JPH09196170A - 継手用ブーツの取付構造 - Google Patents
継手用ブーツの取付構造Info
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- JPH09196170A JPH09196170A JP508096A JP508096A JPH09196170A JP H09196170 A JPH09196170 A JP H09196170A JP 508096 A JP508096 A JP 508096A JP 508096 A JP508096 A JP 508096A JP H09196170 A JPH09196170 A JP H09196170A
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- boot
- resin
- shaft
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- mounting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で、樹脂製ブーツをハウジングとシ
ャフトの取付部外周に確実に取り付けるとともに、コス
トの高騰を阻止可能にする。 【解決手段】樹脂製ブーツ２２の両端部２４、２６は、
薄肉状に形成されて略アーチ型断面形状に設定されてお
り、この端部２４、２６には、バンド部材２８、３０を
装着することにより強制的に変形されてそれぞれの取付
部外周２０ａ、１２ａに対し形状によるばね性により弾
発的に圧着する突状変形部３４ａ、３４ｂが屈曲成形さ
れる。
ャフトの取付部外周に確実に取り付けるとともに、コス
トの高騰を阻止可能にする。 【解決手段】樹脂製ブーツ２２の両端部２４、２６は、
薄肉状に形成されて略アーチ型断面形状に設定されてお
り、この端部２４、２６には、バンド部材２８、３０を
装着することにより強制的に変形されてそれぞれの取付
部外周２０ａ、１２ａに対し形状によるばね性により弾
発的に圧着する突状変形部３４ａ、３４ｂが屈曲成形さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継手を構成するハ
ウジングとシャフトの取付部外周に樹脂製ブーツの両端
を嵌着し、前記樹脂製ブーツの両端外周にバンド部材を
装着して構成される継手用ブーツの取付構造に関する。
ウジングとシャフトの取付部外周に樹脂製ブーツの両端
を嵌着し、前記樹脂製ブーツの両端外周にバンド部材を
装着して構成される継手用ブーツの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車等の車両において、駆動
軸から従動軸に動力を伝達するために、継手としての等
速ジョイントが一般的に使用されている。この等速ジョ
イントには、内部の液密性を確保するために、蛇腹状の
ブーツが装着されている。
軸から従動軸に動力を伝達するために、継手としての等
速ジョイントが一般的に使用されている。この等速ジョ
イントには、内部の液密性を確保するために、蛇腹状の
ブーツが装着されている。
【０００３】具体的には、等速ジョイントを構成するハ
ウジング（アウタレース）とドリブン側のシャフトの外
周にブーツの両端が嵌装され、さらに前記ブーツの両端
外周にクランプバンドが装着されている。
ウジング（アウタレース）とドリブン側のシャフトの外
周にブーツの両端が嵌装され、さらに前記ブーツの両端
外周にクランプバンドが装着されている。
【０００４】ところで、この種のブーツは、通常、ゴム
材料で形成されているが、近年の高速耐久性や対温度耐
久性等の要請に対応することができなくなっている。こ
のため、ゴム材料に代えて、ウレタン等の合成樹脂材料
を使用したブーツが採用される場合が多い。しかしなが
ら、ブーツの材料としてゴムを用いた場合と合成樹脂を
用いた場合とでは、それぞれの材料の違いにより特性が
大きく異なっており、前記合成樹脂製ブーツの取付構造
には、種々の工夫が必要とされている。
材料で形成されているが、近年の高速耐久性や対温度耐
久性等の要請に対応することができなくなっている。こ
のため、ゴム材料に代えて、ウレタン等の合成樹脂材料
を使用したブーツが採用される場合が多い。しかしなが
ら、ブーツの材料としてゴムを用いた場合と合成樹脂を
用いた場合とでは、それぞれの材料の違いにより特性が
大きく異なっており、前記合成樹脂製ブーツの取付構造
には、種々の工夫が必要とされている。
【０００５】例えば、実開平４−８８７２２号公報（以
下、従来例１という）には、樹脂製ブーツの装着部外周
にテーパ部を有する周方向溝を設け、この周方向溝にク
ランプリングを圧入する構造が、実開平２−２２４６３
号公報（以下、従来例２という）には、ブーツの装着部
内周面にブーツ本体と同一素材でかつ同素材に比し比較
的低硬度のシール部を一体に形成したブーツが、また、
実開平２−８７１３１号公報（以下、従来例３という）
には、外輪とシャフトの外周にゴムリングを嵌着し、こ
のゴムリングに設けた突出部を合成樹脂製ブーツのスリ
ットに係合し、さらに前記ブーツの外周に締付バンドを
嵌めた取付構造が、それぞれ開示されている。
下、従来例１という）には、樹脂製ブーツの装着部外周
にテーパ部を有する周方向溝を設け、この周方向溝にク
ランプリングを圧入する構造が、実開平２−２２４６３
号公報（以下、従来例２という）には、ブーツの装着部
内周面にブーツ本体と同一素材でかつ同素材に比し比較
的低硬度のシール部を一体に形成したブーツが、また、
実開平２−８７１３１号公報（以下、従来例３という）
には、外輪とシャフトの外周にゴムリングを嵌着し、こ
のゴムリングに設けた突出部を合成樹脂製ブーツのスリ
ットに係合し、さらに前記ブーツの外周に締付バンドを
嵌めた取付構造が、それぞれ開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例１では、クランプリングを使用して樹脂製ブーツ
の締め付けを行わなければならず、従来のゴム製ブーツ
の締め付けに使用しているクランプバンドやクランプ方
法を適用することができない。従って、樹脂製ブーツ専
用の締め付け構造を新たに増設する必要があり、大幅な
変更が必要とされて生産コストが高騰するという問題が
指摘されている。
従来例１では、クランプリングを使用して樹脂製ブーツ
の締め付けを行わなければならず、従来のゴム製ブーツ
の締め付けに使用しているクランプバンドやクランプ方
法を適用することができない。従って、樹脂製ブーツ専
用の締め付け構造を新たに増設する必要があり、大幅な
変更が必要とされて生産コストが高騰するという問題が
指摘されている。
【０００７】上記の従来例２では、ブーツの装着部内周
面にシール部を一体に形成するため、製造工程が複雑化
するとともに、生産効率が低下し、コストの増加が惹起
されてしまう。また、上記の従来例３では、ゴムリング
を用いるために部品点数が増加し、しかもこのゴムリン
グおよび合成樹脂製ブーツに特別な加工が必要になり、
組立工数および加工工数が増加してコストの高騰が発生
してしまう。
面にシール部を一体に形成するため、製造工程が複雑化
するとともに、生産効率が低下し、コストの増加が惹起
されてしまう。また、上記の従来例３では、ゴムリング
を用いるために部品点数が増加し、しかもこのゴムリン
グおよび合成樹脂製ブーツに特別な加工が必要になり、
組立工数および加工工数が増加してコストの高騰が発生
してしまう。
【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、簡単な構成で、樹脂製ブーツをハウジングとシャ
フトの取付部外周に確実に取り付けるとともに、コスト
の高騰を阻止することが可能な継手用ブーツの取付構造
を提供することを目的とする。
あり、簡単な構成で、樹脂製ブーツをハウジングとシャ
フトの取付部外周に確実に取り付けるとともに、コスト
の高騰を阻止することが可能な継手用ブーツの取付構造
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、継手を構成するハウジングとシャフト
の取付部外周に樹脂製ブーツの両端が嵌着された後、前
記樹脂製ブーツの両端外周にバンド部材が装着される
と、前記樹脂製ブーツの両端に設けられた突状変形部が
強制的に変形される。そして、前記変形された突状変形
部は、ハウジングおよびシャフトの取付部外周に対し形
状によるばね性により弾発的に圧着し、有効なシール性
を確保することができる。これにより、従来のゴム製ブ
ーツに使用されているバンド部材を適用することが可能
になり、コストの高騰を回避することができる。
めに、本発明は、継手を構成するハウジングとシャフト
の取付部外周に樹脂製ブーツの両端が嵌着された後、前
記樹脂製ブーツの両端外周にバンド部材が装着される
と、前記樹脂製ブーツの両端に設けられた突状変形部が
強制的に変形される。そして、前記変形された突状変形
部は、ハウジングおよびシャフトの取付部外周に対し形
状によるばね性により弾発的に圧着し、有効なシール性
を確保することができる。これにより、従来のゴム製ブ
ーツに使用されているバンド部材を適用することが可能
になり、コストの高騰を回避することができる。
【００１０】また、ハウジングおよびシャフトの取付部
外周には、樹脂製ブーツの突状変形部が接触する部分に
対応して溝部が形成され、さらに前記溝部の少なくとも
一箇所には、直角面または傾斜面が設けられる。従っ
て、樹脂製ブーツの突状変形部が、溝部内面や傾斜面に
確実に圧着し、シール性が一層向上する。
外周には、樹脂製ブーツの突状変形部が接触する部分に
対応して溝部が形成され、さらに前記溝部の少なくとも
一箇所には、直角面または傾斜面が設けられる。従っ
て、樹脂製ブーツの突状変形部が、溝部内面や傾斜面に
確実に圧着し、シール性が一層向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係るブーツの取付構造が採用された継手である等速ジ
ョイント１０の一部断面説明図である。この等速ジョイ
ント１０は、アウタレース兼用のハウジング１２を備
え、このハウジング１２内にボールケージ１４を介して
ボール１６が配設されるとともに、このボール１６は、
前記ハウジング１２の内周面とインナレース１８の外周
面に摺接する。
に係るブーツの取付構造が採用された継手である等速ジ
ョイント１０の一部断面説明図である。この等速ジョイ
ント１０は、アウタレース兼用のハウジング１２を備
え、このハウジング１２内にボールケージ１４を介して
ボール１６が配設されるとともに、このボール１６は、
前記ハウジング１２の内周面とインナレース１８の外周
面に摺接する。
【００１２】インナレース１８の中央部にはシャフト２
０が嵌挿されており、このシャフト２０とハウジング１
２の取付部外周２０ａ、１２ａに、例えば、熱可塑性合
成樹脂等からなる樹脂製ブーツ２２の両端部２４、２６
が嵌着され、この両端部２４、２６の外周にバンド部材
２８、３０が装着される。
０が嵌挿されており、このシャフト２０とハウジング１
２の取付部外周２０ａ、１２ａに、例えば、熱可塑性合
成樹脂等からなる樹脂製ブーツ２２の両端部２４、２６
が嵌着され、この両端部２４、２６の外周にバンド部材
２８、３０が装着される。
【００１３】図２および図３に示すように、樹脂製ブー
ツ２２の一方の端部２４は、薄肉状に形成されて略アー
チ型断面形状に設定されており、この端部２４と厚肉部
３２との両境界部位には、バンド部材２８を装着するこ
とにより強制的に変形されてシャフト２０の取付部外周
２０ａに対し形状によるばね性により弾発的に圧着する
突状変形部３４ａ、３４ｂが屈曲成形される。
ツ２２の一方の端部２４は、薄肉状に形成されて略アー
チ型断面形状に設定されており、この端部２４と厚肉部
３２との両境界部位には、バンド部材２８を装着するこ
とにより強制的に変形されてシャフト２０の取付部外周
２０ａに対し形状によるばね性により弾発的に圧着する
突状変形部３４ａ、３４ｂが屈曲成形される。
【００１４】樹脂製ブーツ２２の他方の端部２６は、上
記端部２４と同様に構成されており、同一の構成要素に
は同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
この樹脂製ブーツ２２は、例えば、ブロー成形により両
端部２４、２６と一体的に成形されている。
記端部２４と同様に構成されており、同一の構成要素に
は同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
この樹脂製ブーツ２２は、例えば、ブロー成形により両
端部２４、２６と一体的に成形されている。
【００１５】シャフト２０の取付部外周２０ａには、樹
脂製ブーツ２２の端部２４に対応して溝部３６が形成さ
れる。この溝部３６には、前記端部２４の突状変形部３
４ａ、３４ｂが接触する部分に傾斜面３８ａ、３８ｂが
設けられている。傾斜面３８ａ、３８ｂは、互いに離間
する方向に向かって上方に所定の角度θ°だけ傾斜して
おり、溝部３６の少なくとも一方にのみ設けてもよく、
また、直角面３９（図４参照）であってもよい。
脂製ブーツ２２の端部２４に対応して溝部３６が形成さ
れる。この溝部３６には、前記端部２４の突状変形部３
４ａ、３４ｂが接触する部分に傾斜面３８ａ、３８ｂが
設けられている。傾斜面３８ａ、３８ｂは、互いに離間
する方向に向かって上方に所定の角度θ°だけ傾斜して
おり、溝部３６の少なくとも一方にのみ設けてもよく、
また、直角面３９（図４参照）であってもよい。
【００１６】なお、ハウジング１２の取付部外周１２ａ
は、上記のシャフト２０の取付部外周２０ａと同様に構
成されており、同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
は、上記のシャフト２０の取付部外周２０ａと同様に構
成されており、同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
【００１７】このように構成される第１の実施形態に係
る等速ジョイント１０において、樹脂製ブーツ２２を取
り付ける作業について説明する。
る等速ジョイント１０において、樹脂製ブーツ２２を取
り付ける作業について説明する。
【００１８】先ず、樹脂製ブーツ２２の両端部２４、２
６が、シャフト２０とハウジング１２の取付部外周２０
ａ、１２ａに嵌着される。この状態では、図２に示すよ
うに、樹脂製ブーツ２２の端部２４は、取付部外周２０
ａの溝部３６に対応して略アーチ型断面形状に維持され
ている。なお、端部２６側も同様であることは勿論であ
る。次いで、両端部２４、２６の外周には、バンド部材
２８、３０が装着される（図１参照）。
６が、シャフト２０とハウジング１２の取付部外周２０
ａ、１２ａに嵌着される。この状態では、図２に示すよ
うに、樹脂製ブーツ２２の端部２４は、取付部外周２０
ａの溝部３６に対応して略アーチ型断面形状に維持され
ている。なお、端部２６側も同様であることは勿論であ
る。次いで、両端部２４、２６の外周には、バンド部材
２８、３０が装着される（図１参照）。
【００１９】ところで、合成樹脂材料では、圧縮に対し
て１０％以上の歪み量領域で塑性変形を起こすため、径
方向の収縮に対してゴム材料のような変位を確保するこ
とができない。
て１０％以上の歪み量領域で塑性変形を起こすため、径
方向の収縮に対してゴム材料のような変位を確保するこ
とができない。
【００２０】このため、第１の実施形態では、樹脂製ブ
ーツ２２の端部２４が薄肉状かつ略アーチ型断面形状に
設定されている。そして、樹脂製ブーツ２２の端部２４
がシャフト２０の取付部外周２０ａに嵌着された状態
で、この端部２４にバンド部材２８が装着されると、前
記端部２４が前記バンド部材２８により締め付けられて
変形する。これによって、端部２４の突状変形部３４
ａ、３４ｂは、図３に示すように、矢印方向に強制的に
変形されてばね性を有することになり、溝部３６および
傾斜面３８ａ、３８ｂ、または、図５に示すように、直
角面３９に弾発的に圧着して所望のシール面圧を確保す
ることができる。
ーツ２２の端部２４が薄肉状かつ略アーチ型断面形状に
設定されている。そして、樹脂製ブーツ２２の端部２４
がシャフト２０の取付部外周２０ａに嵌着された状態
で、この端部２４にバンド部材２８が装着されると、前
記端部２４が前記バンド部材２８により締め付けられて
変形する。これによって、端部２４の突状変形部３４
ａ、３４ｂは、図３に示すように、矢印方向に強制的に
変形されてばね性を有することになり、溝部３６および
傾斜面３８ａ、３８ｂ、または、図５に示すように、直
角面３９に弾発的に圧着して所望のシール面圧を確保す
ることができる。
【００２１】このように、第１の実施形態は、樹脂製ブ
ーツ専用の締め付け構造を新たに増設したり、ゴムリン
グ等の他の部品を用いる必要がなく、生産コストの高騰
や生産効率の低下を惹起することがない。しかも、従来
のゴム製ブーツに使用されているバンド部材２８を使用
することが可能になり、新規設備投資が不要になってコ
ストの高騰を回避することができるという効果が得られ
る。
ーツ専用の締め付け構造を新たに増設したり、ゴムリン
グ等の他の部品を用いる必要がなく、生産コストの高騰
や生産効率の低下を惹起することがない。しかも、従来
のゴム製ブーツに使用されているバンド部材２８を使用
することが可能になり、新規設備投資が不要になってコ
ストの高騰を回避することができるという効果が得られ
る。
【００２２】なお、樹脂製ブーツ２２の端部２４とシャ
フト２０を用いて説明したが、前記樹脂製ブーツ２２の
端部２６とハウジング１２においても同様である。ま
た、第１の実施形態では、継手として等速ジョイント１
０を用いて説明したが、これに限定されるものではな
く、種々の継手に適用可能である。
フト２０を用いて説明したが、前記樹脂製ブーツ２２の
端部２６とハウジング１２においても同様である。ま
た、第１の実施形態では、継手として等速ジョイント１
０を用いて説明したが、これに限定されるものではな
く、種々の継手に適用可能である。
【００２３】図６には、本発明の第２の実施形態に係る
ブーツの取付構造が採用される等速ジョイント５０の一
部が示されている。なお、第１の実施形態に係る等速ジ
ョイント１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。また、シャフト２０側
についてのみ説明し、ハウジング１２側は同様であるた
めにその説明は省略する。
ブーツの取付構造が採用される等速ジョイント５０の一
部が示されている。なお、第１の実施形態に係る等速ジ
ョイント１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。また、シャフト２０側
についてのみ説明し、ハウジング１２側は同様であるた
めにその説明は省略する。
【００２４】この等速ジョイント５０を構成する樹脂製
ブーツ５２の端部５４は、略アーチ型断面形状に設定さ
れており、この端部５４と厚肉部５６との一方の境界部
位には、突状変形部５８が屈曲成形される。この突状変
形部５８には、端部５４の外周側からスリット６０が設
けられており、前記突状変形部５８が変形可能になって
いる。
ブーツ５２の端部５４は、略アーチ型断面形状に設定さ
れており、この端部５４と厚肉部５６との一方の境界部
位には、突状変形部５８が屈曲成形される。この突状変
形部５８には、端部５４の外周側からスリット６０が設
けられており、前記突状変形部５８が変形可能になって
いる。
【００２５】このように構成される等速ジョイント５０
では、樹脂製ブーツ５２の端部５４がシャフト２０の取
付部外周２０ａに嵌着された状態で、この端部５４にバ
ンド部材２８が装着されると、前記端部５４が前記バン
ド部材２８により締め付けられて矢印方向に変形する。
このため、端部５４の突状変形部５８は、スリット６０
を介して強制的に変形されてばね性を有することにな
り、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
では、樹脂製ブーツ５２の端部５４がシャフト２０の取
付部外周２０ａに嵌着された状態で、この端部５４にバ
ンド部材２８が装着されると、前記端部５４が前記バン
ド部材２８により締め付けられて矢印方向に変形する。
このため、端部５４の突状変形部５８は、スリット６０
を介して強制的に変形されてばね性を有することにな
り、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００２６】図７には、本発明の第３の実施形態に係る
ブーツの取付構造が採用される等速ジョイント７０の一
部が示されている。なお、第１の実施形態に係る等速ジ
ョイント１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
ブーツの取付構造が採用される等速ジョイント７０の一
部が示されている。なお、第１の実施形態に係る等速ジ
ョイント１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
【００２７】この等速ジョイント７０を構成する樹脂製
ブーツ７２の端部７４は、略アーチ型断面形状に設定さ
れており、この端部７４と厚肉部７６との両境界部位に
は、突状変形部７８ａ、７８ｂが屈曲成形される。この
突状変形部７８ａ、７８ｂには、端部７４の外周側から
スリット８０ａ、８０ｂが設けられている。
ブーツ７２の端部７４は、略アーチ型断面形状に設定さ
れており、この端部７４と厚肉部７６との両境界部位に
は、突状変形部７８ａ、７８ｂが屈曲成形される。この
突状変形部７８ａ、７８ｂには、端部７４の外周側から
スリット８０ａ、８０ｂが設けられている。
【００２８】従って、第３の実施形態では、樹脂製ブー
ツ７２の端部７４にバンド部材２８が装着されると、突
状変形部７８ａ、７８ｂが強制的に矢印方向に変形され
てばね性を有することになり、第１および第２の実施形
態と同様の効果が得られる。
ツ７２の端部７４にバンド部材２８が装着されると、突
状変形部７８ａ、７８ｂが強制的に矢印方向に変形され
てばね性を有することになり、第１および第２の実施形
態と同様の効果が得られる。
【００２９】図８には、本発明の第４の実施形態に係る
ブーツの取付構造が採用される等速ジョイント９０の一
部が示されている。なお、第１の実施形態に係る等速ジ
ョイント１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
ブーツの取付構造が採用される等速ジョイント９０の一
部が示されている。なお、第１の実施形態に係る等速ジ
ョイント１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
【００３０】この等速ジョイント９０を構成する樹脂製
ブーツ９２の端部９４には、突状変形部９６が屈曲成形
される。この突状変形部９６は、端部９４の半径方向
（図８中、Ｈ参照）からこの端部９４の内側に向かって
角度α°だけ傾斜している。端部９４の外周部には、バ
ンド部材２８を装着するための周溝９８が設けられてい
る。
ブーツ９２の端部９４には、突状変形部９６が屈曲成形
される。この突状変形部９６は、端部９４の半径方向
（図８中、Ｈ参照）からこの端部９４の内側に向かって
角度α°だけ傾斜している。端部９４の外周部には、バ
ンド部材２８を装着するための周溝９８が設けられてい
る。
【００３１】シャフト２０の取付部外周２０ａには、樹
脂製ブーツ９２の端部９４が係合する第１傾斜面１００
と、前記端部９４の突状変形部９６が圧着される第２傾
斜面１０２とが形成されている。
脂製ブーツ９２の端部９４が係合する第１傾斜面１００
と、前記端部９４の突状変形部９６が圧着される第２傾
斜面１０２とが形成されている。
【００３２】このように構成される等速ジョイント９０
では、樹脂製ブーツ９２の端部９４がシャフト２０の取
付部外周２０ａに嵌着されると、突状変形部９６が前記
端部９４の軸方向に強制的に変形される。次いで、端部
９４の周溝９８にバンド部材２８が装着されると、この
端部９４が前記バンド部材２８により締め付けられ、突
状変形部９６が強制的にさらに変形されてばね性を有し
た状態で第２傾斜面１０２に圧着される。これにより、
第４の実施形態では、第１〜第３の実施形態と同様の効
果が得られる。
では、樹脂製ブーツ９２の端部９４がシャフト２０の取
付部外周２０ａに嵌着されると、突状変形部９６が前記
端部９４の軸方向に強制的に変形される。次いで、端部
９４の周溝９８にバンド部材２８が装着されると、この
端部９４が前記バンド部材２８により締め付けられ、突
状変形部９６が強制的にさらに変形されてばね性を有し
た状態で第２傾斜面１０２に圧着される。これにより、
第４の実施形態では、第１〜第３の実施形態と同様の効
果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係る継手用ブーツの取付構造で
は、樹脂製ブーツにバンド部材が装着されると、前記樹
脂製ブーツの両端に設けられた突状変形部が強制的に変
形されてハウジングおよびシャフトの取付部外周に対し
て弾発的に圧着し、有効なシール性を確保することがで
きる。これにより、部品点数の増加や作業工程が複雑化
することを有効に阻止するとともに、従来のゴム製ブー
ツに使用されているバンド部材を適用することが可能に
なり、コストの高騰を回避することができる。
は、樹脂製ブーツにバンド部材が装着されると、前記樹
脂製ブーツの両端に設けられた突状変形部が強制的に変
形されてハウジングおよびシャフトの取付部外周に対し
て弾発的に圧着し、有効なシール性を確保することがで
きる。これにより、部品点数の増加や作業工程が複雑化
することを有効に阻止するとともに、従来のゴム製ブー
ツに使用されているバンド部材を適用することが可能に
なり、コストの高騰を回避することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るブーツの取付構
造が採用される等速ジョイントの一部断面説明図であ
る。
造が採用される等速ジョイントの一部断面説明図であ
る。
【図２】前記ブーツの取付構造が採用される樹脂製ブー
ツをシャフトに嵌着した状態の説明図である。
ツをシャフトに嵌着した状態の説明図である。
【図３】前記樹脂製ブーツにバンド部材を装着した状態
の説明図である。
の説明図である。
【図４】前記シャフトに直角面が形成された場合の該シ
ャフトと前記樹脂製ブーツの説明図である。
ャフトと前記樹脂製ブーツの説明図である。
【図５】図４の構造で前記樹脂製ブーツにバンド部材を
装着した状態の説明図である。
装着した状態の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るブーツの取付構
造が採用される等速ジョイントの一部説明図である。
造が採用される等速ジョイントの一部説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るブーツの取付構
造が採用される等速ジョイントの一部説明図である。
造が採用される等速ジョイントの一部説明図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るブーツの取付構
造が採用される等速ジョイントの一部説明図である。
造が採用される等速ジョイントの一部説明図である。
１０、５０、７０、９０…等速ジョイント １２…ハウジング ２０…シャフト １２ａ、２０ａ…取付部外周 ２２、５２、７２、９
２…樹脂製ブーツ ２４、２６、５４、７４、９４…端部 ２８、３０…バンド部材 ３４ａ、３４ｂ、５８、７８ａ、７８ｂ、９６…突状変
形部 ３６…溝部 ３８ａ、３８ｂ、１０
０、１０２…傾斜面 ３９…直角面 ６０、８０ａ、８０ｂ
…スリット
２…樹脂製ブーツ ２４、２６、５４、７４、９４…端部 ２８、３０…バンド部材 ３４ａ、３４ｂ、５８、７８ａ、７８ｂ、９６…突状変
形部 ３６…溝部 ３８ａ、３８ｂ、１０
０、１０２…傾斜面 ３９…直角面 ６０、８０ａ、８０ｂ
…スリット
Claims (3)
- 【請求項１】継手を構成するハウジングとシャフトの取
付部外周に樹脂製ブーツの両端を嵌着し、前記樹脂製ブ
ーツの両端外周にバンド部材を装着して構成される継手
用ブーツの取付構造であって、 前記樹脂製ブーツの両端には、前記バンド部材を装着す
ることにより強制的に変形されて前記ハウジングおよび
前記シャフトの取付部外周に対し形状によるばね性によ
り弾発的に圧着する突状変形部が設けられることを特徴
とする継手用ブーツの取付構造。 - 【請求項２】請求項１記載の取付構造において、前記ハ
ウジングおよび前記シャフトの取付部外周には、前記樹
脂製ブーツの突状変形部が接触する部分に対応して溝部
が形成されることを特徴とする継手用ブーツの取付構
造。 - 【請求項３】請求項２記載の取付構造において、前記溝
部の少なくとも一箇所には、直角面または傾斜面が設け
られることを特徴とする継手用ブーツの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP508096A JPH09196170A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 継手用ブーツの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP508096A JPH09196170A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 継手用ブーツの取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196170A true JPH09196170A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11601419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP508096A Pending JPH09196170A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 継手用ブーツの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196170A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152877A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Ntn Corporation | トリポード型等速自在継手用ブーツ |
| JP2013204685A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Jtekt Corp | 自在継手 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP508096A patent/JPH09196170A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008152877A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Ntn Corporation | トリポード型等速自在継手用ブーツ |
| JP2013204685A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Jtekt Corp | 自在継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |