JPH09196294A - スチ―ムトラップ - Google Patents
スチ―ムトラップInfo
- Publication number
- JPH09196294A JPH09196294A JP2185896A JP2185896A JPH09196294A JP H09196294 A JPH09196294 A JP H09196294A JP 2185896 A JP2185896 A JP 2185896A JP 2185896 A JP2185896 A JP 2185896A JP H09196294 A JPH09196294 A JP H09196294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve chamber
- chamber
- seat member
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多量の復水を素早く排出でき、感温部材が故
障して閉弁あるいは開弁不能に陥ってもトラップ機能を
維持できるスチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 入口１と出口２を有する本体３に蓋４，
５を締結して弁ケ―シングを形成し、本体３と蓋４の内
部に弁室６を、本体３と蓋５の内部に第２弁室７を形成
する。弁室６内に感温部材１１を配置し、第２弁室７内
に第２感温部材２１を配置する。両感温部材１１，２１
の間にＴ字状の弁口３１を開けた球形の弁座部材３２を
回動自在に配置する。多量の復水を排出する場合は、弁
室６と第２弁室７の両方を出口２に連通する位置に弁座
部材３２を回動して使用する。通常は、弁室６と出口２
を連通し第２弁室７と出口２を遮断する位置に弁座部材
３２を回動する。感温部材１１が故障すると、弁室６と
出口２を遮断し第２弁室７と出口２を連通する位置に弁
座部材３２を回動する。
障して閉弁あるいは開弁不能に陥ってもトラップ機能を
維持できるスチ―ムトラップを提供する。 【解決手段】 入口１と出口２を有する本体３に蓋４，
５を締結して弁ケ―シングを形成し、本体３と蓋４の内
部に弁室６を、本体３と蓋５の内部に第２弁室７を形成
する。弁室６内に感温部材１１を配置し、第２弁室７内
に第２感温部材２１を配置する。両感温部材１１，２１
の間にＴ字状の弁口３１を開けた球形の弁座部材３２を
回動自在に配置する。多量の復水を排出する場合は、弁
室６と第２弁室７の両方を出口２に連通する位置に弁座
部材３２を回動して使用する。通常は、弁室６と出口２
を連通し第２弁室７と出口２を遮断する位置に弁座部材
３２を回動する。感温部材１１が故障すると、弁室６と
出口２を遮断し第２弁室７と出口２を連通する位置に弁
座部材３２を回動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気配管や蒸気使
用装置に取り付けられて蒸気の凝縮水としての復水だけ
を自動的に排出するスチ―ムトラップに関し、特に、多
量の復水を素早く排出できると共に、故障して閉弁ある
いは開弁不能に陥ってしまってもスチ―ムトラップとし
ての機能を維持できるものに関する。
用装置に取り付けられて蒸気の凝縮水としての復水だけ
を自動的に排出するスチ―ムトラップに関し、特に、多
量の復水を素早く排出できると共に、故障して閉弁ある
いは開弁不能に陥ってしまってもスチ―ムトラップとし
ての機能を維持できるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスチ―ムトラップとしては、例え
ば特公平１−３１０８０号公報に示されているようなも
のが用いられていた。これは、ダイヤフラムに弁体を取
り付けると共に、ダイヤフラムの周囲に揮発性流体を密
封して配置することにより、トラップ内に流入してくる
復水の温度が低温の場合は、揮発性流体が揮発すること
なく従ってダイヤフラムが膨脹することがなく、弁体が
弁口を開弁して低温復水を排出し、低温復水に変って高
温の復水が流入してくると揮発性流体が揮発してダイヤ
フラムが膨脹することによって弁体が変位し弁口を閉弁
して蒸気の排出を防止するものである。
ば特公平１−３１０８０号公報に示されているようなも
のが用いられていた。これは、ダイヤフラムに弁体を取
り付けると共に、ダイヤフラムの周囲に揮発性流体を密
封して配置することにより、トラップ内に流入してくる
復水の温度が低温の場合は、揮発性流体が揮発すること
なく従ってダイヤフラムが膨脹することがなく、弁体が
弁口を開弁して低温復水を排出し、低温復水に変って高
温の復水が流入してくると揮発性流体が揮発してダイヤ
フラムが膨脹することによって弁体が変位し弁口を閉弁
して蒸気の排出を防止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
弁体で開閉可能な弁口面積が限られているので、蒸気使
用装置の初期立上がり時のように多量の復水が発生する
場合には、復水排出に時間が掛かる問題があった。
弁体で開閉可能な弁口面積が限られているので、蒸気使
用装置の初期立上がり時のように多量の復水が発生する
場合には、復水排出に時間が掛かる問題があった。
【０００４】また、上記従来のものでは、ダイヤフラム
が破損して揮発性流体が流出した場合に、弁体が作用す
る圧力差によって弁口を閉弁してしまい、復水を排出す
ることができなくなり、トラップの入口側に復水を滞留
して蒸気使用装置にも復水を滞留してしまい、蒸気使用
装置での生産性の低下あるいは蒸気使用装置の損傷を来
たす問題があった。
が破損して揮発性流体が流出した場合に、弁体が作用す
る圧力差によって弁口を閉弁してしまい、復水を排出す
ることができなくなり、トラップの入口側に復水を滞留
して蒸気使用装置にも復水を滞留してしまい、蒸気使用
装置での生産性の低下あるいは蒸気使用装置の損傷を来
たす問題があった。
【０００５】蒸気使用装置によっては、その被加熱物が
僅かの温度低下によって変化したり損傷する場合があ
り、このような場合に復水を滞留してしまうのは蒸気使
用装置の温度低下につながることとなり極力避けなけれ
ばならないのである。また、上記とは逆に故障時に開弁
してしまうトラップにおいては、高価なエネルギ―を浪
費してしまうこととなる。
僅かの温度低下によって変化したり損傷する場合があ
り、このような場合に復水を滞留してしまうのは蒸気使
用装置の温度低下につながることとなり極力避けなけれ
ばならないのである。また、上記とは逆に故障時に開弁
してしまうトラップにおいては、高価なエネルギ―を浪
費してしまうこととなる。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、多量の復水
を素早く排出できると共に、故障して開弁あるいは閉弁
不能に陥ってしまっても尚トラップ機能を維持できるス
チ―ムトラップを提供することである。
を素早く排出できると共に、故障して開弁あるいは閉弁
不能に陥ってしまっても尚トラップ機能を維持できるス
チ―ムトラップを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に入口と連通する弁室を形成し、
弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シ
ングに取り付け、弁口を開閉する弁手段を弁室内に配置
したものにおいて、弁ケ―シング内に入口と連通する第
２弁室を形成し、弁座部材を球形に形成して弁ケ―シン
グに回動自在に取り付け、弁座部材の回動によって弁室
を出口にあるいは第２弁室を出口に切換えてあるいは弁
室と第２弁室の両方を出口に連通せしめる弁口を弁座部
材に形成し、弁口を開閉する第２弁手段を第２弁室内に
配置したスチ―ムトラップにある。
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に入口と連通する弁室を形成し、
弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シ
ングに取り付け、弁口を開閉する弁手段を弁室内に配置
したものにおいて、弁ケ―シング内に入口と連通する第
２弁室を形成し、弁座部材を球形に形成して弁ケ―シン
グに回動自在に取り付け、弁座部材の回動によって弁室
を出口にあるいは第２弁室を出口に切換えてあるいは弁
室と第２弁室の両方を出口に連通せしめる弁口を弁座部
材に形成し、弁口を開閉する第２弁手段を第２弁室内に
配置したスチ―ムトラップにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】蒸気使用装置の初期立上がり時の
ように多量の復水が発生する場合には、弁座部材を回動
して、弁室と第２弁室の両方を出口に連通させることに
より、弁口と第２弁口の両方から復水を排出でき、多量
の復水を素早く排出することが可能となる。多量の復水
の排出が終了すると、弁座部材を回動して弁室と出口を
連通し第２弁室と出口を遮断する。そして、弁手段が故
障して開弁あるいは閉弁不能に陥った場合には、弁座部
材を回動して弁室と出口を遮断し第２弁室と出口を連通
することにより、第２弁手段で第２弁口を開閉でき、蒸
気を漏洩することなく復水を排出することが可能とな
り、トラップ機能を維持できる。
ように多量の復水が発生する場合には、弁座部材を回動
して、弁室と第２弁室の両方を出口に連通させることに
より、弁口と第２弁口の両方から復水を排出でき、多量
の復水を素早く排出することが可能となる。多量の復水
の排出が終了すると、弁座部材を回動して弁室と出口を
連通し第２弁室と出口を遮断する。そして、弁手段が故
障して開弁あるいは閉弁不能に陥った場合には、弁座部
材を回動して弁室と出口を遮断し第２弁室と出口を連通
することにより、第２弁手段で第２弁口を開閉でき、蒸
気を漏洩することなく復水を排出することが可能とな
り、トラップ機能を維持できる。
【０００９】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する。入口１と出口２を有する本体３に蓋４，５を締
結して弁ケ―シングを形成し、本体３と蓋４の内部に弁
室６を、本体３と蓋５の内部に第２弁室７を形成する。
弁室６と入口１は流入通路８を介して連通し、第２弁室
７と入口１は第２流入通路９を介して連通する。
明する。入口１と出口２を有する本体３に蓋４，５を締
結して弁ケ―シングを形成し、本体３と蓋４の内部に弁
室６を、本体３と蓋５の内部に第２弁室７を形成する。
弁室６と入口１は流入通路８を介して連通し、第２弁室
７と入口１は第２流入通路９を介して連通する。
【００１０】弁室６内に弁手段としての感温部材１１を
配置する。感温部材１１は、上壁部材１２とダイヤフラ
ム１３の間に密封した揮発性流体１４と、ダイヤフラム
１３に固着した平板状弁体１５と、下壁部材１６と、ス
ナップリング１７とで構成する。第２弁室７内に第２弁
手段としての第２感温部材２１を配置する。第２感温部
材２１は感温部材１１と同様に、上壁部材２２とダイヤ
フラム２３の間に密封した揮発性流体２４と、ダイヤフ
ラム２３に固着した平板状弁体２５と、下壁部材２６
と、スナップリング２７とで構成する。
配置する。感温部材１１は、上壁部材１２とダイヤフラ
ム１３の間に密封した揮発性流体１４と、ダイヤフラム
１３に固着した平板状弁体１５と、下壁部材１６と、ス
ナップリング１７とで構成する。第２弁室７内に第２弁
手段としての第２感温部材２１を配置する。第２感温部
材２１は感温部材１１と同様に、上壁部材２２とダイヤ
フラム２３の間に密封した揮発性流体２４と、ダイヤフ
ラム２３に固着した平板状弁体２５と、下壁部材２６
と、スナップリング２７とで構成する。
【００１１】平板状弁体１５と平板状弁体２５の間にＴ
字状の弁口３１を開けた球形の弁座部材３２を配置す
る。弁座部材３２の第２弁室７側には環状のシ―ル部材
３３を配置し、弁座部材３２の弁室６側には環状のシ―
ル部材３４を配置し、圧入部材３５で保持する。弁座部
材３２に点線で示す弁軸３６を連結する。弁座部材３２
は、本体３から外部に貫通した弁軸３６を回動すること
により、時計方向あるいは反時計方向へ回動自在であ
る。
字状の弁口３１を開けた球形の弁座部材３２を配置す
る。弁座部材３２の第２弁室７側には環状のシ―ル部材
３３を配置し、弁座部材３２の弁室６側には環状のシ―
ル部材３４を配置し、圧入部材３５で保持する。弁座部
材３２に点線で示す弁軸３６を連結する。弁座部材３２
は、本体３から外部に貫通した弁軸３６を回動すること
により、時計方向あるいは反時計方向へ回動自在であ
る。
【００１２】次に作用を説明する。多量の復水を素早く
排出する場合は、図１に示すように弁室６と第２弁室７
の両方を出口２に連通する位置に弁座部材３２を回動し
て使用する。弁室６内に入口１から復水が流入してくる
ので、揮発性流体１４は揮発することがなく、ダイヤフ
ラム１３は図１に示すように上方に位置して平板状弁体
１５が弁座部材３２から離座して弁口３１を開弁してい
る。同様に、第２弁室７内にも入口１から復水が流入し
てくるので、平板状弁体２５が弁座部材３２から離座し
て弁口３１を開弁している。これにより、多量の復水を
素早く出口２に排出する。
排出する場合は、図１に示すように弁室６と第２弁室７
の両方を出口２に連通する位置に弁座部材３２を回動し
て使用する。弁室６内に入口１から復水が流入してくる
ので、揮発性流体１４は揮発することがなく、ダイヤフ
ラム１３は図１に示すように上方に位置して平板状弁体
１５が弁座部材３２から離座して弁口３１を開弁してい
る。同様に、第２弁室７内にも入口１から復水が流入し
てくるので、平板状弁体２５が弁座部材３２から離座し
て弁口３１を開弁している。これにより、多量の復水を
素早く出口２に排出する。
【００１３】多量の復水の排出が終了すると、弁ボ―ル
３１を図１に示す状態から９０度だけ反時計回り方向へ
回転し、弁室６と出口２を連通し第２弁室７と出口２を
遮断する。弁室６内に入口１から復水が流入する場合
は、平板状弁体１５が弁口３１を開弁して復水を出口２
に排出する。復水が排出されて蒸気が弁室６内へ流入し
てくると、揮発性流体１４が揮発して容積が増大するこ
とによりダイヤフラム１３が下方へ変位して平板状弁体
１５が弁口３１を閉弁することにより、蒸気の排出を防
止する。弁室６内の復水の温度が低下すると揮発性流体
１４の揮発分も凝縮して容積が小さくなり再度弁口３１
が開弁される。
３１を図１に示す状態から９０度だけ反時計回り方向へ
回転し、弁室６と出口２を連通し第２弁室７と出口２を
遮断する。弁室６内に入口１から復水が流入する場合
は、平板状弁体１５が弁口３１を開弁して復水を出口２
に排出する。復水が排出されて蒸気が弁室６内へ流入し
てくると、揮発性流体１４が揮発して容積が増大するこ
とによりダイヤフラム１３が下方へ変位して平板状弁体
１５が弁口３１を閉弁することにより、蒸気の排出を防
止する。弁室６内の復水の温度が低下すると揮発性流体
１４の揮発分も凝縮して容積が小さくなり再度弁口３１
が開弁される。
【００１４】ダイヤフラム１３が破損して内部の揮発性
流体１４が流失すると、入口１側と出口２側の圧力差に
より平板状弁体１５は弁座部材３２に着座して弁口３１
を閉弁してしまう。弁口３１が閉弁すると入口１側には
復水が滞留し、ひいては図示しない蒸気使用装置へまで
滞留が及ぶ。
流体１４が流失すると、入口１側と出口２側の圧力差に
より平板状弁体１５は弁座部材３２に着座して弁口３１
を閉弁してしまう。弁口３１が閉弁すると入口１側には
復水が滞留し、ひいては図示しない蒸気使用装置へまで
滞留が及ぶ。
【００１５】そこで弁口３１が閉弁状態となった場合、
弁座部材３２を図１に示す状態から９０度だけ時計方向
へ回転してやることにより、弁室６と出口２を遮断し第
２弁室７と出口２を連通する。第２弁室７内に入口１か
ら復水が流入する場合は、平板状弁体２５が弁口３１を
開弁して復水を出口２に排出する。復水が排出されて蒸
気が第２弁室７内へ流入してくると、平板状弁体２５が
弁口３１を閉弁することにより、蒸気の排出を防止す
る。第２弁室７内の復水の温度が低下すると再度弁口３
１が開弁される。これにより、蒸気を漏洩することなく
復水を排出することが可能となり、トラップ機能を維持
できる。
弁座部材３２を図１に示す状態から９０度だけ時計方向
へ回転してやることにより、弁室６と出口２を遮断し第
２弁室７と出口２を連通する。第２弁室７内に入口１か
ら復水が流入する場合は、平板状弁体２５が弁口３１を
開弁して復水を出口２に排出する。復水が排出されて蒸
気が第２弁室７内へ流入してくると、平板状弁体２５が
弁口３１を閉弁することにより、蒸気の排出を防止す
る。第２弁室７内の復水の温度が低下すると再度弁口３
１が開弁される。これにより、蒸気を漏洩することなく
復水を排出することが可能となり、トラップ機能を維持
できる。
【００１６】本実施例においては、揮発性流体とダイヤ
フラムを用いた温度応動式のトラップを用いた例を示し
たが、本発明はこの様なトラップに限定されるものでは
なく、例えばディスク式トラップ等、従来から用いられ
ているトラップに適用することができるものである。
フラムを用いた温度応動式のトラップを用いた例を示し
たが、本発明はこの様なトラップに限定されるものでは
なく、例えばディスク式トラップ等、従来から用いられ
ているトラップに適用することができるものである。
【００１７】
【発明の効果】上記の様に本発明によれば、弁室と第２
弁室の両方を出口に連通させることにより、多量の復水
を素早く排出できる。また、弁手段が故障して開弁ある
いは閉弁不能に陥ってしまっても第２弁手段で第２弁口
を開閉することにより、トラップ機能を維持して蒸気使
用装置での復水の滞留を防止できると共に蒸気損失を生
じることもない。
弁室の両方を出口に連通させることにより、多量の復水
を素早く排出できる。また、弁手段が故障して開弁ある
いは閉弁不能に陥ってしまっても第２弁手段で第２弁口
を開閉することにより、トラップ機能を維持して蒸気使
用装置での復水の滞留を防止できると共に蒸気損失を生
じることもない。
【図１】本発明のスチ―ムトラップの実施例を示す断面
図である。
図である。
１ 入口 ２ 出口 ３ 本体 ６ 弁室 ７ 第２弁室 １１ 感温部材 １３，２３ ダイヤフラム １４，２４ 揮発性流体 １５，２５ 平板状弁体 ２１ 第２感温部材 ３１ 弁口 ３２ 弁座部材 ３６ 弁軸
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口を有する弁ケ―シング内に入
口と連通する弁室を形成し、弁室と出口を連通する弁口
を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付け、弁口を開
閉する弁手段を弁室内に配置したものにおいて、弁ケ―
シング内に入口と連通する第２弁室を形成し、弁座部材
を球形に形成して弁ケ―シングに回動自在に取り付け、
弁座部材の回動によって弁室を出口にあるいは第２弁室
を出口に切換えてあるいは弁室と第２弁室の両方を出口
に連通せしめる弁口を弁座部材に形成し、弁口を開閉す
る第２弁手段を第２弁室内に配置したことを特徴とする
スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185896A JPH09196294A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185896A JPH09196294A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | スチ―ムトラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196294A true JPH09196294A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12066821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185896A Pending JPH09196294A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196294A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010164136A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2010185543A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Tlv Co Ltd | 温度応動弁 |
| JP2010216537A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2185896A patent/JPH09196294A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010164136A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2010185543A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Tlv Co Ltd | 温度応動弁 |
| JP2010216537A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09196294A (ja) | スチ―ムトラップ | |
| JPH09196293A (ja) | スチ―ムトラップ | |
| JP2003240190A (ja) | フロート式スチームトラップ | |
| JPH0953795A (ja) | バルブ付スチ―ムトラップ | |
| JP2002276893A (ja) | フロート弁 | |
| JPH09166288A (ja) | スチ―ムトラップ | |
| JP2835681B2 (ja) | 熱応動式スチ―ムトラップ | |
| JP3611910B2 (ja) | スチ―ムトラップ | |
| JPH07253194A (ja) | 故障時に閉弁するトラップ | |
| JP2003240192A (ja) | フロート式スチームトラップ | |
| JP2541498Y2 (ja) | ディスク式スチ―ムトラップ装置 | |
| JPH09222172A (ja) | スチ―ムトラップを具備したバタフライ弁 | |
| JP2884318B2 (ja) | 熱応動式スチ―ムトラップ | |
| JP2001050490A (ja) | フロート式ドレントラップ | |
| JPH0727293A (ja) | オリフィス式スチ―ムトラップ | |
| JPH09222171A (ja) | スチ―ムトラップを具備したバタフライ弁 | |
| JP2961346B2 (ja) | パイロット式スチ―ムトラップ | |
| JPH07167388A (ja) | 熱応動式スチ―ムトラップ | |
| JP2561948Y2 (ja) | ディスク式スチ―ムトラップ | |
| JPH09222195A (ja) | 復水排出機能を具備した調節弁 | |
| JPH07174295A (ja) | 熱応動式スチ―ムトラップ | |
| JP2001050491A (ja) | フロート式ドレントラップ | |
| JP2000205494A (ja) | スチ―ムトラップを具備したボ―ル弁 | |
| JPH0727291A (ja) | 熱応動式スチ―ムトラップ | |
| JP3341181B2 (ja) | 熱応動式スチ―ムトラップ |