JPH09195931A - 斜板式コンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストのガスケットを使用可能にする「斜
板式コンプレッサ」を提供する。 【解決手段】 フロントハウジング（２０ｆ）とシリン
ダブロック（２１）とのリング形接合面（１３）の内径
を、バルブプレート（３９）とリヤハウジング（２０
ｒ）との円形接合面（１８）の外径より大きくし、前記
リング形接合面（１３）に挿入されるリング形ガスケッ
ト（１１）をカットした後に残される円形状のガスケッ
ト素材シートを使用し、前記円形接合面（１８）に挿入
される円形ガスケット（１４）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式コンプレッ
サに関し、特に、斜板式コンプレッサのシール構造の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空気調和装置のコンプレッサと
して、シャフトに対する傾斜角度が可変である斜板を有
し、軽量化および高速回転が可能である片頭式の容量可
変斜板式コンプレッサがある。

【０００３】この容量可変斜板式コンプレッサは、円周
方向等間隔に複数のシリンダ室が形成されたシリンダブ
ロックと、シャフトにより駆動される斜板が配置される
クランク室が形成されたフロントハウジングと、クラン
ク室内の圧力状態を調整しするコントロールバルブが設
けられたリヤハウジングとを有しており、両ハウジング
は、ボルトにより連結されている。

【０００４】また、シリンダブロックとリヤハウジング
との間には、冷媒の流通を制御する吸入弁および吐出弁
が複数形成された弁形成プレートを備えたバルブプレー
トが設けられており、このバルブプレートの外径は、シ
リンダブロックおよびリヤハウジングのサイズと略一致
している。

【０００５】一方、冷媒漏れの防止あるいは圧縮効率の
向上のため、フロントハウジングとシリンダブロックと
のリング形接合面や、バルブプレートとリヤハウジング
との円形接合面に、ガスケットを挿入してシールしてい
る。

【０００６】したがって、フロントハウジングとシリン
ダブロックとのリング形接合面に挿入されるリング形ガ
スケットの外径と、バルブプレートとリヤハウジングと
の円形接合面に挿入される円形ガスケットの外径とは、
ほぼ等しい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのガス
ケットは、共通のガスケット素材シートからカットして
形成されている。

【０００８】つまり、リング形ガスケットを形成するた
めにカットした後に残される円形状のガスケット素材シ
ートのサイズは、バルブプレートとリヤハウジングとの
円形接合面に挿入される円形ガスケットを形成するのに
は不十分であるため、製造ロスとなり、ガスケットの価
格上昇をもたらし、部品コストを増加させる問題を有し
ている。

【０００９】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてな
されたものであり、低コストのガスケットを使用可能に
する斜板式コンプレッサを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、請求項毎に次のように構成される。請求項
１に記載された本発明は、円周方向等間隔に複数のシリ
ンダ室が形成されたシリンダブロックと、クランク室が
形成されたフロントハウジングと、前記クランク室内の
圧力状態を調整する調整手段が設けられたリヤハウジン
グとを有する斜板式コンプレッサにおいて、前記フロン
トハウジングと前記シリンダブロックとのリング形接合
面に挿入されるリング形ガスケットと、前記シリンダブ
ロックの端面に配置されるバルブプレートと前記リヤハ
ウジングとの円形接合面に挿入される円形ガスケットと
を有し、前記リング形接合面の内径は、前記円形接合面
の外径より大きいことを特徴とする。

【００１１】このように特定された発明にあっては、円
形ガスケットの外径は、リング形ガスケットの内径のサ
イズより大きくする必要はない。したがって、リング形
ガスケットを形成するためにカットした後に残される円
形状のガスケット素材シートを使用し、円形ガスケット
を形成することが可能になる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の斜板式コンプレッサにおいて、前記シリンダブロ
ックと前記リヤハウジングとのリング形接合面に挿入さ
れ、前記バルブプレートおよび前記円形ガスケットの外
周方向に位置するＯリング形ガスケットを有することを
特徴とする。

【００１３】このように特定された発明にあっては、Ｏ
リング形ガスケットにより、シリンダブロックとリヤハ
ウジングとの間がシールされるため、リング形接合面お
よび円形接合面の形状の自由度を向上させることが可能
になる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、上記請求項１又
は請求項２に記載の斜板式コンプレッサにおいて、前記
リング形ガスケットおよび前記円形ガスケットは、表面
にゴムが被覆された金属シートから形成されていること
を特徴とする。

【００１５】このように特定された発明にあっては、リ
ング形ガスケットおよび円形ガスケットは、締付け応力
や流体圧力による変形を生じない剛性を有する一方、弾
力性および柔軟性を有する軟質表面を有することが可能
となる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜
３のいずれか１項に記載の斜板式コンプレッサにおい
て、前記リング形ガスケットは、円周方向に沿ってビー
ド部が形成されていることを特徴とするこのように特定
された発明にあっては、円周方向に沿って形成されたビ
ード部により、フロントハウジングとシリンダブロック
とのリング形接合面に高い接面圧力を発生させることが
可能になる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４のいずれか１項に記載の斜板式コンプレッサにおい
て、前記円形ガスケットは、吐出される冷媒が通過する
中央開口部と吸入される冷媒が通過する外周開口部とを
有しており、前記中央開口部と前記外周開口部との境界
部には、円周方向に沿ってビード部が形成されているこ
とを特徴とする。

【００１８】このように特定された発明にあっては、円
周方向に沿って形成されたビード部により、中央開口部
と外周開口部との境界部に高い接面圧力を発生させるこ
とが可能になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。

【００２０】図１は、本発明に係る斜板式コンプレッサ
の実施の形態を示す概略断面図、図２は、図１のリング
形ガスケットを示す概略平面図、図３は、図１の円形ガ
スケットを示す概略平面図、図４は、図１の要部拡大断
面図である。

【００２１】本発明に係る斜板式コンプレッサの実施の
形態は、図１に示すように、片頭式容量可変タイプであ
り、シリンダブロック２１が有しており、このシリンダ
ブロック２１の右端側には、リヤハウジング２０ｒが設
けられ、左端側には、フロントハウジング２０ｆが設け
られており、両ハウジング２０ｒ，２０ｆは、ボルトＶ
により連結されている。

【００２２】フロントハウジング２０ｆとシリンダブロ
ック２１とのリング形接合面１３には、表面にゴムが被
覆された金属シートから形成されたリング形ガスケット
１１が挿入されている。したがって、リング形ガスケッ
ト１１は、締付け応力や流体圧力による変形を生じない
剛性を有する一方、弾力性および柔軟性を有する軟質表
面を有することを可能としている。

【００２３】また、図２に明確に示すように、リング形
ガスケット１１は、円周方向に沿ってビード部１２が形
成されており、フロントハウジング２０ｆとシリンダブ
ロック２１とのリング形接合面１３に高い接面圧力を発
生させることができるため、リング形接合面１３のシー
ル性を向上させることを可能としている。

【００２４】フロントハウジング２０ｆの中央部には、
シャフト１を挿入するための貫通孔２３が穿設され、こ
の貫通孔２３には、シャフト１を回転可能に支持するラ
ジアル軸受２４が圧入され、このラジアル軸受２４の近
傍にオイルシール２５も配置されている。

【００２５】このフロントハウジング２０ｆの内壁に包
囲されシリンダブロック２１に相対するスペースは、ク
ランク室３であり、クランク室３内のシャフト１のフロ
ントハウジング側には、シャフト１の回転を斜板２に伝
達するヒンジ機構Ｋが設けられている。

【００２６】斜板２は、鋳鉄製のジャーナル部２ａと高
いヤング率の鋼製の平板部２ｂとを別体に形成し、この
両者をねじ部Ｎにより連結して構成されている。つま
り、この斜板２の平板部２ｂを、大きな圧縮反力に対抗
しうる高いヤング率の材料、つまり、引張強度、曲げ剛
性等の機械的強度が高い材料、具体的には、炭素鋼、合
金鋼等の鋼により構成し、比較的力が加わらないジャー
ナル部２ａを構成する材料を鋳鉄製のものとしている。

【００２７】ヒンジ機構Ｋは、基端がシャフト１に嵌着
され、先端部２６ａに長孔２６ｂが開設された回転アー
ム２６と、斜板２のジャーナル部２ａの背面より回転ア
ーム２６の先端部２６ａに向って突出され、長孔２６ｂ
に対応する孔が開設された従動アーム２９と、長孔２６
ｂを挿通するピン３０とから構成されている。

【００２８】シャフト１には、ばねＢ１，Ｂ２により弾
撥された球面ブッシュ２８が、シャフト軸方向に滑動可
能に設けられている。球面ブッシュ２８の球面は、斜板
２のジャーナル部２ａの中心に開設された中心孔Ｏの内
周面と、対向しているが、このジャーナル部２ａと球面
ブッシュ２８とは、該ジャーナル部２ａから球面ブッシ
ュ２８の中心軸線に沿って突出された一対のピン３１に
より、連結されている。したがって、斜板２は、シャフ
ト１により回転されつつ、ピン３１を中心として回動し
得るようになっている。つまり、斜板２は、ピン３１を
支点として傾斜し、さらに球形ブッシュ２８と共にシャ
フト１に沿ってスライドして、傾斜角（シャフト１の軸
線に直交する面に対する傾斜角をいう）が調節できるよ
うに構成されている。

【００２９】なお、フロントハウジング２０ｆの内壁面
と回転アーム２６との間にはスラスト軸受３１ｔが設け
られている。

【００３０】シャフト１の他端は、シリンダブロック２
１まで突出され、ラジアル軸受３１ｒにより回転可能に
支持され、さらにシャフト１の端面には、スラスト軸受
３２が設けられている。

【００３１】シリンダブロック２１内には、シリンダ室
７が円周方向等間隔に複数個開設され、これら各シリン
ダ室７にはそれぞれピストン６が設置されている。この
ピストン６は、シリンダブロック２１や両ハウジング２
０ｒ，２０ｆと同様なアルミニウム合金からなり、ピス
トン往復動時の摺動性を向上させるため表面にコーティ
ング層（例えばフッ素樹脂等から構成される）が形成さ
れている。

【００３２】また、個々のピストン６と斜板２とを連結
するシュー４，５は、それぞれ斜板２の平板部２ｂ上を
摺動するように平滑に仕上げられた平坦面４ａ，５ａ
と、連結部９，１０の球面凹部９ｓ，１０ｓと凹凸嵌合
する球状凸面４ｂ，５ｂとを有し、斜板２のみそすり回
転運動をピストンの往復直線動に変換するようになって
いる。なお、前記球面凹部９ｓ，１０ｓにより一つの球
面が形成されるように加工されており、これにより斜板
２の傾斜角度にかかわらず常にガタなく、斜板２とピス
トン６とがシュー４，５を介して連結される。

【００３３】シリシダ室７の一端面には、冷媒を吸入す
るための吸入ポート３５と冷媒を吐出するための吐出ポ
ート３６が開設され、かつ該吸入ポート３５、吐出ポー
ト３６への冷媒の流通を制御する吸入弁および吐出弁が
複数形成された弁形成プレート３７，３８を備えたバル
ブプレート３９が設けられている。

【００３４】この吸入ポート３５には、エバポレータか
らの帰環冷媒が、吸入室４０を経て流入し、バルブプレ
ート３７の図中左側にある弁形成プレート３７に形成さ
れた吸入弁の弾性的閉鎖力に抗して、吸入工程にあるシ
リンダ室７に流入するようになっている。また、吐出ポ
ート３６には、ピストンにより圧縮された冷媒が、バル
ブプレート３７の図中右側にある弁形成プレート３８に
形成された吐出弁の弾性的閉鎖力に抗して吐出され、リ
ヤハウジング２０ｒの吐出室４１に導かれるようになっ
ている。

【００３５】バルブプレート３９とリヤハウジング２０
ｒとの円形接合面１８には、表面にゴムが被覆された金
属シートから形成された円形ガスケット１４が挿入され
ている。したがって、円形ガスケット１４は、締付け応
力や流体圧力による変形を生じない剛性を有する一方、
弾力性および柔軟性を有する軟質表面を有することを可
能としている。

【００３６】円形接合面１８の外径は、フロントハウジ
ング２０ｆとシリンダブロック２１とのリング形接合面
１３の内径より小さくなるように形成されている。した
がって、円形ガスケット１４の外径は、リング形ガスケ
ット１１の内径のサイズより大きくする必要はない。つ
まり、リング形ガスケット１１を形成するためにカット
した後に残される円形状のガスケット素材シートを使用
し、円形ガスケット１４が形成できる。したがって、リ
ング形ガスケット１１および円形ガスケット１４の製造
ロスは削減され、低コストとなる。

【００３７】円形ガスケット１４は、図３に明確に示す
ように、中央部に形成された中央開口部１６と、円周方
向等間隔に形成された複数の外周開口部１５とを有して
いる。中央開口部１６は、吐出ポート３６に対応してお
り、吐出される高圧冷媒が通過する。外周開口部１５
は、吸入ポート３５に対応しており、吸入される低圧冷
媒が通過する。また、中央開口部１６と外周開口部１８
との境界部には、円周方向に沿ってビード部１７を形成
しており、高い接面圧力を発生させることを可能として
いる。

【００３８】また、シリンダブロック２１とリヤハウジ
ング２０ｒとのリング形接合面２２には、図４に明確に
示すように、Ｏリング形ガスケット１９を挿入してお
り、バルブプレート３９とリヤハウジング２０ｒとの円
形接合面１８の外周方向に位置させている。つまり、Ｏ
リング形ガスケット１９により、シリンダブロック２１
とリヤハウジング２０ｒとの間がシールされるため、シ
リンダブロック２１とリヤハウジング２０ｒとのリング
形接合面２２、およびバルブプレート３９とリヤハウジ
ング２０ｒとの円形接合面１８の形状の自由度が向上す
ることとなる。

【００３９】リヤハウジング２０ｒ内には、クランク室
３内の圧力状態を調整し、斜板２の傾斜角を調節するコ
ントロールバルブＣｖが設置されている。このコントロ
ールバルブＣｖは、帰還する冷媒の吸込圧に応じてクラ
ンク室３内の圧力を調整して斜板２の角度を変化させ、
コンプレッサから吐出される冷媒量を調節することによ
り、コンプレッサの吸入圧が一定になるように制御する
ものである。

【００４０】つまり、斜板２には、圧縮行程にあるピス
トン６のシリンダ内から、冷媒圧縮に伴うクランク室３
との圧力差による反力が加わり、ヒンジ機構Ｋの回りに
モーメントＭ１が作用する。このモーメントＭ１は、斜
板２のピン３０より遠い位置に位置するピストン６によ
るモーメントの方が大きいため、図１における時計方向
回りに作用する。また、ばねＢ１の弾撥力により、モー
メントＭ2 が反時計方向に作用する。なお、吸入行程に
あるピストン６に作用するクランク室３とシリンダ内と
の圧力差によって生じるモーメントＭ３は、吸入室４０
の圧力とクランク室３の圧力がほぼ等しくなっているた
め、無視できる。

【００４１】一方、ばねＢ１の弾撥力によるモーメント
Ｍ2 は、冷媒圧縮に伴う反力によるモーメントＭ１を下
回るように設定されているので、斜板２は、ヒンジ機構
Ｋを中心として時計方向に作用するモーメントにより、
傾斜角が大きくなり、ヒンジ機構Ｋのピン３０が、長孔
２６ｂの上端に当接する。この結果、ピストン６のスト
ロークが大きくなり、吐出冷媒量は増大し、冷房サイク
ル内を循環する冷媒流量が増大し、熱負荷に応じた適正
な冷媒流量が吐出され、コンプレッサの吸入圧が次第に
下降し、最終的には一定の吸入圧に保たれることにな
る。

【００４２】次に、コンプレッサの作動に関連し、本発
明の作用を説明する。

【００４３】図外の電磁クラッチがオンされ、ベルトお
よびプーリを介してエンジン（いずれも図示せず）によ
り、シャフト１が回転する。

【００４４】これに伴って回転アーム２６が回転し、ヒ
ンジ機構Ｋを介して、斜板２の回転を引き起こす。この
際、斜板２がシャフト１に対して傾斜状態にあれば、斜
板２はみそすり運動的に回動し、ピストン６の往復動を
引き起こし、吸入ポート３５からシリンダ室７内に吸入
された冷媒は、圧縮されて吐出ポート３６より吐出室４
１に吐出される。

【００４５】なお、シュー４，５は、斜板２が回転して
も斜板２の平板部２ａ上を摺動するのみであるので、ピ
ストン６に回転力が伝達することはない。

【００４６】また、冷房サイクルにおける熱負荷が、予
め定められた設定温度よりも高い場合には、冷媒の吸入
圧力が高くなる。この場合には、コントロールバルブＣ
ｖの作用により、クランク室３に比較的高圧の吸入圧が
導入されるため、その内部圧が吸入圧にほぼ等しくな
る。

【００４７】したがって、吸入工程にあるピストン６
は、前後の圧力差がほとんどないため、シリンダ室７内
でスムーズに後退することが可能となり、ストロークが
増大する。また、この状態で圧縮が行なわれると、吐出
冷媒量が増大することに伴って冷房サイクル内を循環す
る冷媒流量も増大し、再度熱負荷に応じた適正な冷媒流
量が吐出されることになるため、コンプレッサの吸入圧
が次第に下降し、最終的には一定の吸入圧に保たれる。

【００４８】一方、冷房サイクルにおける熱負荷が小さ
くなるか、あるいはコンプレッサが高速回転することに
より冷媒が過剰になると、帰還冷媒の圧力は、十分なス
ーパーヒート量が得られず、低圧で帰還することにな
り、吸入室４０の圧力が低くなる。この場合には、コン
トロールバルブＣｖの作用により、ピストン６によって
圧縮され、吐出ポート３６に導かれた高圧冷媒が、クラ
ンク室３に導入されることにより、クランク室３の内部
圧力が高められる。

【００４９】そのため、ピストン６に加わる力のモーメ
ントに差が生じ、ある時点で、ばねＢ１の弾撥力による
モーメントＭ２と、クランク室３と吸入室４０の圧力差
によって生じるモーメントＭ３との合計が、冷媒圧縮に
伴った反力によるモーメントＭ１を上回り、ヒンジ機構
Ｋを中心として反時計方向に作用するモーメントが発生
し、斜板２の傾斜角を小さくする。その結果、ピストン
６のストロークが小さくなり、吐出冷媒量は減少するこ
の場合、フロントハウジング２０ｆとシリンダブロック
２１とのリング形接合面１３は、締付け応力や流体圧力
による変形を生じない剛性を有する一方、弾力性および
柔軟性を有する軟質表面を有し、さらに円周方向に沿っ
て高い接面圧力を発生させるリング形ガスケット１１が
挿入されているため、良好なシール性が確保される。

【００５０】また、シリンダブロック２１の端面に配置
されるバルブプレート３９とリヤハウジング２０ｒとの
円形接合面１８には、高圧冷媒が通過する中央開口部と
低圧冷媒が通過する外周開口部との境界部に高い接面圧
力を発生させる円形ガスケット１４が挿入されているた
めに、良好なシール性が確保される。

【００５１】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変す
ることができる。

【００５２】例えば、上述した実施の形態では、容量可
変斜板式コンプレッサを例に挙げてこれまで説明した
が、容量可変式のコンプレッサのみならず、固定容量の
斜板式のコンプレッサにも適用できることはもちろんで
ある。また、ピストンは、斜板との連結部の軸方向両側
にそれぞれ頭部を有するいわゆる両頭式のものにも適用
可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、それ
ぞれの請求項に記載された構成によって、次のような効
果が得られることになる。

【００５４】請求項１に記載の発明では、シリンダブロ
ックの端面に配置されるバルブプレートとリヤハウジン
グとの円形接合面に挿入される円形ガスケットの外径
は、フロントハウジングとシリンダブロックとのリング
形接合面に挿入されるリング形ガスケットの内径のサイ
ズより大きくする必要はない。

【００５５】したがって、リング形ガスケットを形成す
るためにカットした後に残される円形状のガスケット素
材シートを使用し、円形ガスケットが形成できるため、
製造ロスを削減した低コストのガスケットを使用するこ
とが可能になる。

【００５６】請求項２に記載の発明では、バルブプレー
トおよび円形ガスケットの外周方向に位置するＯリング
形ガスケットにより、シリンダブロックとリヤハウジン
グとのリング形接合面がシールされるため、リング形接
合面および円形接合面の形状の自由度を向上させること
が可能となり、リング形接合面の内径を、容易に円形接
合面の外径より大きくできる。

【００５７】請求項３に記載の発明は、リング形ガスケ
ットおよび円形ガスケットを、表面にゴムが被覆された
金属シートから形成し、締付け応力や流体圧力による変
形を生じない剛性を有する一方、弾力性および柔軟性を
有する軟質表面を有するようにしているため、リング形
接合面および円形接合面でのシール性を向上させること
が可能になる。

【００５８】請求項４に記載の発明は、フロントハウジ
ングとシリンダブロックとのリング形接合面の円周方向
に沿って形成されたビード部により、リング形接合面に
高い接面圧力を発生させることができるため、リング形
接合面のシール性を向上させることが可能になる。

【００５９】請求項５に記載の発明は、吐出される冷媒
が通過する中央開口部と吸入される冷媒が通過する外周
開口部との境界部の円周方向に沿って形成されたビード
部により、境界部に高い接面圧力を発生させることがで
きるため、シリシダ室とバルブプレートとの接合面のシ
ール性を向上させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る斜板式コンプレッサの実施の形
態を示す概略断面図である。

【図２】 図１のリング形ガスケットを示す概略平面図
である。

【図３】 図１の円形ガスケットを示す概略平面図であ
る。

【図４】 図１の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

３…クランク室、 ７…シリンダ室、 １１…リング形ガスケット、 １２，１７…ビード部、 １３，２２…リング形接合面、 １４…円形ガスケット、 １５…外周開口部、 １６…中央開口部、 １８…円形接合面、 １９…Ｏリング形ガスケット、 ２１…シリンダブロック、 ２０ｆ…フロントハウジング、 ２０ｒ…リヤハウジング、 ３９…バルブプレート。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周方向等間隔に複数のシリンダ室
   （７）が形成されたシリンダブロック（２１）と、クラ
   ンク室（３）が形成されたフロントハウジング（２０
   ｆ）と、前記クランク室（３）内の圧力状態を調整する
   調整手段が設けられたリヤハウジング（２０ｒ）とを有
   する斜板式コンプレッサにおいて、 前記フロントハウジング（２０ｆ）と前記シリンダブロ
   ック（２１）とのリング形接合面（１３）に挿入される
   リング形ガスケット（１１）と、 前記シリンダブロック（２１）の端面に配置されるバル
   ブプレート（３９）と前記リヤハウジング（２０ｒ）と
   の円形接合面（１８）に挿入される円形ガスケット（１
   ４）とを有し、 前記リング形接合面（１３）の内径は、前記円形接合面
   （１８）の外径より大きいことを特徴とする斜板式コン
   プレッサ。
2. 【請求項２】 前記シリンダブロック（２１）と前記リ
   ヤハウジング（２０ｒ）とのリング形接合面（２２）に
   挿入され、前記バルブプレート（３９）および前記円形
   ガスケット（１４）の外周方向に位置するＯリング形ガ
   スケット（１９）を有することを特徴とする請求項１に
   記載の斜板式コンプレッサ。
3. 【請求項３】 前記リング形ガスケット（１１）および
   前記円形ガスケット（１４）は、表面にゴムが被覆され
   た金属シートから形成されていることを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の斜板式コンプレッサ。
4. 【請求項４】 前記リング形ガスケット（１１）は、円
   周方向に沿ってビード部（１２）が形成されていること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の斜板
   式コンプレッサ。
5. 【請求項５】 前記円形ガスケット（１４）は、吐出さ
   れる冷媒が通過する中央開口部（１６）と吸入される冷
   媒が通過する外周開口部（１５）とを有しており、前記
   中央開口部（１６）と前記外周開口部（１５）との境界
   部には、円周方向に沿ってビード部（１７）が形成され
   ていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
   記載の斜板式コンプレッサ。