JPH09194643A - 耐熱水安定性に優れたエチレン樹脂組成物 - Google Patents
耐熱水安定性に優れたエチレン樹脂組成物Info
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- JPH09194643A JPH09194643A JP648296A JP648296A JPH09194643A JP H09194643 A JPH09194643 A JP H09194643A JP 648296 A JP648296 A JP 648296A JP 648296 A JP648296 A JP 648296A JP H09194643 A JPH09194643 A JP H09194643A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱水による熱劣化が抑制されて耐熱水安定性
に優れたエチレン樹脂組成物の提供。 【解決手段】 N,N’−ビス(3−アミノプロピル)
エチレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N−
(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物及びフェノール系酸化防止剤を含有することを特徴
とするエチレン樹脂組成物。
に優れたエチレン樹脂組成物の提供。 【解決手段】 N,N’−ビス(3−アミノプロピル)
エチレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N−
(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物及びフェノール系酸化防止剤を含有することを特徴
とするエチレン樹脂組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の併用酸化防
止剤を含有する熱水による熱劣化が抑制されて耐熱水安
定性に優れたエチレン樹脂組成物に関する。
止剤を含有する熱水による熱劣化が抑制されて耐熱水安
定性に優れたエチレン樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ポリエチレンはその優れた成形
性、力学特性、耐薬品性等を生かして射出成形、押出成
形、圧縮成形等にて加工され、射出製品、パイプ、シー
ト、ブロー製品、鋼管やケーブル等の防蝕被覆などとし
て広範囲の用途に利用されており、また幅広い使用環境
にて利用されている。特に線状低密度ポリエチレンは、
引張強度、衝撃強度、剛性等の機械特性、耐ストレスク
ラック等が従来の高密度ポリエチレンより優れており、
透明性、ヘイズ、光沢等の光学特性は高圧法低密度ポリ
エチレンと同等であるという優れた特性を有している。
性、力学特性、耐薬品性等を生かして射出成形、押出成
形、圧縮成形等にて加工され、射出製品、パイプ、シー
ト、ブロー製品、鋼管やケーブル等の防蝕被覆などとし
て広範囲の用途に利用されており、また幅広い使用環境
にて利用されている。特に線状低密度ポリエチレンは、
引張強度、衝撃強度、剛性等の機械特性、耐ストレスク
ラック等が従来の高密度ポリエチレンより優れており、
透明性、ヘイズ、光沢等の光学特性は高圧法低密度ポリ
エチレンと同等であるという優れた特性を有している。
【0003】しかしながら、使用環境が広範囲になるに
したがって給湯用パイプや、高温の液体を輸送する海洋
埋設パイプラインの防蝕被覆のように、水が接触するよ
うな用途、特に高温環境下で水に接触したり、熱水が直
に接触したりする用途の場合は、上記の線状低密度ポリ
エチレンはその結晶性の低さから、樹脂中に予め添加さ
れた酸化防止剤が溶出し、従来の酸化防止効果を示さ
ず、早期にポリエチレンが劣化し、その優れた特性を維
持することができないという問題があった。
したがって給湯用パイプや、高温の液体を輸送する海洋
埋設パイプラインの防蝕被覆のように、水が接触するよ
うな用途、特に高温環境下で水に接触したり、熱水が直
に接触したりする用途の場合は、上記の線状低密度ポリ
エチレンはその結晶性の低さから、樹脂中に予め添加さ
れた酸化防止剤が溶出し、従来の酸化防止効果を示さ
ず、早期にポリエチレンが劣化し、その優れた特性を維
持することができないという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を改良して、特に耐熱水安定性に優れ
たエチレン樹脂を提供することにある。
る従来技術の欠点を改良して、特に耐熱水安定性に優れ
たエチレン樹脂を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討の結果、特定の酸化防止剤を
併用してエチレン樹脂に含有させることにより上記目的
が達成されることを見出して本発明を完成した。
を解決するために鋭意検討の結果、特定の酸化防止剤を
併用してエチレン樹脂に含有させることにより上記目的
が達成されることを見出して本発明を完成した。
【0006】すなわち、本発明は、N,N’−ビス(3
−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビス
〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチ
ル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,
5−トリアジン縮合物及びフェノール系酸化防止剤を含
有することを特徴とするエチレン樹脂組成物である。
−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビス
〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチ
ル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,
5−トリアジン縮合物及びフェノール系酸化防止剤を含
有することを特徴とするエチレン樹脂組成物である。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明で使用するエチレン樹脂
は、エチレンの単独重合体又はエチレンを主成分とする
エチレンと他の重合性単量体との共重合体であり、高圧
法、中圧法、低圧法の何れの重合法で製造されたもので
も良い。ここで、重合性単量体としては、α−オレフィ
ン(プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテ
ン、デセン、3−メチルブテン、4−メチルペンテン
等)、不飽和カルボン酸又はその誘導体(アクリル酸、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、無水マレイン酸
等)、ビニルエステル(酢酸ビニル、酪酸ビニル等)、
不飽和芳香族単量体(スチレン、α−メチルスチレン
等)などが挙げられ、共重合体としては、ブロック、ラ
ンダム、グラフト等の共重合形態を問わない。
は、エチレンの単独重合体又はエチレンを主成分とする
エチレンと他の重合性単量体との共重合体であり、高圧
法、中圧法、低圧法の何れの重合法で製造されたもので
も良い。ここで、重合性単量体としては、α−オレフィ
ン(プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテ
ン、デセン、3−メチルブテン、4−メチルペンテン
等)、不飽和カルボン酸又はその誘導体(アクリル酸、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、無水マレイン酸
等)、ビニルエステル(酢酸ビニル、酪酸ビニル等)、
不飽和芳香族単量体(スチレン、α−メチルスチレン
等)などが挙げられ、共重合体としては、ブロック、ラ
ンダム、グラフト等の共重合形態を問わない。
【0008】なかでも特に、中圧法又は低圧法で製造さ
れる主成分のエチレンと他のαオレフィンとの共重合体
である線状低密度ポリエチレンは、従来の高圧法により
製造される低密度ポリエチレンと異なって、中低圧法高
密度ポリエチレンの製造に使用されるチーグラー型触媒
又はフィリップス型触媒を用いて製造されるが、本発明
において機械特性及び光学特性に優れ、かつ発明の効果
が大きく奏されるので好ましい。線状低密度ポリエチレ
ンは、従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短
い分岐構造を有する構造とし、この短分岐構造を利用し
て(即ち、共重合成分の種類と含量を調整して)密度を
適当に低下させ0.90〜0.94g/cm3 程度、好
ましくは0.91〜0.93g/cm3 程度にしたもの
であって、従来の高圧法低密度ポリエチレンより直鎖性
があり、中低圧法高密度ポリエチレンより分岐が多い構
造のポリエチレンである。この線状低密度ポリエチレン
は、流動床反応器、攪拌床反応器、管型反応器等を用い
る気相重合法の製造プロセスを適用し、例えば特開昭5
4−148093、同54−154488号公報等に記
載されている方法(流動床反応器を使用した気相重合
法)に基づいて製造することができる。
れる主成分のエチレンと他のαオレフィンとの共重合体
である線状低密度ポリエチレンは、従来の高圧法により
製造される低密度ポリエチレンと異なって、中低圧法高
密度ポリエチレンの製造に使用されるチーグラー型触媒
又はフィリップス型触媒を用いて製造されるが、本発明
において機械特性及び光学特性に優れ、かつ発明の効果
が大きく奏されるので好ましい。線状低密度ポリエチレ
ンは、従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短
い分岐構造を有する構造とし、この短分岐構造を利用し
て(即ち、共重合成分の種類と含量を調整して)密度を
適当に低下させ0.90〜0.94g/cm3 程度、好
ましくは0.91〜0.93g/cm3 程度にしたもの
であって、従来の高圧法低密度ポリエチレンより直鎖性
があり、中低圧法高密度ポリエチレンより分岐が多い構
造のポリエチレンである。この線状低密度ポリエチレン
は、流動床反応器、攪拌床反応器、管型反応器等を用い
る気相重合法の製造プロセスを適用し、例えば特開昭5
4−148093、同54−154488号公報等に記
載されている方法(流動床反応器を使用した気相重合
法)に基づいて製造することができる。
【0009】また、本発明で使用するN,N’−ビス
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビ
ス〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物の配合量は、一般に0.01
〜2重量%、特に0.05〜1重量%が好適である。こ
の配合量が少な過ぎると耐熱水安定性の効果が奏され
ず、他方多過ぎると効果が飽和して不経済となる。
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビ
ス〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物の配合量は、一般に0.01
〜2重量%、特に0.05〜1重量%が好適である。こ
の配合量が少な過ぎると耐熱水安定性の効果が奏され
ず、他方多過ぎると効果が飽和して不経済となる。
【0010】さらに、本発明で使用するフェノール系酸
化防止剤としては、例えばオクタデシル−3−(3,5
−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオ
ネート、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネート〕、1,3,5−トリメチル−2,4,6−ト
リス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジ
ル)ベンゼン、1,3,5−トリス(4−t−ブチル−
3−ヒドロキシ−2,6−ジメチルベンジル)イソシア
ヌル酸、3,9−ビス〔2−{3−(3−t−ブチル−
4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−プロピオニル
オキシ}−1,1−ジメチルエチル〕−2,4,8,1
0−テトラオキサスピロ〔5・5〕アンデカン等を挙げ
ることができる。フェノール系酸化防止剤の配合量は、
一般に0.01〜2重量%、特に0.05〜1重量%が
好適である。この配合量が少な過ぎると耐熱水安定性の
効果が奏されず、他方多過ぎると効果が飽和して不経済
となる。
化防止剤としては、例えばオクタデシル−3−(3,5
−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオ
ネート、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピ
オネート〕、1,3,5−トリメチル−2,4,6−ト
リス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジ
ル)ベンゼン、1,3,5−トリス(4−t−ブチル−
3−ヒドロキシ−2,6−ジメチルベンジル)イソシア
ヌル酸、3,9−ビス〔2−{3−(3−t−ブチル−
4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−プロピオニル
オキシ}−1,1−ジメチルエチル〕−2,4,8,1
0−テトラオキサスピロ〔5・5〕アンデカン等を挙げ
ることができる。フェノール系酸化防止剤の配合量は、
一般に0.01〜2重量%、特に0.05〜1重量%が
好適である。この配合量が少な過ぎると耐熱水安定性の
効果が奏されず、他方多過ぎると効果が飽和して不経済
となる。
【0011】本発明においては、上記の必須成分のほか
に所望により任意の成分を、本発明の効果を著しく損な
わない範囲で配合させることができる。任意成分として
は、例えば他の酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、充填材、難燃剤、顔料、滑剤、中和剤、防錆
剤、導電剤、帯電防止剤等々の添加剤として通常知られ
ているものがある。特に、他の酸化防止剤として硫黄系
酸化防止剤、燐系酸化防止剤等を0.01〜2重量%添
加することは好適であるが、チオエーテル系酸化防止剤
は上記のN,N’−ビス(3−アミノプロピル)エチレ
ンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N−(1,
2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)アミ
ノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮合物と拮
抗作用があるので添加してはならない。また、紫外線防
止剤としてカーボンブラックを0.1〜3重量%、特に
0.5〜2.5重量%配合するのは好適である。滑剤と
して金属石鹸類や中和剤を0.01〜0.2重量%配合
することも構わない。
に所望により任意の成分を、本発明の効果を著しく損な
わない範囲で配合させることができる。任意成分として
は、例えば他の酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、充填材、難燃剤、顔料、滑剤、中和剤、防錆
剤、導電剤、帯電防止剤等々の添加剤として通常知られ
ているものがある。特に、他の酸化防止剤として硫黄系
酸化防止剤、燐系酸化防止剤等を0.01〜2重量%添
加することは好適であるが、チオエーテル系酸化防止剤
は上記のN,N’−ビス(3−アミノプロピル)エチレ
ンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N−(1,
2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)アミ
ノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮合物と拮
抗作用があるので添加してはならない。また、紫外線防
止剤としてカーボンブラックを0.1〜3重量%、特に
0.5〜2.5重量%配合するのは好適である。滑剤と
して金属石鹸類や中和剤を0.01〜0.2重量%配合
することも構わない。
【0012】上記の必須成分及び場合により任意成分を
配合し、適当な通常の混合・混練機にて混合・混練する
ことによりエチレン樹脂組成物を得ることができるが、
好適にはペレット状にして成形材料とする。
配合し、適当な通常の混合・混練機にて混合・混練する
ことによりエチレン樹脂組成物を得ることができるが、
好適にはペレット状にして成形材料とする。
【0013】
【実施例】以下、具体例をもって本発明をさらに説明す
る。実施例1 メルトインデックス(MI)が0.64g/10分、密
度が0.922g/cm3 の線状低密度ポリエチレン1
00重量%に対し、N,N’−ビス(3−アミノプロピ
ル)エチレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N
−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物0.2重量%、及びペンタエリスリチル−テトラキ
ス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフ
ェニル)プロピオネート〕0.2重量%を配合し、40
mmφ押出機にかけ、240℃にて溶融混練してペレッ
トとした。この樹脂組成物ペレットを190℃にて熱圧
成形して60mm厚のプレスシートを作成し、得られた
プレスシートを97℃の熱水に30日間浸漬処理した。
この熱水処理したプレスシートと熱水処理をしないプレ
スシートの酸化誘導期(OIP)を200℃にてそれぞ
れ測定した。その結果を表1に示す。
る。実施例1 メルトインデックス(MI)が0.64g/10分、密
度が0.922g/cm3 の線状低密度ポリエチレン1
00重量%に対し、N,N’−ビス(3−アミノプロピ
ル)エチレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N
−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物0.2重量%、及びペンタエリスリチル−テトラキ
ス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフ
ェニル)プロピオネート〕0.2重量%を配合し、40
mmφ押出機にかけ、240℃にて溶融混練してペレッ
トとした。この樹脂組成物ペレットを190℃にて熱圧
成形して60mm厚のプレスシートを作成し、得られた
プレスシートを97℃の熱水に30日間浸漬処理した。
この熱水処理したプレスシートと熱水処理をしないプレ
スシートの酸化誘導期(OIP)を200℃にてそれぞ
れ測定した。その結果を表1に示す。
【0014】なお、酸化誘導期(OIP)の測定方法
は、次の方法に依った。すなわち、サンプルを10mg
採取し、示差走査熱量計(DSC)にて窒素雰囲気下で
常温から200℃に昇温する。温度が200℃に安定し
た後に流入ガスを酸素に切り替え、発熱ピークが出るま
で状態を保持する。酸素切替えから発熱ピークのオフセ
ットポイントまでの時間を酸化誘導期(OIP)とす
る。一般に酸化誘導期(OIP)が大きい程、耐酸化劣
化性に優れていると考えられている。
は、次の方法に依った。すなわち、サンプルを10mg
採取し、示差走査熱量計(DSC)にて窒素雰囲気下で
常温から200℃に昇温する。温度が200℃に安定し
た後に流入ガスを酸素に切り替え、発熱ピークが出るま
で状態を保持する。酸素切替えから発熱ピークのオフセ
ットポイントまでの時間を酸化誘導期(OIP)とす
る。一般に酸化誘導期(OIP)が大きい程、耐酸化劣
化性に優れていると考えられている。
【0015】実施例2 実施例1において、ペンタエリスリチル−テトラキス
〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート〕の代わりに1,3,5−トリメ
チル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−
4−ヒドロキシベンジル)ベンゼンを用いたほかは実施
例1と同様にして評価した結果を表1に示す。
〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート〕の代わりに1,3,5−トリメ
チル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−
4−ヒドロキシベンジル)ベンゼンを用いたほかは実施
例1と同様にして評価した結果を表1に示す。
【0016】実施例3 実施例2において、1,3,5−トリメチル−2,4,
6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ
ベンジル)ベンゼンの配合量を0.1重量%にしたほか
は実施例2と同様にして評価した結果を表1に示す。
6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ
ベンジル)ベンゼンの配合量を0.1重量%にしたほか
は実施例2と同様にして評価した結果を表1に示す。
【0017】比較例1 実施例3において、N,N’−ビス(3−アミノプロピ
ル)エチレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N
−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物の代わりにポリ〔{6−(1,1,3,3−テトラ
メチルブチル)アミノ−1,3,5−トリアジン−2,
4−ジイル}{(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジル)イミノ}ヘキサメチレン{(2,2,6,
6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}〕を用い
たほかは実施例3と同様にして評価した結果を表1に示
す。
ル)エチレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N
−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物の代わりにポリ〔{6−(1,1,3,3−テトラ
メチルブチル)アミノ−1,3,5−トリアジン−2,
4−ジイル}{(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジル)イミノ}ヘキサメチレン{(2,2,6,
6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}〕を用い
たほかは実施例3と同様にして評価した結果を表1に示
す。
【0018】比較例2 実施例1において使用した線状低密度ポリエチレン10
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.1重量%、及びコハク酸ジメ
チル・1−(2−ヒドロキシエチル)−4−ヒドロキシ
−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン重縮合物
0.1重量%を配合したものを、実施例1の方法と同様
にして評価した結果を表1に示す。
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.1重量%、及びコハク酸ジメ
チル・1−(2−ヒドロキシエチル)−4−ヒドロキシ
−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン重縮合物
0.1重量%を配合したものを、実施例1の方法と同様
にして評価した結果を表1に示す。
【0019】実施例4 実施例1において使用した線状低密度ポリエチレン10
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.1重量%、N,N’−ビス
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビ
ス〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物0.1重量%及び平均粒径3
0nmのカーボンブラック1.5重量%を配合したもの
を、実施例1の方法と同様にして評価した結果を表1に
示す。
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.1重量%、N,N’−ビス
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビ
ス〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物0.1重量%及び平均粒径3
0nmのカーボンブラック1.5重量%を配合したもの
を、実施例1の方法と同様にして評価した結果を表1に
示す。
【0020】実施例5 実施例1において使用した線状低密度ポリエチレン10
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.2重量%、N,N’−ビス
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビ
ス〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物0.2重量%及び平均粒径3
0nmのカーボンブラック1.5重量%を配合したもの
を、実施例1の方法と同様にして評価した結果を表1に
示す。
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.2重量%、N,N’−ビス
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビ
ス〔N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物0.2重量%及び平均粒径3
0nmのカーボンブラック1.5重量%を配合したもの
を、実施例1の方法と同様にして評価した結果を表1に
示す。
【0021】実施例6 実施例1において使用した線状低密度ポリエチレン10
0重量%に対し、1,3,5−トリメチル−2,4,6
−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン0.1重量%、N,N’−ビス(3−
アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビス〔N
−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−
4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−
トリアジン縮合物0.1重量%及び平均粒径30nmの
カーボンブラック1.5重量%を配合したものを、実施
例1の方法と同様にして評価した結果を表1に示す。
0重量%に対し、1,3,5−トリメチル−2,4,6
−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン0.1重量%、N,N’−ビス(3−
アミノプロピル)エチレンジアミン・2,4−ビス〔N
−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−
4−ピペリジル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−
トリアジン縮合物0.1重量%及び平均粒径30nmの
カーボンブラック1.5重量%を配合したものを、実施
例1の方法と同様にして評価した結果を表1に示す。
【0022】比較例3 実施例1において使用した線状低密度ポリエチレン10
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.1重量%、ジラウリルチオジ
プロピオネート0.08重量%及び平均粒径30nmの
カーボンブラック1.5重量%を配合したものを、実施
例1の方法と同様にして評価した結果を表1に示す。
0重量%に対し、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3
−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート〕0.1重量%、ジラウリルチオジ
プロピオネート0.08重量%及び平均粒径30nmの
カーボンブラック1.5重量%を配合したものを、実施
例1の方法と同様にして評価した結果を表1に示す。
【0023】比較例4 実施例1において使用した線状低密度ポリエチレン10
0重量%に対し、1,3,5−トリメチル−2,4,6
−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン0.2重量%、ポリ〔{6−(1,
1,3,3−テトラメチルブチル)アミノ−1,3,5
−トリアジン−2,4−ジイル}{(2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}ヘキサメチレ
ン{(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)イミノ}〕0.2重量%及び平均粒径30nmのカ
ーボンブラック1.5重量%を配合したものを、実施例
1の方法と同様にして評価した結果を表1に示す。
0重量%に対し、1,3,5−トリメチル−2,4,6
−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン0.2重量%、ポリ〔{6−(1,
1,3,3−テトラメチルブチル)アミノ−1,3,5
−トリアジン−2,4−ジイル}{(2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}ヘキサメチレ
ン{(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)イミノ}〕0.2重量%及び平均粒径30nmのカ
ーボンブラック1.5重量%を配合したものを、実施例
1の方法と同様にして評価した結果を表1に示す。
【0024】比較例5 実施例1において使用した線状低密度ポリエチレン10
0重量%に対し、4,4’−チオビス(3−メチル−6
−t−ブチルフェノール)を0.3重量%及び平均粒径
30nmのカーボンブラック1.5重量%を配合したも
のを、実施例1の方法と同様にして評価した結果を表1
に示す。
0重量%に対し、4,4’−チオビス(3−メチル−6
−t−ブチルフェノール)を0.3重量%及び平均粒径
30nmのカーボンブラック1.5重量%を配合したも
のを、実施例1の方法と同様にして評価した結果を表1
に示す。
【0025】
【表1】
【0026】
【発明の効果】本発明によれば、エチレン樹脂の熱水に
よる熱劣化が抑制されて耐熱水安定性に優れたエチレン
樹脂組成物が得られるといった顕著な効果が奏される。
よる熱劣化が抑制されて耐熱水安定性に優れたエチレン
樹脂組成物が得られるといった顕著な効果が奏される。
Claims (4)
- 【請求項1】N,N’−ビス(3−アミノプロピル)エ
チレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N−
(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物及びフェノール系酸化防止剤を含有することを特徴
とするエチレン樹脂組成物。 - 【請求項2】N,N’−ビス(3−アミノプロピル)エ
チレンジアミン・2,4−ビス〔N−ブチル−N−
(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジ
ル)アミノ〕−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮
合物の含量が0.01〜2重量%であり、かつフェノー
ル系酸化防止剤の含量が0.01〜2重量%である、請
求項1に記載のエチレン樹脂組成物。 - 【請求項3】エチレン樹脂が密度0.90〜0.94g
/cm3 の線状低密度ポリエチレンである、請求項1に
記載のエチレン樹脂組成物。 - 【請求項4】さらにカーボンブラック0.1〜3重量%
を含有する、請求項1に記載のエチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP648296A JPH09194643A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 耐熱水安定性に優れたエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP648296A JPH09194643A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 耐熱水安定性に優れたエチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194643A true JPH09194643A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11639703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP648296A Pending JPH09194643A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 耐熱水安定性に優れたエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531233A (ja) * | 2000-04-13 | 2003-10-21 | ボレアリス テクノロジー オイ | パイプ用ポリマー組成物 |
| JP2004315544A (ja) * | 2002-02-28 | 2004-11-11 | Hagihara Industries Inc | ポリオレフィンフイルムまたはラミネートシート |
| US8101687B2 (en) | 2001-08-31 | 2012-01-24 | Dow Global Technologies Llc | Multimodal polyethylene material |
| US11479624B2 (en) | 2017-11-17 | 2022-10-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | PE-RT pipes and processes for making the same |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP648296A patent/JPH09194643A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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