JPH09196367A - 未燃成分検出センサの検査方法と検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼装置自体の組付け精度のばらつきにかか
わらず、未燃成分検出センサの検査の信頼性を高める。 【解決手段】 燃焼排ガス中の未燃成分濃度に応じた検
出値ＶB を出力し、かつ、その検出値と未燃成分濃度と
の相関関係が、燃焼装置の制御手段に設定されている設
定相関関係と略同じである検査用未燃成分検出センサＳ
B を設け、燃焼排ガス中の未燃成分濃度に応じた検出値
ＶA を出力する未燃成分検出センサＳA の検出特性を、
その燃焼装置に組み付けた状態で、その未燃成分検出セ
ンサの検出値と検査用未燃成分検出センサの検出値とを
比較して、未燃成分検出センサの検出値と未燃成分濃度
との相関関係が設定相関関係と略同じであるか否かを判
別することで検査する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼排ガス中の未
燃成分濃度に応じた検出値を出力する未燃成分検出セン
サの検出特性を、当該未燃成分検出センサの検出値と、
予め設定されている検出値と未燃成分濃度の設定相関関
係とに基づいて、未燃成分濃度に応じた燃焼状態に制御
する制御手段が設けられている燃焼装置に組み付けた状
態で検査する未燃成分検出センサの検査方法と検査装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】冒記未燃成分検出センサは、例えば、未
燃成分濃度が設定濃度を越えて増大すると警報を発した
り燃焼を停止させる等、燃焼装置の燃焼状態を未燃成分
濃度に応じて制御する為に、燃焼排ガス中の未燃成分濃
度に応じた検出値を出力するように設けられるものであ
るが、制御手段は、その未燃成分検出センサの検出値
と、予め設定されている検出値と未燃成分濃度の設定相
関関係とに基づいて、未燃成分濃度に応じた燃焼状態に
制御するため、その未燃成分検出センサの検出値と未燃
成分濃度との相関関係が、設定相関関係と同じ又は略同
じであることを前提としている。ところが、未燃成分検
出センサの検出値と未燃成分濃度との相関関係は、未燃
成分検出センサ自体の検出特性のばらつきや燃焼装置自
体の組付け精度のばらつき等に起因して、予め設定され
ている設定相関関係から外れている場合があり、この場
合は、正しい未燃成分濃度に応じた燃焼状態に制御でき
ないから、例えば、未燃成分濃度が設定濃度を越えて増
大すると燃焼を停止させるように制御している場合、実
際には未燃成分濃度が設定濃度を越えていないのに燃焼
が停止されてしまったり、逆に、実際には未燃成分濃度
が設定濃度を越えているのに燃焼が停止されなかったり
する不都合がある。そこで、冒記未燃成分検出センサの
検査方法と検査装置は、未燃成分検出センサが燃焼装置
に組み付けられている状態で、その未燃成分検出センサ
の検出特性を検査するのである。そして、従来の未燃成
分検出センサの検査方法と検査装置は、燃焼用空気の供
給量を絞った状態で燃焼装置を燃焼作動させて、所定濃
度の未燃成分を強制的に発生させるように構成し、燃焼
装置に組み付けられている未燃成分検出センサがその所
定濃度に対応する検出値を所定時間内に出力したか否か
に基づいて、その未燃成分検出センサの検出特性を検査
している（例えば、特開平７−５５１３９号公報参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃焼用
空気の供給量を所定量に絞った状態で燃焼装置を燃焼作
動させても、燃焼装置自体の組付け精度のばらつきに起
因して、実際には所定濃度の未燃成分が発生するとは限
らず、例えば、もともと未燃成分の発生が少ない燃焼装
置については、燃焼用空気の供給量を所定量に絞っても
所定濃度に対応する検出値が出力されないことがあり、
この場合でもその燃焼装置に組み付けられている未燃成
分検出センサの検出特性が不良であると判定されてしま
う等の不都合があるので、検査の信頼性が低い欠点があ
る。また、燃焼開始初期の過渡的な燃焼状態については
燃焼装置毎にばらつきがあり、検査の信頼性を高めるた
めに、例えば、燃焼状態が充分安定してから検査を行う
ことにすると、その検査に時間がかかる不都合があり、
能率良く迅速に検査できない欠点がある。そして、燃焼
装置自体の組付け精度のばらつきや燃焼開始初期の過渡
的な燃焼状態のばらつきに起因する上記不都合を改善す
るために、検出特性の良否判定基準を甘くすると、検査
の信頼性が損なわれてしまう欠点がある。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、燃焼装置自体の組付け精度のばらつきにかかわ
らず、検査の信頼性を高めることを目的とする。他の目
的は、燃焼開始初期の過渡的な燃焼状態のばらつきにか
かわらず、能率良く迅速に検査できるようにする点にあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の未燃成分
検出センサの検査方法は、燃焼排ガス中の未燃成分濃度
に応じた検出値を出力する未燃成分検出センサの検出特
性を、当該未燃成分検出センサの検出値と、予め設定さ
れている検出値と未燃成分濃度の設定相関関係とに基づ
いて、未燃成分濃度に応じた燃焼状態に制御する制御手
段が設けられている燃焼装置に組み付けた状態で検査す
る未燃成分検出センサの検査方法であって、燃焼排ガス
中の未燃成分濃度に応じた検出値を出力し、かつ、その
検出値と未燃成分濃度との相関関係が前記設定相関関係
と略同じである検査用未燃成分検出センサを設け、前記
燃焼装置の燃焼排ガス中の未燃成分濃度に応じた前記未
燃成分検出センサの検出値と前記検査用未燃成分検出セ
ンサの検出値とを比較して、前記未燃成分検出センサの
検出値と未燃成分濃度との相関関係が前記設定相関関係
と略同じであるか否かを判別するので、燃焼装置自体の
組付け精度のばらつきに起因して、燃焼装置毎の未燃成
分の発生量がまちまちであっても、検査時の未燃成分濃
度が、設定相関関係に対応する検査用未燃成分検出セン
サの検出値として検出され、その検出値と未燃成分検出
センサの検出値との偏差が許容範囲内であれば、未燃成
分検出センサの検出値と未燃成分濃度との相関関係が設
定相関関係と略同じであると判定でき、その偏差が許容
範囲を越えていれば、その相関関係が設定相関関係から
外れていると判定できる。従って、燃焼装置自体の組付
け精度のばらつきにかかわらず、検査の信頼性を高める
ことができるとともに、設定相関関係に対応する検査用
未燃成分検出センサの検出値と未燃成分検出センサの検
出値とを比較すれば良いので、燃焼状態が充分安定して
から検査を行うことを特に要さず、燃焼開始初期の過渡
的な燃焼状態のばらつきにかかわらず、能率良く迅速に
検査できる。

【０００６】請求項２記載の未燃成分検出センサの検査
方法は、前記燃焼装置の燃焼排ガスが導入される検査用
排ガス通路を設けて、その検査用排ガス通路に導入した
燃焼排ガス中の未燃成分濃度に応じた前記検査用未燃成
分検出センサの検出値と前記未燃成分検出センサの検出
値とを比較するので、検査の都度、検査対象となる燃焼
装置の燃焼排ガス通路に検査用未燃成分検出センサをセ
ットすることなく検査でき、一層能率良く迅速に検査で
きる。

【０００７】請求項３記載の未燃成分検出センサの検査
方法は、前記未燃成分検出センサの検出値と前記検査用
未燃成分検出センサの検出値とを燃焼開始後の所定時間
に亘って比較するので、未燃成分の発生量の変化に応じ
た検出値の変化と未燃成分濃度の変化との相関関係を一
連に検査でき、検査の信頼性を一層高めることができ
る。

【０００８】請求項４記載の未燃成分検出センサの検査
方法は、前記燃焼装置を未燃成分が発生し易い状態で燃
焼作動させて、そのときの燃焼排ガス中の未燃成分濃度
に応じた前記未燃成分検出センサの検出値と前記検査用
未燃成分検出センサの検出値とを比較するので、例え
ば、未燃成分濃度が設定濃度を越えて増大すると警報を
発したり燃焼を停止させる等の制御を行う場合に、その
警報を発したり燃焼を停止させるときの検出値と未燃成
分濃度との相関関係を検査し易く、制御の信頼性を高め
易い。

【０００９】請求項５記載の未燃成分検出センサの検査
装置は、燃焼排ガス中の未燃成分濃度に応じた検出値を
出力する未燃成分検出センサの検出特性を、当該未燃成
分検出センサの検出値と、予め設定されている検出値と
未燃成分濃度の設定相関関係とに基づいて、未燃成分濃
度に応じた燃焼状態に制御する制御手段が設けられてい
る燃焼装置に組み付けた状態で検査する未燃成分検出セ
ンサの検査装置であって、燃焼排ガス中の未燃成分濃度
に応じた検出値を出力し、かつ、その検出値と未燃成分
濃度との相関関係が前記設定相関関係と略同じである検
査用未燃成分検出センサと、前記燃焼装置の燃焼排ガス
中の未燃成分濃度に応じた前記未燃成分検出センサの検
出値と前記検査用未燃成分検出センサの検出値とを比較
して、前記未燃成分検出センサの検出値と未燃成分濃度
との相関関係が前記設定相関関係と略同じであるか否か
を判別する比較判別手段とが設けられているので、燃焼
装置自体の組付け精度のばらつきに起因して、燃焼装置
毎の未燃成分の発生量がまちまちであっても、検査時の
未燃成分濃度が、設定相関関係に対応する検査用未燃成
分検出センサの検出値として検出され、その検出値と未
燃成分検出センサの検出値との偏差が許容範囲内であれ
ば、未燃成分検出センサの検出値と未燃成分濃度との相
関関係が設定相関関係と略同じであると判定でき、その
偏差が許容範囲を越えていれば、その相関関係が設定相
関関係から外れていると判定できる。従って、燃焼装置
自体の組付け精度のばらつきにかかわらず、検査の信頼
性を高めることができるとともに、設定相関関係に対応
する検査用未燃成分検出センサの検出値と未燃成分検出
センサの検出値とを比較すれば良いので、燃焼状態が充
分安定してから検査を行うことを特に要さず、燃焼開始
初期の過渡的な燃焼状態のばらつきにかかわらず、能率
良く迅速に検査できる。

【００１０】請求項６記載の未燃成分検出センサの検査
装置は、前記燃焼装置の燃焼排ガスが導入される検査用
排ガス通路が設けられ、前記検査用未燃成分検出センサ
は、前記検査用排ガス通路に導入した燃焼排ガス中の未
燃成分濃度に応じた検出値を出力するように構成されて
いるので、検査の都度、検査対象となる燃焼装置の燃焼
排ガス通路に検査用未燃成分検出センサをセットするこ
となく検査でき、一層能率良く迅速に検査できる。

【００１１】請求項７記載の未燃成分検出センサの検査
装置は、前記比較判別手段は、前記未燃成分検出センサ
の検出値と前記検査用未燃成分検出センサの検出値とを
燃焼開始後の所定時間に亘って比較するように構成され
ているので、未燃成分の発生量の変化に応じた検出値の
変化と未燃成分濃度の変化との相関関係を一連に検査で
き、検査の信頼性を一層高めることができる。

【００１２】請求項８記載の未燃成分検出センサの検査
装置は、前記比較判別手段による判別結果が否である場
合にその旨を報知する報知手段が設けられているので、
その判別結果が否の未燃成分濃度検出装置に対して必要
な処置を講じ易い。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、燃焼排ガス中の未燃成分
濃度の一例としての一酸化炭素濃度（以下、ＣＯ濃度と
いう。）に応じた検出値を電圧値ＶA として出力する未
燃成分検出センサの一例としての接触燃焼式ＣＯセンサ
ＳA が組み付けられている燃焼装置の一例としての給湯
装置Ａを示す。

【００１４】前記給湯装置Ａは、燃焼室１と、燃焼室１
の内部に備えられているバーナ２と、水加熱用の熱交換
器３と、燃焼室１の上部に接続されていた、バーナ２の
燃焼排ガスを室外に排出する排気路４と、バーナ２に燃
焼用空気を通風し、且つ、バーナ２の燃焼排ガスを排気
路４を通じて排出する通風ファン５と、熱交換器３に加
熱用の水を供給する給水路６と、熱交換器３において加
熱された湯を給湯栓に供給する給湯路７と、一般家庭用
のガス供給管からの燃料ガスをバーナ２に対して供給す
る燃料供給路８と、給湯装置Ａの動作を制御する制御部
Ｈと、リモコン装置Ｒとを備え、バーナ２の近くには、
点火用のイグナイタ９と、バーナ２に着火されたことを
検出するフレームロッド１０とが設けられている。

【００１５】前記給水路６には、熱交換器３への給水量
を検出する給水量センサ１１が設けられ、給湯路７に
は、給湯栓に対する給湯温度を検出する給湯温センサ１
２が設けられ、燃料供給路８には、バーナ２への燃料供
給量を調節する電磁比例弁Ｖ１と、燃料の供給を断続す
る開閉弁Ｖ２とが設けられている。

【００１６】前記リモコン装置Ｒは、有線又は無線によ
って制御部Ｈに接続され、給湯装置Ａの運転及び停止を
指示する運転スイッチＲ１及び設定目標給湯温度を設定
する温度設定スイッチＲ２の他、種々の情報を表示する
表示ランプＲ３，Ｒ４，Ｒ５が設けられている。

【００１７】前記ＣＯセンサＳA は、ＣＯ検知部ＳA1を
バーナ２上部の燃焼室１内側に取り付けるとともに、Ｃ
Ｏ検知部ＳA1の検知出力をブリッジ回路状態に接続して
ＣＯ濃度に応じた検出値ＶA を出力する検出回路ＳA2を
燃焼室１横側のケーシング１３内側に取り付け構成され
ている。前記ＣＯ検知部ＳA1は、図２に示すように、ス
テンレス製の保護枠Ｓ1 の台座Ｓ2 に、センサ素子Ｓ3
と温度補償用のリファレンス素子Ｓ4 と雰囲気温度ＴA
を検出する温度センサＳ5 とを設けて構成され、台座Ｓ
2 には、これらの素子Ｓ3,Ｓ4 と温度センサＳ5 の検知
出力を検出回路ＳA2に入力するリード線のコネクタＳ6
が設けられている。

【００１８】前記センサ素子Ｓ3 とリファレンス素子Ｓ
4 は夫々触媒を担持した白金線で構成されており、セン
サ素子Ｓ3 とリファレンス素子Ｓ4 は、検出回路ＳA2に
おいて、図３に示すように、抵抗素子Ｓ7,Ｓ8 に対して
ブリッジ回路状態に接続されている。前記センサ素子Ｓ
3 とリファレンス素子Ｓ4 は、電流が流れることで約２
００°Ｃに加熱されてその表面に接触する未燃成分が触
媒作用によって燃焼し、このとき、センサ素子Ｓ3 に担
持された触媒にはＣＯに対する選択性があるために、セ
ンサ素子Ｓ3 とリファレンス素子Ｓ4 との素子温度に差
が生じるとともに、白金線は温度により抵抗値が変化す
るので、燃焼排ガス中のＣＯ濃度が大になるほど、セン
サ素子Ｓ3 とリファレンス素子Ｓ4 の抵抗値の差が大と
なる。そして、燃焼排ガス中のＣＯ濃度に応じた検出値
ＶA が、ブリッジ回路におけるセンサ素子Ｓ3 とリファ
レンス素子Ｓ4 との接続部、及び、抵抗素子Ｓ7 と抵抗
素子Ｓ8 との接続部から電圧値（単位；ボルト）として
出力される。

【００１９】前記ＣＯセンサＳA の検出値ＶA は、ＣＯ
濃度が同じであっても雰囲気温度ＴA に応じて変化する
という温度特性を有しており、図４は、生産出荷段階で
のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における検出値ＶA0の温度特
性を示し、ＣＯ濃度Ｄが大になるほど検出値ＶA0が大に
なる方向に平行移動した状態で、ＣＯセンサＳA の検出
値ＶA は増加する。尚、図４において、雰囲気温度ＴA
が７０〜２００°Ｃの範囲は、概ねバーナ２が燃焼して
いる領域に相当し、７０°Ｃ以下の範囲は、概ねバーナ
２の燃焼が停止している領域に相当する。

【００２０】そして、雰囲気温度ＴA を所定の温度に固
定した場合、ＣＯ濃度Ｄと検出値ＶA との間には、図５
に示すように、 ＶA ＝αＤ＋β にて示される相関関係があり、αはＣＯセンサＳA の感
度、βは雰囲気温度ＴAが所定の温度のときのＣＯ濃度
Ｄがゼロの状態と予測されるときにおける検出値ＶA0で
ある。

【００２１】制御部Ｈには、リモコン装置Ｒとファン５
と給水量センサ１１と給湯温センサ１２と電磁比例弁Ｖ
1 と断続弁Ｖ2 とＣＯセンサＳA と温度センサＳ5 が接
続され、バーナ２の燃焼動作及びファン５の動作を制御
する燃焼制御手段１０１と、ＣＯセンサＳA の検出値Ｖ
A に基づいて不完全燃焼状態を判別する不完全燃焼判別
手段１０２と、給湯装置Ａに組み付けたＣＯセンサＳA
の出荷段階でのＣＯ濃度Ｄと検出値ＶA との相関関係
と、ＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における検出値ＶA0の温度
特性とを、所定の設定相関関係として一般化してマップ
データの形式で予め記憶する記憶手段１０３と，バーナ
２の燃焼時間を積算する積算タイマー１０４とが設けら
れている。

【００２２】燃焼制御手段１０１は、通常運転モードと
検査運転モードとに切換可能に構成され、通常運転モー
ドにおいては、給湯栓の操作に基づいて給水量センサ１
１により検出される給水量が設定水量になると、バーナ
２の点火制御を実行して、給湯温度が設定目標給湯温度
になるようにバーナ２の燃料供給量を調節すると共に、
ファン５の回転数が燃料供給量に対して予め設定されて
いる目標回転数になるようにファン５の回転数を制御
し、給水量が設定水量未満になると、バーナ２の燃焼を
停止させるように制御する。

【００２３】また、検査運転モードにおいては、給水量
センサ１１により検出される給水量が設定水量になる
と、バーナ２の点火制御を実行して、所定の検査用燃焼
状態、つまり、燃焼排ガス中の未燃成分が発生し易い燃
焼状態になるようにバーナ２の燃料供給量とファン５の
回転数を制御して燃焼作動させ、燃焼開始から設定時間
が経過するとバーナ２の燃焼を停止させるように制御さ
れる。

【００２４】前記不完全燃焼判別手段１０２は、ＣＯセ
ンサＳA の検出値ＶA と、そのときの雰囲気温度ＴA
と、記憶手段１０３に記憶されている設定相関関係とに
基づいてＣＯ濃度Ｄを算出して、そのＣＯ濃度Ｄが設定
濃度（例えば、１０００ｐｐｍ）以上となる状態が設定
時間（例えば、２０秒間）以上継続すると不完全燃焼状
態であると判別し、燃焼制御手段１０１は、表示ランプ
Ｒ5 を点灯することにより不完全燃焼状態であることを
報知するとともに、電源スイッチのＯＦＦ／ＯＮ操作等
のリセット動作が行われるまで、バーナ２の燃焼作動を
停止させるように制御する。

【００２５】図６は、上述のＣＯセンサ（以下、被検査
ＣＯセンサという。）ＳA のＣＯ検出特性を、給湯装置
Ａに組み付けた状態で検査するＣＯセンサの検査方法と
検査装置Ｂを示し、燃焼排ガス中のＣＯ濃度に応じた検
出値を電圧値ＶB として出力し、かつ、その検出値ＶB
とＣＯ濃度Ｄとの相関関係が前述の設定相関関係と略同
じである検査用未燃成分検出センサとしての基準ＣＯセ
ンサＳB と、バーナ２の燃焼排ガス中のＣＯ濃度に応じ
た被検査ＣＯセンサＳA の検出値ＶA と基準ＣＯセンサ
ＳB の検出値ＶB とを比較して、被検査ＣＯセンサＳA
の検出値ＶA とＣＯ濃度Ｄとの相関関係が設定相関関係
と略同じであるか否かを判別する比較判別手段１４と、
検査の為の燃焼開始からの経過時間を計時するタイマー
回路２８と、予め調べられている被検査ＣＯセンサＳA
のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における検出値ＶA の温度特
性を入力するキーボード１５と、被検査ＣＯセンサＳA
の検出特性の良否に応じて点灯される報知手段１６とし
ての二種の表示灯１６a,１６b と、給湯装置Ａの排気路
４が着脱自在に接続される検査用排ガス通路１７とが設
けられている。

【００２６】前記検査用排ガス通路１７は、排気路４か
ら排出される燃焼排ガスの全量を導入してその出口１７
a から排出するように構成され、被検査ＣＯセンサＳA
と同じ構成のＣＯ検知部ＳB1と検出回路ＳB2とを備えた
基準ＣＯセンサＳB は、そのＣＯ検知部ＳB1を検査用排
ガス通路１７の出口１７a 近くの内側に取り付けて、検
査用排ガス通路１７に導入した燃焼排ガス中のＣＯ濃度
に応じた検出値ＶB を出力するように構成されている。

【００２７】前記比較判別手段１４は、図７に示すよう
に、被検査ＣＯセンサＳA の検出値ＶA と基準ＣＯセン
サＳB の検出値ＶB との偏差に応じた出力値ＶC を出力
する差動アンプ１８とを備えた偏差検出回路１９と、差
動アンプ１８の出力値ＶC に基づいて、その偏差が許容
範囲内にあるか否かを比較する比較回路２０と、比較回
路２０の比較結果に基づいて、被検査ＣＯセンサＳA の
検出特性が設定相関関係と略同じであるか否かを判定す
る比較判定回路２１とを設けて構成されている。

【００２８】前記偏差検出回路１９には、被検査ＣＯセ
ンサＳA の温度特性がキーボード１５で予め入力され、
その温度特性と被検査ＣＯセンサＳA から入力される雰
囲気温度ＴA 並びに基準ＣＯセンサＳB から出力される
雰囲気温度ＴB に基づいて、雰囲気温度ＴA での被検査
ＣＯセンサＳA のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における検出
値ＶA0を設定する設定器２２と、この設定器２２で設定
された検出値ＶA0に基づいて、雰囲気温度ＴB での基準
ＣＯセンサＳB のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における検出
値ＶB0が、被検査ＣＯセンサＳA のＣＯ濃度Ｄがゼロの
状態における検出値ＶA0と同じになるように補正する加
算回路２３とが設けられ、差動アンプ１８は、ＣＯ濃度
Ｄがゼロの状態における被検査ＣＯセンサＳA の検出値
ＶA0と基準ＣＯセンサＳB の検出値ＶB0とを同じにした
状態での、ＣＯ濃度Ｄの増大にともなって生じる被検査
ＣＯセンサＳA の検出値ＶA と基準ＣＯセンサＳB の検
出値ＶB との偏差ＶC を検出するように構成されてい
る。

【００２９】尚、給湯装置Ａは、その排気路４を検査用
排ガス通路１７に接続するとともに、燃料供給路８をガ
ス供給管に接続し、その給湯装置Ａに組み付けられてい
る被検査ＣＯセンサＳA の検出値ＶA が偏差検出回路１
９に入力されるように接続して検査装置Ｂにセットされ
ている。

【００３０】そして、制御部Ｈを通電して検査運転モー
ドに切り換えるとともに、予め調べてあるその被検査Ｃ
ＯセンサＳA のＣＯ濃度Ｄがゼロの状態における検出値
ＶA0の温度特性をキーボード１５で入力し、給水路６に
所定水量の水を供給すると、検査運転モードによる運転
が開始されて、図８に示すように、その運転開始からの
時間経過ｔに対応して、被検査ＣＯセンサＳA の検出値
ＶA と基準ＣＯセンサＳB の検出値ＶB との偏差に応じ
た出力値ＶC が差動アンプ１８から出力され、比較回路
２０は、その出力値ＶC と上限基準電圧回路２４から入
力される上限基準電圧値ＶU とを上限コンパレータ２５
で比較するとともに、その出力値ＶC と下限基準電圧回
路２６から入力される下限基準電圧値ＶL とを下限コン
パレータ２７で比較する。

【００３１】前記比較判定回路２１は、燃焼開始から、
タイマー回路２８で計時される設定時間（例えば、約３
分）が経過するまでに亘って、上限コンパレータ２５及
び下限コンパレータ２７の出力を監視し、その偏差、つ
まり差動アンプ１８の出力値ＶC が設定許容範囲（例え
ば、±０．４Ｖ）を越えると、その被検査ＣＯセンサＳ
A の検出値ＶA とＣＯ濃度Ｄとの相関関係が設定相関関
係に対して許容範囲を越えて相違していてその検出特性
が不良であると判定して、不良表示灯１６a を点灯し、
その偏差が設定許容範囲を越えない場合は、その被検査
ＣＯセンサＳAの検出値ＶA とＣＯ濃度Ｄとの相関関係
が設定相関関係と略同じであってその検出特性が良であ
ると判定して、良表示灯１６ bを点灯する。

【００３２】〔その他の実施形態〕 １．検査用未燃成分検出センサは、検査の都度、その燃
焼装置の燃焼排ガスの排気路に着脱自在に取付けるよう
に構成しても良い。 ２．未燃成分検出センサは、接触燃焼式ＣＯセンサに限
定されず、半導体式のＣＯセンサの他、燃焼排ガス中の
酸素量に基づいて未燃成分を検出する酸素センサであっ
ても良い。 尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするた
めに符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】給湯装置の概略構成図

【図２】ＣＯセンサの断面図

【図３】ＣＯセンサの回路構成図

【図４】ＣＯ濃度がゼロのときのＣＯセンサの検出値Ｖ
A と雰囲気温度ＴA との相関関係を示すグラフ

【図５】雰囲気温度ＴA を一定にした状態でのＣＯセン
サの検出値ＶA とＣＯ濃度Ｄとの相関関係を示すグラフ

【図６】検査装置の概略図

【図７】比較判別手段のブロック図

【図８】差動アンプの出力状態を説明するグラフ

【符号の説明】

１４ 比較判別手段 １６ 報知手段 １７ 検査用排ガス通路 Ａ 燃焼装置 Ｄ 未燃成分濃度 Ｈ 制御手段 ＳA 未燃成分検出センサ ＳB 検査用未燃成分検出センサ ＶA 検出値 ＶB 検出値

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼排ガス中の未燃成分濃度（Ｄ）に応
   じた検出値（ＶA ）を出力する未燃成分検出センサ（Ｓ
   A ）の検出特性を、 当該未燃成分検出センサ（ＳA ）の検出値（ＶA ）と、
   予め設定されている検出値と未燃成分濃度（Ｄ）の設定
   相関関係とに基づいて、未燃成分濃度（Ｄ）に応じた燃
   焼状態に制御する制御手段（Ｈ）が設けられている燃焼
   装置（Ａ）に組み付けた状態で検査する未燃成分検出セ
   ンサの検査方法であって、 燃焼排ガス中の未燃成分濃度（Ｄ）に応じた検出値（Ｖ
   B ）を出力し、かつ、その検出値（ＶB ）と未燃成分濃
   度（Ｄ）との相関関係が前記設定相関関係と略同じであ
   る検査用未燃成分検出センサ（ＳB ）を設け、 前記燃焼装置（Ａ）の燃焼排ガス中の未燃成分濃度
   （Ｄ）に応じた前記未燃成分検出センサ（ＳA ）の検出
   値（ＶA ）と前記検査用未燃成分検出センサ（ＳB）の
   検出値（ＶB ）とを比較して、 前記未燃成分検出センサ（ＳA ）の検出値（ＶA ）と未
   燃成分濃度（Ｄ）との相関関係が前記設定相関関係と略
   同じであるか否かを判別する未燃成分検出センサの検査
   方法。
2. 【請求項２】 前記燃焼装置（Ａ）の燃焼排ガスが導入
   される検査用排ガス通路（１７）を設けて、その検査用
   排ガス通路（１７）に導入した燃焼排ガス中の未燃成分
   濃度（Ｄ）に応じた前記検査用未燃成分検出センサ（Ｓ
   B ）の検出値（ＶB ）と前記未燃成分検出センサ（ＳA
   ）の検出値（ＶA ）とを比較する請求項１記載の未燃
   成分検出センサの検査方法。
3. 【請求項３】 前記未燃成分検出センサ（ＳA ）の検出
   値（ＶA ）と前記検査用未燃成分検出センサ（ＳB ）の
   検出値（ＶB ）とを燃焼開始後の所定時間に亘って比較
   する請求項１又は２記載の未燃成分検出センサの検査方
   法。
4. 【請求項４】 前記燃焼装置（Ａ）を未燃成分が発生し
   易い状態で燃焼作動させて、そのときの燃焼排ガス中の
   未燃成分濃度（Ｄ）に応じた前記未燃成分検出センサ
   （ＳA ）の検出値（ＶA ）と前記検査用未燃成分検出セ
   ンサ（ＳB ）の検出値（ＶB ）とを比較する請求項１，
   ２又は３記載の未燃成分検出センサの検査方法。
5. 【請求項５】 燃焼排ガス中の未燃成分濃度（Ｄ）に応
   じた検出値（ＶA ）を出力する未燃成分検出センサ（Ｓ
   A ）の検出特性を、 当該未燃成分検出センサ（ＳA ）の検出値（ＶA ）と、
   予め設定されている検出値と未燃成分濃度（Ｄ）の設定
   相関関係とに基づいて、未燃成分濃度（Ｄ）に応じた燃
   焼状態に制御する制御手段（Ｈ）が設けられている燃焼
   装置（Ａ）に組み付けた状態で検査する未燃成分検出セ
   ンサの検査装置であって、 燃焼排ガス中の未燃成分濃度（Ｄ）に応じた検出値（Ｖ
   B ）を出力し、かつ、その検出値（ＶB ）と未燃成分濃
   度（Ｄ）との相関関係が前記設定相関関係と略同じであ
   る検査用未燃成分検出センサ（ＳB ）と、 前記燃焼装置（Ａ）の燃焼排ガス中の未燃成分濃度
   （Ｄ）に応じた前記未燃成分検出センサ（ＳA ）の検出
   値（ＶA ）と前記検査用未燃成分検出センサ（ＳB）の
   検出値（ＶB ）とを比較して、前記未燃成分検出センサ
   （ＳA ）の検出値（ＶA ）と未燃成分濃度（Ｄ）との相
   関関係が前記設定相関関係と略同じであるか否かを判別
   する比較判別手段（１４）とが設けられている未燃成分
   検出センサの検査装置。
6. 【請求項６】 前記燃焼装置（Ａ）の燃焼排ガスが導入
   される検査用排ガス通路（１７）が設けられ、 前記検査用未燃成分検出センサ（ＳB ）は、前記検査用
   排ガス通路（１７）に導入した燃焼排ガス中の未燃成分
   濃度（Ｄ）に応じた検出値（ＶB ）を出力するように構
   成されている請求項５記載の未燃成分検出センサの検査
   装置。
7. 【請求項７】 前記比較判別手段（１４）は、前記未燃
   成分検出センサ（ＳA ）の検出値（ＶA ）と前記検査用
   未燃成分検出センサ（ＳA ）の検出値（ＶA）とを燃焼
   開始後の所定時間に亘って比較するように構成されてい
   る請求項５又は６記載の未燃成分検出センサの検査装
   置。
8. 【請求項８】 前記比較判別手段（１４）による判別結
   果が否である場合にその旨を報知する報知手段（１６）
   が設けられている請求項５，６又は７記載の未燃成分検
   出センサの検査装置。