローダ
ウン）による偏肉や、メルトフラクチャーによる肌荒れ
を生じ易いので、従来これを防止するためにＭＦＲ
２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下で、かつ分子量分布の広い樹
脂が用いられてきた。しかしながら、このような樹脂を
使用した場合、成形品の表面光沢や表面平滑性が乏し
く、商品としては不十分の感があった。さらに射出延伸
ブロー成形用のポリエチレン樹脂としても最適な樹脂は
見出されてはおらず、従来の通常の中空成形用のグレー
ドが使用されるため、二軸延伸ボトルに対する世の中の
ニーズである表面光沢や表面平滑性に優れる射出延伸ブ
ロー成形品は得られていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、衝撃強度、剛性等のポリエチレン樹脂に特有の
諸特性のほかに表面光沢、表面平滑性にも優れる二軸延
伸成形品を成形するのに適した射出延伸ブロー成形用ポ
リエチレン系樹脂を提供することを目的とする。
に鑑み、衝撃強度、剛性等のポリエチレン樹脂に特有の
諸特性のほかに表面光沢、表面平滑性にも優れる二軸延
伸成形品を成形するのに適した射出延伸ブロー成形用ポ
リエチレン系樹脂を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の射出延伸
ブロー成形用ポリエチレン系樹脂である。 （１） 密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ3、ＭＦ
Ｒ ０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、流動比１５以上３０
未満であるエチレン単独重合体、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体またはこれらのブレンド物を含むことを特
徴とする射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂。 （２） 密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ3のエチ
レン単独重合体および／またはエチレン・α−オレフィ
ン共重合体を含む上記（１）記載の射出延伸ブロー成形
用ポリエチレン系樹脂。 （３） 密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以下の高圧法ポリエ
チレンを５〜２５重量％含む上記（１）または（２）記
載の射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂。
ブロー成形用ポリエチレン系樹脂である。 （１） 密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ3、ＭＦ
Ｒ ０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、流動比１５以上３０
未満であるエチレン単独重合体、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体またはこれらのブレンド物を含むことを特
徴とする射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂。 （２） 密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ3のエチ
レン単独重合体および／またはエチレン・α−オレフィ
ン共重合体を含む上記（１）記載の射出延伸ブロー成形
用ポリエチレン系樹脂。 （３） 密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以下の高圧法ポリエ
チレンを５〜２５重量％含む上記（１）または（２）記
載の射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂。
【０００７】本発明において、ＭＦＲはＡＳＴＭ Ｄ１
２３８に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定した値である。また流動比はＡＳＴＭ Ｄ１２３８に
準拠し、温度１９０℃において、荷重１１２０４ｇの時
のＭＦＲと、荷重１１２０ｇの時のＭＦＲとの比であ
る。
２３８に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定した値である。また流動比はＡＳＴＭ Ｄ１２３８に
準拠し、温度１９０℃において、荷重１１２０４ｇの時
のＭＦＲと、荷重１１２０ｇの時のＭＦＲとの比であ
る。
【０００８】本発明で使用されるポリエチレン系樹脂
は、エチレンをモノマーの主体とする重合体であり、エ
チレン単独重合体、エチレン・α−オレフィン共重合
体、エチレン単独重合体および／またはエチレン・α−
オレフィン共重合体のブレンド物などが挙げられる。
は、エチレンをモノマーの主体とする重合体であり、エ
チレン単独重合体、エチレン・α−オレフィン共重合
体、エチレン単独重合体および／またはエチレン・α−
オレフィン共重合体のブレンド物などが挙げられる。
【０００９】エチレン単独重合体としては、チーグラー
・ナッタ触媒による低圧法、フイリップス法等の中圧法
等により得られる密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ
3の高密度ポリエチレンが使用できる。ブレンド物とし
て用いる場合は、ブレンド物の密度等が前記範囲に入る
限り、密度０．９２５ｇ／１０ｍｉｎ以下の高圧法ポリ
エチレンを一成分として配合することができる。
・ナッタ触媒による低圧法、フイリップス法等の中圧法
等により得られる密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ
3の高密度ポリエチレンが使用できる。ブレンド物とし
て用いる場合は、ブレンド物の密度等が前記範囲に入る
限り、密度０．９２５ｇ／１０ｍｉｎ以下の高圧法ポリ
エチレンを一成分として配合することができる。
【００１０】本発明で用いるエチレン・α−オレフィン
共重合体は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３
〜１２のα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレ
フィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチ
ルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１など
があげられ、これらは１種単独で、または２種以上を組
合わせて共重合させることができる。エチレン・α−オ
レフィン共重合体中のα−オレフィン含有量は０．１〜
２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％であり、密
度は０．９４０〜０．９６８のものが好ましい。
共重合体は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３
〜１２のα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレ
フィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチ
ルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１など
があげられ、これらは１種単独で、または２種以上を組
合わせて共重合させることができる。エチレン・α−オ
レフィン共重合体中のα−オレフィン含有量は０．１〜
２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％であり、密
度は０．９４０〜０．９６８のものが好ましい。
【００１１】本発明の射出延伸ブロー成形用ポリエチレ
ン系樹脂は、密度が０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
ＦＲが０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５
〜３ｇ／１０ｍｉｎ、流動比が１５以上３０未満、好ま
しくは１５〜２９、より好ましくは２０〜２９である。
これらの特性値は、１種類の樹脂を射出延伸ブロー成形
用として用いる場合は、使用する樹脂単独で満足する値
であるが、複数種の樹脂をブレンド物として使用する場
合は、ブレンド物として上記特性値を満足すればよく、
個々の成分は上記値の範囲外のものでもよい。
ン系樹脂は、密度が０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
ＦＲが０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５
〜３ｇ／１０ｍｉｎ、流動比が１５以上３０未満、好ま
しくは１５〜２９、より好ましくは２０〜２９である。
これらの特性値は、１種類の樹脂を射出延伸ブロー成形
用として用いる場合は、使用する樹脂単独で満足する値
であるが、複数種の樹脂をブレンド物として使用する場
合は、ブレンド物として上記特性値を満足すればよく、
個々の成分は上記値の範囲外のものでもよい。
【００１２】このような範囲外の樹脂として、例えば前
述のように、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以下の高圧法ポ
リエチレンを用いることができる。この高圧法ポリエチ
レンは、エチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であり、１００
０〜２０００気圧、２００〜３００℃でラジカル重合し
て得られ、密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3以下であって、
高圧法低密度ポリエチレンとも呼ばれるものである。上
記の共重合体の場合のα−オレフィンの含有量は通常
０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％と
される。
述のように、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以下の高圧法ポ
リエチレンを用いることができる。この高圧法ポリエチ
レンは、エチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であり、１００
０〜２０００気圧、２００〜３００℃でラジカル重合し
て得られ、密度は０．９２５ｇ／ｃｍ3以下であって、
高圧法低密度ポリエチレンとも呼ばれるものである。上
記の共重合体の場合のα−オレフィンの含有量は通常
０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％と
される。
【００１３】本発明では射出延伸ブロー成形用樹脂とし
て用いられる単体樹脂またはブレンド物が前記密度を有
し、かつＭＦＲが０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎであるこ
とにより、ドローダウンが生じなくなり、かつサメ肌的
にならず、成形品の表面光沢、表面平滑性が改善され
る。
て用いられる単体樹脂またはブレンド物が前記密度を有
し、かつＭＦＲが０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎであるこ
とにより、ドローダウンが生じなくなり、かつサメ肌的
にならず、成形品の表面光沢、表面平滑性が改善され
る。
【００１４】また流動比が１５以上であることにより、
有底パリソンの表面にフローマークが発生せず、成形後
の成形品の表面状態が良好となり、流動比が３０未満で
あることにより成形品の表面光沢が低下せず、表面光
沢、表面平滑性に優れた成形品が得られる。
有底パリソンの表面にフローマークが発生せず、成形後
の成形品の表面状態が良好となり、流動比が３０未満で
あることにより成形品の表面光沢が低下せず、表面光
沢、表面平滑性に優れた成形品が得られる。
【００１５】本発明において、エチレン単独重合体とエ
チレン・α−オレフィン共重合体の組成物を用いる場
合、前記特性値を満足する限り、両者の配合比は任意で
あるが、重量比で２０／８０〜８０／２０とするのが好
ましい。エチレン単独重合体同士、またはエチレン・α
−オレフィン共重合体同士の組成物の場合の配合比は、
前記特性値を満足する限り任意である。
チレン・α−オレフィン共重合体の組成物を用いる場
合、前記特性値を満足する限り、両者の配合比は任意で
あるが、重量比で２０／８０〜８０／２０とするのが好
ましい。エチレン単独重合体同士、またはエチレン・α
−オレフィン共重合体同士の組成物の場合の配合比は、
前記特性値を満足する限り任意である。
【００１６】特性値が前記範囲外の成分の配合割合は樹
脂成分全体の２５重量％以下、好ましくは１０重量％以
下が望ましい。密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以下の高圧法
低密度ポリエチレンを配合する場合は、その配合割合は
樹脂成分全体の５〜２５重量％とするのが好ましく、こ
れにより表面光沢および表面平滑性が改善される。
脂成分全体の２５重量％以下、好ましくは１０重量％以
下が望ましい。密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以下の高圧法
低密度ポリエチレンを配合する場合は、その配合割合は
樹脂成分全体の５〜２５重量％とするのが好ましく、こ
れにより表面光沢および表面平滑性が改善される。
【００１７】本発明のポリエチレン系樹脂には、本発明
の目的を損わない範囲で、その他の樹脂、耐熱安定剤、
耐候安定剤、改質剤、滑剤、着色剤、充填剤などを配合
することができる。
の目的を損わない範囲で、その他の樹脂、耐熱安定剤、
耐候安定剤、改質剤、滑剤、着色剤、充填剤などを配合
することができる。
【００１８】本発明のポリエチレン系樹脂において、ブ
レンド物を用いる場合のように混合が必要な場合は、各
成分をバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、押出
機等によるドライブレンド、および／またはメルトブレ
ンド等により混合することができる。
レンド物を用いる場合のように混合が必要な場合は、各
成分をバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、押出
機等によるドライブレンド、および／またはメルトブレ
ンド等により混合することができる。
【００１９】このようにして得られる射出延伸ブロー成
形用ポリエチレン系樹脂は、射出延伸ブロー成形に適し
ており、衝撃強度、剛性等のポリエチレンの諸特性のほ
か、表面光沢、表面平滑性に優れるボトルその他の中空
成形品を製造することができる。この場合、本発明の樹
脂を用いて有底パリソンを射出成形し、この有底パリソ
ンを高温離型してそのまま二軸延伸ブロー成形し、ある
いは中間で有底パリソンを温調して二軸延伸ブロー成形
することができるが、いずれの場合もドローダウンやメ
ルトフラクチャーを生じることはない。そしてフローマ
ークやサメ肌のような表面異常がなく、表面光沢、表面
平滑性に優れた中空成形品が得られる。
形用ポリエチレン系樹脂は、射出延伸ブロー成形に適し
ており、衝撃強度、剛性等のポリエチレンの諸特性のほ
か、表面光沢、表面平滑性に優れるボトルその他の中空
成形品を製造することができる。この場合、本発明の樹
脂を用いて有底パリソンを射出成形し、この有底パリソ
ンを高温離型してそのまま二軸延伸ブロー成形し、ある
いは中間で有底パリソンを温調して二軸延伸ブロー成形
することができるが、いずれの場合もドローダウンやメ
ルトフラクチャーを生じることはない。そしてフローマ
ークやサメ肌のような表面異常がなく、表面光沢、表面
平滑性に優れた中空成形品が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出延伸ブロー成形用ポリエチ
レン系樹脂は、特定の密度、ＭＦＲ、流動比などを有す
るため、成形の際にドローダウンやメルトフラクチャー
がなく、衝撃強度、剛性等の諸特性はもとより、表面光
沢や表面平滑性にも優れている二軸延伸ブロー成形品を
製造することができる。
レン系樹脂は、特定の密度、ＭＦＲ、流動比などを有す
るため、成形の際にドローダウンやメルトフラクチャー
がなく、衝撃強度、剛性等の諸特性はもとより、表面光
沢や表面平滑性にも優れている二軸延伸ブロー成形品を
製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、実施例および比較例により
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例
によってなんら限定されるものではない。
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例
によってなんら限定されるものではない。
【００２２】実施例１〜４および比較例１〜３ 表１，２に示す原料樹脂について、（株）日精ＡＳＢ製
射出延伸ブロー成形機（ＡＳＢ５０ＴＨ）を用い、予備
中空成形体を縦１．８倍、横１．５倍に延伸して、目付
４３ｇ、口径５０ｍｍ、内容積５００ｍｌの円筒状ボト
ルを成形した。各例のボトルについて側壁外面の表面光
沢、表面平滑性を測定した。その結果を表２に示す。
射出延伸ブロー成形機（ＡＳＢ５０ＴＨ）を用い、予備
中空成形体を縦１．８倍、横１．５倍に延伸して、目付
４３ｇ、口径５０ｍｍ、内容積５００ｍｌの円筒状ボト
ルを成形した。各例のボトルについて側壁外面の表面光
沢、表面平滑性を測定した。その結果を表２に示す。
【００２３】なお各例における特性値の測定方法は次の
通りである。 １）ＭＦＲ（メルトフローレート） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠（１９０℃，荷重２．１６
ｋｇ） ２）流動比 ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠（１９０℃） （荷重１１２０４ｇにおけるＭＦＲ／荷重１１２０ｇに
おけるＭＦＲ） ３）密度 ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠 ４）表面光沢 ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準拠 日本電色工業（株）製グロスメーター使用、入射角４５
° ５）表面平滑性（目視による） ○ 表面に平滑感があり、光沢も認められる。 △ 表面にメルトフラクチャー気味の微細なシワがあ
る。 × 表面が全体に凹凸があって肌荒れを呈し光沢もな
い。
通りである。 １）ＭＦＲ（メルトフローレート） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠（１９０℃，荷重２．１６
ｋｇ） ２）流動比 ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠（１９０℃） （荷重１１２０４ｇにおけるＭＦＲ／荷重１１２０ｇに
おけるＭＦＲ） ３）密度 ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠 ４）表面光沢 ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準拠 日本電色工業（株）製グロスメーター使用、入射角４５
° ５）表面平滑性（目視による） ○ 表面に平滑感があり、光沢も認められる。 △ 表面にメルトフラクチャー気味の微細なシワがあ
る。 × 表面が全体に凹凸があって肌荒れを呈し光沢もな
い。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１および表２の結果より、密度、ＭＦＲ
および流動比が前記範囲内の各実施例の成形品は表面光
沢および表面平滑性に優れるが、各特性、特に流動比が
前記範囲外の各比較例の成形品は表面光沢および表面平
滑性に劣ることがわかる。
および流動比が前記範囲内の各実施例の成形品は表面光
沢および表面平滑性に優れるが、各特性、特に流動比が
前記範囲外の各比較例の成形品は表面光沢および表面平
滑性に劣ることがわかる。
Claims (3)
- 【請求項１】 密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＦＲ ０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、流動比１５
以上３０未満であるエチレン単独重合体、エチレン・α
−オレフィン共重合体またはこれらのブレンド物を含む
ことを特徴とする射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系
樹脂。 - 【請求項２】 密度０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ3
のエチレン単独重合体および／またはエチレン・α−オ
レフィン共重合体を含む請求項１記載の射出延伸ブロー
成形用ポリエチレン系樹脂。 - 【請求項３】 密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以下の高圧法
ポリエチレンを５〜２５重量％含む請求項１または２記
載の射出延伸ブロー成形用ポリエチレン系樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00859396A JP3543466B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 二軸延伸ブロー成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00859396A JP3543466B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 二軸延伸ブロー成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194534A true JPH09194534A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3543466B2 JP3543466B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=11697288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00859396A Expired - Fee Related JP3543466B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 二軸延伸ブロー成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543466B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011057924A1 (en) | 2009-11-10 | 2011-05-19 | Total Petrochemicals Research Feluy | Bimodal polyethylene for injection stretch blow moulding applications |
| EP2351781A1 (en) | 2010-01-28 | 2011-08-03 | Total Petrochemicals Research Feluy | Injection stretch blow moulding containers prepared with polyethylene |
| WO2011092306A1 (en) | 2010-01-28 | 2011-08-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Injection stretch blow moulding containers prepared with polyethylene |
| EP2366722A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-09-21 | Total Petrochemicals Research Feluy | Bimodal polyethylene for injection stretch blow moulding applications. |
| WO2012095423A1 (en) | 2011-01-11 | 2012-07-19 | Total Petrochemicals Research Feluy | Injection stretch blow moulded articles |
| JP2013248798A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 高密度ポリエチレン樹脂製容器及びその成形方法 |
-
1996
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