JPH09196562A - 穀物乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポンプ駆動信号に基づいて燃焼器の例えば異常
の有無を判定することにより、異常燃焼を確実に検出し
得る、穀物乾燥機の乾燥制御装置を提供する。 【解決手段】貯留部、乾燥部及び集穀部を循環する穀物
に燃焼器の熱風を浴びせて乾燥する循環型の穀物乾燥機
において、燃焼器のポンプを制御するポンプ制御信号を
出力する乾燥制御手段と、ポンプ制御信号に基づいてポ
ンプ駆動信号を出力する燃焼制御手段と、ポンプ制御信
号とポンプ駆動信号を比較する比較手段とを具備する。
比較手段は、例えばポンプ駆動信号がポンプ制御信号に
対して所定の範囲外にある時に異常燃焼と判定して、燃
焼器を停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀物を循環させな
がら燃焼器によって穀物に熱風を浴びせて乾燥させる穀
物乾燥機の乾燥制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、循環型の穀物乾燥機は、略箱状の
機体の上部に貯留部を形成し、この貯留部の下方に乾燥
部を、さらにその下方に集穀部を形成すると共に、集穀
部に集められた穀物を揚穀機等によって貯留部の上部ま
で搬送して穀物を循環させ、この循環中、乾燥部内を通
過する穀物に、燃焼器と送風機によって生成される熱風
を浴びせて穀物を乾燥している。

【０００３】そして、穀物乾燥機には、一般的に安全性
向上のために、乾燥中における燃焼器の異常燃焼を検出
して燃焼器を停止させる乾燥制御装置が装備されてい
る。この乾燥制御装置は、乾燥部内の温度を検出するサ
ーミスタ等の温度センサと、予め設定温度が設定される
制御装置等を有し、温度センサで検出した温度と設定温
度との温度差が所定値を越えた場合に制御装置が異常と
判定して、燃焼器に燃料を供給するホンプの作動を停止
させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この温
度センサで検出した温度と設定温度とのズレで異常燃焼
を判定する乾燥制御装置にあっては、燃焼器の応答性を
考慮して、例えば初期乾燥燃焼時間が経過してから、さ
らに５〜１０分位経過後に燃焼器の異常の有無を判定し
ているため、オペレータが穀物乾燥機の運転を開始し乾
燥機から離れた後に、異常燃焼となって穀物乾燥機が停
止する場合があり、このような場合に燃焼器の異常を確
実かつ速やかに検出することができないという問題点が
あった。

【０００５】また、設定温度との温度差による判定で
は、設定温度を高くした乾燥状態において、ポンプから
供給される燃料が多すぎる場合の異常燃焼や、乾燥途中
でポンプを制御するポンプ駆動回路等に異常が発生した
場合等の異常燃焼を確実に検出することも難しいという
問題点があった。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、ポンプ駆動信号に基づいて燃焼器
の例えば異常の有無を判定することにより、異常燃焼を
確実に検出し得る、穀物乾燥機の乾燥制御装置を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の穀物乾燥機の乾燥制御装置は、貯留
部、乾燥部及び集穀部を循環する穀物に燃焼器の熱風を
浴びせて乾燥する循環型の穀物乾燥機において、燃焼器
のポンプを制御するポンプ制御信号を出力する乾燥制御
手段と、乾燥制御手段のポンプ制御信号に基づいてポン
プにポンプ駆動信号を出力する燃焼制御手段と、ポンプ
制御信号とポンプ駆動信号とを比較する比較手段と、を
具備することを特徴とする。

【０００８】この穀物乾燥機の乾燥制御装置によれば、
燃焼制御手段は、乾燥制御手段からのポンプ制御信号に
基づいて、ポンプにポンプ駆動信号を出力してポンプを
作動させ、燃焼器に所定量の燃料を供給して燃焼させ
る。燃焼制御手段から出力されるポンプ駆動信号は、比
較手段に入力されて乾燥制御手段から出力されるポンプ
制御信号と比較され、比較手段はこの比較結果に基づい
て、例えば燃焼器の異常の有無を検出する。したがっ
て、燃焼器の燃焼に最も影響を与えるポンプの作動状
態、すなわち燃料の供給状態に応じて燃焼器の異常燃焼
の有無等が検出されることになる。

【０００９】また、請求項２記載の穀物乾燥機の乾燥制
御装置は、比較手段が、ポンプ制御信号に対してポンプ
駆動信号が所定の範囲外にある時に異常として判定する
と共に、乾燥制御手段に異常信号を出力してポンプ制御
信号の出力を停止させることを特徴とする。この乾燥制
御装置によれば、比較手段が異常燃焼と判定する範囲を
適宜に設定することによって、異常燃焼をより正確に検
出でき、異常燃焼発生時の燃焼器が確実に停止される。

【００１０】また、請求項３記載の穀物乾燥機の乾燥制
御装置は、乾燥制御手段が、比較手段から異常信号が入
力された際に、乾燥運転を停止させることを特徴とす
る。この乾燥制御装置によれば、比較手段で異常と判定
された場合は、乾燥制御手段によって、例えば燃焼器、
送風機、揚穀機等の作動を全て停止して乾燥運転が停止
され、異常燃焼に伴う二次被害の発生が確実に防止され
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明に係
わる乾燥制御装置を使用した穀物乾燥機の一実施例を示
し、図１がその側面図、図２が図１のＡーＡ線断面図、
図３がその制御盤の拡大正面図である。

【００１２】図１及び図２において、穀物乾燥機１は、
貯留部３、乾燥部４、集穀部５からなる略箱状の機体２
を有し、機体２の外部に立設された揚穀機６で揚上され
た穀物は、上部搬送機構７によって搬送されて貯留部３
内に均分落下される。この貯留部３内の穀物は乾燥部４
で熱風を浴びせられた後、繰り出しバルブ８によって集
穀部５の下部に集められ、下部搬送機構９で揚穀機６ま
で移送されて再び貯留部３まで揚上されるという循環を
繰り返しつつ乾燥される。

【００１３】この循環を行うべく、機体２には揚穀機６
と上部搬送機構７及び下部搬送機構９を駆動する搬送モ
ータ１０と、繰り出しバルブ８を駆動する循環モータ１
１が設けられると共に、穀物中の夾雑物を排出する排塵
機モータ１２が揚穀機６の上部に設けられている。

【００１４】また、乾燥部４は、その前面側に熱風を発
生する燃焼器としてのバーナ１３が設けられると共に、
背面側には送風機モータ１５の回転により、バーナ１３
からの熱風を吸引して機体２外に排出する送風機１４が
設けられている。なお、揚穀機６の前面には、穀物の水
分値を測定する水分計１６が設けられている。

【００１５】バーナ１３の前面には、図３に示す制御盤
１８が設けられ、この制御盤１８には、穀物乾燥機１の
各部の動作状態を表示するモニタ表示部１９、水分値や
乾燥時間等を表示する数字表示器２０、乾燥運転を開始
させる運転スイッチ２１、循環モータ１１を回転させて
穀物を機体２内に張り込む張込スイッチ２２、運転を停
止させる停止スイッチ２３、停止水分値を設定する停止
水分設定スイッチ２４、機体２内に収容された穀物の量
を設定する穀物量設定スイッチ２５、穀物の種類を設定
する穀物種設定スイッチ２６等が設けられている。

【００１６】この制御盤１８の各スイッチ等は、図４に
示す如く接続されて乾燥制御装置３０を構成している。
以下、この乾燥制御装置３０について説明する。乾燥制
御装置３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を中心に構成
されたマイクロコンピュータからなり、乾燥制御手段及
び比較手段としての乾燥制御部３１と、この乾燥制御部
３１に接続された燃焼制御手段としての燃焼制御部３２
と、モータ駆動回路３３等を有している。また、乾燥制
御部３１には、制御盤１８の上記各種設定スイッチ等か
らなるスイッチ群３４と、周囲温度センサ３５及び乾燥
部４内に設けた温度センサ３６等が接続されている。

【００１７】燃焼制御部３２は、バーナ１３に設けられ
た燃焼ファン、拡散モータ、イグナイタ及びフレームロ
ッド等を制御するための各種信号を出力するバーナ制御
回路３２ａと、バーナ１３に設けられたポンプＰを駆動
させるためのポンプ駆動信号Ｓ３を出力するポンプ駆動
回路３２ｂを有している。

【００１８】バーナ制御回路３２ａにはバーナ１３が接
続され、ポンプ駆動回路３２ｂにはポンプＰが接続され
ており、ポンプ駆動回路３２ｂは、その出力信号（ポン
プ駆動信号Ｓ３）が乾燥制御部３１にフィードバックさ
れるように構成されている。また、モータ駆動回路３３
には、上記搬送モータ１０、循環モータ１１、排塵機モ
ータ１２等からなるモータ群３７が接続されている。

【００１９】次に、この乾燥制御装置３０の動作を図５
のフローチャートに基づいて説明する。なお、このフロ
ーチャートは、乾燥制御部３１のＲＯＭに格納されてい
るプログラムにしたがって実行される。先ず、オペレー
タは、制御盤１８の張込スイッチ２２をオンさせて、穀
物を機体２内に張り込み、その穀物の量を穀物量設定ス
イッチ２５で設定すると共に、穀物種設定スイッチ２６
で穀物の種類（例えば籾）等を設定する。また、停止水
分設定スイッチ２４により、乾燥を停止させる水分値を
設定し、その後運転スイッチ２１をオンする。

【００２０】運転スイッチ２１がオンすると、運転が開
始（Ｓ１００）され、乾燥制御部３１は、モータ駆動回
路３３にモータ起動信号を出力（Ｓ１０１）し、各モー
タを起動させる。各モータが起動すると、乾燥制御部３
１は燃焼制御部３２のバーナ制御回路３２ａにバーナ制
御信号Ｓ１（図４参照）を出力（Ｓ１０２）すると共
に、ポンプ駆動回路３２ｂに、ポンプＰをオン・オフさ
せるための基準信号となる、例えばパルス幅Ｔのポンプ
制御信号Ｓ２（図４参照）を出力（Ｓ１０３）する。

【００２１】ポンプ駆動回路３２ｂはポンプ制御信号Ｓ
２が入力されると、例えばこの信号Ｓ２のパルス幅Ｔを
変更し、ポンプＰの流量のバラツキを抑えることができ
るパルス幅ｔのポンプ駆動信号Ｓ３に変換して出力す
る。このポンプ駆動信号Ｓ３は、ポンプＰに入力されて
ポンプＰが駆動し、バーナ１３に燃料が供給されてバー
ナ１３がオン（燃焼開始）すると共に、乾燥制御部３１
にフィードバック入力される。

【００２２】乾燥制御部３１は、ポンプ駆動信号Ｓ３が
入力されると、この信号Ｓ３を読み込んで（Ｓ１０４）
で、ポンプ制御信号Ｓ２と比較（Ｓ１０５）する。この
比較は、読み込んだポンプ駆動信号Ｓ３がポンプ制御信
号Ｓ２に対して所定の範囲内にあるか否か、すなわち次
の式によって比較される。 Ｔ−α≦ｔ≦Ｔ 但し Ｔ ： ポンプ制御信号のパルス幅 ｔ ： ポンプ駆動信号のパルス幅 α ： 所定値

【００２３】そして、このステップ１０５で「ＮＯ」の
場合、すなわちポンプ駆動信号Ｓ３がポンプ制御信号Ｓ
２に対して所定の範囲から外れる場合は、バーナ１３の
燃焼が異常であると判定し、乾燥制御部３１からポンプ
制御信号Ｓ２とバーナ制御信号Ｓ１の出力を停止（Ｓ１
０６）させる。これにより、ポンプ駆動回路３２ｂから
ポンプＰへ出力されていたポンプ駆動信号Ｓ３が停止さ
れて、バーナ１３への燃料供給が遮断されると共に、バ
ーナ制御回路３２ａからの各種信号の出力も適宜停止さ
れて、バーナ１３がオフ（燃焼停止）する。

【００２４】したがって、バーナ１３が燃焼している状
態においては、どのような状況下であってもポンプ駆動
信号Ｓ３に異常がある場合は、直ちにバーナ１３がオフ
されることになる。バーナ１３がオフすると、乾燥制御
部３１はモータ駆動回路３３へモータ停止信号を出力
（Ｓ１０７）し、各モータの回転を停止させ、これによ
り、穀物乾燥機１が完全に停止して運転が終了（Ｓ１０
９）する。

【００２５】一方、ステップ１０５で「ＹＥＳ」の場
合、すなわちポンプ駆動信号Ｓ３がポンプ制御信号Ｓ２
に対して所定の範囲内にある時は、バーナ１３の燃焼が
正常であると判定して乾燥運転が続行される。そして、
乾燥終了か否かが判断（Ｓ１０８）され、例えば停止ス
イッチ２３がオンされるか、水分計１６で測定された水
分値が停止水分値になった時点で、ステップ１０８が
「ＹＥＳ」になり運転が終了（Ｓ１０９）する。なお、
ステップ１０８で「ＮＯ」の場合は、ステップ１０４、
１０５が繰り返され、ポンプ駆動信号Ｓ３が時事刻々チ
ェックされることになる

【００２６】このように、上記実施例の乾燥制御装置３
０によれば、バーナ１３に燃料を供給するポンプＰのポ
ンプ駆動信号Ｓ３と、ポンプＰをオン・オフさせる基準
信号となるポンプ制御信号Ｓ２とを比較して、ポンプ駆
動信号Ｓ３が予め設定した範囲外の時に異常燃焼として
検出するため、例えばバーナ１３がオンした直後でオペ
レータが穀物乾燥機１のそばにいる間に、バーナ１３の
異常燃焼を確実に検出することができる。その結果、オ
ペレータが穀物乾燥機１を離れた後に、バーナ１３が異
常燃焼で長時間停止していること等がなくなる。

【００２７】また、ポンプＰを実際に駆動するポンプ駆
動信号Ｓ３に基づいて、バーナ１３の異常燃焼が検出さ
れるため、例えばバーナ１３の燃焼空気が正常で、ポン
プＰの流量が規定より多い場合であっても、流量の多さ
をポンプ駆動信号Ｓ３で確実に検出することができる。
その結果、設定温度を高く設定している場合の、バーナ
１３の異常燃焼を見逃すことなく検出することが可能に
なる。なお、ポンプＰの流量が規定より少ない場合は失
火となり易いため、従来の失火センサ（フレームロッド
等）によって検出することができる。

【００２８】さらに、乾燥運転途中で燃焼制御部３２に
異常が発生した場合は、ポンプ駆動信号Ｓ３にも何らか
の異常が発生するため、この信号Ｓ３から現に発生して
いる異常燃焼を確実に検出することができたり、あるい
はポンプ駆動信号Ｓ３の異常から異常燃焼の発生を予知
することもできる。特に、異常判定の基準となる範囲
（所定値α）の値を適宜に設定することにより、検出精
度をより一層高めることでき、これらのことから、検出
精度に優れた安全性の高い乾燥制御装置３０を得ること
ができて、穀物乾燥機１の安全な無人化運転が可能にな
る。

【００２９】なお、上記実施例においては、ボンプ駆動
信号Ｓ３をポンプ駆動回路３２ｂから直接乾燥制御部３
１にフィードバックしたが、例えば図６に示すように、
ポンプ駆動信号Ｓ３をバーナ制御回路３２ａを介して乾
燥制御部３１にフィードバックするようにしても良い。
すなわち、ポンプ駆動回路３２ｂからポンプ駆動信号Ｓ
３がバーナ制御回路３２ａに入力され、このポンプ駆動
信号Ｓ３に対応した信号Ｓ４がバーナ制御回路３２ａか
ら乾燥制御部３１に入力される。そして、この信号Ｓ４
とポンプ制御信号Ｓ１とが、例えば乾燥制御部３１で比
較されることによって、バーナ１３の異常燃焼が検出さ
れる。このように構成しても、上記実施例と同様の作用
効果が得られることは明らかである。

【００３０】また、上記実施例においては、ポンプ制御
信号Ｓ２とポンプ駆動信号Ｓ３とを比較する比較手段を
乾燥制御部３１に設けたが、本発明はこれに限定される
ものでなく、例えば比較手段を燃焼制御部３２内に設け
たり、乾燥制御部３１及び燃焼制御部３２以外に別途設
けることも可能である。さらに、上記実施例において
は、比較手段の比較結果によって、バーナ１３の異常燃
焼を検出する場合について説明したが、例えば比較結果
に基づいて、ポンプ制御信号Ｓ２のパルス幅等を制御す
ることもできる。

【００３１】またさらに、上記実施例におけるブロック
図は一例であって、例えば乾燥制御部３１と燃焼制御部
３２を一枚の基板上に一体的に形成しても良く、また、
上記実施例における穀物乾燥機１の構成、制御盤１８の
各種スイッチの構成及び配置等も一例であって、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能である
ことはいうまでもない。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の穀物乾燥
機の乾燥制御装置によれば、ポンプを実際に駆動させる
ポンプ駆動信号をポンプ制御信号と比較することによっ
て、例えば燃焼器の異常を判定するため、設定温度等の
影響を受けることなく、異常燃焼を確実に検出すること
ができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる乾燥制御装置を使用した穀物乾
燥機の一実施例を示す側面図

【図２】同図１のＡーＡ線断面図

【図３】同その制御盤の一例を示す拡大正面図

【図４】同乾燥制御装置の一例を示すブロック図

【図５】同その動作を説明するためのフローチャート

【図６】本発明に係わる乾燥制御装置の他の実施例を示
すブロック図

【符号の説明】

１・・・・・・穀物乾燥機 ３・・・・・・貯留部 ４・・・・・・乾燥部 ５・・・・・・集穀部 １３・・・・・バーナ １４・・・・・送風機 １８・・・・・制御盤 ２１・・・・・運転スイッチ ３０・・・・・乾燥制御装置 ３１・・・・・乾燥制御部 ３２・・・・・燃焼制御部 ３２ａ・・・・バーナ制御回路 ３２ｂ・・・・ポンプ駆動回路 Ｐ・・・・・・ポンプ Ｓ２・・・・・ポンプ制御信号 Ｓ３・・・・・ポンプ駆動信号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貯留部、乾燥部及び集穀部を循環する穀物
   に燃焼器の熱風を浴びせて乾燥する循環型の穀物乾燥機
   において、前記燃焼器のポンプを制御するポンプ制御信
   号を出力する乾燥制御手段と、該乾燥制御手段のポンプ
   制御信号に基づいて前記ポンプにポンプ駆動信号を出力
   する燃焼制御手段と、前記ポンプ制御信号とポンプ駆動
   信号とを比較する比較手段と、を具備することを特徴と
   する穀物乾燥機の乾燥制御装置。
2. 【請求項２】前記比較手段は、前記ポンプ制御信号に対
   してポンプ駆動信号が所定の範囲外にある時に異常とし
   て判定すると共に、前記乾燥制御手段に異常信号を出力
   してポンプ制御信号の出力を停止させることを特徴とす
   る、請求項１記載の穀物乾燥機の乾燥制御装置。
3. 【請求項３】前記乾燥制御手段は、前記比較手段から異
   常信号が入力された際に、乾燥運転を停止させることを
   特徴とする、請求項２記載の穀物乾燥機の乾燥制御装
   置。