JPH09197221A

JPH09197221A - 光ファイバ圧送用ユニット及びその製法

Info

Publication number: JPH09197221A
Application number: JP8009608A
Authority: JP
Inventors: Kazunaga Kobayashi; 和永小林; Akio Mogi; 章夫茂木; Suehiro Miyamoto; 末広宮本; Shinji Araki; 真治荒木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1996-01-23
Filing date: 1996-01-23
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】ポーラスな構造を有して、圧送特性に優れた
光ファイバ圧送用ユニットおよび生産性、経済性に優れ
た製法を提供すること。【解決手段】複数本の光ファイバ素線を被覆層で一体
化してなる光ファイバ圧送用ユニットであって、最外被
覆層が気泡を含む紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で
構成されいいるとともに、気泡の体積比率が、最外被覆
層中、１０％以上である、光ファイバ圧送用ユニットで
ある。最外被覆層の厚みが、１００〜５００μｍである
ことが好ましい。硬化性樹脂液を機械的に攪拌して、硬
化性樹脂液中に泡を含ませ、該泡を含む硬化性樹脂液を
塗布することにより、最外被覆層を形成させる製法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを圧送
によりパイプ内に通線する方法に用いられる光ファイバ
圧送用ユニット及びその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２に、光ファイバ圧送用ユニットの圧
送の説明図を示す。従来より光ファイバを布設する方法
として、予め、内部に中空のパイプ１１を有するケーブ
ルを布設しておき、必要に応じてこのパイプ１１内に光
ファイバを通線する方法が行われている。また光ファイ
バは、これを取扱い易くするために、数心ずつまとめた
構造の光ファイバ圧送用ユニット１２として用いられて
いる。そして、この光ファイバ圧送用ユニット１２をパ
イプ１１内に通線して布設する１つの方法として、図２
に示すように、パイプ１１内を加圧して一方向の空気流
を生じさせ、この空気流によって光ファイバ圧送用ユニ
ット１２を圧送する方法が行われている。また、このよ
うな光ファイバ圧送用ユニット１２の圧送方法は光ファ
イバの布設だけでなく、補修の際にも用いることができ
るものである。

【０００３】光ファイバ圧送用ユニット１２は、複数本
の光ファイバ素線を被覆層にて一体化したものである。
該被覆層の最外被覆層は、光ファイバ圧送用ユニット１
２の軽量化を図るとともに、パイプ内壁との摩擦力の低
減或いは空気流による推進力を大きくする等を考慮し
て、ポーラス（多孔性の）構造であって、一般に、発泡
ポリエチレンを用いて形成されている。

【０００４】一方、光ファイバが圧送されるパイプ（以
下、圧送用パイプという）１１は一般に外径８mm、内径
６mmのパイプが用いられている。このものは一般にポリ
エチレンを用いて形成され、好ましくは高密度ポリエチ
レンが用いられている。また、安全上、パイプに大きな
内圧がかかるのを避けるため、圧送のために行う圧送用
パイプ１１内の加圧は、好ましくは１０kg／cm²以下に
設定される。

【０００５】このような光ファイバの圧送において、光
ファイバ圧送用ユニット１２に作用する推進力は圧送用
パイプ１１内の空気の流量、光ファイバ圧送用ユニット
１２の重量、その表面積に比例することが知られてい
る。則ち、光ファイバ圧送用ユニット１２が軽量であ
り、その表面積が大きいほど、光ファイバ圧送用ユニッ
ト１２を圧送し易い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ポ
リエチレンなどの発泡性の熱可塑性樹脂を用いて、最外
被覆層をポーラスにする方法の場合、被覆速度が遅く生
産性が低い上に、熱可塑性樹脂用の押出機のような大型
設備を必要として経済性に劣る欠点があった。

【０００７】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、ポーラスな構造を有して、圧送特性に優れた光ファ
イバ圧送用ユニットおよび生産性、経済性に優れた製法
を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ圧送
用ユニットは、複数本の光ファイバ素線を被覆層で一体
化してなる光ファイバ圧送用ユニットであって、最外被
覆層が気泡を含む紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で
構成されいいるとともに、気泡の体積比率が１０％以上
であることを特徴とする。

【０００９】前記の最外被覆層の厚みは、１００〜５０
０μｍであることが好ましい。

【００１０】本発明の光ファイバ圧送用ユニットの製法
は、複数本の光ファイバ素線を被覆層で一体化してなる
光ファイバ圧送用ユニットの製法であって、硬化性樹脂
液を機械的に攪拌して、硬化性樹脂液中に泡を含ませ、
該泡を含む硬化性樹脂液を塗布することにより、前記被
覆層の最外被覆層を形成させることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の光ファイバ圧送
用ユニットの例を示す断面図である。図１に示すよう
に、本発明の光ファイバ圧送用ユニット１２は、複数本
の光ファイバ素線１３を被覆層１４、１５で一体化して
なる光ファイバ圧送用ユニットであって、最外被覆層１
５が気泡１５ａを含む紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹
脂又は気泡１５ａを含む熱硬化性樹脂で構成されいいる
とともに、気泡１５ａの最外被覆層１５における体積比
率が１０％以上であるものである。

【００１２】紫外線硬化性樹脂とは、紫外線により重合
された重合体であり、熱硬化性樹脂樹脂とは、熱により
重合された重合体であって、いずれも化学的に架橋され
て、網目構造を有している重合体である。このような硬
化性樹脂は、２以上の官能基を有する多官能性モノマー
を含む硬化性樹脂液を、重合することにより得られる。
官能基とは、不飽和基等である。多官能性モノマーの例
は、エステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エ
ポキシアクリレート等であって、これらはエチレン性の
不飽和基を２以上有している。

【００１３】気泡１５ａの体積比率は、１０％以上、好
ましくは、１０％〜６０％、更に好ましくは、２０〜５
０％である。このように多量な気泡１５ａが含まれる
と、軽量であるとともに、光ファイバ圧送用ユニット１
２の表面に凹凸１５ｂが多数存在して表面が粗となり、
該ユニット１２の表面積が大きくなる。従って、圧送用
空気による推進力が大となるので、光ファイバ圧送用ユ
ニット１２を圧送し易い。光ファイバ圧送用ユニット１
２の表面は、表面粗さＲａ（μｍ）で、２０〜５０μｍ
であることが好ましい。なお、表面粗さＲａ（μｍ）と
は、ＪＩＳＢ０６０１に規定されている、中心線平
均粗さＲａ（μｍ）である。

【００１４】最外被覆層１５の好ましい厚みは、１００
〜５００μｍである。このように厚みが薄いと、塗布さ
れた硬化性樹脂液の硬化に要する時間が極めて短かいの
で、塗布された硬化性樹脂液中の泡が消失しない。

【００１５】一次被覆層１４は、ポリアミド樹脂、或い
は紫外線硬化性樹脂により構成できが、紫外線硬化性樹
脂が好ましい。本発明において光ファイバ圧送用ユニッ
ト１２の構造は特に限定されず、必要に応じて、一次被
覆層１４の他に、二次被覆層、三次被覆層…を更に形成
してもよい。

【００１６】図３は、本発明の光ファイバ圧送用ユニッ
トの製法の例を示す説明図である。図３に示すように、
本発明の、光ファイバ圧送用ユニットの製法は、複数本
の光ファイバ素線１３を被覆層１４、１５で一体化して
なる光ファイバ圧送用ユニットの製法であって、硬化性
樹脂液１９を機械的に攪拌して、硬化性樹脂液１９中に
泡２０を含ませ、該泡２０を含む硬化性樹脂液１９を塗
布することにより、前記被覆層の最外被覆層１５を形成
させる方法である。

【００１７】このような光ファイバ圧送用ユニット１２
は、例えば、以下のようにして製造することができる。
まず、従来と同様の手法にて複数本の光ファイバ素線１
３を一次被覆層１４で一体化した一次被覆線材１２’を
準備する。次いで、一次被覆線材１２’の外周に最外被
覆層１５となる被覆層を次のようにして形成する。

【００１８】図３に示すように、紫外線硬化性又は熱硬
化性の硬化性樹脂液１９を攪拌棒などにより激しく機械
的に攪拌して、硬化性樹脂液１９中に空気などの泡を含
ませる。硬化性樹脂液の粘度が、２５〜５０゜Ｃの温度
範囲で、１０００〜１００００センチポイズ（ｃｐｓ）
であると、硬化性樹脂液１９中に空気などの泡を含ませ
易く、且つ一次被覆線材１２’の外周に塗布し易く、ま
た、塗布した硬化性樹脂液中の泡が消失しにくい。

【００１９】硬化性樹脂液１９を機械的に絶えず攪拌し
ながら、一次被覆線材１２’の外周に、泡を含む硬化性
樹脂液１９を塗布することができる。しかしながら、硬
化性樹脂液１９を機械的に絶えず攪拌することは必ずし
も必要ではない。硬化性樹脂液１９の粘度が、２５〜５
０゜Ｃで、１０００〜１００００センチポイズであれ
ば、泡を一度発生させた後に攪拌を停止しても、硬化性
樹脂液１９を塗布して数千ｍの光ファイバ圧送用ユニッ
ト１２を製造できる。

【００２０】次いで、泡を含む硬化性樹脂液１９を、コ
ーティング用ダイス２１に供給して、走行してきた一次
被覆線材１２’の外周に、該ダイス２１により被覆し、
更に紫外線照射装置等の硬化装置２２中を走行させて、
塗布された硬化性樹脂液１９を硬化させて光ファイバ圧
送用ユニット１２を得、ダンサー２３等を用いて、巻取
部２４に巻き取る。

【００２１】紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を与え
る硬化性樹脂液１９は、多官能性モノマーを含んでいる
ので、紫外線照射又は加熱により短時間でゲル化して流
動性を失って硬化する。特に、紫外線硬化性樹脂液は、
紫外線照射時間が数秒で硬化するから、被覆速度を非常
に大きく、例えば２００ｍ／ｍｉｎとすることが可能で
ある。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。（実施例）次のようにして、図１に示す光ファイバ圧送
用ユニット１２を製造した。室温（２５゜Ｃ）で７００
０ｃｐｓの粘度を有する紫外線硬化性樹脂液１９を、攪
拌棒を用いて激しくかき混ぜることにより、空気を泡と
して多量に含む紫外線硬化性樹脂液１９を室温にて準備
した。一方、外径が０．１２５mmの光ファイバ素線１３
を７本用意し、これらを厚さ１２５mmのナイロン被覆層
１４で一体化した。このナイロン被覆層１４の外周に、
前記の泡をそのまま含む紫外線硬化性樹脂液１９を、コ
ーティング用ダイス２１に供給して、図３に示すよう
に、前記ダイス２１により、厚み２００μｍに、室温に
て塗布し、更に紫外線照射装置２２中を走行せしめて、
被覆された紫外線硬化性樹脂液１９を硬化させて光ファ
イバ圧送用ユニット１２を得、ダンサー２３を介して、
巻取部２４に、２００ｍ／ｍｉｎの巻取速度で巻き取っ
た。

【００２３】得られた光ファイバ圧送用ユニット１２の
最外被覆層１５は紫外線硬化性樹脂で構成され、顕微鏡
観察によると、気泡１５ａを多数含み、気泡１５ａの、
最外被覆層１５中の体積分率は３０％であり、表面に凹
凸１５ｂを多数有していた。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ圧送用ユニットは、最外被覆層が多孔質であるので、
軽量である。また、該ユニットは、表面に凹凸を多数有
して表面積が大きいので、良好な圧送特性を有する。更
に、本発明の光ファイバ圧送用ユニットの製法によれ
ば、被覆速度が非常に大きい。また、コーティングダイ
ス、硬化装置は小型の設備であるので、本発明の製法
は、経済性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバ圧送用ユニットの例を示
す断面図である。

【図２】光ファイバ圧送用ユニットの圧送の説明図で
ある。

【図３】本発明の光ファイバ圧送用ユニットの製造工
程の例を示す図である。

【符号の説明】

１１・・圧送用パイプ、１２・・光ファイバ圧送用ユニ
ット、１２’・・一次被覆線材、１３・・光ファイバ素
線、１４・・一次被覆層、１５・・最外被覆層、１５ａ
・・気泡、１５ｂ・・凹凸、１９・・硬化性樹脂液、２
０・・泡、２１・・コーティングダイス、２２・・硬化
装置、２３・・ダンサー、２４・・巻取部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荒木真治千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の光ファイバ素線を被覆層で一体
化してなる光ファイバ圧送用ユニットであって、最外被
覆層が気泡を含む紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で
構成されいいるとともに、気泡の体積比率が１０％以上
であることを特徴とする光ファイバ圧送用ユニット。
【請求項２】最外被覆層の厚みが、１００〜５００μ
ｍであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ
圧送用ユニット。
【請求項３】複数本の光ファイバ素線を被覆層で一体
化してなる光ファイバ圧送用ユニットの製法であって、
硬化性樹脂液を機械的に攪拌して、硬化性樹脂液中に泡
を含ませ、該泡を含む硬化性樹脂液を塗布することによ
り、前記被覆層の最外被覆層を形成させることを特徴と
する光ファイバ圧送用ユニットの製法。