JPH09194699A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】機械物性、低そり性及び難燃性ポリエステル系
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】ポリブチレンテレフタレートを主体とする
熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）、ＡＢＳ樹脂（Ｂ）及
びエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体とアク
リロニトリル−スチレン共重合体とのグラフト共重合体
（Ｃ）から成る混合物１００重量部に対し、ガラス繊維
（Ｄ）とガラスフレーク（Ｅ）との混合物１０〜１５０
重量部及び下記に示される臭素化アクリレートオリゴマ
ー（Ｆ）と三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、硼酸
亜鉛の何れか１種類もしくは２種類以上（Ｇ）との混合
物１０〜１５０重量部配合し、該各々の配合比が，０．
１≦（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦０．４、
０．０２≦（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦０．
１、（Ｄ）／（Ｅ）＝４／１〜１／４、（Ｆ）／（Ｇ）
＝１／１〜５／１であることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械物性、低そり
性及び難燃性ポリエステル系樹脂組成物に関するもので
あり、上記樹脂組成物は自動車部品、工業部品等に好適
である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、特にポリブチレンテレフ
タレートは、成形性、電気特性、耐熱性、機械特性に優
れ、またガラス繊維などの補強材を添加することで強度
や剛性が大幅に向上することから、電気・電子部品、自
動車部品、工業部品等広範囲に用いられている。

【０００３】しかし、ガラス繊維などで補強されたポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂成形品では、射出成形な
どの成形加工時に繊維状補強材の配列方向（流れ方向）
とそれに直交する方向とで収縮率に差が生じることが多
く、その結果、成形品にそりが発生して寸法精度が低下
するという欠点がある。

【０００４】そのため、ポリブチレンテレフタレート系
樹脂成形品のそり抑制方法が多数提案されている。例え
ば、ガラスビーズの様な球状のそり抑制材やマイカ粉末
の様な薄片状のそり抑制材を配合する方法が提案されて
いる（特開昭５４−６９１５９号公報他）。

【０００５】しかしながら、ガラスビーズを配合した場
合、ガラス繊維等の繊維状強化材との併用系では、そり
抑制効果は不十分であり、ガラスビーズのみでは、ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂成形品の強度、剛性が不
十分である。一方、マイカ粉末を配合した場合、成形品
のウェルド部分の強度は著しく低下する。

【０００６】また、ポリブチレンテレフタレートは可燃
性であるため、電気・電子部品に使用される場合、主と
してハロゲン系のエポキシオリゴマーやカーボネートオ
リゴマーの難燃剤と無機系の難燃助剤を添加して、難燃
化を図ることが行われている。

【０００７】ところが、かかる難燃剤、そり抑制材等が
配合されたポリブチレンテレフタレート系樹脂成形品の
耐衝撃性や靭性は低く、これを用いた電気部品、例えば
コネクターやコントローラーカバー等においては、成
形、組立あるいは使用過程で破損等の問題が生じる場合
があり、耐衝撃性や靭性の改良が要求されている。

【０００８】特開平１−１８５３４８号公報では多相構
造熱可塑性樹脂とＡＢＳ樹脂を配合して耐衝撃性を向上
させているが、この様な方法では寸法安定性が不十分と
は癒えない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らはかかる従
来技術の有する問題点を解決すべく鋭意研究した結果、
本発明を完成したものであって、その目的とするところ
は、低そり性及び難燃性でありかつ機械物性の良好なポ
リエステル系樹脂組成物を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の目的は、
ポリブチレンテレフタレートを主体とする熱可塑性ポリ
エステル樹脂（Ａ）、ＡＢＳ樹脂（Ｂ）及びエチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体とアクリロニトリル
−スチレン共重合体とのグラフト共重合体（Ｃ）から成
る混合物１００重量部に対し、ガラス繊維（Ｄ）とガラ
スフレーク（Ｅ）との混合物１０〜１５０重量部及び化
式１に示される臭素化アクリレートオリゴマー（Ｆ）と
三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、硼酸亜鉛の何れ
か１種類もしくは２種類以上（Ｇ）との混合物１０〜１
５０重量部配合し、該各々の配合比が，０．１≦（Ｂ）
／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦０．４、０．０２≦
（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦０．１、（Ｄ）
／（Ｅ）＝４／１〜１／４、（Ｆ）／（Ｇ）＝１／１〜
５／１であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物物に
よって達成される。

【００１１】

【化１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明で使用するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸
あるいはそのエステル形成性誘導体と、１，４−ブタン
ジオールを主体とするグリコール成分との公知の重縮合
反応により得られる重合体である。

【００１４】具体的には、テレフタル酸又はそのエステ
ル形成性誘導体（例えばテレフタル酸ジメチル等）を主
成分とし、これとイソフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，
４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、ｐ−オキシ安
息香酸、セバシン酸、アジピン酸、ダイマー酸等を適宜
併用してなるジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオ
ールを主成分とし、エチレングリコールあるいはエチレ
ンオキサイド、トリメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール等のグリコール類を適宜併用してなるグ
リコール成分とを重縮合してなるものである。

【００１５】本発明で使用するポリブチレンテレフタレ
ートを主体とする熱可塑性ポリエステル樹脂は、上記の
ポリブチレンテレフタレートと他の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂との混合物であってもよい。ここで、他の熱可塑
性ポリエステル樹脂とは、例えば、テレフタル酸とエチ
レングリコールとの重縮合物であるポリエチレンテレフ
タレート、テレフタル酸とポリテトラオキシメチレング
リコール及び１，４−ブタンジオールとの重縮合物であ
るポリエステルエラストマー、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸とエチレングリコールとの重縮合物であるポリ
エチレンナフタレート、２，６−ナフタレンジカルボン
酸と１，４−ブタンジオールとの重縮合物であるポリブ
チレンナフタレート等が挙げられる。

【００１６】さらには、テレフタル酸、イソフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、セバシン酸、アジピン
酸、ダイマー酸等を適宜併用してなる芳香族ジカルボン
酸又はそのエステル形成性誘導体成分と、１，４−ブタ
ンジオール、エチレングリコール、エチレンオキサイ
ド、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコール成
分との重縮合物も挙げられる。

【００１７】本発明で使用するＡＢＳ樹脂は、ゴム成分
として共役ジオレフィン、主にブタジエンを主体とする
重合体にアクリロニトリルと芳香族ビニル或はアクリロ
ニトリルと芳香族ビニルとメタクリル酸エステルをグラ
フト重合してなる重合体であって、通常ポリブタジエン
ラテックスもしくはスチレン／ブタジエン共重合体（Ｓ
ＢＲ）ラテックスの存在下に単量体を乳化状態下に重合
を進め凝固乾燥して得られるものであるが、この他にも
種々の製造方法を採用でき、本発明は特定の製造方法に
限定されるものではない。また、前記以外の単量体、例
えば塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリル酸及びそのエステルなどを少量
含むことによって、制約を受けない。

【００１８】本発明で使用するエチレン−グリシジルメ
タクリレート共重合体とアクリロニトリル−スチレン共
重合体とのグラフト共重合体とは、ラジカル重合を用い
た乳化重合、塊状重合、懸濁重合のいずれかで得られた
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体とアクリ
ロニトリル−スチレン共重合体と上述の乳化重合等のい
ずれかの方法でグラフト共重合したものである。

【００１９】好ましい具体例としては、日本油脂社製の
モディパーＡ４４００（共重合組成比 エチレン／グリ
シジルメタクリレート／アクリロニトリル／スチレン＝
４２．５／７．５／１５／３５（重量％））があげられ
る。

【００２０】本発明に使用するポリブチレンテレフタレ
ートを主体とする熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）、Ａ
ＢＳ樹脂（Ｂ）及びエチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体とアクリロニトリル−スチレン共重合体との
グラフト共重合体（Ｃ）の配合量は、各々の配合比が，
０．１≦（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦０．
４、０．０２≦（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦
０．１であることが肝要である。０．１＞（Ｂ）／
（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））の場合、低そり性が不十分
であり、一方、（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））＞
０．４、の場合、耐熱性が不良となる。

【００２１】また、０．０２＞（Ｃ）／（（Ａ）＋
（Ｂ）＋（Ｃ））の場合、衝撃強度は不十分であり、一
方、（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））＞０．１の場
合、耐熱性が不良である。

【００２２】本発明に使用するガラス繊維は通常のガラ
ス繊維強化熱可塑性樹脂に使用される物であり、一般に
は直径５〜２０μ、長さ１〜２５ｍｍの物が使用され
る。本発明にしようするガラス繊維の表面は、例えば、
アミノシラン、エポキシシラン、ボラン、ビニルシラ
ン、メタクリロシラン等で表面処理されていてもよく、
更に、混練加工時のハンドリング性より、ウレタン、Ｐ
ＥＴ、ＥＶＡ等の収束剤を併用してもよい。

【００２３】本発明に使用するガラスフレークは、長径
５０〜１０００μ、厚み１〜１０μの物が使用される。
混練加工時のハンドリング性より、収束剤で数１００枚
程度に収束した物を使用してもよい。

【００２４】本発明に使用するガラス繊維（Ｄ）とガラ
スフレーク（Ｅ）の配合量は、ポリブチレンテレフタレ
ート又はこれを主体とする熱可塑性ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、ガラス繊維（Ｄ）とガラスフレーク
（Ｅ）の両者の合計量１０〜１５０重量部である事が肝
要であり、特に、１５〜１３０重量部である事が好まし
い。１０重量部未満の場合、強度、剛性が不十分とな
り、１５０重量部を超える場合、組成物の溶融時の流動
性が著しく低下し、射出成形が困難となる。

【００２５】本発明に使用するガラス繊維（Ｄ）とガラ
スフレーク（Ｅ）の配合比は、（Ｄ）／（Ｅ）＝４／１
〜１／４である事が肝要である。（Ｄ）／（Ｅ）＞４／
１の場合、ガラスフレークのそり抑制効果は不十分であ
り、得られた成形品のそりは大きい。一方、（Ｄ）／
（Ｅ）＜１／４の場合、ガラス繊維の補強効果は小さく
なり、強度、剛性が不十分である。

【００２６】本発明で使用する臭素化アクリレートオリ
ゴマーは下記に示すものである。

【００２７】

【化２】

【００２８】本発明で使用する三酸化アンチモン、五酸
化アンチモン酸ナトリウム、硼酸亜鉛は通常樹脂の難燃
助剤として使用されている物であり、何れか１種類もし
くは２種類以上の混合物として使用する。

【００２９】本発明に使用する臭素化アクリレートオリ
ゴマー（Ｆ）と三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、
硼酸亜鉛の何れか１種類もしくは２種類以上（Ｇ）の配
合量は、ポリブチレンテレフタレート又はこれを主体と
する熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対し、臭
素化アクリレートオリゴマー（Ｆ）と三酸化アンチモ
ン、五酸化アンチモン酸ナトリウム、硼酸亜鉛の何れか
１種類もしくは２種類以上（Ｇ）の両者の合計量１０〜
１００重量部である事が肝要であり、特に、１５〜８０
重量部である事が好ましい。１０重量部未満の場合、難
燃性が不十分であり、１００重量部を超える場合、機械
物性が不良となる。

【００３０】本発明に使用する臭素化アクリレートオリ
ゴマー（Ｆ）と三酸化アンチモン、五酸化アンチモン酸
ナトリウム、硼酸亜鉛の何れか１種類もしくは２種類以
上（Ｇ）の配合比は、（Ｆ）／（Ｇ）＝１／１〜５／１
である事が肝要である。（Ｄ）／（Ｅ）＜１／１の場
合、機械物性が不良となり、（Ｆ）／（Ｇ）＞５／１の
場合、難燃性が不十分となる。

【００３１】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で通常の添加剤、例えば酸化防止剤及び熱安
定剤（例えばヒンダードフェノール、ヒドロキノン、チ
オエーテル、ホスファイト類及びこれらの置換体及びそ
の組合せを含む）、紫外線吸収剤（例えばレゾルシノー
ル、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノ
ン等）、滑剤及び離型剤（例えばモンタン酸及びその
塩、ステアリン酸及びその塩、ステアリルアルコール、
ステアリルアミド、シリコン樹脂等）、染料（例えばニ
トロシン等）及び顔料（例えば硫化カドミウム、フタロ
シアニン、カーボンブラック等）を含む着色剤、添加剤
添着液（例えばシリコンオイル等）等を１種以上添加す
ることが出来る。

【００３２】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、すべての
成分が充分に分散されていることが好ましい。このため
の方法としては、例えば異方向回転２軸押出機を用いて
ペレット状の樹脂を作り、射出成形工程に供する方法が
ある。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、機械物性、低そり性及び難燃
性ポリエステル系樹脂組成物に関するものであり、自動
車部品、工業部品等に好適である。

【００３４】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。尚、物性評価は、以下の方法に従って行った。

【００３５】引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ 衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６ アイゾット ノッチ付
き １／４インチ熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８ そり評価方法：１５０×１５０×２プレート（ダイレク
トセンターゲート）のそりを測定 燃焼性：ＵＬ９４ 垂直燃焼試験

【００３６】（２，６−ナフタレンジカルボン酸を酸成
分、１，４−ブタンジオールをグリコール成分として得
られたポリエステル樹脂（ポリブチレンナフタレート樹
脂）の製造例）２，６−ナフタレン酸ジメチル１２．４
ｋｇ（１００モル）、１，４−ブタンジオール１２．６
ｋｇ（１４０モル）及びエステル交換及び重合触媒とし
てテトラ−ｎ−ブチルチタネート１０ｇ（０．０３モ
ル）を攪拌機を備えた容量１００Ｌのオートクレーブに
仕込み、十分に窒素で置換した後、窒素雰囲気下で徐々
に加熱して１時間で２１０℃に加熱して生成するメタノ
ールを系外に溜去し、エステル交換を行った。メタノー
ル溜去がほぼ完了してから反応生成物を真空ポンプを有
する容量１００Ｌの重縮合反応槽に移し、１時間かけて
温度２５０℃、真空度０．５ｍｍＨｇ迄減圧昇温し、そ
の後重縮合を行い、ポリブチレンナフタレート樹脂を得
た。

【００３７】（ダイマー酸を共重合したポリエステル樹
脂の製造例）テレフタル酸ジメチル９．９ｋｇ（８０モ
ル）、水素添加ダイマー酸（ユニケマ社製、ＰＲＩＰＬ
ＡＳＴ３００８）１０．０ｋｇ（２０モル）、１，４−
ブタンジオール１２．６ｋｇ（１４０モル）及びエステ
ル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタネー
ト１０ｇ（０．０３モル）を攪拌機を備えた容量１００
Ｌのオートクレーブに仕込み、十分に窒素置換した後、
窒素雰囲気下で徐々に加熱して１時間で２１０℃として
生成するメタノールを系外に溜去し、エステル交換を行
った。２１０℃でさらに１時間反応を行った後、メタノ
ール溜去がほぼ完了してから反応生成物を真空ポンプを
有する容量１００Ｌの重縮合反応槽に移し、１時間で徐
々に温度２５０℃、真空度０．５ｍｍＨｇ迄減圧昇温
し、その後２時間重縮合反応を行い、ダイマー酸を共重
合したポリエステル樹脂を得た。

【００３８】実施例１〜４、比較例１〜４ ポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡社製 ＰＢＴ７
１９）８２重量部、ＡＢＳ樹脂（モンサント化成社製
ＴＦＸ−６１０）１５重量部、エチレン−グリシジルメ
タクリレート共重合体とアクリロニトリル−スチレン共
重合体とのグラフト共重合体（日本油脂社製 モディパ
ーＡ４４００）３重量部に対し、ガラス繊維（日本電気
硝子社製 ＥＣＳ０３Ｔ−１８７／Ｐ，直径１３μ、長
さ３ｍｍ）、ガラスフレーク（日本板硝子社製 ＲＥＦ
Ｇ−１０１，長径６００μ、厚み４〜５μ）を表１に示
す組成で配合し更に、臭素化アクリレートオリゴマー
（Ｄｅａｄ Ｓｅａ Ｂｒｏｍｉｎｅ社製 ＰＢＢ−Ｐ
Ａ）２４重量部及び三酸化アンチモン（日本精鉱社製
ＡＴＯＸ−Ｂ）１２重量部を配合し、スクリュー径３０
ｍｍの異方向２軸混練押出機（日本製鋼社製 ＴＥＸ−
３０）で２５０℃で溶融混練し、ペレットを得た。

【００３９】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
（住友重機械社製 ネスタールＳＧ−７５使用 射出成
形温度２５０℃、金型温度８０℃）に供し試験片を得、
物性試験に供した。その結果も表１にあわせて示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】実施例５、６、比較例５〜８ 実施例１で使用したポリブチレンテレフタレート樹脂、
ＡＢＳ樹脂及びエチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体とアクリロニトリル−スチレン共重合体とのグラ
フト共重合体をそれぞれ５２重量部、１５重量部及び３
重量部、さらに製造例で得たポリブチレンナフタレート
樹脂３０重量部に対し、実施例１で使用したガラス繊維
４０重量部、実施例１で使用したガラスフレーク２０重
量部、実施例で使用した臭素化アクリレートオリゴマー
及び五酸化アンチモン酸ナトリウム（日産化学社製 サ
ンエポックＮＡ−１０３０）を表２に示す組成で配合
し、スクリュー径３０ｍｍの異方向２軸混練押出機（日
本製鋼社製 ＴＥＸ−３０）で２５０℃で溶融混練し、
ペレットを得た。

【００４２】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供し試験片を得、物性試験に供した。その結果も表２
にあわせて示す。

【００４３】

【表２】 ＊ Ｖ−２にも該当せず

【００４４】実施例７、比較例９、１０ ポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡社製 ＰＢＴ７
２０）５２重量部、実施例１で使用したＡＢＳ樹脂及び
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体とアクリ
ロニトリル−スチレン共重合体とのグラフト共重合体を
それぞれ１５重量部及び３重量部、さらに製造例で得ら
れたダイマー酸を共重合したポリエステル樹脂３０重量
部に対し、表３に示すそり抑制材４０重量部、ガラス繊
維（日本電気硝子社製 ＥＣＳ０３Ｔ−１２３Ｈ／Ｐ，
直径１１μ、長さ３ｍｍ）４０重量部、実施例１で使用
した臭素化アクリレートオリゴマー２４重量部、実施例
１で使用した三酸化アンチモン６重量部及び硼酸亜鉛
（堺化学工業社製 ＨＡ−１）６重量部を配合し、スク
リュー径３０ｍｍの異方向２軸混練押出機（日本製鋼社
製 ＴＥＸ−３０）で２５０℃で溶融混練し、ペレット
を得た。

【００４５】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供し試験片を得、物性試験に供した。その結果も表３
にあわせて示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】実施例８、９、比較例１１〜１４ 実施例１で使用したポリブチレンテレフタレート樹脂、
ＡＢＳ樹脂、及びエチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体とアクリロニトリル−スチレン共重合体とのグ
ラフト共重合体を表４に示す組成で配合し、合計１００
重量部に対し、実施例１で使用したガラス繊維４０重量
部、ガラスフレーク２０重量部、臭素化アクリレートオ
リゴマー２４重量部及び三酸化アンチモン１２重量部を
配合し、スクリュー径３０ｍｍの異方向２軸混練押出機
（日本製鋼社製 ＴＥＸ−３０）で２５０℃で溶融混練
し、ペレットを得た。

【００４８】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供し試験片を得、物性試験に供した。その結果も表４
にあわせて示す。

【００４９】

【表４】 ＊エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体とアクリロニトリル−スチレン 共重合体とのグラフト共重合体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 熱可塑性樹脂組成物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/101 ＫＪＶ Ｃ０８Ｋ 5/101 ＫＪＶ 7/14 ＫＫＦ 7/14 ＫＫＦ 7/28 7/28 Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＬＸ Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＬＸ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリブチレンテレフタレートを主体とする
   熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）、ＡＢＳ樹脂（Ｂ）及
   びエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体とアク
   リロニトリル−スチレン共重合体とのグラフト共重合体
   （Ｃ）から成る混合物１００重量部に対し、ガラス繊維
   （Ｄ）とガラスフレーク（Ｅ）との混合物１０〜１５０
   重量部及び下記に示される臭素化アクリレートオリゴマ
   ー（Ｆ）と三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、硼酸
   亜鉛の何れか１種類もしくは２種類以上（Ｇ）との混合
   物１０〜１５０重量部配合し、該各々の配合比が，０．
   １≦（Ｂ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦０．４、
   ０．０２≦（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））≦０．
   １、（Ｄ）／（Ｅ）＝４／１〜１／４、（Ｆ）／（Ｇ）
   ＝１／１〜５／１であることを特徴とする熱可塑性樹脂
   組成物。