JPH09196250A - 溶接用圧縮性パイプスペーサ - Google Patents
溶接用圧縮性パイプスペーサInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペーサのどちら側がパイプ端に接触するか
に係わりなく、溶接時にパイプと管継手との間に適切な
ギャップを維持し、両者間の溶接部のひび割れを防ぐス
ペーサを提供すること。 【解決手段】 溶接時、パイプと管継手との間に分離を
維持するのに使われる割り入りのリング状パイプスペー
サ。スペーサは複数対のたわみ可能なオフセット部分を
有する。各対の２つのオフセット部分がスペーサ本体か
ら反対方向に張り出し、溶接時パイプと管継手との間に
適切な空間を維持する。これらの対向するオフセット部
分が、管継手に対するスペーサの双方向の挿入を可能と
し、パイプと管継手の両方と接触しないようにスペーサ
本体を位置決めし、製造時にオフセット部分を形成する
際スペーサに加わる応力を最小限化し且つ一様に分布さ
せる。スペーサの割りを形成するスペーサ両端部は舌部
−溝嵌合形状を有し、パイプの圧縮時スペーサの円周方
向の伸張を許容する。
に係わりなく、溶接時にパイプと管継手との間に適切な
ギャップを維持し、両者間の溶接部のひび割れを防ぐス
ペーサを提供すること。 【解決手段】 溶接時、パイプと管継手との間に分離を
維持するのに使われる割り入りのリング状パイプスペー
サ。スペーサは複数対のたわみ可能なオフセット部分を
有する。各対の２つのオフセット部分がスペーサ本体か
ら反対方向に張り出し、溶接時パイプと管継手との間に
適切な空間を維持する。これらの対向するオフセット部
分が、管継手に対するスペーサの双方向の挿入を可能と
し、パイプと管継手の両方と接触しないようにスペーサ
本体を位置決めし、製造時にオフセット部分を形成する
際スペーサに加わる応力を最小限化し且つ一様に分布さ
せる。スペーサの割りを形成するスペーサ両端部は舌部
−溝嵌合形状を有し、パイプの圧縮時スペーサの円周方
向の伸張を許容する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一体に溶接され
る２つの金属片を分離するのに使われるスペーサに関す
る。
る２つの金属片を分離するのに使われるスペーサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
にパイプ（管）は、管継手に溶接され、管継手はパイプ
が内部に挿入されたときパイプの端部に隣接する内方肩
部を有している。溶接時には、パイプと管継手の内方肩
部との間に所定のギャップが維持されねばならない。し
かし溶接時にパイプが膨張するので、パイプが管継手の
肩部と確実に接触しないようにされないと、パイプの膨
張によって、管継手あるいはパイプと管継手との間の溶
接部がひび割れしてしまう。従来の方法では、可撓性の
リングスペーサをパイプ端と管継手の肩部との間に配置
し、パイプが管継手の肩部と接触するのを防いでいる。
スペーサは一般にフラット状で、その本体に沿った一点
に割りが入っており、この割りによって形成されたスペ
ーサ両端はスペーサ本体と直交し且つ相互に分離した対
向面を有している。またスペーサは、その長さに沿って
配設されるとともに、スペーサ本体の面から外側へ突き
出た突部を備えている。これらの突部がパイプの端面に
当接する一方、スペーサ本体が管継手の肩部に当接し、
パイプと管継手の肩部との間にギャップを形成する。溶
接時、突部はパイプと管継手の肩部との間にギャップを
維持しながら、膨張するパイプと管継手との間で圧縮さ
れる。
にパイプ（管）は、管継手に溶接され、管継手はパイプ
が内部に挿入されたときパイプの端部に隣接する内方肩
部を有している。溶接時には、パイプと管継手の内方肩
部との間に所定のギャップが維持されねばならない。し
かし溶接時にパイプが膨張するので、パイプが管継手の
肩部と確実に接触しないようにされないと、パイプの膨
張によって、管継手あるいはパイプと管継手との間の溶
接部がひび割れしてしまう。従来の方法では、可撓性の
リングスペーサをパイプ端と管継手の肩部との間に配置
し、パイプが管継手の肩部と接触するのを防いでいる。
スペーサは一般にフラット状で、その本体に沿った一点
に割りが入っており、この割りによって形成されたスペ
ーサ両端はスペーサ本体と直交し且つ相互に分離した対
向面を有している。またスペーサは、その長さに沿って
配設されるとともに、スペーサ本体の面から外側へ突き
出た突部を備えている。これらの突部がパイプの端面に
当接する一方、スペーサ本体が管継手の肩部に当接し、
パイプと管継手の肩部との間にギャップを形成する。溶
接時、突部はパイプと管継手の肩部との間にギャップを
維持しながら、膨張するパイプと管継手との間で圧縮さ
れる。
【０００３】従来のスペーサでも管継手と溶接部のひび
割れを有効に防げるが、かかるスペーサは尚多数の欠点
を有する。つまりユーザは、スペーサ本体ではなく突部
がパイプ端と接触するように、スペーサをパイプ用管継
手内に位置決めしなければならない。この位置決めが必
要なのは、切断方法が時折不完全となるため、パイプの
切断端がパイプの縦軸に対して直角とならなかったり、
あるいは隆起した突起やバリのため不規則となり、パイ
プ端の周囲に沿って１つまたはそれより多い高くなった
地点が生じる。スペーサの突部がパイプ端でなく管継手
の肩部の方を向いていると、上記のように不完全な切断
パイプ端が管継手内に挿入された場合、高くなった地点
がスペーサのフラットな本体に接触し、スペーサを管継
手の肩部に対する平行な位置合わせからずれるように揺
動するため、パイプ端と管継手の肩部との間に初期ギャ
ップが不正確になる。ユーザはスペーサの突部をパイプ
端の方に向けることによって、スペーサが管継手の肩部
と位置合わせされた状態にあるとともに、突部の存在に
よりパイプ端上の不規則形状や高くなった地点がフラッ
トでたわまないスペーサ本体と接触しないことを保証す
る。すなわちユーザは、パイプと管継手の肩部との間に
スペーサを配置する度に、スペーサの向きが正しいかど
うかチェックする必要がある。
割れを有効に防げるが、かかるスペーサは尚多数の欠点
を有する。つまりユーザは、スペーサ本体ではなく突部
がパイプ端と接触するように、スペーサをパイプ用管継
手内に位置決めしなければならない。この位置決めが必
要なのは、切断方法が時折不完全となるため、パイプの
切断端がパイプの縦軸に対して直角とならなかったり、
あるいは隆起した突起やバリのため不規則となり、パイ
プ端の周囲に沿って１つまたはそれより多い高くなった
地点が生じる。スペーサの突部がパイプ端でなく管継手
の肩部の方を向いていると、上記のように不完全な切断
パイプ端が管継手内に挿入された場合、高くなった地点
がスペーサのフラットな本体に接触し、スペーサを管継
手の肩部に対する平行な位置合わせからずれるように揺
動するため、パイプ端と管継手の肩部との間に初期ギャ
ップが不正確になる。ユーザはスペーサの突部をパイプ
端の方に向けることによって、スペーサが管継手の肩部
と位置合わせされた状態にあるとともに、突部の存在に
よりパイプ端上の不規則形状や高くなった地点がフラッ
トでたわまないスペーサ本体と接触しないことを保証す
る。すなわちユーザは、パイプと管継手の肩部との間に
スペーサを配置する度に、スペーサの向きが正しいかど
うかチェックする必要がある。
【０００４】冷間製造された３００シリーズステンレス
鋼などのステンレス鋼は、一定の使用条件下では応力腐
食割れを非常に起こし易い。つまり、管継手の肩部と接
触するフラットなスペーサ本体が比較的大きい表面積を
持つことは、大きい接触面積がスペーサおよび管継手の
裂け目（クレビス）腐食や点食の可能性を増大すること
になるため望ましくない。また、スペーサと管継手の肩
部との間の接触は、接触する領域間を通る皮膜保護剤の
流れを妨害することによって、皮膜保護にも悪影響を及
ぼす。さらに接触面積が大きいことは、スペーサと管継
手の肩部との間に介在するゴミによって生じるスペーサ
の不整合発生率も高める。
鋼などのステンレス鋼は、一定の使用条件下では応力腐
食割れを非常に起こし易い。つまり、管継手の肩部と接
触するフラットなスペーサ本体が比較的大きい表面積を
持つことは、大きい接触面積がスペーサおよび管継手の
裂け目（クレビス）腐食や点食の可能性を増大すること
になるため望ましくない。また、スペーサと管継手の肩
部との間の接触は、接触する領域間を通る皮膜保護剤の
流れを妨害することによって、皮膜保護にも悪影響を及
ぼす。さらに接触面積が大きいことは、スペーサと管継
手の肩部との間に介在するゴミによって生じるスペーサ
の不整合発生率も高める。
【０００５】また、スペーサの鋼を変形してフラットな
スペーサ本体上に突部を形成した場合、残留応力が鋼に
与えられる。この残留応力がスペーサ本体のフラットな
部分と突部との間の半径範囲でスペーサを弱め、一定の
使用条件下では応力腐食割れを起こすことがある。
スペーサ本体上に突部を形成した場合、残留応力が鋼に
与えられる。この残留応力がスペーサ本体のフラットな
部分と突部との間の半径範囲でスペーサを弱め、一定の
使用条件下では応力腐食割れを起こすことがある。
【０００６】さらに、スペーサ本体の割りは、スペーサ
の両端を相互に接触させることなく、スペーサの円周方
向の伸張を可能とするように充分広くなければならな
い。しかしながら、初期の周方向クリアランスが大きい
ほど、溶接時にスペーサが伸張したときスペーサの両端
がパイプの流路内へ曲がって進入する危険が高いので、
スペーサ両端間の初期周方向クリアランスは最小とする
のが望ましい。一方割りを形成する両フラット端はそれ
らが会合する地点を越えて伸張できないので、スペーサ
両端間の初期周方向クリアランスは比較的大きくなけれ
ばならない。
の両端を相互に接触させることなく、スペーサの円周方
向の伸張を可能とするように充分広くなければならな
い。しかしながら、初期の周方向クリアランスが大きい
ほど、溶接時にスペーサが伸張したときスペーサの両端
がパイプの流路内へ曲がって進入する危険が高いので、
スペーサ両端間の初期周方向クリアランスは最小とする
のが望ましい。一方割りを形成する両フラット端はそれ
らが会合する地点を越えて伸張できないので、スペーサ
両端間の初期周方向クリアランスは比較的大きくなけれ
ばならない。
【０００７】したがってこの発明の目的は、溶接時にパ
イプと管継手との間に適切なギャップを維持するスペー
サを提供することにある。
イプと管継手との間に適切なギャップを維持するスペー
サを提供することにある。
【０００８】この発明の別の目的は、溶接時にパイプと
管継手との間の溶接部のひび割れを防ぐスペーサを提供
することにある。
管継手との間の溶接部のひび割れを防ぐスペーサを提供
することにある。
【０００９】この発明のさらに別の目的は、スペーサの
どちら側がパイプ端に接触するかに係わりなく、溶接時
にパイプと管継手との間に適切なギャップを維持するス
ペーサを提供することにある。
どちら側がパイプ端に接触するかに係わりなく、溶接時
にパイプと管継手との間に適切なギャップを維持するス
ペーサを提供することにある。
【００１０】この発明のさらに別の目的は、パイプまた
は管継手の肩部との長期の接触に伴う腐食の影響を回避
するスペーサを提供することにある。
は管継手の肩部との長期の接触に伴う腐食の影響を回避
するスペーサを提供することにある。
【００１１】この発明のまた別の目的は、製造工程から
最小量の応力が残り、使用時における応力腐食割れを回
避するスペーサを提供することにある。
最小量の応力が残り、使用時における応力腐食割れを回
避するスペーサを提供することにある。
【００１２】この発明のさらに別の目的は、不均一ある
いは汚染された面を有する管継手の肩部に対して適正な
位置合わせを維持するスペーサを提供することにある。
いは汚染された面を有する管継手の肩部に対して適正な
位置合わせを維持するスペーサを提供することにある。
【００１３】この発明のまた別の目的は、配管系の皮膜
保護を容易とするスペーサを提供することにある。
保護を容易とするスペーサを提供することにある。
【００１４】この発明の上記以外の目的は、以下の説明
から明かとなろう。
から明かとなろう。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明によれば、可撓製のリング状スペーサが、ス
ペーサ本体の長さに沿って円周方向に離間して配置され
た複数対のオフセット部分を有する。スペーサは、これ
らの対をなすオフセット部分を除き平面状である。各対
のオフセット部分が軸方向に延出した一対の突起を画成
している。これら突起の一方が外側に張り出してパイプ
の端部と接触し、他方の突起が反対方向外側に張り出し
て管継手の肩部と接触し、パイプと管継手の肩部との間
に所望の分離を与える。溶接時にパイプが膨張すると、
各対のオフセット部分の両突起が圧縮され、スペーサが
円周方向に伸張する。スペーサに入れた割りが、スペー
サの２つの離間したスペーサ端部を画成している。これ
ら離間したスペーサ端部の一方に溝が形成されている。
他方のスペーサ端部は、この溝に対応した舌部を有す
る。膨張するパイプの圧縮力でスペーサが円周方向に伸
張すると、離間した両スペーサ端部は、舌部が溝内へと
進入するが接触はしない地点まで相互に接近移動する。
め、本発明によれば、可撓製のリング状スペーサが、ス
ペーサ本体の長さに沿って円周方向に離間して配置され
た複数対のオフセット部分を有する。スペーサは、これ
らの対をなすオフセット部分を除き平面状である。各対
のオフセット部分が軸方向に延出した一対の突起を画成
している。これら突起の一方が外側に張り出してパイプ
の端部と接触し、他方の突起が反対方向外側に張り出し
て管継手の肩部と接触し、パイプと管継手の肩部との間
に所望の分離を与える。溶接時にパイプが膨張すると、
各対のオフセット部分の両突起が圧縮され、スペーサが
円周方向に伸張する。スペーサに入れた割りが、スペー
サの２つの離間したスペーサ端部を画成している。これ
ら離間したスペーサ端部の一方に溝が形成されている。
他方のスペーサ端部は、この溝に対応した舌部を有す
る。膨張するパイプの圧縮力でスペーサが円周方向に伸
張すると、離間した両スペーサ端部は、舌部が溝内へと
進入するが接触はしない地点まで相互に接近移動する。
【００１６】
【発明の実施の形態】ここで図面、特に図１を参照すれ
ば、全体を番号１０で示したパイプ用スペーサは、フラ
ットなリング状本体部１２，１４，１６，１８を具備す
る。本体部１４のスペーサ端部２２と本体部１６のスペ
ーサ端部２４との間に、周方向クリアランス２０が形成
されている。スペーサ端部２２は、そこから延出した舌
部２６を有する。スペーサ端部２４は、舌部２６に対応
した溝２８を有する。またスペーサ１０は、両本体部１
２，１４の間に形成され両者を相互に結合するオフセッ
ト部分の第一対３０、両本体部１６，１８の間に形成さ
れ両者を相互に結合するオフセット部分の第二対３２、
および両本体部１８，１２の間に形成され両者を相互に
結合するオフセット部分の第三対３４を有している。各
対中のオフセット部分３６，３８，４０は、スペーサ１
０から外側へ一方向に張り出し、残りのオフセット部分
４２，４４，４６はスペーサ１０から外側へ反対方向に
張り出している。すべてのオフセット部分３６，３８，
４０，４２，４４，４６は、スペーサ１０のそれぞれ隣
接する本体部１２，１４，１６，１８から実質上等しい
距離だけ突出している。オフセット部分の各対３０，３
２，３４は、相互に等しい角度間隔で離間し、図２およ
び図３に示すように、スペーサ１０が管継手４８の肩部
５０とパイプ５４の端部５２との間で、肩部５０に対し
て実質上平行な向きとなり得るようにしている。スペー
サ１０は、ステンレス鋼製溶接ワイヤなどの可撓性材料
で形成され、溶接部５８の形成時に発生される熱をパイ
プ５４が吸収して縦方向に膨張したとき、オフセット部
分３６，３８，４０，４２，４４，４６が撓むようにな
っている。
ば、全体を番号１０で示したパイプ用スペーサは、フラ
ットなリング状本体部１２，１４，１６，１８を具備す
る。本体部１４のスペーサ端部２２と本体部１６のスペ
ーサ端部２４との間に、周方向クリアランス２０が形成
されている。スペーサ端部２２は、そこから延出した舌
部２６を有する。スペーサ端部２４は、舌部２６に対応
した溝２８を有する。またスペーサ１０は、両本体部１
２，１４の間に形成され両者を相互に結合するオフセッ
ト部分の第一対３０、両本体部１６，１８の間に形成さ
れ両者を相互に結合するオフセット部分の第二対３２、
および両本体部１８，１２の間に形成され両者を相互に
結合するオフセット部分の第三対３４を有している。各
対中のオフセット部分３６，３８，４０は、スペーサ１
０から外側へ一方向に張り出し、残りのオフセット部分
４２，４４，４６はスペーサ１０から外側へ反対方向に
張り出している。すべてのオフセット部分３６，３８，
４０，４２，４４，４６は、スペーサ１０のそれぞれ隣
接する本体部１２，１４，１６，１８から実質上等しい
距離だけ突出している。オフセット部分の各対３０，３
２，３４は、相互に等しい角度間隔で離間し、図２およ
び図３に示すように、スペーサ１０が管継手４８の肩部
５０とパイプ５４の端部５２との間で、肩部５０に対し
て実質上平行な向きとなり得るようにしている。スペー
サ１０は、ステンレス鋼製溶接ワイヤなどの可撓性材料
で形成され、溶接部５８の形成時に発生される熱をパイ
プ５４が吸収して縦方向に膨張したとき、オフセット部
分３６，３８，４０，４２，４４，４６が撓むようにな
っている。
【００１７】＜動作の形態＞図２および図４に示すよう
に、まずスペーサ１０を管継手４８内に配置し、肩部５
０に対して位置決めする。次いでパイプ５４を管継手４
８内にパイプ端部５２がスペーサ１０に接触するまで挿
入し、パイプ５４と肩部５０との間でスペーサ１０を軽
く圧縮する。これによりパイプ５４が管継手４８に軽く
仮止めされ、溶接の準備が整えられる。
に、まずスペーサ１０を管継手４８内に配置し、肩部５
０に対して位置決めする。次いでパイプ５４を管継手４
８内にパイプ端部５２がスペーサ１０に接触するまで挿
入し、パイプ５４と肩部５０との間でスペーサ１０を軽
く圧縮する。これによりパイプ５４が管継手４８に軽く
仮止めされ、溶接の準備が整えられる。
【００１８】図３および図５は、溶接部５８がパイプ５
４と管継手４８との間に形成される際のスペーサ１０と
パイプ５４との間の関係を示している。パイプ５４が溶
接時の熱を吸収し、方向５６に膨張している。この膨張
により、パイプ端部５２はオフセット部分４２，４４，
４６と圧縮接触せしめられる。この圧縮の結果、オフセ
ット部分３６，３８，４０，４２，４４，４６は、部分
的にフラット化され、スペーサ１０が円周方向に延び
る。溶接の熱によってパイプ５４が方向５６に沿って著
しく膨張すると、図５に最も明瞭に示してあるように、
円周方向の伸張によって舌部２６が溝２８内へと進入す
る。しかし、溶接部５８が形成される前の両スペーサ端
部２２，２４間における初期の周方向クリアランス２０
は充分にとられ、溶接時オフセット部分３６，３８，４
０，４２，４４，４６が完全に圧縮されたとしても、ス
ペーサ１０の円周方向の伸張でスペーサ端部２２の舌部
２６がスペーサ端部２４の溝２８と接触しないことを保
証する。また、スペーサ１０と管継手４８との間に直径
方向の初期クリアランスが存在すると、スペーサ１０が
直径方向にわずかに膨張することもある。
４と管継手４８との間に形成される際のスペーサ１０と
パイプ５４との間の関係を示している。パイプ５４が溶
接時の熱を吸収し、方向５６に膨張している。この膨張
により、パイプ端部５２はオフセット部分４２，４４，
４６と圧縮接触せしめられる。この圧縮の結果、オフセ
ット部分３６，３８，４０，４２，４４，４６は、部分
的にフラット化され、スペーサ１０が円周方向に延び
る。溶接の熱によってパイプ５４が方向５６に沿って著
しく膨張すると、図５に最も明瞭に示してあるように、
円周方向の伸張によって舌部２６が溝２８内へと進入す
る。しかし、溶接部５８が形成される前の両スペーサ端
部２２，２４間における初期の周方向クリアランス２０
は充分にとられ、溶接時オフセット部分３６，３８，４
０，４２，４４，４６が完全に圧縮されたとしても、ス
ペーサ１０の円周方向の伸張でスペーサ端部２２の舌部
２６がスペーサ端部２４の溝２８と接触しないことを保
証する。また、スペーサ１０と管継手４８との間に直径
方向の初期クリアランスが存在すると、スペーサ１０が
直径方向にわずかに膨張することもある。
【００１９】オフセット部分３６，３８，４０の頂部か
らオフセット部分４２，４４，４６の頂部まで測定した
スペーサ１０の全高は、溶接時のスペーサ部分における
パイプ５４および管継手４８両方の最大計算膨張を越え
ないように設計され、パイプ端部５２、スペーサ１０お
よび管継手４８の肩部５０間で撓みのない接触が起きる
ほどにはオフセット部分３６，３８，４０，４２，４
４，４６が圧縮されないようにする。すなわち最大圧縮
時でも、パイプ端部５２と管継手４８の肩部５０とは、
スペーサ１０の本体部１２，１４，１６，１８と接触し
ない。
らオフセット部分４２，４４，４６の頂部まで測定した
スペーサ１０の全高は、溶接時のスペーサ部分における
パイプ５４および管継手４８両方の最大計算膨張を越え
ないように設計され、パイプ端部５２、スペーサ１０お
よび管継手４８の肩部５０間で撓みのない接触が起きる
ほどにはオフセット部分３６，３８，４０，４２，４
４，４６が圧縮されないようにする。すなわち最大圧縮
時でも、パイプ端部５２と管継手４８の肩部５０とは、
スペーサ１０の本体部１２，１４，１６，１８と接触し
ない。
【００２０】図６は、周方向クリアランス２０を形成す
るスペーサ端部２２，２４を示している。図中の実線
が、図２および図４に示した溶接前における舌部２６と
溝２８との間の関係を示している。周方向クリアランス
２０は、舌部２６の先端と溝２８を形成する尾根の頂部
によって形成されている。図６中の点線は、図３および
図５に示した溶接後の最大圧縮状態における舌部２６と
溝２８との間の関係を示している。舌部２６は、溝２８
内へ延びているが、溝２８とは接触していない。図から
明らかなように、スペーサ端部２２，２４が図６に示す
ような舌部−溝嵌合端の組合せでなくフラットで直角な
端部となっていれば、周方向クリアランス２０は同じ量
の円周方向の伸張を許容するのに図示の場合より広くす
る必要がある。つまり、初期周方向クリアランス２０が
より狭くなるようにすることにより、舌部２６と溝２８
との噛み合わせで、溶接時パイプ５４の流路内へ両スペ
ーサ端部２２，２４が曲がって入り込む可能性を減らし
ている。
るスペーサ端部２２，２４を示している。図中の実線
が、図２および図４に示した溶接前における舌部２６と
溝２８との間の関係を示している。周方向クリアランス
２０は、舌部２６の先端と溝２８を形成する尾根の頂部
によって形成されている。図６中の点線は、図３および
図５に示した溶接後の最大圧縮状態における舌部２６と
溝２８との間の関係を示している。舌部２６は、溝２８
内へ延びているが、溝２８とは接触していない。図から
明らかなように、スペーサ端部２２，２４が図６に示す
ような舌部−溝嵌合端の組合せでなくフラットで直角な
端部となっていれば、周方向クリアランス２０は同じ量
の円周方向の伸張を許容するのに図示の場合より広くす
る必要がある。つまり、初期周方向クリアランス２０が
より狭くなるようにすることにより、舌部２６と溝２８
との噛み合わせで、溶接時パイプ５４の流路内へ両スペ
ーサ端部２２，２４が曲がって入り込む可能性を減らし
ている。
【００２１】また上記の説明から、スペーサ１０が管継
手４８内に、図２乃至図５に示す如くオフセット部分３
６，３８，４０が管継手４８の肩部５０と接触するよう
に挿入されるか、あるいはオフセット部分４２，４４，
４６が管継手４８の肩部５０と接触するように挿入され
るかは重要でないことが明かであろう。いずれの向きで
挿入した場合でも、対向するどちらかのオフセット部分
がパイプ端部５２と接触し、パイプ端部５２が不規則な
形状であったりもしくはパイプ５４の縦軸と直角をなし
ていない場合でも、肩部５０とパイプ端部５２との間に
受け入れ可能なギャップを保証し、ひいては肩部５０に
対するスペーサ１０の実質上平行な向き決めを保証す
る。すなわち、ユーザはスペーサ１０を管継手４８内に
配置する前に、スペーサ１０の向きをチェックしなくて
もよい。
手４８内に、図２乃至図５に示す如くオフセット部分３
６，３８，４０が管継手４８の肩部５０と接触するよう
に挿入されるか、あるいはオフセット部分４２，４４，
４６が管継手４８の肩部５０と接触するように挿入され
るかは重要でないことが明かであろう。いずれの向きで
挿入した場合でも、対向するどちらかのオフセット部分
がパイプ端部５２と接触し、パイプ端部５２が不規則な
形状であったりもしくはパイプ５４の縦軸と直角をなし
ていない場合でも、肩部５０とパイプ端部５２との間に
受け入れ可能なギャップを保証し、ひいては肩部５０に
対するスペーサ１０の実質上平行な向き決めを保証す
る。すなわち、ユーザはスペーサ１０を管継手４８内に
配置する前に、スペーサ１０の向きをチェックしなくて
もよい。
【００２２】またいずれの向きにおいても、パイプ端部
５２と肩部５０とは、それぞれ３つのオフセット部分の
各々の小さい領域と接触するだけなので、腐食の恐れは
減少し、スペーサ１０と肩部５０との間にゴミが介在す
る恐れも最小限になる。さらに、充分に突出するオフセ
ット部分を形成してパイプ端部５２と肩部５０との間に
適切なギャップを与えるのに必要な変形、つまり引き伸
ばしは各対の逆向きのオフセット部分に等しく分布され
るので、スペーサ１０の残留応力は最小限になる。
５２と肩部５０とは、それぞれ３つのオフセット部分の
各々の小さい領域と接触するだけなので、腐食の恐れは
減少し、スペーサ１０と肩部５０との間にゴミが介在す
る恐れも最小限になる。さらに、充分に突出するオフセ
ット部分を形成してパイプ端部５２と肩部５０との間に
適切なギャップを与えるのに必要な変形、つまり引き伸
ばしは各対の逆向きのオフセット部分に等しく分布され
るので、スペーサ１０の残留応力は最小限になる。
【００２３】次に、図７乃至図９の実施例を参照すれ
ば、図１乃至図５の実施例におけるものと同じ、あるい
は実質上同じ要素は、１００番台にして同じ参照番号を
付してある。スペーサ１１０は、オフセット部分対１３
０，１３２，１３４と対応したフラット面６０，６２，
６４を有する。すべてのオフセット部分１３６，１３
８，１４０，１４２，１４４，１４６がフラット面６
０，６２，６４のそれぞれに沿って配設されているの
で、オフセット部分１３６，１３８，１４０の頂点と肩
部１５０との間の接触線は、図１乃至図５の実施例のオ
フセット部分３６，３８，４０に対応する接触線よりも
内壁６６からかなり内側に位置する。この追加のクリア
ランスにより、肩部１５０を形成するの用いられるツー
ルが摩損しているとき内壁６６と肩部１５０との間に形
成されることがある曲率６８のため、オフセット部分１
３６，１３８，１４０が肩部１５０から離れて宙吊りに
ならないことを保証する。つまりフラット面６０，６
２，６４の存在により、図７および図８に見られるごと
く、曲率６８が存在する場合であっても、一連のパイプ
が一方向に延びるように溶接されるとき累積される可能
性がある離間エラー７０を避けられるとともに、スペー
サ１１０がオフセット部分１４２，１４４，１４６の頂
点と肩部１５０との間に一定の予設定された空間を画成
するのを可能とする。
ば、図１乃至図５の実施例におけるものと同じ、あるい
は実質上同じ要素は、１００番台にして同じ参照番号を
付してある。スペーサ１１０は、オフセット部分対１３
０，１３２，１３４と対応したフラット面６０，６２，
６４を有する。すべてのオフセット部分１３６，１３
８，１４０，１４２，１４４，１４６がフラット面６
０，６２，６４のそれぞれに沿って配設されているの
で、オフセット部分１３６，１３８，１４０の頂点と肩
部１５０との間の接触線は、図１乃至図５の実施例のオ
フセット部分３６，３８，４０に対応する接触線よりも
内壁６６からかなり内側に位置する。この追加のクリア
ランスにより、肩部１５０を形成するの用いられるツー
ルが摩損しているとき内壁６６と肩部１５０との間に形
成されることがある曲率６８のため、オフセット部分１
３６，１３８，１４０が肩部１５０から離れて宙吊りに
ならないことを保証する。つまりフラット面６０，６
２，６４の存在により、図７および図８に見られるごと
く、曲率６８が存在する場合であっても、一連のパイプ
が一方向に延びるように溶接されるとき累積される可能
性がある離間エラー７０を避けられるとともに、スペー
サ１１０がオフセット部分１４２，１４４，１４６の頂
点と肩部１５０との間に一定の予設定された空間を画成
するのを可能とする。
【００２４】尚、本発明は以上説明した実施例の詳細に
制限されず、特許請求の範囲に記載された範囲内で変形
可能であることが理解されるべきである。
制限されず、特許請求の範囲に記載された範囲内で変形
可能であることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスペーサの斜視図。
【図２】溶接前のパイプと管継手との断面側面図で、図
１のスペーサが両者の間に挿入され、パイプが管継手に
仮止めされている。
１のスペーサが両者の間に挿入され、パイプが管継手に
仮止めされている。
【図３】溶接後のパイプと管継手との断面側面図で、図
１のスペーサが両者の間に挿入されている。
１のスペーサが両者の間に挿入されている。
【図４】溶接前のパイプと管継手との断面側面図で、図
１のスペーサが両者の間に挿入されている。
１のスペーサが両者の間に挿入されている。
【図５】溶接後のパイプと管継手との断面側面図で、図
１のスペーサが両者の間に挿入されている。
１のスペーサが両者の間に挿入されている。
【図６】図１のほぼ４−４線に沿った本発明のスペーサ
の部分側面図で、スペーサが円周方向に最大限伸張した
ときのスペーサの割りが図中点線で示してある。
の部分側面図で、スペーサが円周方向に最大限伸張した
ときのスペーサの割りが図中点線で示してある。
【図７】管継手に挿入された本発明のスペーサの第２実
施例の平面図。
施例の平面図。
【図８】図４のほぼ６−６線に沿った本発明のスペーサ
の断面側面図で、パイプが管継手から取り除かれてい
る。
の断面側面図で、パイプが管継手から取り除かれてい
る。
【図９】図７のほぼ７−７線に沿った本発明のスペーサ
の第２実施例の断面側面図。
の第２実施例の断面側面図。
１０，１１０…スペーサ １２，１４，１６，１８…本体部 ２０…周方向クリアランス ２２，２４…スペーサ端部 ２６…舌部 ２８…溝 ３６，３８，４０，４２，４４，４６…オフセット部分 ４８…管継手 ５０，１５０…肩部 ５４…パイプ １３６，１３８，１４０，１４２，１４４，１４６…オ
フセット部分
フセット部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (12)
- 【請求項１】 パイプを管継手に溶接する前に、パイプ
の端部とこのパイプ端部が挿入される管継手の内方環状
肩部との間を位置決めするためのスペーサにおいて、 前記パイプと前記肩部との間を位置決めし、両者の間に
あってパイプの外径寸法と近似する外径寸法を有したギ
ャップを制御する弾性部材を備え、この弾性部材が円周
方向に離間して周方向クリアランスを画成する両スペー
サ端部と、円周方向に離間した本体部と、この本体部の
各２つの間に位置して軸方向にオフセットした一対のオ
フセット部分とを有し、これらオフセット部分が前記弾
性部材から反対軸方向に突出していることにより、前記
オフセット部分の一方が前記パイプ端部に係合し、他方
のオフセット部分が前記肩部に係合し、溶接時に前記パ
イプが膨張したとき、パイプ端部とスペーサとの間の撓
みのない当接を防ぐように前記弾性部材が充分に弾性を
有していることを特徴とするスペーサ。 - 【請求項２】 前記オフセット部分が前記弾性部材から
等しい距離だけ突出していることを特徴とする請求項１
記載のスペーサ。 - 【請求項３】 前記弾性部材が、互いに角度間隔をもっ
て離間した前記オフセット部分を複数対備えていること
を特徴とする請求項１記載のスペーサ。 - 【請求項４】 前記一方のオフセット部分が前記他方の
オフセット部分に隣接して位置し、これら両方のオフセ
ット部分が合わせてほぼ正弦曲線状の縦方向断面を有す
ることを特徴とする請求項１記載のスペーサ。 - 【請求項５】 前記離間したスペーサ端部の一方がそこ
から延びた突部を有し、前記離間したスペーサ端部の他
方が、溶接時前記スペーサが円周方向に伸張したとき、
前記突部を受け入れる凹部を有することを特徴とする請
求項１記載のスペーサ。 - 【請求項６】 前記弾性部材が複数のフラット部を除
き、ほぼリング状であることを特徴とする請求項３記載
のスペーサ。 - 【請求項７】 前記複数対のオフセット部分の各対が前
記複数のフラット部のそれぞれの１つに配設されている
ことを特徴とする請求項６記載のスペーサ。 - 【請求項８】 前記弾性部材が前記オフセット部分の位
置で第１の外径寸法を有するとともに、前記本体部の位
置で別の外径寸法を有し、前記第１の外径寸法が前記別
の外径寸法より小さいことを特徴とする請求項７記載の
スペーサ。 - 【請求項９】 パイプを管継手に溶接する前に、パイプ
の端部が挿入される管継手の内方環状肩部に対してパイ
プ端部を離間させるスペーサで、このスペーサが環状で
あるとともに、パイプの外径寸法と近似した外径寸法を
有するものにおいて、 実質上同じ平面内に位置し、間隔を置かれた細長いフラ
ット状の複数の本体部で、そのうちの２つがそれぞれス
ペーサ端部を有する本体部と、 前記フラット状本体部から軸方向にオフセットし、各々
が前記フラット状本体部の各２つの間に配設されてこれ
ら２つの本体部を結合しており、さらに溶接時に前記パ
イプが膨張したとき、パイプ端部から加わる圧縮力の下
で部分的にフラット化されるよう充分に撓み可能なオフ
セット部分と、 前記２つの離間した本体部の両スペーサ端部によって画
成され、前記オフセット部分が部分的にフラット化され
たとき前記スペーサの円周方向の伸張を許容する周方向
クリアランスとを備え、前記２つのスペーサ端部の一方
がそこから延びた突部を有し、かつ前記２つのスペーサ
端部の他方が溶接時に前記スペーサが円周方向に伸張し
たとき、前記突部を受け入れる凹部を有することを特徴
とするスペーサ。 - 【請求項１０】 前記突部が舌部を形成し、前記凹部が
溝を画成することを特徴とする請求項９記載のスペー
サ。 - 【請求項１１】 前記オフセット部分が、前記細長いフ
ラット状の本体部の前記平面から等しい距離だけ突出し
ていることを特徴とする請求項９記載のスペーサ。 - 【請求項１２】 前記オフセット部分が、互いに角度間
隔もって離間配設されていることを特徴とする請求項９
記載のスペーサ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59007596A | 1996-01-17 | 1996-01-17 | |
| US08/590075 | 1996-01-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196250A true JPH09196250A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3914285B2 JP3914285B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=24360772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17949796A Expired - Fee Related JP3914285B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-07-09 | 溶接用圧縮性パイプスペーサ |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3914285B2 (ja) |
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| DE19849319A1 (de) | 1998-10-26 | 2000-04-27 | Rohde & Schwarz | Verfahren zur Anzeige des Modulationsfehlers eines Multiträger-Signals |
| US6325278B1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-12-04 | Grant Prideco, L.P. | Concentric, insulated tubular conduits and method of assembly |
| CN100411819C (zh) * | 2005-12-23 | 2008-08-20 | 昆山市华恒焊接设备技术有限责任公司 | 柔性自动定心夹具 |
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| US8485560B2 (en) * | 2008-11-07 | 2013-07-16 | Michael Hacikyan | Welding spacer |
| US8292161B2 (en) | 2010-04-06 | 2012-10-23 | Michael Hacikyan | Welding alignment and spacing article |
| US8426001B2 (en) | 2010-08-26 | 2013-04-23 | Michael Hacikyan | Welding alignment and spacing article |
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| CN106736826A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种涨紧挡圈 |
| PL3592494T3 (pl) * | 2017-03-09 | 2024-10-28 | Oetiker Schweiz Ag | Sposób wytwarzania spawanego pierścienia |
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|---|---|---|---|---|
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| US1689608A (en) * | 1926-03-20 | 1928-10-30 | Williams John | Piston ring and process of making same |
| US1668297A (en) * | 1927-02-15 | 1928-05-01 | Wilkening Mfg Co | Spring and method of making same |
| US2423848A (en) * | 1945-05-15 | 1947-07-15 | Harry W O'connor | Spacer ring |
| US2681028A (en) * | 1950-04-29 | 1954-06-15 | Wedge Protectors Inc | Welding ring |
| US3574377A (en) * | 1968-12-24 | 1971-04-13 | Harriman Mfg Co | Cushioned joint of modular iron to steel |
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| GB2103308B (en) * | 1981-08-06 | 1985-06-05 | Terence Peter Nicholson | Improvements relating to gaskets |
| US4505420A (en) * | 1983-02-15 | 1985-03-19 | Phillips Petroleum Company | Welding spacer |
| FR2553321B1 (fr) * | 1983-10-12 | 1986-09-12 | Snecma | Rondelle de soudage et procede de soudage la mettant en oeuvre |
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| US4674772A (en) * | 1985-04-25 | 1987-06-23 | Lycan Goodwin A | Soluble pipe spacer |
| SU1361412A1 (ru) * | 1986-01-16 | 1987-12-23 | Всесоюзное Проектно-Изыскательское И Научно-Исследовательское Объединение "Союзводпроект" | Способ сборки труб большого диаметра |
| SU1425400A1 (ru) * | 1986-10-09 | 1988-09-23 | Уфимский Опытный Завод Горного Оборудования | Торцовое уплотнение |
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